顶管作业施工方案(DOC)
顶管施工方案
顶管施工方案第一章工程概况1、工程名称:2、工程地点：3。
工程规模：4。
顶进管道均采用国标S640标准生产的专用钢筋砼平口顶管。
每节管长度2000mm ，混凝土強度C40以上。
第二章施工部署一、深井降水由于顶进管管底可能在地下水位以下，拟在顶管起点和止点设置三口15米深口径为φ300钢筋混凝土管降水井，并由7。
5KW潜水泵管径φ100钢管连接排入四斗渠将地下水位降至顶进管管底以下。
二、施工主要机具设备根据本工程技术要求、特点、工程进度计划，选择技术性能好，适应工程需要的技术装备参加本工程施工作业.机具设备由施工单位组织运往施工现场。
对投入本工程施工的装备,均要进行全面检查,维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场.主要施工机具设备见下表：第三章施工方案及技术措施管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时,宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；超挖示意a——最大超挖量;b——允许超挖范围工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定;在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施；顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和围栏→工作坑设置→设备进场安装→管道顶进→管道接口处理→管道注浆→场地清理→工程结束。
一、施工准备1、施工前，施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换.2、施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。
顶管施工施工方案
截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。
需采用顶管办法进行施工。
1 工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。
接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm 壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。
井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。
管道顶管施工方案
管道顶管施工方案一、工程概述为了满足城市化发展的需求，我公司拟对区域进行管道顶管施工，主要包括燃气管道、水管道和污水管道等三类管道。
本方案将详细介绍管道顶管的施工工艺流程、主要设备和材料选用、施工安全及质量控制等内容。
二、施工工艺流程1.前期准备工作(1)设计图纸的编制：根据工程需要，制定详细的施工设计图纸，并报批相应部门审批。
(2)调查勘察：对工程所在区域的地质、水文、气象等情况进行勘察，并编制相应报告。
(3)施工准备：确定施工队伍，制定施工计划，采购施工所需的材料和设备。
2.管道预制作业(1)材料准备：采购所需的管道材料，包括钢管、塑料管等。
(2)切割加工：根据设计要求，对管道进行切割、倒角等加工处理。
(3)焊接和连接：采用电焊等方法对管道进行连接，确保连接牢固。
3.地面开挖(1)确定挖掘范围：根据设计要求确定管道的路径和埋设深度，对地面进行标志。
(2)机械开挖：采用挖掘机等机械设备进行地面开挖，确保开挖面平整。
(3)排土运输：将挖掘出的土方通过运输车辆或施工机械进行排土运输，确保现场整洁。
4.管道顶管(1)安装导向设备：根据设计要求，在地面开挖好的掘进隧道上安装导向设备，以确保管道的顺利推进。
(2)管道推进：将预制好的管道逐段推送到掘进隧道内，推进的同时逐渐拆除导向设备。
(3)管道连接：在管道推进完成后，进行管道的连接和密封处理，确保管道的连通性和密封性。
(4)封孔处理：对管道推进完成后的掘进隧道进行封孔处理，防止水土流失和管道破坏。
5.后期收尾工作(1)管道确认：对管道进行封堵和压力测试，确保管道的使用性能符合要求。
(2)地面恢复：对地面进行回填和夯实处理，使地面恢复平坦。
(3)施工记录：编制施工记录和竣工图纸，进行验收和交接。
三、主要设备和材料选用1.设备(1)挖掘机：用于地面开挖作业，选用适合工程需求的挖掘机型号和规格。
(2)推进机：用于管道的推进作业，选用推进机具有较好的推进能力和精度。
顶管施工方案
顶管施工方案顶管施工方案工程，共有工作坑1座，接收井1座，顶管长度L：28米单管顶进。
顶管管材采用￠1500混凝土管。
方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。
在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法。
开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。
手掘式施工方案一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→基槽开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设→顶管动力设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土→安放中继管。
(一)、顶管前的准备工作顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。
1 / 18（二）、顶力计算1、推力的理论计算：（Φ1500计算）F=F1十F2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝S*P (S—管道顶进受力面积 p—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5mγ—片岩量，取2.1t/m3P＝0.55*2.1*5.5＝6.35/m2F1=3.14*1.8*0.15*6.35＝5.38tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进以片岩和岩石混合为计算基准）综合摩阻力，取2.3t/m2D—管外径1.8m2 / 18L—顶距F2＝3.14*1.8*26*2.3＝337.99t。
因此，单管总推力F=5.38+337.99＝343.37t；。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用2台320t级。
满足26米顶管所需推力。
（三）、测量放样顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。
顶管施工方案
顶管施工方案本涵采用一次顶入法，线路右侧设置顶进工作坑，在工作坑底板上预制整体的钢筋混凝土框架涵身，借事先修筑好的后背，用千斤顶顶推涵身前进，随顶随挖去箱内土方，一次将涵身顶入到位。
在顶进涵作业前，用D16 施工便梁架空线路，确保行车安全和施工安全。
架空施工期间要求列车慢行45Km/h。
顶进就位后暂不拆除架空设备，立即施工两侧出入口翼墙。
待出入口翼墙施工完毕后再拆除D16施工便梁，恢复正常行车。
4.1工作坑根据现场调查情况,工作坑设置在线路右侧,其平面布置图如下：4.2底板A、工作坑底板采用C15砼底板，为增加滑板下面的抗滑能力，在灌注滑板混凝土前，在基底挖槽灌注C15 混凝土锚梁。
B、润滑隔离层：在工作坑底板上先浇撒一层3mm 厚石蜡油，冷却后接着在上面铺上一层油毛毡，油毛毡接缝处压茬0.2m 以上并使接茬口朝路基方向。
4.3箱身预制在工作坑底板润滑隔离层上预制钢筋混凝土框架涵身，首先用经纬仪进行测量定位，使箱身中心线、工作坑底板中心线和顶进桥位的中心线三者布置在同一直线上。
本涵采用一次顶进法施工，箱身预制的施工工艺流程图见下页。
4.3.1模板与支撑架箱身预制模板采用木模。
施工时先在工作坑底板上安装好箱身底板模板，绑扎钢筋、灌注混凝土后，安装内模和外模。
模板支撑采用轮扣式脚手架支柱式支撑，左右前后间距0.9 米，柱子间上下及纵横剪刀撑按轮扣式脚手架固定间距布置。
支撑及模板具体施工见示意图。
为了减小箱涵顶进时的阻力，在桥涵箱身两侧墙前端2ｍ范围内的外模向外放1cm，使前端保持正误差，尾部为负误差，形成倒楔形且模板支立应直顺平整，杜绝出现鼓肚、错茬现象。
4.3.2钢筋4.3.2.1钢筋按施工图纸提供材料计划购买进入工地后，抽样进行二检试验合格后进行使用。
4.3.2.2绑扎钢筋前对半成品钢筋进行整理，按规格堆放并标识，以免用错钢筋。
4.3.2.3绑扎过程中，施工、技术、质量人员必须进行过程验收，以免造成不必要的返工。
顶管施工方案
一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分, 由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难, 支管廊明挖施工无法进行, 因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管, 采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管, 埋深1000mm, 顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管, 埋深2000mm, 顶管长度59米。
场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备, 把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入, 并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物, 如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高, 地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施, 安装临时用水、用电线路, 并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习, 审查施工图纸和进行各专业图纸会审, 进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡, 做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
主要项目施工方法1.管节与接头由于本管道为污水管道, 为防止污水渗漏和地下水涌入, 管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管, 双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米, 管端面安装“O”形橡胶止水环, 顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2.工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计, 工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时, 应选在管道下游端, 以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。
顶管施工方案1
1.顶管施工范围为加快施工进度，不影响南北过往车辆通行，瀛洲路排水工程雨水Y21—Y25（0+852—1+050）管径d1800、Y31—Y35(1+305—1+468.685) 管径d1600，污水W30—W43(1+320—1+833.491) 管径d900及Y25（包括增加向东的）预留管管径d800，我单位经研究决定采用顶管法施工。
2.顶管施工布置2.1雨水Y21—Y25（0+852—1+050）管径d1800、Y31—Y35(1+305—1+468.685) 管径d1600，污水W30—W43(1+320—1+833.491) 管径d900及Y25管径d800（包括增加向东的）预留管，采用顶管施工。
2.2Y25预留管顶管工作坑布置在两个预留检查井之间，距雨水干管中心线31m，采用从中间向两端顶进。
2.3液压机采用四平液压建机厂的ZB10/49型。
2.4根据液压机顶镐长度、后背墙厚度及排水管长度确定顶管工作坑底口平面尺寸为5×7（m）。
3.施工操作技术要点及注意事项3.1 施工顺序：顶管工作坑测量放线→开挖工作坑→安装顶管设备及龙门架→项目部验收→顶进→中间检查控制→砌检查井→闭水试验→回填工作坑。
3.2 顶管施工检验程序(详见图表一)。
3.3 施工操作技术要点及注意事项顶管坑的平面位置必须放线准确，按施工布置进行现场定位放线。
深度按管底标高(留出轨道高度)，放坡：Y25预留管顶管工作坑按1：0.33；雨污水干管参见沟槽开挖施工方案。
顶管坑的放线由施工负责人整理测量成果，项目工程师签字后向监理报验。
顶管坑采用人工开口(约30cm深)，机械开挖，人工修底修坡。
负责顶管工作的施工员必须问作业班组进行详细的技术交底及安全交底，并做好双方签字手续。
顶管设备安装后，项目施工负责人组织相关人员对设备安装进行检查验收，验收合格后方可进行顶进施工。
顶进测量，第—节管子顶进方向的准确，是保证整段顶管质量的关健，复核后顶进，每顶进30Cm对中心线与高程测量—次，在正常顶进中，每顶进1m测量一次。
给水管顶管施工方案
给水管顶管施工方案1. 引言给水管顶管是指在城市建设或管道维护等情况下，为了确保给水管的正常运行，需要对给水管道进行顶管作业。
本文档旨在介绍给水管顶管的施工方案，包括施工前的准备工作、设备使用、施工流程以及施工后的验收。
2. 施工前的准备工作在进行给水管顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•施工方案设计：根据实际情况，绘制给水管顶管的施工方案图纸，明确施工区域和顶管路径。
•现场勘测：对施工区域进行勘测，确定地下管道的位置和埋深，并做好地面标记，避免误伤地下设施。
•物资准备：根据施工方案和勘测结果，准备所需的顶管设备、工具和材料，确保施工的顺利进行。
•安全防护准备：设置施工区域的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 设备使用在给水管顶管的施工过程中，需要使用一些特定的设备来完成任务。
常用的设备包括：•顶管机：用于顶管作业，可以有效地推动给水管向顶管区域移动，保持管道的连续性。
•掘进机：用于在地下开挖出顶管区域，为顶管机作业提供空间。
•推拉杆：用于在顶管机无法到达的位置推动给水管，确保管道的连续性。
•测量仪器：如全站仪、水平仪等，用于测量施工区域的水平度和高程，保证施工的准确性。
4. 施工流程给水管顶管施工的流程一般包括以下几个步骤：1.确定起点和终点：根据施工方案确定给水管的起点和终点，并做好地面标记，以便顶管机和掘进机操作时的参考。
2.开挖施工区域：使用掘进机在地下开挖出顶管区域，确保施工空间充足。
3.安装顶管机：将顶管机安装到施工区域，并根据需要调整顶管机的位置和角度。
4.开始顶管作业：运行顶管机，将给水管顶向顶管区域，通过逐段推进的方式，使管道完成顶管作业。
5.管道连接与固定：在顶管作业完成后，进行给水管的管道连接与固定，确保管道的稳定性和密封性。
6.清理施工区域：施工结束后，清理施工区域的杂物和碎石，保持施工现场的整洁。
5. 施工后的验收顶管施工完成后，需要进行相应的验收工作，以确保给水管的安全运行。
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顶管作业专项施工方案咸阳路桥城西快速干道工程N1标项目部工程部目录1、工程简介 22、工程特点 23、施工准备 24、施工工艺 45、质量控制措施 116、顶进设备安装 127、防雨施工措施 138、文明施工措施 139、安全施工措施 1410、施工用电安全 1511、机械设备安全 1612、测量放样 17顶管作业专项施工方案1、工程简介咸阳市城西快速干道工程N1标起讫桩K0+000-K2+860.5，道路全长2.865KM。
排水工程主要为雨水管道和污水管道，依据现场情况变更设计以后管径大于800全部采用钢筋混凝土钢承口II级管，施工工艺采用顶进法施工。
2、工程特点本工程需要顶进的管道为污水和雨水部分，顶管坡度为0.6‰--1.0‰。
该管线均为直线段，其中：路基范围内设矩形直线砖砌污水检查井14座，三通砖砌污水检查井8座；设矩形直线砖砌雨水检查井7座，三通砖砌雨水检查井4座。
管道设计管道覆土深度在规范允许范围内，管道上方均为湿陷性黄土，变化较大，地下水浅，属浅水类型。
变更后设计施工方案为顶管法施工。
3.施工准备3.1方案的准备：进入施工现场后，经过对现场管线走向的勘查，结合本工程实际情况并查阅本工程的地勘报告等资料及顶管特点。
编制了本专项施工方案。
3.2人、机、料的准备：3.2.1施工人员：3.2.2施工机具：挖掘机 2台自卸式汽车吊16T 2台深井潜水泵H=20M 3.0KW 6台高压油泵50Mpa 6台立式液压千斤顶200T 6台全站仪南方 1台手动葫芦2.0T 6台顶管设备ø1650 6组电动卷扬机2.0T 6台3.2.3施工材料：（1）管道：钢筋砼管材直接从厂家购买符合规范要求的成品管材（2）砼：购买商品砼（2）钢筋：钢筋用酒泉钢筋。
所需各种材料施工时，由厂家直接送到施工现场，满足现场施工需求。
3.3降水准备：根据污水、雨水工程施工图设计说明：根据地质报告提供的资料，施工中如遇含杂质地基土，地下水，流沙层等不良地质及测量员 记录员 管道工 起重工 安全员 机械 操作员 排水 巡视员 电工 普通 工人6名 3名 6名3名 3名 6名 6名 6名 20名时通知监理及项目办人员，根据实际情况制定出专项的施工方案。
4、施工工艺测量定线工作坑开挖人工修整（设置降水点）工作坑围护工作坑施工 后背墙加固 顶管施工检查井施工 闭水试验 交工验收4.1测量定线我标段顶管专项施工方案已经经项目办、监理审批，在实际施工中严格按照此方案进行施工操作。
具体是：首先根据现场布设导线及高程控制点，其次复核原有污水管道（雨水管道）进出接口处管道的位置和管底标高，当与设计无误时，即可进行污水管线（雨水管线）、工作基坑、检查井的放线定位工作。
4.2工作坑开挖依据现场开挖深度。
工作坑尺寸为4×6米方形，深度开挖至检查井基础底面。
基坑上口开挖根据土质情况确定，但必须保证坑底有效施工尺寸，开挖边坡坡度选1:0.3，这样可以有效降低坑壁的坍塌。
工作基坑开挖采用挖掘机进行开挖，确保土方开挖远离基坑，从而减少对基坑影响。
机械一次开挖不到位，剩余部分人工开挖。
4.2.1工作基坑开挖步骤如下：第一步，按照测量放出开挖线，先进行第一次机械开挖深度至5.0m 。
第二步，在5米深底部的正方形基坑四周布置密排木板桩，使木板桩围成净空为4×6米方形工作基坑；第三步，进行第二次人工开挖、清底；第四步，对木板桩进行第一道水平支撑，注意：要保证不阻碍下吊设备和下吊钢筋混凝土管道；第五步，有必要时用潜水泵排除工作基坑内的积水，浇筑混凝土底板，设置顶管机后背；第六步，在浇注砼底板时铺设导轨、架设运土设备、搭设工作平台等；第七步，顶管施工。
4.2.2基坑开挖注意事项（1）挖出的土离基坑上口边应在2米以上，堆土高度宜小于1.5米，或者尽量远离堆放，以减小土压力对工作基坑的影响。
可根据现场情况边出土，边用装载机将弃土清理出施工现场以外。
（2）第一次挖土深度至5.0米时，应先对梯形斜坡用挖掘机挖斗压实，并留出走道，而且对坑口四周做好防雨水措施，以防止土方坍塌。
（3）基坑四周布置咬口式密木板桩（4米长/根）完成后，当第二次人工开挖至设计深度时，要及时撑水平支撑。
基坑开挖与支撑应密切配合，做到安全可靠。
4.3工作基坑围护桩在工作坑底部四周布置咬口式密排木板桩，使基坑底成净空为4×5米正方形工作基坑。
打设前，应在最后正方形基坑外侧放出净空为4×5米正方形工作基坑的打设线。
木板桩排列根据土质和基坑深度等情况，采用咬口密式排列，咬口板桩应咬合紧密，并两板见互相连接，在坑壁固定稳固。
使用的撑杠直径不得小于28cm。
施工开挖前应查明地下管线或地下构筑物，如有，依据设计文件要求，可适当调整检查井位置，但必须报请监理批准。
工作基坑开挖及钢板桩平面布置图详见下图：4.4工作基坑施工在工作基坑开挖到位、且水平支撑固定好以后，应尽快进行人工清底、平底工作。
然后开始进行工作基坑混凝土底板的浇筑，底板为4×5米，300mm厚C15混凝土，四周应留出排水沟，坡向降水坑，根据中线位置布置导向轨道，直接将导向轨道安置在砼底板上。
4.5钢筋混凝土后背4.5.1工作坑底板浇筑完成后，即可进行顶管反力墙的支设施工，在千斤顶后加设钢板及方木，并在施工前预压，使千斤顶后各支护空隙完全消除，后壁面应平整，并与管道轴线方向垂直。
4.6.2顶管导轨应选用钢轨材料制作，其安装应符合下列规定：A、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。
B、导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0—+3mm；两轨内距：±2mm。
C、安装后的导轨必须牢固可靠，严禁在顶管过程中产生位移或变形，并应经常检查校正。
4.5.3千斤顶的安装应符合下列规定：A、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；B、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同，当规格不同时，其行程应同步，并应同规格的千斤顶对称布置；C、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
4.6.4油泵安装和运转应符合下列规定：A、油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；B、油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；C、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；D、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
4.5.5顶铁的质量应符合下列规定：A、顶铁应有足够的刚度；B、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；4.5.6顶铁的安装和使用应符合下列规定：A、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；B、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；C、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；D、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
4.5.7采用起重设备下管时应符合下列规定：A、正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方起吊。
B、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。
C、严禁超负荷吊装。
4.6顶管施工4.6.1待顶管前期准备工作结束后，首先应重新精确放线并复查。
应根据业主提供的平面控制网点及水准网点，按照《工程测量规范》GB50026-93进行施工测量，测量工作是一切工作的先导，测量工作的好坏直接影响到以后工程质量的好坏。
因此，安排优秀测量人员，配置精密仪器，确保施工放样工作精准、及时、高效完成。
复核基准点时，如发现问题及时上报，并协商解决。
4.6.2管节材质检查：顶管采用钢筋砼（Ⅱ级）水泥管。
管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
4.6.3开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：A、全部设备经过检查井并经过试运转；B、工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定；C、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；D、开启封门的措施。
4.6.4采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定：A、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部180度范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；B、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞视调整偏差量。
4.6.5顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不得凸入管内。
A、石棉水泥接口时，灰口应整、齐密实,并且需有深度＜5mm 的凹陷。
B、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。
应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，水泥砂浆抹带分成两层抹成。
4.7检查井施工4.7.1本顶管工程共需设置多个工作基坑，考虑到检查井的施工方便，所以，工作基坑均设置于检查井所在位置。
4.7.2在每个工作基坑顶管作业依次完成后，及时进行该处检查井的施工，待检查井施工完毕后，方可进行回填等下一步工作。
4.7.3检查井为矩形直线砖砌，具体详见06MS201相关施工详图。
4.8闭水试验4.8.1待本顶管工程及检查井施工完成后，即可按照相关施工验收规范要求进行闭水试验。
4.8.2闭水试验应严格按照相关验收规范执行，组织专门的闭水试验小组进行。
4.8.3闭水试验先经自检合格后，及时做好闭水试验等交工资料，并及时组织相关单位进行验收。
4.9交工验收4.9.1本雨水，污水管线顶管工程施工完成，并且闭水试验合格后，方可进行验收。
4.9.2本管线工程经自检合格后，及时做好相关交工资料，并及时组织相关单位进行验收。
5、质量控制措施5.1管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进50cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。
5.2纠偏工具管:在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具管进行纠偏操作，纠偏角度一般不宜大于0.5度。
纠偏要勤测勤纠，每顶进1m左右测量一次偏差，分析管道运动轨迹，并快定纠偏大小。
小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在10ˊ－20ˊ，最大不得大于10度。
纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来。