水泥搅拌桩支护施工工艺标准
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的地基处理工程中水泥搅拌桩的施工。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：水泥、砂、石子、水等。
（2）主要机具：水泥搅拌机、搅拌筒、输送泵、测量仪器、钻机、挖掘机等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）地基处理设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定水泥搅拌桩施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）桩位布置：根据设计要求，在现场进行桩位标记。
（3）桩基施工：使用钻机进行钻孔，达到设计深度后，将水泥搅拌机放入孔内。
（4）水泥浆制备：按照设计要求，制备水泥浆。
（5）搅拌施工：将水泥浆倒入搅拌筒，启动搅拌机进行搅拌，达到设计要求后，将搅拌筒提出。
（6）质量检查：对水泥搅拌桩的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）水泥搅拌桩质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩的承载力、稳定性等指标满足设计要求。
（2）水泥浆质量保准：水泥浆的配比应符合设计要求，搅拌均匀。
3. 成品保护：（1）水泥搅拌桩成品保护：施工过程中，应做好桩的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）水泥浆成品保护：制备好的水泥浆应妥善存放，防止污染和沉淀。
四、应注意的质量问题：1. 水泥搅拌桩施工过程中，应注意桩的垂直度、桩长、桩径等指标。
2. 水泥浆制备过程中，应注意水泥的掺量、水灰比等配比要求。
五、质量记录：1. 水泥搅拌桩质量记录：包括施工方案、设计图纸、水泥合格证、施工记录等。
2. 水泥浆质量记录：包括水泥浆配比记录、水泥合格证等。
本工艺旨在为水泥搅拌桩施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
水泥搅拌桩
一、施工说明本工程主要是基坑围护部分的水泥搅拌桩支护施工。
搅拌标准直径为600mm（具体尺寸根据设计要求而定），桩长7m。
水泥标号为42.5号的普通硅酸盐水泥。
水泥掺量为18%，配合比由材料现场试验确定。
为加快施工进度，施工进场后，将原地表一切杂物清除干净，场地平整结束即可进行搅拌桩机的施工。
根据以往施工经验，计划投入SJB-1深层搅拌机6台，16吨汽车吊机配合。
二、主要技术要求1、桩机钻头对准桩位，定位误差不大于20mm。
2、钻杆垂直度：误差不大于1.5％。
3、水泥浆搅拌必须均匀，搅拌时间不少于3分钟。
4、挤压泵压力控制在0.2～0.3MPa之间。
5、钻进、提升速度应在1.0M/min之内。
6、钻机速度为60转/分钟。
7、水灰比应控制在0.45～0.55。
三、成桩工艺和施工次序水泥搅拌桩采用湿法施工，施工前应根据设计强度要求进行工艺性试桩，数量不得少于2根。
搅拌桩在施工前，应选择有代表的地段进行成桩试验，以掌握对该场地的成桩经验和各种技术参数。
搅拌桩成桩工艺如下：1、深层搅拌机械就位：起吊设备（塔架）悬吊深层搅拌机沿铺设的轨道移动至桩位处，而后由搅拌桩机自身进行定位、对中，现场由测量人员利用经纬仪进行控制，确保桩位准确。
同时应注意导向架的垂直度。
2、预拌下沉：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重架上，用输浆胶管将贮料罐及灰浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却机水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起吊机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38～0.75m/min，工作电流不大于70A。
搅拌机预搅下沉时，严禁冲水下沉。
3、制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，控制浆液的罐数、固化剂与外加剂的用量以及泵送时间应有专人记录。
4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面，完成一次搅拌过程。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺13．1材料要求13.1.1 水泥宜选用P.O42.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。
13.1.2 粉煤灰宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。
13.1.3 可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水等功能的外加剂，且应经过试验室复试合格。
13．2主要机具13.2.1 水泥土搅拌桩施工应根据工程地质条件、周边环境条件、成桩深度、桩径等选用不同形式和不同功率的搅拌桩机，与其配套的桩架性能参数应与搅拌机的成桩深度相匹配，钻杆及搅拌叶片构造应满足在成桩过程中水泥和土能充分搅拌的要求。
常用搅拌桩机主要技术参数如表13.2.1所示，根据工程情况可选用最新设备。
表13.2.1常用搅拌桩机主要技术参数表钻机型号参数名单位GZB-600 SJB-1/2 Zdl-650 SPM808 ZDK100 搅拌轴个 1 2 3 3 3 叶片外径mm 600 700～800 650 850 1000 主机功率kw 2*30 2*30 2*45(55) 2*75(90) 3*75(90) 拔钻力KN ﹥150 ﹥100 300 500 700 钻孔深度m 10～15 10/18 18-30 18-30 18-30 整机重量t 16 31 52 56 11513.2.2 水泥搅拌机搅浆筒体积不宜小于0.5m3，宜选用2～3个搅浆筒并联。
13.2.3 水泥浆输送泵应与输浆量相匹配。
13.2.4 输浆管、水管规格应与施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。
13.2.5 动力电缆与电机工作能力应相匹配。
13.2.6 过滤网网孔不应大于20目。
13．3作业条件13.3.1 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短。
13.3.2 施工前应清除上部含建筑垃圾和生活垃圾的杂填土。
13.3.3 其它作业条件应符合本规程第2.0.3条的规定。
13．4施工工艺13.4.1 根据地层情况及设计要求，水泥土搅拌桩可选用“两搅一喷”、“两搅两喷”、“三搅两喷”、“四搅两喷”、“四搅三喷”、“四搅四喷”或其他搅喷工艺，施工工艺流程宜符合图13.4.1的规定。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
1.深层搅拌法的施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。
2.施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
第7节
1.要有控制水泥灰尘飞扬的措施。
2.施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。
3.施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。
4.施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。
5.在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。
4桩位偏差mm <50用钢尺量
5)桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径
6)垂直度%≤1.5经纬仪一般项目
7)搭接mm >200用钢尺量
第7章
水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
第8章
1.进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。
2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。
3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。
4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。
在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。
5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。
水泥搅拌桩施工工艺标准
水泥搅拌桩施工工艺标准Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards 水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术,它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染;投资省.0.引言水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。
在水泥搅拌桩施工过程中,因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高,因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。
为使桩身质量得到进一步的保证，特制定本工艺标准。
1.适用范围本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
2.引用标准2.1《建筑桩基础技术规范》GB50007—20022.2《地基处理技术规范》JGJ79-20022.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022。
4《地基基础设计规范》DGJ08-11—19993.术语和定义3。
1水泥搅拌桩（soil—cement mixed pile foundation）：利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌，硬化后构成的地基。
3.2注浆地基(grouting foundation）：将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应,从而提高土体强度,减小其压缩性和渗透性。
3。
3高压喷射注浆地基(jet grouting foundation)：利用钻机带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转喷射的浆液,使土体与浆液搅拌混合形成一固结体。
水泥土搅拌桩规范
水泥土搅拌桩规范水泥土搅拌桩，是一种基坑支护工程中常见的桩基施工方法，具有施工速度快、成本低、环保等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
为保证水泥土搅拌桩施工质量，需要遵循以下规范：一、施工前准备1.1 确认地质勘察结果，了解地质情况，制定合理的施工方案。
1.2 根据设计要求选用适当的水泥和掺合料，并检查其质量。
1.3 准备好所需施工机械设备，确保其良好运行状态。
1.4 施工区域应经过整地，保持平整、无障碍物。
二、材料配合比2.1 按照设计要求，确定水泥土的配合比。
2.2 控制水泥用量，保证水泥土的强度和稳定性。
2.3 控制水泥与水的比例，保证水泥土的塑性和流动性。
2.4 严格按照配合比进行原材料的称量和混合。
三、施工工艺3.1 根据设计要求，确定水泥土搅拌桩的尺寸和布置方式。
3.2 根据设计要求和基坑深度，确定桩身的设计强度。
3.3 确保搅拌桩的直径、深度和间距符合设计要求。
3.4 采用适当的搅拌器进行水泥土的搅拌，确保搅拌均匀。
3.5 搅拌桩应逐个穿过地表，直至达到设计要求的桩深。
3.6 搅拌桩施工过程中应注意控制施工速度和搅拌时间。
3.7 施工现场应确保有足够的水泥罐、水泥袋、水、沙、碎石等材料能够供应。
四、施工注意事项4.1 搅拌桩的施工过程中，每一根桩都应进行标号和记录。
4.2 搅拌桩施工现场应派专人进行质量控制，检查桩体的质量。
4.3 施工现场应设置合理的安全措施，确保人身安全。
4.4 搅拌桩与其他结构的连接应符合相关规范要求。
4.5 施工完成后，应进行合理的养护措施，使桩体达到设计要求的强度。
五、质量验收和验收标准5.1 搅拌桩施工完成后，应进行验收，验收内容包括桩长、垂直度、直径等。
5.2 搅拌桩的质量验收应符合相关国家标准和规范要求。
5.3 搅拌桩与其他结构部位的连接应符合相关设计要求。
5.4 搅拌桩的验收结果应进行记录和报告，并及时进行处理。
水泥土搅拌桩施工规范是保证施工质量的重要依据，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保搅拌桩的安全可靠性和工程质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥搅拌桩支护施工工艺标准
（Q/TJJG2-02-02-2003）
5.1适用范围及涉及的强制性条文
5.1.1本工艺标准适用于淤泥质土、粉土、粉质粘土、饱和软粘土等土层的建筑物基坑开挖时作为止水帷幕或重力式结构兼作挡土墙等基坑支护工程。
5.1.2本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:
(1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
(GB 50204-2002 7.2.1)
(2)基坑周边严禁超堆荷载。
(JGJ 120-99 3.7.3)
(3)基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
(JGJ 120-99 3.7.5)
5.2 施工设备
5.2.1 材料准备
5.2.1.1固化剂：一般情况下多采用普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用（GB50204-2002）。
5.2.1.2 外加剂：为改善水泥土性质可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节省水泥用量等性能的外加剂，但应避免污染环境。
所加入的外加剂必须具有复试报告、准用证等有效证明。
外加剂的掺入如设计未作规定，施工单位应根据土的颗粒组成、PH值、有机质含量等化学性质的液限、塑限等物理性质结合现场条件进行试配，择优选用。
5.2.1.3 机械设备配置：深层搅拌机、起重机、灰浆制备系统、导向架、定位卡具、冷却水泵、胶管、深度测定器等。
5.2.1.4水：搅拌用水应为不含有害物质的洁净水。
5.2.2 作业条件
5.2.2.1 依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计及规范要求,选择最佳水泥掺入比。
深层搅拌桩的水泥掺入量宜为被加固土重度的12%～18%,。
5.2.2.2 清理现场地下、地面及空中障碍物，确保场地三通一平，以利于安全施工。
场地低洼时应回填粘性土材料，不得回填杂填土。
5.2.2.3 施工测量放线，定出每一个桩位。
5.2.2.4 劳动组织：每台深层搅拌机组电10～14人组成。
5.3 工艺流程与操作工艺
5.3.1 工艺流程：
5.3.2 操作工艺
5.3.2.1 机械就位对中：深层搅拌机到达指定桩位对中。
5.3.2.2 钻孔拌合：启动深层搅拌机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
5.3.2.3 深层搅拌机下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
5.3.2.4 深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机。
5.3.2.5 深层搅拌机喷浆提升直至设计要求桩顶标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的水泥浆正好排空。
5.3.2.6 重度搅拌：为使软土和水泥浆液搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面制桩完毕。
当水泥浆掺量较大时也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用。
5.3.2.7 对桩顶以下2～3m范围内或其它需要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆。
5.3.2.8 作为止水用的搅拌桩应将相邻两根桩纵向搭接成壁施工，相邻两根桩搭接距离按设计及规范要求确定。
相邻两根桩连续施工不超过12h，若相邻两根桩超过连续施工时间应进行补桩。
5.4 质量标准
5.4.1 主控项目
5.4.1.1 深层水泥搅拌桩使用的水泥的品种、强度等级、水泥浆的水灰比，水泥掺量和外加剂的品种及掺量，必须符合设计要求。
5.4.1.2 施工中使用的水泥和外加剂必须通过加固土室内试验检验后方能使用。
5.4.1.3 28d养护后桩体强度必须符合设计及规范要求。
5.4.2 一般项目
5.4.2.1 深层搅拌机机头提升速度、搅拌桩桩底及桩顶标高、断面尺寸、搭接情况以及桩
墙、桩身的强度等必须符合设计及规范要求。
5.4.2.2 允许偏差应符合表5.4.2.2规定。
5.5.1 正式打支护搅拌桩以前，应按施工工艺打试桩，根据试桩情况确定水泥浆的水灰比、搅拌提升速度和复搅深度等。
5.5.2 搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架的垂直度。
5.5.3 水泥浆不能发生离析，要严格按照设计的配合比配置。
5.5.4 为确保支护加固体的连续性，水泥搅拌桩支护按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间在不影响先成桩桩身质量的条件下，一般不超过12h。
5.5.5 要根据水泥搅拌桩加固强度以及帷幕密闭性等均匀预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
5.5.5.1 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
5.5.5.2 严格按设计及规范确定数据，控制喷浆搅拌和提升速度，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
5.5.5.3 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证每一深度内均得到充分搅拌。
5.5.6 施工过程中必须做好施工日志及每根桩的施工记录，并及时检查施工记录，发现问题及时采取补救措施。
5.5.7 水泥土搅拌桩应养护到28d龄期后方可土方开挖。
5.5.8 冬雨季施工要点：
5.5.8.1 冬季施工时，水泥浆液不能低于5℃，要采取必要的保护措施，防止冻结。
5.5.8.2 雨季施工时，施工现场要有通畅的施工道路，水泥要入库放置，刚刚打完的搅拌桩应采取一定的防雨措施。
5.6 成品保护
5.6.1 水泥搅拌桩施工完成后，要保证搅拌桩平静的养护（至少28d），不允许在其附近随意堆放重物或近距离用静压桩等，防止桩体变形。
5.6.2 土方开挖时，避免用挖土机铲除水泥搅拌桩桩顶浮浆，以免铲断桩身。
5.7 安全与环境
5.7.1 深层水泥搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减速提升速度或补给清水，一旦发生异常，应切断电源将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。
5.7.2 深层水泥搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
5.7.3 深层搅拌机械在地面土质松软的环境下施工时，场地要填石块、碎石、平整压实或
根据土层情况铺垫木板等。
5.8 质量记录5.8.1 施工用材料的检验和现场室内试验报告；
5.8.2 施工参数，施工配合比等；
5.8.3 施工记录和施工记录汇总；
5.8.4 施工质量检验报告。