VMI仓库管理流程
VMI仓库介绍及运作流程
6 M 420 280 260 90 160 190 78P 87P 20 5 15 5 15 10 10 20 5 15 5 15 10 10 20 10 10 20 5 15 5 15 10 10 10
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7 Tu 420 280 260 90 160 190 78P 87P 20 5 15 5 15 10 10 20 5 15 5 15 10 10 20 10 10 20 5 15 5 15 10 10 10
VMI仓库介绍及运作流程
4、看板物料上线. ①、代管料底面板胶：由生产物料员检查 产线物料情况,不足时提前通知PTSL原料仓 人员补充；PTSL原料仓人员根据物料员所 报数量,以整板为单位,将物料补充到产线. ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况,不足时提前通知驻厂 人员补充；驻厂人员根据物料员所报数量, 以整箱为单位,将物料补充到产线.
VMI仓库介绍及运作流程 三、VMI仓库布局
VMI仓库介绍及运作流程 四、 VMI物料运作流程图.
采购
IQC检验 QC检验
供应商 NG
VMI仓库 G NG
生产使用部门 G
产出成品
VMI仓库介绍及运作流程
五、VMI物料库存补充
①、采购提前将采购订单和生产计划表发给供应商； ②、供应商根据各自VMI仓情况和PTSL生产情况安排放置物料； ③、VMI仓内物料均为PTSL生产所需用料； ④、为保证生产物料供应,以及VMI仓物料的周转和运作,供应商对 VMI仓物料的控制参照我司提供的VMI物料最高/最低库存储备； ⑤、各供应商所属物料均只能放于专属区域内,PTSL仓库划定公共通 道； ⑥、有要求派驻人员的供应商,所属物料进出L仓库人员处理； ⑧、VMI仓到料后,立即向IQC人员报检,确保VMI仓物料全为良品.
供应商管理库存(VMI)的实施
客户
VMI 仓库
物流加工 盘点 统计分析
6. 依据配送日报表向客户开具发票
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3.1 选择VMI供应商
1. 供应商分两种类型，物料和第三方物流（3PL）供应商，没有3PL的参与，VMI仓库的管理 责任由客户负责； 2. 物料供应商的选择需要考虑一下几点：
1. 供应商提供的产品适合VMI模式（价值，批量，体积等）； 2. 具有发展伙伴关系潜力的关键供应商； 3. 供应商具有实施和支持VMI模式运作的能力。
1. VMI协议谈判的重点是工作说明书（SOW）；
2. 工作说明书包含详细的作业流程，融合了客户，VMI仓库（或3PL）合供应商三方的责任和 义务：
1) 到货通知，货物规格，文本等要求 2) 接受货物流程 3) 来料检验流程 4) 来料异常处理 5) 来料信息传递 6) 货物储存 7) 信息系统 8) 成套配料 9) 库存控制和更新 10) 周期盘点 11) 支付，发票 12) 安全 13) 退货 14) 过程文档 15) …
具体责任的定义，在工作说明书中体现。 收货 Receiving 仓库管理 Warehousing 出货 Shipping 异常处理
Special Operations
1. 供应商发货通知 2. 收货 3. 品质检验 4. 收货报告
1. 位置转移 2. 盘点
1. 出货通知 2. 物料准备
1. 客户分配 2. 客户退货
3. 循环盘点
4. 分包装，重新装 箱等 5. 仓库各种报告
3. 发货
4. 快速发Байду номын сангаас 5. 货物发运
3. 退货供应商
4. 反向作业 5. 重新打印各种报 告
6. 发货报告
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VMI仓库介绍及运作流程
、仓驻厂人员情况。 ①、脑力：人（含名品管、名仓管、名叉车 司机、名作业人员），叉车司机和作业人员
分两班轮换作业。 ②、厚威：人，分两班轮换作业。 ③、星河洲：人（另有名售服人员，不在
仓作业），常白班。 ④、信佳、长青、金协各人，常白班。 ⑤、有两班轮换作业人员的供应商，送料 按第五点要求执行；只有白班作业的供应商， 在白班最后一趟送料时将夜班用料需求一次
①、来料检验判不良的物料，由相关供应商 的驻厂人员直接与所属公司联系退换料事宜。
②、在生产线发现的物料不良品，由生产部 填写《物料返仓单》，连同不良品交接给原料 仓人员。
③、原料仓人员将生产退回的物料不良品交 与相关驻厂人员，由驻厂人员进行换料。
④、如物料不良品是因我司生产原因造成， 则由生产部走正常的报废程序。
仓库介绍及运作流程
、大件物料上线（白板包装， 四大塑胶件）。
根据《生产计划分解 表》，按每小时生产需求，以整 板（包装箱为套板）或整箱（四 大塑胶件每箱为套）为单位，由 驻厂人员送到生产线。
仓库介绍及运作流程
、小件物料上线（包装 附件盒，小的塑胶件等）。
根据《生产计划 表》，以每日生产需求为一 个批次，在当天生产开始前 由驻厂人员送到产线。
仓库介绍及运作流程
、一般物料上线（， 边条，铁配件等）。
根据《生产 计划表》，以每四小时 生产需求为一个时段， 每套物料为一个批次， 由驻厂人员送到产线。
仓库介绍及运作流程
、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知原料 仓人员补充；原料仓人员根据物料员所报 数量，以整板为单位，将物料补充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
VMI仓库操作流程
VMI仓库操作流程VMI仓库是为了供好的控制库存而设立的其操作如下：1: VMI仓库物料是根据物料员制定看板的最高上限来收货,目前已有13个厂家在做VMI 山东赛特.铜陵精达.上海裕生.都是按照看板的最高上限来收货。
如果超看板是拒收的，像001482001最高看板是7托，所以来货首先要看是不是超看板，如果没超就可以收。
VMI的收货和正常收货有所不同，供应商把一式两份送货单给我们，我们需要清点数量，如果数量准确我们不用给他们打回单只需在送货单上签字就可以了。
在签字时要特别注意一定要写（奥普莱VMI仓库***收）然后我们留一份，给供应商一份即可。
2：在收完货物以后我们需要打上标贴，注明厂家标贴应注明物料号.数量.还要编号在编号时应以VMI开头例如：09年3月20日来料标贴编号为：VMI20090320.这样是为了和正常来料区分，代表是VMI物料。
3：贴上标贴以后VMI仓库物料也需要入账，来料以后我们应在送货单上编号如：艾德是09年3月20日第一个厂家来货编号为：VMI2009032001 下一步就是入账，入账分三步，第一步：在VMI操作系统上入。
首先要进入系统输入个人帐号进行操作，输入编号.即为：VMI2009032001厂家代码像艾德01YYXD 物料号：001670001 数量：2000便可。
第二步：是在VMI2009年台帐上做也要输入密码进入系统输入数量.箱数/托/笼例如：艾德001670001 数量2000 箱数20就可以了。
第三步：在VMI手工台帐上做找到相应的物料号. 写上日期..编号:VMI2009032001和VMI操作系统上的编号是一样的。
数量2000 箱数20即可。
4：VMI仓库物料也需要检验在我们入完系统后，IQC会根据系统显示的物料号. 数量. 厂家来我们仓库进行抽检，检验合格后贴上合格标签我们才可以发料到生产线。
5：领VMI物料必须由领料人员填写单子，在单子上必须注明VMI。
vmi仓运营方案
vmi仓运营方案一、VMI 仓运营概述VMI 仓（Vendor Managed Inventory Warehouse），是指供应商根据客户需求，在客户仓库内进行库存管理和补货的一种库存管理模式。
VMI 仓通常由供应商派驻专业人员负责库存管理、订单处理及其他相关工作。
通过VMI 仓模式，供应商可以更好地了解客户的库存情况和需求变化并及时作出合适的供货计划，从而提高库存周转率、降低库存成本、减少库存积压和缺货损失。
VMI仓的操作需要供应商和客户间的密切合作和信息共享。
以下是一份关于VMI仓运营的详细方案。
二、VMI 仓运营的优势1. 减轻客户库存压力：通过VMI 仓模式，供应商可以高效地管理客户的库存，根据实际需求进行补货和库存整理，有效减轻客户库存压力。
2. 降低库存成本：VMI 仓能够更精确地预测客户需求，帮助供应商和客户合理处理库存，减少库存积压和库存过剩，从而降低库存成本。
3. 提高客户满意度：通过VMI 仓模式，供应商可以更及时地响应客户需求，减少缺货现象，提高客户满意度。
4. 加强供应链合作：VMI 仓需要供应商和客户之间的密切合作和信息共享，能够更好地协调供应链环节，提高供应链的整体效率和灵活性。
5. 优化库存周转率：VMI 仓模式可以更精确地预测需求，避免库存积压和过期产品，从而优化库存周转率。
三、VMI 仓运营的整体方案1. 供应商和客户签署VMI 仓合作协议，明确双方的责任和义务。
协议内容包括VMI 仓的实施范围、服务内容、数据共享方式、库存管理指标、补货周期等。
2. 供应商派驻专业人员进驻客户仓库，负责VMI 仓的日常管理和运营。
这些专业人员需要熟悉客户的业务特点、库存管理需求和相关信息系统。
3. 客户提供相关信息系统支持，确保供应商能够及时获取库存数据、销售数据、补货需求等相关信息。
4. 供应商和客户建立定期的沟通机制，包括定期会议、电话沟通、邮件沟通等形式，就库存情况、需求变化、市场走势等方面进行交流和协调。
vmi仓库管理制度及流程范文
vmi仓库管理制度及流程范文VMI仓库管理制度及流程一、制度概述VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）是一种供应链管理模式，通过供应商主动管理库存，实时监控销售情况并根据需求进行供应，从而最大程度地降低库存成本和运营风险。
本制度旨在规范和流程化VMI仓库的运作，确保供应商和客户之间的良好合作。
二、VMI仓库管理流程1. 计划制定阶段- 客户与供应商协商订货计划、库存水平和订单交付周期。
- 确定关键的指标，如持有库存、周转率和补货周期等。
2. 订单传递阶段- 客户将销售数据传输给供应商（可以通过EDI系统或其他电子数据传输方式），包括销售数量、日期和地点等。
- 供应商根据传输的销售数据生成订单，并通过电子或纸质方式发送给客户进行确认。
3. 订单确认阶段- 客户收到订单后，确认订单的准确性，包括订单数量、交付时间和运输方式等。
- 如有错误或调整需求，客户及时与供应商进行沟通并协商解决。
4. 调度运输阶段- 供应商根据订单要求安排合适的运输方式和时间。
- 供应商负责将商品从仓库发运至客户指定的销售点，确保订单按时到达。
5. 库存管理阶段- 供应商负责监控客户的库存水平，并根据需求进行补货。
- 供应商通过定期的库存盘点和销售数据分析，保持库存水平的合理和准确。
6. 库存补货阶段- 供应商定期与客户沟通，了解库存情况及销售预测。
- 供应商根据库存情况和销售预测，制定补货计划，并安排及时的补货。
7. 异常处理阶段- 如有异常情况发生（例如缺货、库存过量），供应商及时与客户进行沟通并制定解决方案。
- 异常情况需要及时记录和处理，以避免类似问题再次发生。
8. 性能评估阶段- 客户与供应商定期评估VMI仓库管理的绩效，包括库存水平、配送准时性和合作效率等。
- 根据评估结果，双方讨论和制定改进计划，并确保问题得到及时解决。
三、制度细则1. 数据安全与保密- 供应商和客户需确保传输的数据安全和完整，采取合适的措施防止数据泄露。
VMI管理业务处理分析
VMI管理业务处理分析VMI（Vendor Managed Inventory）是供应链管理中的一种模式，指的是供应商主动管理其客户的库存。
在这种模式下，供应商负责监控和管理客户的库存水平，并根据需求进行补货，以确保客户能够按时得到所需的物料。
VMI管理业务处理分析主要涉及到以下几个方面：VMI模式的优势、VMI的关键流程、VMI管理的注意事项以及VMI在实践中的应用。
首先，我们来看一下VMI模式的优势。
VMI模式能够帮助供应商准确地了解客户的需求，并根据需求进行补货，减少了库存过多或过少的问题。
另外，VMI模式还可以提高供应链的效率，降低了供应链管理的成本。
此外，VMI模式还可以加强供应商和客户之间的合作关系，提高双方的互信，共同促进业务的发展。
接下来，我们来看一下VMI的关键流程。
VMI的关键流程主要包括需求预测、补货计划、库存管理和运输管理。
在需求预测阶段，供应商需要根据客户的历史需求数据和市场趋势进行预测，以确定补货的时间和数量。
在补货计划阶段，供应商需要根据需求预测结果，制定补货计划，并与客户进行协商。
在库存管理阶段，供应商需要监控客户的库存水平，并根据需求进行补货，以保持库存在适当的水平。
在运输管理阶段，供应商需要安排物料的运输，并确保物料按时到达客户的仓库。
然后，我们来看一下VMI管理的注意事项。
首先，供应商需要与客户进行密切的合作和沟通，以了解客户的需求和要求。
其次，供应商需要建立有效的供应链信息系统，以便能够及时获取客户的需求和库存信息。
另外，供应商还需要具备良好的物料管理能力和运输管理能力，以确保供应链的顺畅运作。
此外，供应商还需要与客户共享信息和风险，以达到共赢的目标。
最后，我们来看一下VMI在实践中的应用。
VMI模式在许多行业都有广泛的应用，如零售、制造、物流等。
例如，在零售行业，供应商可以根据销售数据，及时进行补货，以满足零售商的需求。
在制造业中，供应商可以根据客户的生产计划，及时供应零部件，以保证生产的顺利进行。
VMI仓库介绍及运作流程
VMI仓库介绍及运作流程VMI仓库是供应链管理中的一种模式，全称为Vendor Managed Inventory，即供应商管理库存。
它是一种由供应商主导的库存管理方式，供应商负责监控、管理和补充客户的库存，以确保客户的库存水平和供应链的畅通。
VMI仓库的运作流程包括供应商与客户之间的信息共享、库存管理、订单管理和物流配送等重要环节。
1.信息共享：供应商与客户之间建立供应链信息共享的机制，通过电子数据交换（EDI）、云平台或其他信息化手段实现数据传输。
供应商获取客户的销售数据、库存数据和预测需求等信息，为客户提供准确的库存管理服务。
2.需求预测：供应商基于客户提供的销售数据和市场趋势进行需求预测，预测客户的库存需求和销售走势。
供应商可以使用一些预测模型和算法来优化预测准确度，并及时调整生产和补货计划。
3.库存管理：供应商根据需求预测和客户的库存水平，制定库存管理策略。
供应商负责监控客户的库存情况，包括库存数量、库存周转率等指标，并及时补充库存以满足客户的需求。
4.订单管理：客户向供应商提出库存补充的订单需求，并与供应商确认订单细节。
供应商负责处理客户的订单，包括订单的确认、订单的拣货和出库等环节。
供应商可以通过自动化技术优化订单处理效率，减少人工干预。
5.物流配送：供应商根据客户的订单需求，安排产品的装载、装运和配送。
供应商可以与物流公司合作，利用物流网络和系统提供高效的配送服务。
供应商负责跟踪产品的运输情况，并及时向客户提供物流信息，保证产品按时到达客户仓库。
VMI仓库的运作流程的特点是供应商主导的库存管理，主要目标是优化供应链的效率和响应能力。
通过与客户的信息共享和数据分析，供应商可以准确预测客户的库存需求，及时补充库存以满足客户的需求，减少库存积压和断货风险。
VMI仓库可以帮助客户降低库存和物流成本，提高库存周转率和服务水平。
同时，供应商通过库存管理和订单管理的优化，可以减少库存风险和订单处理时间，提高供应链的运作效率。
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奕东电子集团有限公司
VMI客户代管仓操作管理流程
1、目的：规范VMI仓库作业管理流程；
2、适应范围：本流程适用于奕东集团公司内部所有存在有客户代管货品的分公司或部门。
3、VMI客户代管仓定义：VIM仓系指应客户要求，将本公司相关货品寄存在客户仓库代
管，而在本公司系统内设置的、用于“记账和结算”需要的模拟仓库。
4、管理与责任部门：
4.1市场（商务）部：确认并申请设置具有VMI代管性质的客户及仓库名称；
4.2市场跟单组：具体操作和管理VMI仓运作过程，包括货品调拨通知（手工制作）、出库
指引（系统内出货通知单）和库存数据盘点管理；
4.3货仓（成品仓）：负责VMI仓库数据管理操作，包括：货品仓库调拨、货品“销售出库”、
VMI仓库存数据管理；
4.4财务部：应收帐款与结算管理；
5、操作流程
5.1销售订单：市场跟单员根据客户预计（Forecast）订单，在系统内制作“销售订单”，
销售订单数量等于客户预计采购量；跟单员负责适时适量下达相应产品生产计划；
5.2调拨通知单：市场跟单员根据生产及客户供货要求，在系统外制作“VMI仓调拨通
知单”（单据须注明“VMI仓调拨”字样），通知货仓对“成品仓”与“VMI仓”实施调拨作业；
5.3成品仓进行发货作业，并在系统内制作仓库“调拨单”，此调拨单充当客户送货单
打印（字头为“送货单”，注脚为“VMI仓调拨”），调拨单（出货单）分别送客户签收和跟单员登记，并交一联财务做账。
5.4发货通知单：市场跟单员收到客户实际“采购订单”后，在ERP系统内操作“发货
通知单（必须注明“VMI仓出货”）”，并在发货通知单内填写实际的“客户订单号码”；
5.5货仓制作“销售出库单”：货仓根据跟单员在系统内制作的“发货通知单”内容，
制作系统“销售出库单（VMI仓出货）”，出库单“客户联”交由跟单员代表客户签名后与客户对帐确认，原件送财务处理；
5.6财务部制作应收发票：财务部依据上述两张单据正常制作应收发票；
6、K3系统操作流程简图：
7、VMI仓库退货流程简图：
8、VMI仓月末盘点操作流程
8.1盘点方案表：月末相关部门制作盘点方案时，将VMI仓一并纳入方案表内，具体盘
点数据由相关跟单员与客户对账确认；
8.2盘点报告：如因其它原因造成账实不符，可经市场部门负责查证确认后，以书面文
件通知盘点工作负责人制作盘盈或盘亏单据；
8.3 K3系统流程见图
ERP实施小组2009-12-22。