金属切削加工车间设备布局与管理
金属加工车间管理制度
金属加工车间管理制度一、目的金属加工车间是企业生产中重要的制造基地，为了保障生产的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定金属加工车间管理制度是必要的。
本制度旨在确立金属加工车间的管理标准，明确各项管理规定，提供员工行为准则，促进车间内各项工作的有序进行。
二、安全管理1. 操作规范：员工必须按照相关操作规范进行操作，严禁违章操作，确保工作安全。
切削加工时，必须佩戴个人防护用品，包括耳塞、护目镜等。
2. 设备维护：车间设备的维护保养应按照规定的周期进行，定期检查设备的安全性能，及时处理设备故障以避免事故发生。
3. 紧急情况应急措施：车间应配备灭火器等紧急应急设备，并制定相应的应急措施方案，以应对可能发生的紧急情况。
三、作业流程管理1. 生产计划安排：车间主管根据订单情况和生产能力，制定合理的生产计划，并及时调整以适应市场需求。
生产计划应及时下达给车间相关人员，并加强与其他部门的协调配合。
2. 工序管控：车间负责人需确保每个工序作业环节的流程和质量管控得到有效执行。
设立岗位责任制，明确工序的质量要求，制定相应的检验标准。
3. 原材料管理：车间应建立原材料库存管理制度，定期进行库存盘点，确保原材料充足并符合质量要求。
4. 质量检验：对生产出的产品进行严格的质量检验，不合格品应立即处置，并及时分析原因以避免再次发生。
四、人员管理1. 岗位培训：对新员工进行相应的培训，使其熟悉操作规范和工作流程。
对老员工进行定期培训，提升其专业技能水平。
2. 实行班次制度：根据生产需要，合理安排员工的工作班次，确保车间的连续生产。
3. 纪律要求：车间员工应遵守工作纪律，不得擅离岗位，不得私自带外人进入车间，不得私自带走有关资料和设备。
五、车间卫生1. 保持车间整洁：要求员工保持车间内外清洁，定期组织车间大扫除活动，保持工作环境整洁和安全。
2. 废料处理：车间应设立废料分类箱，并制定相应的废料处理制度，合理处理废料，确保环境卫生。
金属切削设备管理制度
第一章总则第一条为加强金属切削设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有金属切削设备的管理工作。
第三条金属切削设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 全面规划，合理配置；3. 严格执行，持续改进；4. 经济合理，技术先进。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门是金属切削设备管理的责任部门，负责以下工作：1. 制定金属切削设备管理制度；2. 组织设备购置、安装、调试、验收工作；3. 负责设备的日常维护、保养、检查和维修；4. 组织设备的技术改造和更新换代；5. 监督、检查各部门对金属切削设备的使用和维护情况；6. 定期对设备进行评估，提出改进意见。
第五条生产部门负责以下工作：1. 按照生产计划合理使用金属切削设备；2. 负责设备的日常操作和维护；3. 发现设备故障及时上报设备管理部门；4. 参与设备的技术改造和更新换代。
第六条工艺部门负责以下工作：1. 根据生产需要，制定合理的金属切削设备使用规程；2. 参与设备的技术改造和更新换代；3. 对设备操作人员进行技术培训。
第三章设备购置与验收第七条设备购置应遵循以下程序：1. 根据生产需要，提出设备购置申请；2. 设备管理部门对购置申请进行审核；3. 报请公司领导审批；4. 招标采购，签订合同；5. 安装、调试和验收。
第八条设备验收应按照以下要求进行：1. 验收人员应具备相应的专业知识；2. 验收内容应包括设备的技术参数、性能、质量、安全等；3. 验收合格后，办理设备移交手续。
第四章设备使用与维护第九条设备使用应遵循以下规定：1. 严格执行操作规程，确保设备安全运行；2. 未经培训合格的员工不得操作设备；3. 操作人员应定期接受技术培训，提高操作技能；4. 严禁酒后操作设备；5. 发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时上报。
第十条设备维护应遵循以下规定：1. 定期对设备进行检查、清洁、润滑和紧固；2. 发现设备故障，应及时上报并采取措施处理；3. 定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态；4. 设备管理部门应建立设备维护档案，记录设备维护情况。
金加工车间设备管理制度
一、总则为了确保金加工车间设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
本制度适用于金加工车间所有设备的管理与使用。
二、设备分类与编号1. 设备分类：金加工车间设备分为主要设备、辅助设备、通用设备和精密设备四类。
2. 设备编号：设备编号采用“设备类别-设备型号-序号”的格式，如“GZ-001-01”表示第一台主要设备。
三、设备验收与入库1. 设备验收：设备到货后，由设备管理员、技术员、使用部门负责人共同验收，确保设备符合合同要求。
2. 设备入库：验收合格后，设备管理员填写《设备入库单》，办理入库手续，将设备存入设备库房。
四、设备使用与维护1. 使用规定：（1）操作人员必须经过培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）非操作人员不得擅自操作设备。
（3）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
2. 维护保养：（1）日常保养：操作人员每天应对设备进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作。
（2）定期保养：设备管理员根据设备使用说明书和保养周期，制定保养计划，组织定期保养。
（3）设备润滑：按照设备润滑表，定期对设备进行润滑。
3. 设备故障处理：（1）操作人员发现设备故障，应立即停止操作，报告设备管理员。
（2）设备管理员接到故障报告后，应迅速组织人员进行抢修。
（3）故障排除后，操作人员应进行试运行，确认设备恢复正常。
五、设备检查与维修1. 设备检查：（1）定期检查：设备管理员每月对设备进行全面检查，发现问题及时处理。
（2）日常检查：操作人员每天对设备进行例行检查，发现问题及时报告。
2. 设备维修：（1）设备维修分为计划维修和抢修两种。
（2）计划维修：根据设备保养周期和实际情况，制定维修计划，组织维修。
（3）抢修：设备出现紧急故障，立即组织抢修，确保生产不受影响。
六、设备报废与更新1. 设备报废：（1）设备因磨损、老化、故障等原因，无法修复或修复成本过高，经设备管理员和技术员共同鉴定，确需报废。
金属加工车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保金属加工车间生产秩序，提高生产效率，保障员工人身安全，根据国家相关法律法规和公司规章制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于金属加工车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度旨在规范金属加工车间的生产、操作、安全、卫生等方面，确保生产过程安全、有序、高效。
第二章生产管理第四条生产计划：生产部应根据生产任务，制定合理的生产计划，明确生产任务、进度、质量要求等。
第五条生产调度：生产部负责生产调度工作，确保生产计划顺利实施。
车间主任负责监督生产进度，协调生产过程中遇到的问题。
第六条原材料管理：原材料由采购部统一采购，仓库负责验收、保管，车间领料需填写领料单，经批准后方可领取。
第七条产成品管理：产成品需按照规定进行检验、包装，合格产品入库，不合格产品进行返工或报废。
第三章安全管理第八条安全生产责任制：车间主任为安全生产第一责任人，负责车间安全生产工作的组织实施。
第九条安全操作规程：操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
第十条设备管理：设备操作人员需定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十一条事故处理：发生安全事故，立即上报，按规定进行事故调查和处理。
第四章员工管理第十二条员工培训：车间应定期组织员工进行安全生产、技能等方面的培训。
第十三条员工考勤：严格执行考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十四条奖惩制度：对表现优秀、遵守规章制度的员工给予奖励；对违反规章制度的员工给予处罚。
第五章卫生管理第十五条车间卫生：车间内保持整洁，定期进行卫生清理，确保生产环境清洁。
第十六条垃圾处理：按规定分类收集、处理车间垃圾，保持车间环境卫生。
第十七条环境保护：严格执行国家环境保护法规，减少生产过程中的污染排放。
第六章附则第十八条本制度由金属加工车间负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
本制度旨在提高金属加工车间的管理水平，确保生产过程安全、有序、高效，为员工创造良好的工作环境。
金工车间管理制度
金工车间管理制度一、引言金工车间是公司生产制造过程中重要的环节之一，为了确保金工车间的高效运行和质量控制，制定本管理制度，明确金工车间的职责、工作流程和管理要求，提高金工车间的管理水平和工作效率。
二、金工车间的职责1. 金工车间负责加工金属材料，包括切割、焊接、冲压、钻孔、磨削等工艺。
2. 金工车间负责根据生产计划和工艺要求，准时完成产品加工任务。
3. 金工车间负责保证产品质量，严格执行质量控制标准，确保产品符合相关规定和客户要求。
4. 金工车间负责维护和保养金工设备，确保设备正常运行和安全使用。
5. 金工车间负责组织和培训金工操作人员，提高员工的技能水平和工作效率。
三、金工车间的工作流程1. 接收生产任务：金工车间接收生产计划，根据计划安排生产任务。
2. 准备工作：金工车间根据生产任务准备所需的材料、工具和设备。
3. 加工生产：金工车间按照工艺要求进行金属材料的加工生产，包括切割、焊接、冲压、钻孔、磨削等工艺。
4. 质量检验：金工车间对加工完成的产品进行质量检验，确保产品符合相关规定和客户要求。
5. 故障处理：金工车间负责设备故障的处理和维修，确保设备正常运行。
6. 完工报告：金工车间将加工完成的产品报告给生产部门，完成生产任务。
四、金工车间的管理要求1. 人员管理：金工车间负责组织和培训金工操作人员，确保员工具备所需的技能和知识，提高工作效率和质量。
2. 设备管理：金工车间负责设备的维护和保养，定期进行设备检查和维修，确保设备正常运行和安全使用。
3. 安全管理：金工车间负责制定和执行安全操作规程，确保员工的人身安全和设备的安全使用。
4. 质量管理：金工车间负责制定和执行质量控制标准，确保产品质量符合相关规定和客户要求。
5. 生产计划管理：金工车间负责按照生产计划安排生产任务，确保准时完成生产任务。
6. 成本控制：金工车间负责控制生产过程中的成本，提高生产效率和降低生产成本。
五、金工车间的绩效评估为了评估金工车间的工作绩效，可以采用以下指标进行评估：1. 生产效率：评估金工车间的生产任务完成情况和生产效率。
金工车间管理制度
金工车间管理制度一、引言金工车间是制造业中重要的生产环节之一，为确保金工车间的正常运行和生产效率的提高，制定并执行一套科学、规范的管理制度是必不可少的。
本文将从金工车间的组织架构、生产管理、设备维护、安全管理等方面，详细阐述金工车间管理制度的要求和规范。
二、组织架构1. 金工车间应设立车间主任，负责金工车间的日常管理和决策。
2. 车间主任下设生产组、维修组和质量控制组，分别负责生产、设备维修和质量控制工作。
3. 每个组设立组长，负责组内的工作协调和人员管理。
4. 车间主任、组长及相关人员应具备相应的技术和管理能力，并定期进行培训和考核。
三、生产管理1. 制定生产计划，根据订单和需求确定生产任务，并及时调整生产计划。
2. 生产过程中，严格按照工艺流程和操作规范进行生产操作，确保产品质量。
3. 建立生产记录，包括生产数量、生产时间、生产人员等信息，以便追溯和统计。
4. 定期进行生产效率的评估和改进，提高生产效率和产品质量。
四、设备维护1. 建立设备档案，包括设备名称、型号、购买日期、维修记录等信息。
2. 制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
3. 设备维修时，应由专业的维修人员进行操作，维修记录应详细记录，包括维修内容、维修时间和维修人员等信息。
4. 定期对设备进行性能评估和更新，及时淘汰老化设备，引进新的高效设备。
五、安全管理1. 制定安全生产规章制度，明确金工车间的安全责任和安全操作规范。
2. 定期进行安全教育和培训，确保员工掌握安全操作知识和技能。
3. 严格执行安全防护措施，如佩戴防护用品、使用安全工具等。
4. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时进行整改，并记录整改情况。
5. 发生事故时，及时进行事故调查，找出事故原因并采取相应措施避免类似事故再次发生。
六、质量控制1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量标准和质量控制流程。
2. 对生产过程中的关键环节进行抽样检验，确保产品符合质量要求。
金工车间的管理制度
金工车间的管理制度一、总则为规范金工车间的生产经营活动，提高生产效率，保障生产安全，充分发挥金工车间的生产潜力，特制定本管理制度。
二、组织结构1. 金工车间设有车间主任、生产岗位负责人、技术员、维修工人等职工。
车间主任为车间的直接管理者，负责车间内生产经营的全面管理。
2. 车间主任直接下设生产岗位负责人，生产岗位负责人负责车间内各生产岗位的具体生产经营活动的协调管理。
3. 技术员负责生产技术的指导和实施，维修工人负责设备的维护保养和紧急修理。
三、生产管理1. 制定生产计划：金工车间按月制定生产计划，生产岗位负责人根据生产计划安排生产工作。
2. 生产作业流程控制：严格按照标准化的生产作业流程进行生产作业，保证产品的质量和生产效率。
3. 原材料管理：严格控制原材料的采购数量和质量，保证所生产的产品符合质量要求。
4. 质量管理：对生产过程中的每个环节进行严格的质量把关，确保产品符合质量标准。
5. 安全生产：严格遵守安全操作规程，确保生产过程中的安全生产。
四、设备管理1. 设备维护保养：对车间内的设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运转。
2. 设备更新改造：及时对设备进行更新和改造，提高设备的生产效率和产品的质量。
五、人员管理1. 培训教育：定期对车间内的人员进行生产技能和安全操作的培训教育。
2. 劳动保障：严格遵守劳动法规，保障员工的合法权益。
3. 绩效考核：对车间内的人员进行绩效考核，激励员工提高工作效率。
六、环境管理1. 安全环保：严格遵守环保法规，保护生产环境，确保生产过程中的安全生产。
2. 资源节约利用：提倡节约资源，降低生产成本，提高资源利用率。
七、监督检查1. 质量检验：对所生产的产品进行严格的质量检验，确保产品符合质量标准。
2. 生产情况检查：定期对车间内的生产情况进行检查，发现问题及时解决。
八、违纪处罚1. 对违反公司管理制度的行为，依据公司规定给予相应的处罚。
2. 对违反国家法律法规的行为，依法给予相应的处罚。
金属切割车间管理制度范本
金属切割车间管理制度范本第一章总则第一条为了加强金属切割车间的管理，规范车间工作秩序，确保生产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司金属切割车间的全体员工，包括管理人员、操作人员和其他相关工作人员。
第三条本车间管理工作应坚持以人为本、安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保车间安全、有序、高效运行。
第二章安全生产管理第四条车间安全生产责任人应全面负责车间的安全生产管理工作，确保安全生产责任的落实。
第五条车间应建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度等。
第六条车间应定期组织安全生产培训和演练，提高员工的安全生产意识和应急处理能力。
第七条车间应加强设备设施的日常维护保养，确保设备设施安全运行。
第八条车间应加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，禁止违章操作。
第九条车间应建立健全火灾、爆炸、泄漏等突发事件应急预案，并定期组织演练。
第十条车间应加强危险化学品的管理，建立健全危险化学品管理制度，确保危险化学品的安全使用。
第三章人员管理第十一条车间管理人员应具备相应的专业知识和能力，负责车间的日常管理工作。
第十二条车间操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识，经培训合格后方可上岗。
第十三条车间员工应遵守公司规章制度，服从管理，自觉维护车间工作秩序。
第十四条车间员工应按照要求穿戴个人防护装备，确保自身安全。
第十五条车间员工应积极参与安全生产活动，发现安全隐患应及时报告。
第四章质量管理第十六条车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量符合公司要求。
第十七条车间应加强过程质量控制，对生产过程中的各个环节进行严格监控。
第十八条车间应加强产品质量检验，确保不合格产品不得出厂。
第十九条车间应定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第五章环境管理第二十条车间应加强环境保护，严格执行环保法规和公司环保要求。
第二十一条车间应加强废水、废气、废渣等废弃物的处理和处置，防止环境污染。
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金属切削加工车间设备布局与管理设备管理[摘要] 设备管理是企业管理的一个重要领域，企业的计划，技术，劳动，物资、财务等管理都与设备管理有密切关系。
设备管理可保证设备经常处于良好的技术状态，这是企业维持正常生产的前提条件；可提高设备利用率，降低生产成本（企业产品成本中包括有机械设备的费用），这是提高企业效益的重要途径；做好设备的更新和改造，这是加速企业生产手段现代化和提高生产技术水平的主要方法；是企业安全生产的要求推行现代化设备管理，对设备实行全面综合管理是一种必然的趋势。
这种涉及到企业全员、全部门、全过程、全指标以及多学科的综合管理的思想，已经在我国制定的《国营工业交通企业设备管理试行条例》中得到体现。
条例指出，设备管理的基本任务，就是对设备实行综合管理，保持设备性能良好，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，降低设备寿命周期费用，使企业获得良好的投资效益。
企业设备管理应该遵循依靠技术进步、促进生产经营活动和预防为主的方针，坚持五个结合：设计、制造与使用相结合；维护和检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合因此，设备使用企业与设备的科研、设计、制造部门要加强联系，建立信息反馈制度。
制造部门对拟生产的设备进行规划、调研、方案论证、设计、试调、定型生产与销售（称为机械的前半生），要努力做到设计先进，优质、高效；提高机械的可靠性和易修性。
企业使用部门对设备进行选购、验收、安装、试调、使用、维修、改造、更新和报废（称为机械的后半生），要努力做到合理选购，正确使用、精心维护、科学检修、安全运行，并不断总结推广国内外设备管理的先进经验，逐步建立一套适合我国情况、具有中国特色的设备管理工程制度的办法。
关键词：设备布局安装维修前景1 引言企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须具有良好的综合素质和管理水平，这里面就包括装备素质及设备管理水平。
江泽民总书记就曾为设备管理工作提出了"加强企业设备管理，提高企业装备素质"的题词。
这充分说明了设备管理工作的重要性和对企业设备工作的关心。
一、设备管理的意义和作用1.设备管理的意义设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。
它标志着国家现代化程度和科学技术水平。
它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。
设备管理几乎涉及到企业生产经营的各个方面：1关系到产品的产量和质量设备管理就是要使设备经常处于良好的技术状态，保持正常的生产秩序与节奏，确保生产达到预定的产量，质量指标。
如果任何仪态现代生存设备在合理使用、维护保养、计划检修、定期检查和安全运行等任何一个管理环节上做的不当，就会打乱正常的生产节奏，影响稻草产量或质量指标的完成，特别是对一些投资和运转费用十分昂贵的大型、自动、连续型生产设备，不论是主机，还是其中某一子系统，在运行中出现任何结构、性能等方面不完好状态，就回影响整个企业的生产计划，或者导致产品质量的降低，或者达不到额定生产率，严重时还会造成巨大的事故。
2关系到产品的成本设备管理对产品成本的影响，除了上述的产量和质量因数外，还有设备的维修费用，动力、燃料和润滑脂消耗等费用。
加强维护保养，能有效地延长设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用。
但过分维修则会增加维修成本。
3关系到安全生产和环境保护工业生产中意外的设备人身事故，不仅扰乱了企业的生产秩序，同时也使国家和企业遭受重大的经济损失，因而在实际生产中则样更加有效地预防设备事故、保证安全生产、减少人身伤亡，已谶纬现代设备管理的一大课题。
环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善造成的。
4关系到企业生产资金的合理利用随着设备在工业生产中的地位和作用日益突出，以及现代话设备的不断发展和不便采用，设备所占的资金在固定资产中的比例越来越高，一般达60%-70%左右。
用于备品备件和二类急电组备资金，通常占企业全部流动资金的15%20%。
这两项资金加在一起就约占有企业全部生产资金的60%以上，显然要提高企业的经济效益，就要想方设法提高资金的合理利用程度，为此，设备管理的科学化无疑将是个关键。
如果说得具体一点，那就是取决于如下一系例的设备经济管理环节是否当道了最佳水平，例如，设备投资回收期是否最优、选行是否合理，设备完好率是否理想，以及设备装备是否适应、备件储存是否合理、管理制度是否科学等。
设备管理的作用设备管理的主要作用是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。
设备管理是企业管理的一个重要部分。
在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。
加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。
如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。
加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。
总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。
许多发达国家对此十分重视。
前西德1976年“工业通报”载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。
如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。
据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。
从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。
设备运行、维护的规程设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。
各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程1.厂首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，厂要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂批准执行。
缺陷消除后临时规程作废。
设备使用规程必须包括的内容：1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；4.紧急情况处理的规定；5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；6.设备运行中故障的排除。
设备维护规程应包括的内容：1.设备传动示意图和电气原理图；2.设备润滑"五定"图表和要求；3.定时清扫的规定；4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；5.运行中常见故障的排除方法；6.设备主要易损件的报废标准；7.安全注意事项。
设备使用、维护规程的贯彻执行1.新设备投入使用前，要由厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核设备前期管理设备前期管理的重要意义设备的前期管理，对于企业能否“保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备水平，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益”，起着关键性的作用，其重要性在与：1）投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%，也影响着企业产品成本。
2）投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能，也影响着企业生产效率和产品质量。
3）投资阶段决定了装备的适用性、可靠性和维修性，也影响到企业装备效能的发挥和可利用率。
设备前期管理的内容1）设备规划的调研、论证和制定。
2）进行设备产品的市场调查、国内外有关信息资料的搜集分析与整理。
3）设备投资计划的编制及实施方案的制定。
4）拟定设备招标文件，组织实施设备的招标、评标工作。
5）非标或系统配套设备的设计审查与监造。
6）设备运输、安装、调试及其有关数据的分析与确认，以及签署验收与交付使用文件。
设备的前期管理包括：新建、扩建改造项目中有关的设备投资，对设备的追加投资和更新改造。
所设置的设备从规划购置到安装，在正式转入固定资产前，设备动力部门参与这一阶段的管理工作。
起工作内容包括：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的搜集、整理、分析；设备投资计划的编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同管理；自制设备的设计、制造；设备安装、调试运转；设备使用初期管理；设备投资效果分析、评价和信息反馈等。
设备使用初期的管理设备使用初期的管理是指设备安装投产运转后初期使用阶段管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期内的设备调整试车，使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部管理工作。
使用初期管理的主要内容1）作好初期使用中的设备调试，以达到原设计预期功能；2）进行操作、维修工人使用维修技术培训3）观察设备使用初期运行状态的变化，作好记录与分析4）查看设备结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性5）设备加工质量、性能是否能达到设计规范和工艺要求；6）设备对生产的适用性和生产效率情况7）设备的安全防护装置几能耗情况8）对初期发生故障部位、次数、原因及故障间隔期进行记录分析9）要求使用部门做好实际开动台时、使用条件、零部件损伤和失效记录。