车间设备管理制度(通用15篇)
设备管理制度汇编15篇
设备管理制度汇编15篇设备管理制度1一、检修计划的职责分工技术管理员:组织对班组的年、月、周计划进行整理、上报、下发;解决检修工作中遇到的技术问题;组织对检修质量进行验收;车间检修档案的及时归档。
班组:辖区内电气设备设施年、月、周检修计划的编制、提报;对技术管理员下发的年、月、周检修计划组织实施;配合技术管理员解决检修工作中遇到的技术问题;班组检修档案的及时归档。
二、计划检修的管理程序1、月计划班组于每月26日前将下月检修计划及本月计划完成情况一式两份,一份报车间技术管理人员,一份班组存查;车间技术管理人员于每月的26日前将经车间分管领导签字的车间下月计划及本月计划完成情况一式两份,一份报机电管理部,一份技术管理人员存查;同时将车间下月总体计划分解到各班组,形成各班组下月计划,经分管主任签字后,一式两份,一份下发给相应班组执行,一份技术管理人员存查。
2、周计划班组于每周五下午上班前将下周检修计划及本周计划完成情况一式两份,一份报车间技术管理人员,一份班组存查;车间技术管理人员汇总后于每周五下班前将汇总表报车间领导,并在每周车间例会上通报周检修计划;班组在每周车间例会上应汇报上周计划完成情况。
三、计划检修的质量验收电动机检修后由工作负责人申请验收,应经分管技术员或车间管理人员组织验收,填写质量验收单,并试车合格后工艺人员在质量验收单上签字确认,验收不合格的应重新检修;其它电气设备的检修质量验收按照检修方案执行。
四、计划检修的`资料归档1、班组检修工作结束,验收合格后两天内,相应检修技术数据应完整归档,检修资料应同时上报技术管理人员。
2、技术管理人员检修工作结束,验收合格后五天内,将检修资料完整归档,同时将有关检修资料上报。
五、电动机事故(引线烧坏视为事故)考核管理办法:由于维保单位巡检、维护、检修不到位造成电动机事故的,按维保合同执行。
六、计划检修的考核措施1、班组无故不按时上报计划,周计划每次罚责任班组50元,月计划每次罚责任班组100元;技术管理人员无故不按时上报、下发计划,周计划每次罚技术管理人员50元,月计划每次罚100元。
生产车间管理制度(合集15篇)
生产车间管理制度（合集15篇）生产车间管理制度1一、目的确保员工树立团结、协作、敬业奉献精神，服从安排，听从调配，提高生产技能，努力按时、按量、按进度完成好各项生产任务；严格执行国家安全法律法规，认真贯彻公司安全生产方针和有关规章制度；加强安全管理，保障员工在生产中的安全与健康，保证公司生产经营计划顺利进行，不断提高经济效益。
二、安全文明生产规定1、车间安全生产1）安全生产工作在总经理的领导下，由生产部门统一管理和执行。
2）所有生产人员必须经过安全生产培训，考试合格后，方能上岗。
3）车间的电路、电器必须经专业电工检测后，方能投入使用，并定期检查，发现问题及时处理，保证电路、电器的畅通和安全。
4）车间的机械设备必须经专业的机械工程师调试、检测、确定运转正常后，方能投入使用，并定期检查，发现问题及时处理，保证机械设备的正常运转和安全。
5）车间平面用醒目的漆线划分作业区、通行区、警戒区等区域，进入车间的人员各行其道，生产人员按指定区域作业，物品按指定区域存放整齐。
各车间人员如果违章罚款50元/次。
6）车间的电屏、电器等危险地方必须有醒目的危险标志，有相应的保护措施。
车间必须按消防要求设置消防龙头、灭火器等消防设施，并有醒目的标志，定期检查其功能是否正常，有问题的及时更换。
7）车间任一机械设备在交叉作业中，都必须及时做好记录及办好交接手续，便于分清责任和设备维护保养。
8）生产人员及管理人员进入车间必须按要求穿戴工作装，不得留长辫子，不准穿拖鞋，不得酗酒，必须大脑清醒，精神饱满。
各生产人员如果违章罚款20元/次。
9）生产人员使用机械设备、电器时，都必须按照其安全操作规程进行，严禁违规操作。
下班前必须清理干净工作区域，停机并切断电源。
如果未关电源或未清扫场地罚款20元/次。
10）安全员在车间巡视，按《安全手册》处理各项相关事务，督促生产人员按安全生产要求、规范操作，发现安全问题及时处理，将每日的安全情况作好记录。
设备责任制度15篇
设备责任制度15篇为了加强特种设备的平安管理,防止和削减事故,保障企业职工生命和财产平安,保障本企业正常生产,对特种设备管理部门责任人考核如下:1、公司成立由主要领导任组长,分管领导任副组长。
有关部门、车间负责人参与的考核领导小组,负责公司的特种设备平安管理责任制考核工作,并明确安保部详细组织,实施考核工作。
2、考核工作实行百分制,平常监督检查占50分,每季度定期检查占50分,平常监督检查实行扣分制,定期检查实行打分制进行(平常监督检查扣分规定和定期检查打分规定另行制定),平常监督检查50分扣完为止。
3、对年度考核不满70分或发生责任事故的实行一票拒绝。
4、各职能部门各车间、班组要仔细落实本公司特种设备岗位平安责任制度和平安管理制度等规定。
5、各责任人要仔细履行职责,对本部门特种设备进行全方位管理,发觉隐患准时上报,准时整改。
6、公司对全年无事故或考核分数在90分以上的部门责任人,赐予将2000元考核奖。
其他职工也要嘉奖。
7、对平安票拒绝的有关部门责任人,取消平安考核奖、年度奖、评优资格,依据事故情节轻重再作处理。
8、特种设备操作人员的奖罚措施根据本企业《内保条例》执行。
【第2篇】特种设备平安生产责任制度1.平安生产责任人职责1.1 遵守并督促检查公司各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以及上级关于职业平安健康指示的执行状况及员工平安学习培训工作。
1.2 审批职业平安健康规章制度、平安操作规程和事故应急救援预案。
1.3 督促检查公司各部门对特种设备管理人员、操作人员进行平安技术培训，提高平安生产意识和平安操作技能。
1.4 参与特种设备安装验收及试车。
1.5 组织特种设备平安检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。
1.6 组织特种设备平安会议，提出特种设备平安管理的各项要求。
1.7 组织事故应急预案的演练。
1.8 参与特种设备事故的应急救援，按"四不放过'原则做好事故调查处理工作。
车间机械设备管理制度(3篇)
车间机械设备管理制度（3篇）车间机械设备管理制度（精选3篇）车间机械设备管理制度篇1一、设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。
二、常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
三、所有检查和处理情况应及时进行记录。
四、在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
五、维护保养工作应委托具有相应资质的专业单位进行。
六、起重机械维护保养注意事项：(一)将起重机械移至不影响其它起重机械工作的位置，对因条件限制不能做到的，应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施;(二)将所有控制器手柄放于零位;(三)起重机械下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行;(四)切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护;(五)在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地;(六)检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机械上;(七)在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应灭火器材;(八)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护;(九)手提行灯应36V以下，且有防护罩;(十)露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业;(十一)检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。
车间机械设备管理制度篇2为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故，确保施工安全，特制定本制度：1、对施工现场使用的各种机械设备设施及安全防护均应进行登记。
2、新购置的安全防护用具必须具有“三证一书”即：生产许可证、产品合格证、技术监督部门检验报告和使用说明书。
车间管理规章制度(合集15篇)
车间管理规章制度(合集15篇)车间管理规章制度1一、基本安全管理要求1、进入车间必须穿戴好安全用品；2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢；3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线；4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸；5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品；6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出；7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇；8、应按规定时间出箱，逐件依次移出；9、必须在工件冷却后再进行清沙处理；10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
二、职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；（3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危。
害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放3、员工健康监护应做到（1）企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
（2）对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
（3）对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
三、中频感应炉安全操作规程1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。
保证各水接头不得漏水。
2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。
保持感应圈清洁。
并对炉台机械运行进行检查。
3、按规定对材料进行检查和部分加料。
4、通电由低逐步渐高，直到正常。
增压过程巾应随时注意各仪表指示。
5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。
7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
四、混砂机安全操作规程1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
操作设备管理制度15篇
操作设备管理制度15篇【第1篇】设备操作、运行管理制度1、操作司机必需人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。
2、带式输送机机头处必需至少规范悬挂有以下相关规则制度：《带式输送机司机岗位责任制》、《带式输送机司机操作规程》。
3、每部设备设置有交接班记录、检查检修记录和平安庇护实验记录并由相关人员仔细填写。
4、胶带机司机必需坚持现场交接班，交接班时双方必需将设备运转状况、现场遗留问题及注重事项等交接清晰并准时、完整、精确的填写交接班记录。
5、输送机运转期间浮现重大机械、电气故障或其它异样问题时，应立刻停机，准时将状况向队跟班人员和矿调度室汇报，并针对所发觉问题实行须要措施举行处理。
6、驱动装置的电机、减速机运转正常、无异样响声，减速机中油脂清洁，油量适当。
7、胶带机运行时胶带不跑偏：上层胶带不出托辊，下层胶带不摩擦h架支腿，上下层胶带不接触、无摩擦。
8、发生皮带跑偏时，应按照胶带跑偏位置和跑偏状况，实行措施调偏，严禁用木棍、锚杆等其它物品强行调偏。
9、胶带机要托辊齐全、转动灵便，无破损、无异样响声。
10、液力偶合器严格根据传动功率的大小，加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均，避开电机出力不均而损坏。
严禁用其它液体代替传动介质。
易熔塞和防爆片严禁使用其它物品代替。
11、带式输送机必需将输送带上的煤拉空才干停机，避开重载起动设备。
12、准时清理落入煤流中的钢钎、锚杆、刮板、链条、木材等物料，严禁进入主运送皮带。
13、输送机司机负责机头段及落煤点前后5m范围的文明卫生，保证责任范围内无浮煤、杂物，设备整洁干净。
【第2篇】南平医院医疗设备操作使用管理制度第一人民医院医疗设备操作使用管理制度1.医疗设备使用前必需制定操作规程,使用时必需按操作规程操作,不认识仪器性能和没有把握操作规程者不得开机。
2.建立使用记下本,对开机状况、使用状况、浮现的问题举行具体记下。
3.价值十万元以上的设备,应由专人保管、专人使用,无关人员不能上机。
设备规章制度15篇
设备规章制度15篇【第1篇】机械设备的操作规则制度新年伊始，一切都是新的开头，或者在原有些基础上会更上一层楼！机械部门为加强机械设备的平安使用管理,保证施工作业平安与施工质量，提升机械设备的完好率，特制定以下制度。
希翼操作人员根据1、机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少平安装置已失效的机械设备不得使用。
2 、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限制器等平安装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。
上述装置的调试了修理应由专业人员负责举行。
3、新机和大修后的机械设备注重做好机械走合期的使用保养，机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。
4、机械设备操作人员必需身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照，特别工种操作证后，方可自立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。
5、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入机械作业区和操作室内，工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
6、任何组织或个人都不得强迫操作人员违章作业。
7、机械设备进入施工现场，应查明行驶路线上的桥梁的承载能力。
确保机械设备平安通行。
盛祥干粉砂浆搅拌机提示您不论生产多忙，平安不忘，不论产量多少，品质不忘！8、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员做施工任务和平安技术措施交底，操作人员应认识作业环境与施工条件，听从现场施工管理人员的调度指挥，遵守平安规章。
9、机械设备不得逼近架空输电线路作业。
如限于现场条件、必需在线路旁作业时，应实行平安庇护措施。
10 、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充沛的照明设备。
11 、机械设备应按《马路筑养护机械保修规程》的规定，按时举行保养，严禁机械设备带病运转或超负运转。
12、操作人员必需严格执行工作前的检查制度，工作中的观看制度和工作后的检查保养制度。
13 、操作人员应仔细精确地填写运转记录，交接班记录或工作日记14、机械设备在施工现场停放时，必需注重挑选好停放地点，关闭好驾驶室。
设备管理制度(精选15篇)
设备管理制度(精选15篇)设备管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的准备工作第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
（1）定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
（2）定质。
规定每个加油点的润滑油（脂）的种类及名称。
（3）定时。
规定润滑时加、换油的时间。
（4）定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
（5）定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。
若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免造成浪费。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。
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车间设备管理制度(通用15篇)在日常生活及工作中，我们总要写作各种各样的文档，优美的文章总会让人眼前一亮，能写出一篇好的文档,不仅仅是个人能力的体现，还有可能会得到领导的赏识，甚至升职都有可能，可问题是很多人可能不那么擅长于写作或者表达，那怎么办？那我们就走捷径,通过学习、借鉴别人写得好的文笔，学以致用，我相信你自己自也可以写出优秀的文档，以下是我为大家精心整理的车间设备管理制度(通用15篇)，一起来看看吧!车间设备管理制度1生产车间设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。
(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的`管理规定,不断提高润滑管理水平。
(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到:1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。
“五定”(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。
(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品,按特殊规定执行。
3、自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。
4、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
5、常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。
不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。
(三)新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。
不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。
废油应分类回收,以便再生。
再生油经质量鉴定,不合格不能使用。
(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
(五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。
在用油质不符合使用要求,应及时更换。
(六)根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。
改变油品,必须经设备动力科批准。
在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。
(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏。
车间设备管理制度21、车间设备员负责车间的`设备设施、压力容器方面工作,协助车间设备主任对设备设施进行管理。
2、参与制订车间有关设备设施压力容器管理制度、设备检修规程,并认真执行。
3、参与编制车间设备技术措施计划和隐患整改方案,检查落实。
4、参加车间新建改扩建工程的竣工验收、设备变动方案的申报工作。
5、参加日常及综合、专项整改检查工作。
6、落实设备设施、压力容器、运转设备等方面隐患整改工作。
7、积极参与调查设备事故。
8、协助并参与应急救援演练活动。
9、监督维修班组开展安全班组建设工作。
车间设备管理制度3一、机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装，安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
二、经过大修改造，重新组装的机械设备在使用前应进行技术试验和安全装置试验，未经检验和检验不合格不准使用。
三、机械设备的'采购、租赁，设备的技术资料、说明书、维修后的检验和试验，由设备管理处负责管理。
四、机械设备操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到四懂、三会、二精，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心保养、精心操作。
五、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量，并对机械设备进行定期安全检查，如发现故障应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
车间设备管理制度4工厂生产车间设备管理规定资料管理:1、维修班对所有设备进行立帐、分类、编号,建立管理卡。
2、维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。
3、维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养,填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》4、维修班对关键设备进行运行检查,填写《设备运行检查记录》,并由维修班存档。
5、维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准,填写《设备检测记录》,并由维修班存档。
6、维修人员修复设备后填写《设备检修单》,并由维修班存档。
使用管理:1、a类设备由车间定人定机操作,b类设备非经班长安排不得串机使用,a类设备非经车间允许不得串机使用。
2、新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对其进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。
3、操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、“三级保养制度”的内容和要求,合理润滑,经考核合格才能独立操作。
4、操作者必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。
5、操作者不准随意拆除安全装置及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。
维修管理:1、设备出现故障后,应立即切断电源,保持现场,通知维修班维修。
2、维修人员接到报修后应及时组织维修,对缺少的部件及时向车间反映,以免影响生产的正常进行。
3、设备维修前必须切断电源,气源及水源,维修中必须挂牌操作。
4、设备没有修复前,不允许非维修人员擅自使用设备。
5、备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐,标志明显,规范化。
加强防锈、反腐措施。
备件不磕不碰、不锈、不变质。
维护保养管理:设备的“三级保养”包括:设备的日常、一、二级保养。
1、设备的日常维护:班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养,使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全,班中发生故障,应及时给予排除。
开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。
工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。
班中时刻观察设备运转情况,有无与正常运转不同的.异常现象。
如:声音、温度、气味等。
工作中设备长时间不使用时,要及时关闭设备电源。
保持设备清洁,每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。
2、设备的一级保养:即月保养,每月的27日进行生产设备的月保养,生产不允许时设备运行400―600小时进行一次定期维护,以操作者为主维修工人为辅。
清除设备表面“黄袍”及油污。
检查各个配合间隙。
部分零部件拆卸,清洗,修复。
检查润滑油路,清洗油毡,油线,滤油器,清导面等,适当加润滑油或润滑脂。
清扫电器箱,电动机,电器装置固定整车安全防护装置牢靠。
清洗附件及冷却装置。
3、设备的二级保养:设备运行满2300―2600小时进行一次小修,小修以维修工为主操作者配合。
对设备部分解体检查维修,更换修复磨损零件。
对主轴箱,变速箱,液压箱,冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。
检查电器箱,修整线路,清洗电动机。
检查,调整,修复精度,校正水平。
车间设备管理制度51、生产设备、工具由各车间专人管理。
(按设备指定使用人员)。
2、严格执行《生产设备管理制度》,严格遵守操作规程。
3、每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。
4、当发生与生产设备有关的'工作,应及时、准确、整洁填写各种记录。
5、生产设备坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑。
做到“三好”“四会”。
(1)、三好即:管好、用好、保养好。
(2)、四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
发现故障立即停机、维修检查、处理。
7、保管好各自工具、附件、不得丢失。
8、严格掌握控制设备预热时间。
9、各设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。
车间设备管理制度6一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
二、范围1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
三、职责1、车间职责1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。
1.2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
1.4、认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。
经设备部审核后组织落实。
1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。
本装置的润滑必须有专人管理。
1.6、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。
2、班组长职责2.1、认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。
2.2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。
2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人员职责3.1、严格执行设备润滑管理制度。
做到“三级过滤”和润滑“五定”。
3.2、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
3.5、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
3.6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。