ZA27合金铸造工艺探索

+,’- 合金性能完全符合使用 的使用效果也同样表明，
要求， 具有明显的技术经济效果。 表 % #$%& 合金的物理性能
#$%& 合金的化学成分
杂质含量 " !
主要成分 !
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做为变质剂。 经过几个炉 稀土（ 主要成分是 9:6;<*"） 次的对比试验表明， 随着变质剂加入量在 #%#)!8 的范 围内逐渐增大， 底缩缺陷有所改观。超过此量， 底缩缺 陷的改善不再明显。
!、 铸造工艺验证
为大型锻压机床生产的轴瓦备件，此零件材质原 采用 +,’- 合金代替锡青铜生产的轴 为 +=>?(<(<&， 瓦零件（ 整圆铸造， 内 径 !"##@@ ， 外 径 !"&#）
粗略， 但从中亦能说明问题。该机 E<’’ 灌注量 (’# 克， 压 缩机原配用 !" 微法电容器，经分别配用 ’" 微法和 &-)" 微法电容器后与原机的各性能参数进行比较， 结果如下： 配用 ’" 微法和 &-)" 微 法 时 的 制 冷 量 分 别 为 原 机 的 !)! 倍和 !)!’ 倍，输入功率分别为原机的 #)B! 倍和 输入电流以分别下降了 #)" 安培和 #)* 安倍， 能 #)B- 倍， 效比分别提高了 #)*& 和 #)&’， 焓差分别增大了 &)""FG 和 功率因数从原来的 #)B&" 提高到 #)B*A 和 #)BA(。 &)(FG， 总的来说， 选 用 &-)" 微 法 电 容 器 时 ， 虽然制冷量 增大了， 功率因数提高了， 但整机 的 能 效 比 却 下 降 了 。 从测得的数据可知， 配用 ’" 微法是最佳选择。 其指标已 可见， 这 台 窗 式 空 调 器 改 用 ’" 微 法 后 ， 超过原 /6<’& 的水平。若 整 个 系 统 能 匹 配 得 更 好 的 这样， 生产厂家可提高经济效 话， 可达到 /6<’" 水平。 益， 维修后也可使用户更加满意。 实践证明：压缩机电容器容量的选择是十分重要 的， 选择适当， 能最大限度地提高整机的使用性能水平。
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’!#@@ ， 重 量 A& 公 斤 ） ， 不但性能完全符合使用要求，
而且大大降低了产品成本， 其成本约为铜合金的一半。 其它产品如涡轮、 齿轮、 螺母等上千公斤 +,’- 合金铸
01 、 23、 24、和 第 .., 族 元 素 51 、 61 、 57、 #)#’%#)#!8 ） （ ，
有利于减少底缩的产生。 在生产中， 我们选用铈基混合 表"
!"
甘肃科技纵横
学术交流
!""! 年（第 #$ 卷）第 % 期
合金铸件易产生的底缩缺陷， 起着非常关键的作用。 其 原则是尽可能采用低温浇注，使合金液体能够充满铸 型即可。不同铸件， 根据所确定的凝固原则不同， 采取 不同的浇注温度。对于铸件模数小于 !，铸件重量较 小， 采用同时凝固原则的铸件， 浇注温度一般控制在
铸件重量小于 #%56 的铸件， 其“ 底缩” 现象并不 #%33 ， 明显， 采用同时凝固原则， 即可获 得 质 量 良 好 的 铸 件 。 根据 / 0 1 的大小， 铸件的 壁厚介于 #%)+%33 的铸件， 结构， 壁厚及重量等因素， 具体分 析 ， 灵活运用两种工 艺原则。 冒口及冷铁的设计： 浇注系统除了 +&# 浇注系统、 将合金液体导入型腔外， 还具有排渣、 排气及调整凝固 凝固区间大、 浇 顺序的作用。 !"#$ 合金具有导热率大、 注温度低等特点，因此要求浇注系统必须保证充型平 稳， 不发生涡流、 飞溅和冲击， 尽可能快速地充型， 有一 定的挡渣能力， 并有利于补缩。为此， 采用 1 直 71 横 71 内 .*787+ 的断面比例。 冒口和冷铁是调整凝固顺序，实现铸件补缩的重 应以设 要手段。!"#$ 合金中采用顺序凝固的中大件， 置边冒口为最佳， 用顶冒口易产生“ 二次底缩” 。 如重量 铸件模数大于 * 的较大件， 若用顶冒口一 大 于 #%56， 般距冒口以下 #%)+%33 高度的区域内均有缩孔产生。 原因在于顶冒口增大了局部热节点，降低了此处合金 液体的冷却速度， 为成分偏析提供了机会。因此， 为了 消除冒口根部的“ 二次底缩 ” ， 可采用边冒口或设置冷 采用同时凝固原则， 铁的方法消除。#%56 以下的铸件， 一般不产生“ 二次底缩” ， 设置顶冒口即可。 铸件冒口的 设计采用模数法， 比例为 - 件 7- 冒口颈 7- 冒 .*7*&*) —铸件模数； —冒 口 颈 *&87*&#)*&8 （ - 件—— - 冒 口 颈—— 模数； —冒口模数） 。要完全消除 底 缩 缺 陷 ， 合 - 冒—— 金液体的冷速必须较大。 对于砂型铸造来说， 增大合金 液体冷却速度的一个方法就是使用冷铁，冷铁材质一 才使 般选用铸铁或铜， 只有当铸件壁厚小于 *+33 时， 用石墨冷铁。冷铁厚度一般为铸件壁厚的 %&8)*&8 倍， 目的在于增大铸件凝固的温度梯度，利于冒口强化补 缩或消除顶冒口易产生的“ 二次底缩” 。采用同时凝固 原则的铸件， 冷铁一般用于壁厚相差较大的铸件， 目的 在于调整热节点冷却速度，使之接近铸件整体冷却速 度。 壁厚均匀的小件， 通过浇、 冒口的设置， 一般很容易 实现同时凝固。 浇注温度的控制， 对 于 消 除 !"#$ +&+ 浇 注 温 度 ：
%/
密度 （ ( ? @A 9）
12312 1453146 545735451 余量 5475 54558 54559 54551
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电容器容量对空调器性能的影响
王雅魁
（ 甘肃省产品质量监督检验所
摘要： 本文运用焓差法对采用进口 *A,#B’CD. 型 旋 转 式 压 缩 机 的 /6<’&, 窗 式 空 调 器 进 行 测 试 和 计 其指标已超过原 算， 结果表明， 配用 ’" 微法电容器后，
% & ’ 判据
变质
底缩
关于 !"#$ 合金的底缩 (、 即其 !"#$ 高铝锌基合金的凝固有一个特殊现象， 凝固时产生的集中缩孔不在铸件的顶面而在底面。关 于其形成机理，一般认为是由于铝或锌的宏观偏析所 致。有关资料表明： !"#$ 合金的偏析不仅在试样的高 度方向上存在， 而且在同一截面上也存在。 愈靠近试样 中心，铝含量愈低。铝含量最低处正是底面缩孔形成 点。 铸造工艺常数的确定 #、 粘土砂、 手工造型条件下， !"#$ 合金的线收缩率、 机械加工余量、凝固体收缩率等基本工艺参数经长期 验证已基本确定。 线收缩率： 铸件凝固受阻 %&’()*&+(， 自 由 收 缩 时 取 *&+( ； 机加工余量采用铝合 时 取 %&’( ， 金铸件机加工余量即能满足机加工要求； 体收缩： +()
!""! 年（第 #$ 卷）第 % 期
学术交流
甘肃科技纵横
!"#$ 合 金 铸 造 工 艺 探 索
徐 勇
甘肃兰州 （ 兰州石油化工机器总厂铸钢厂
$+%%8%）
摘要：!"#$ 合 金 在 国 外 是 一 种 成 熟 使 用 的 合 金 材料， 具有良好的机械性能、 耐磨性 能 、 铸造性能和加 工性能， 且成本低。而我国锌资源 丰 富 ， 铜、 锡资源短 缺， 因此， 用锌合金代替铜合金制造 耐 磨 零 件 ， 具有十 分重要的意义。 关键词：!"#$ 合金
/6<’& 的水平。
关键词：电容器 空调 性能 单相空调器压缩机电机和风机均采用电容旋转式 异步感应电动机。这种电动机具有功率因数较高， 起动 电流不太大， 且噪音较小等优点， 适合起动频繁的场合。 从主、 副统组的矢量分析中可知： 主、 副统组电容器配 同 合得好时， 能使主、 副统组电流的相位差接近 B# 度， 时让整机电流与电压的相位差接近零度，从而获得最 大的起动转矩和最高的功率因数。 就整台空调器而言， 电容量的大小对整机的制冷量、 输 入功率、 输入电流、 能效比、 功率因数等性能参数都有明显 的影响。 这个问题常被维修人员乃至一些生产部门所忽略。 笔 者 对 采 用 进 口 *A,#B’CD. 型 旋 转 式 压 缩 机 的 虽然稍为 /6<’&, 窗式空调器用焓差法进行测试和计算，
"##$%"&#$ ； 对 于 铸 件 模 数 大 于 !， 铸件重量较大，
采用顺序凝固原则的铸件，浇注温度一般控制在
"’#$%"(#$。 &)* 熔炼措施： 一般认为， 通过合金液体和变质处
理，也可达到消除 +,’- 合金铸件凝固过程中易产生 底缩缺陷的目的。加入元素周期表中第 ., 族元素 /、
,(。
铸造工艺设计 )、 如何解决 !"#$ 合金凝固过程中产生的“ 底缩” 和 二次“ 底缩” 这一特有的铸造缺陷是 !"#$ 合金铸造工 艺设计中的难题。通过长期实践验证， 在粘土砂、 手工 造型条件下，解决这一难题，必须从以下几个方面着 手： 首先， 确定恰当的工艺原则； 其次， 如何设计合理的 浇冒系统并设置冷铁； 第三， 控制恰 当 的 浇 注 温 度 ； 第 四， 采取相应的熔炼措施。 通过长期实践证明， 铸件的 +&* 工艺原则的确定： 是判定 !"#$ 合 金 铸 件 是 否 产 生 缩 孔 、 模数（ -./ 0 1 ） 缩松的参数，是确定工艺原则的依据。当铸件的模数 （ 大 于 *， 即 / 0 12* 时 ， 对于重量较大（ 一 般 2#% 公 -） 容易产生底缩现象， 应采取 斤） 、 壁 厚 2+%33 的 铸 件 ， 顺序凝固的原则，加强冒口补缩效果，具有较好的效 小 于 *， 即 / 0 14 *， 铸 件 壁 厚4 果； 当铸件的模数（ -）