塑料配方与配制技术 (门窗异型材配方配制)
PVC塑料门窗异型材的配方设计(续)(精)
302. 2润滑剂2. 2. 1润滑剂的作用润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力, 从而降低熔体的流动阻力, 降低熔体粘度, 提高熔体的流动性, 避免熔体与设备的粘附, 提高制品表面的光洁度等。
根据不同成型方法, 其润滑作用侧重不同:压延成型, 防止熔料粘辊; 注射成型, 提高流动性和脱模性; 挤出成型, 提高流动性和口模分离性; 压制及层压成型, 利于压板与制品分离。
2. 2. 2润滑剂的分类按润滑剂成份分类, 主要有饱和烃和卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、脂肪族酯胺类、金属皂类、脂肪醇和多元醇类等。
按润滑剂的作用分类, 分为内、外润滑剂, 主要是依其与树脂的相容性大小来区分。
内润滑剂与树脂亲和力大, 其作用是降低分子间的作用力; 外润滑剂与树脂的亲和力小, 其作用是降低树脂与金属表面之间的摩擦。
内外润滑剂之分只是相对而言, 并无严格划分标准。
在极性不同的树脂中, 内、外润滑剂的作用有可能发生变化。
例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸单甘油酯对极性树脂(如PVC 及PA 而言, 起内润滑作用; 但对于非极性树脂(如PE 、PP , 则显示外润滑作用。
相反, 高分子石蜡等与极性树脂相容性差, 如在极性PVC 中用做外润滑剂, 而在PE 、PP 等非极性树脂中则为内润滑剂。
在不同加工温度下, 内、外润滑剂的作用会发生变化, 如硬脂酸和硬脂醇用于PVC 压延成型初期, 由于加工温度低且与PVC 相容性差, 主要起外润滑作用; 当温度升高后, 与PVC 相容性增大, 则转变为内润滑剂作用。
按润滑剂的组成可分为:饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。
2. 2. 2. 1饱和烃类饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡、极性烃(如氯化石蜡、氧化聚乙烯等。
饱和烃类按分子量大小可分为液体石蜡(C 16～C 21 、固体石蜡(C 26～C 32 、微晶石蜡(C 32～C 70 及低分子量聚乙烯(分子量1000～10000 等, 主要用于PVC 无毒外润滑剂。
PVC门窗配方
挤出PVC-U门窗异型材配方设计聚氯乙烯(PVC-U)门窗异型材是由PVC、稳定剂、抗冲击改性剂、加工助剂、填料等按一定的配方配混、挤出成型的，PVC及助剂的选用对制品的性能有很大影响。
随着挤出硬PVC-U 门窗异型材及塑料门窗行业的高速发展，相关的PVC及助剂行业也有了新的进展。
1 树脂及助剂的选择1.1 PVC生产PVC-U门窗异型材的，一般都使用悬浮法生产的疏松型PVC(SG-5)。
特别需要指出的是，生产PVC的原料--乙烯宜选用石油裂解法生产的，最好不用电石法生产的。
1.2 热稳定剂(1)热稳定剂的常用品种铅类热稳定剂在铅类热稳定剂中，三盐基硫酸铅的热稳定性能最好，应用最广；二盐基亚磷酸铅的热稳定性和耐初期着色性显著，同时赋予制品良好的耐候性，而二盐基硬脂酸铅和硬脂酸铅热稳定性稍差，但润滑性强。
铅盐的最大缺点是有毒性，且外观易变色。
铅类热稳定剂的发展重点在于消除粉尘污染，开发复合型铅盐。
南京、温州、重庆是国内三大无尘复合铅盐生产基地，制造时大多是配合酯类润滑剂，产品有粒状、片状，可较好地解决粉尘污染问题。
金属皂类稳定剂依其功能和机理分为主、辅两类。
主金属皂稳定剂以Cd、Zn为主，辅助金属皂稳定剂以Ba、Ca为主，主、辅金属皂配合使用，具有协同效应，具有代表性的是Ba-Cd、Ba-Zn和Ca-Zn。
国内常用的为Ca-Zn和Ba-Zn体系。
山东招远化工厂引进美国Ferro 公司技术建成的3000t／a复合金属皂的装置，可生产260个牌号的包括Ca、Zn、Ba、Cd 在内的复合金属皂产品。
有机锡稳定剂有机锡类稳定剂主要分为含硫有机锡和有机锡羧酸盐两类。
有机辅助稳定剂有机辅助稳定剂通常与金属盐稳定剂并用，产生协同效应。
主要包括亚磷酸酯、环氧化合物、多元醇、含硫辅助稳定剂、β-二酮辅助稳定剂。
稀土稳定剂稀土稳定剂是我国新近开发出的新型热稳定剂，具有价廉、无毒、性能高、透明性好、储存稳定、耐候性优良等特点。
挤出U－PVC门窗异型材配方设计（1）
硬聚氯⼄烯（PVC－U）门窗异型材是由PVC、稳定剂、抗冲击改性剂、加⼯助剂、填料等按⼀定的配⽅配混、挤出成型的，PVC及助剂的选⽤对制品的性能有很⼤影响。
随着挤出硬PVC-U门窗异型材及塑料门窗⾏业的⾼速发展，相关的PVC及助剂⾏业也有了新的进展。
1 树脂及助剂的选择1.1 PVC⽣产PVC-U门窗异型材的，⼀般都使⽤悬浮法⽣产的疏松型PVC(SG-5)。
特别需要指出的是，⽣产PVC原料的⼄烯宜选⽤⽯油裂解法⽣产的，不⽤电⽯法⽣产的。
1.2 热稳定剂(1)热稳定剂的常⽤品种铅类热稳定剂 在铅类热稳定剂中，三盐基硫酸铅的热稳定性，应⽤最⼴;⼆盐基亚磷酸铅的热稳定性和耐初期着⾊性显著，同时赋予制品良好的耐候性，⽽⼆盐基硬脂酸铅和硬脂酸铅热稳定性稍差，但润滑性强，铅盐的缺点是有毒性，且外观易变⾊。
铅类热稳定剂的发展重点在于消除粉尘污染，开发复合型铅盐。
南京、温州、重庆是国内三⼤⽆尘复合盐⽣产基地，制造时⼤多是配合脂类润滑剂，产品有粒状、⽚状，可较好地解决粉尘污染问题。
⾦属皂类稳定剂 依其功能和机理分为主辅两类。
主⾦属皂以CdZn为主，辅助⾦属皂类稳定剂以Ba.Ca为主，主辅助⾦属皂配合使⽤，具有协同效应，具有代表性的是Ba-Cd，Ba-Zn和Ca-Zn。
国内常⽤的为Ba-Zn和Zn-Ca体系。
有机锡稳定剂 有机锡类稳定剂主要分为含硫有机锡和有机锡羧酸盐两类。
有机辅助稳定剂 有机辅助稳定剂通常与⾦属盐稳定剂并⽤，具有协同效应，主要包括亚磷酸脂、环氧化合物、多元醇、含硫辅助稳定剂、β－⼆酮辅助稳定剂。
稀⼟稳定剂 稀⼟稳定剂是我国新近开发出的新型热稳定剂，具有价廉、⽆毒、性能⾼、透明性好、储存稳定、耐候性优良等优点。
实际使⽤的稀⼟稳定剂通常是稀⼟与⾦属钙或锌的有机配混复合物。
(2)热稳定剂的选⽤不同国家和地区使⽤热稳定剂的种类差别较⼤。
美国热稳定剂的构成特点是有机锡类稳定剂产量较⾼，铅盐稳定剂⽐例低，热稳定剂的开发⽅向是⽆铅、⽆铬化。
PVC型材配方设计与加工工艺
PVC型材配方设计与加工工艺PVC型材（聚氯乙烯型材）是由聚氯乙烯（PVC）树脂制成的一种建筑材料。
PVC型材具有优异的防潮、防腐、耐酸碱和耐候性能，广泛应用于建筑、装饰、家具和包装等领域。
PVC型材的配方设计和加工工艺对其性能和质量起着重要作用。
首先，PVC型材的配方设计是制造高质量型材的关键。
常见的PVC型材配方主要包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂和助剂等组分。
PVC 树脂是型材的主要成分，一般采用聚合度较高的聚氯乙烯树脂。
增塑剂主要用于调整PVC型材的柔软度和韧性，常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类和磷酸酯类。
稳定剂用于防止PVC型材在加热加工过程中发生分解和降解，常用的稳定剂有有机金属盐和复合金属盐。
填充剂可增加型材的硬度和强度，常用的填充剂有钙碳酸盐、滑石粉和硅酸盐。
助剂可用于改善型材的外观和加工性能，如增进润滑、改善流动性和降低摩擦等。
其次，PVC型材的加工工艺对型材的质量和性能也有重要影响。
常见的PVC型材加工工艺主要包括挤出、注塑和挤塑等方法。
其中，挤出是最常用的加工方法。
挤出工艺是将预先配制好的PVC混合物通过挤出机加热熔融，然后通过模具挤出成型。
在挤出过程中，需要注意控制挤出机的温度、挤出速度和挤出压力，以保证型材的均匀性和稳定性。
注塑工艺是将热熔的PVC混合物注入注塑机中，通过模具冷却成型。
注塑工艺对型材的尺寸精度和表面光洁度要求较高。
挤塑工艺是将热熔的PVC混合物挤压进入模具中冷却成型，适用于一些复杂结构的型材。
在PVC型材的加工过程中，还需要注意一些关键的控制点，以确保型材的质量。
例如，要注意挤出机温度的控制，温度过高容易导致热分解和气泡等问题，温度过低则会影响材料的流动性。
另外，挤出速度和挤出压力也需要合理控制，以保证型材的尺寸稳定和表面质量良好。
同时，还需要注意模具的设计和制造，合理的模具结构和表面处理可以提高型材的成型效果和表面质量。
综上所述，PVC型材的配方设计和加工工艺对型材的质量和性能有重要影响。
PVC挤出异型材配方
PVC挤出异型材配方最近几年PVC门窗在建筑门窗市场中所占比例越来越大，许多大的集团纷纷投资生产，由于市场竞争剧烈，再加上PVC树脂价格的上涨，令人担忧的质量问题也随之而来。
PVC门窗质量的好坏，除与五金件质量有关外，更重要的是PVC异型材的质量，而决定PVC异型材质量的先决条件是其配方成份，因为差的配方是无法生产出优质异型材的。
因此，设计一种合理的配方对于生产异型材的厂家来说是有必要的。
所有设计或接触过PVC异型材配方设计的人员都知道，一个配方除了主原料PVC外还必须含有以下成份：热稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂、加工助剂、光屏蔽剂、填料等。
下面就如何选择这些助剂提供一些参考资料：一、热稳定剂〈1〉定义塑料在成型加工中因热、摩擦、剪切等物理作用和使用过程中因热、光、氧等外界条件作用而发生降解。
从而使制品性能变坏甚至失去使用价值，为抑制这种作用需添加热稳定剂。
PVC树脂的由于分子结构存在活性基团，在受热1000C以上就会降解放出HCL气体，使PVC渐渐由白色变棕色至黑色，HCL气体还会起自动催化作用，促使PVC树脂进一步降解，在成型加工温度（1700C以上）降解反应加速，除了脱HCL外还发生变色、交联，从而使性能变坏。
而加入热稳定剂就可以起到抑制作用。
〈2〉对热稳定剂的要求影响PVC热降解的主要因素是链结构（指支链、双键、烯丙基氯、头头结构、共扼双键和分子量等）的影响；另外，氧、氯化氢、添加剂等外界因素也有影响。
因此热稳定剂应该具备如下几个功能：1、能吸收或中和加工和使用过程中所脱出的HCL，终止其自动催化作用；2、能置换分子中活泼的和不稳定的氯原子，抑制脱氯化氢反应；3、能与聚烯结构进行双键加成反应，消除或减缓制品变色；4、防止聚烯结构氧化；5、中和和钝化树脂中的杂质，如催化剂残基、端基等。
〈3〉评价热稳定剂的因素评价热稳定剂性能主要是耐热性、耐候性和加工性，但还必须考虑与PVC的相容性、机械强度、电绝缘性，毒性和与其他添加剂的影响等。
PVC异型材配方设计
PVC型材配方的设计原理(目录)王佩璋PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。
在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。
1.PVC型材配方的设计原理1.1.PVC树脂选择和使用生产PVC塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂（PVC），聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。
PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型 (XS)和紧密型 (XJ)两种。
疏松型粒径为 0.1～0.2㎜，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，紧密型粒径为 0.1㎜以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂，目前使用疏松型的较多。
PVC又可分为普通级 (有毒PVC)和卫生级 (无毒PVC) 。
卫生级要求氯乙烯（VC）含量低于 lO×10-6，可用于食品及医学。
合成工艺不同，PVC又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。
根据国家标准GB/T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定，悬浮法PVC分为PVC-SG1 到PVC-SG8八种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。
具体选择时，做软制品时，一般使用 PVC-SG1、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加入大量增塑剂。
例如聚氯乙烯膜使用SG-2树脂，加入50～80份的增塑剂。
而加工硬制品时，一般不加或很少量加入增塑剂，所以用PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型。
如PVC硬管材使用SG-4树脂、塑料门窗型材使用SG-5树脂，硬质透明片使用SG-6树脂、硬质发泡型材使用SG-7、SG-8树脂。
而乳液法PVC糊主要用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。
一些PVC树脂厂家出厂的PVC树脂按聚合度（聚合度是单元链节的个数，聚合度乘以链节分子量等于聚合物分子量）分类，如山东齐鲁石化总厂生产的PVC树脂，出厂的产品为SK-700；SK-800；SK-1000；SK-1100；SK-1200等。
PVC塑料型材配方
PVC塑料型材配方1.PVC树脂（70-80%）：PVC（聚氯乙烯）是PVC塑料型材的主要成分，占据配方的主要比例。
PVC树脂为型材提供了优良的刚性和耐候性。
2.增塑剂（10-25%）：增塑剂是PVC塑料型材的重要添加剂，可以增加塑料的柔软性和韧性。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类和磷酸酯类。
它们可以帮助塑料型材更容易地加工成各种形状。
3.热稳定剂（2-5%）：热稳定剂用于防止PVC塑料型材在加工和使用过程中发生分解和退色。
有机锡化合物是一种常见的热稳定剂，可以提高PVC塑料型材的耐热性能。
4.填料（0-30%）：填料可以增加PVC塑料型材的硬度和抗冲击性能，降低成本。
常见的填料有钙碳酸盐、滑石粉、陶瓷粉等。
5.硬化剂（0-10%）：硬化剂可以提高PVC塑料型材的硬度和耐磨性。
常见的硬化剂有有机锡化合物和巯基硫脲类。
6.阻燃剂（0-10%）：阻燃剂可以提高PVC塑料型材的阻燃性能，降低火灾造成的损失。
溴化阻燃剂是常见的阻燃剂。
7.光稳定剂（0-5%）：光稳定剂可以提高PVC塑料型材的耐候性，防止紫外线辐射对塑料的破坏。
紫外线吸收器是常见的光稳定剂。
8.抗氧剂（0-5%）：抗氧剂可以延长PVC塑料型材的使用寿命，防止氧化降解。
常见的抗氧剂有酚类和酚醛类。
以上是一种常见的PVC塑料型材的配方，不同应用领域和要求可能会有所不同。
在配方设计过程中，需要根据型材所需的性能和特性选择合适的添加剂，并进行合理的配比。
通过合理的配方设计和加工工艺，可以制造出符合需求的高质量PVC塑料型材。
UPVC异型材及塑料门窗生产应用技术
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UPVC异型材及塑料门窗生产应用技 术
1.5.2 加工助剂
¨ 什么是加工助剂？ ¨ 一类高分子聚合物，当以少量（1-5）份加到PVC配方中，能显著
改善PVC的加工性能，且不致损害其他性能。其主要用于白色型 材中。
¨ 特征：丙烯酸酯类共聚物 ¨ 丙烯酸酯类共聚物是应用于PVC加工中最广泛的一类加工助剂，
100
¨ 抗冲ACR 5-6
¨ CaCO3
8-10
¨ 复合稳定剂 3.5-4.5
¨ TiO2
4-5
¨ 加工ACR 1-1.5
¨ 润滑剂
1-1.5
¨ 颜料
适量
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UPVC异型材及塑料门窗生产应用技 术
2、塑料型材加工工艺及条件
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1.6 配方设计的原理
¨ 1、制品的性能、结构、用途、使用的环 境和期望的寿命。
¨ 2、各类原材料的选择及用量，各组分间 的组合与搭配、互相影响及协同效应。
¨ 3、原料的来源和成本。 ¨ 4、成型加工用设备，成型加工方法和成
型工艺对配方的要求。 ¨ 各种原材料的毒性和环保的要求。
1.5.3 稳定剂
¨ 塑料在贮存、使用及成型过程中，在各种外界 因素（光、氧、射线）等作用下引起降解与交 联，并使塑料性能变坏，以致于不能正常使用， 为阻缓和控制这种破坏作用而加入的物质称为 稳定剂，按所发挥的作用分为热稳定剂、光稳 定剂、抗氧剂
¨ 热稳定剂：三盐、二盐 吸收产生的HCL ¨ 光稳定剂：钛白粉（光屏蔽），二盐（光屏蔽、
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稳定剂的分类
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异型材1 异型材
• 异型材：通过挤出成型工艺制得，横 异型材： 向截面相同，为非圆形、环形等常规 形状的各种复杂形状的连续型体。 • 塑料异型材特点：美观、轻质、节能 塑料异型材特点： 、低成本、耐腐蚀、安装方便等
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异型材2
• 应用：建筑、电器、家具、交通运输、土木、水利 应用： 、日用品等领域。软质异型材主要用作衬垫和密封 ，硬质异型材主要用作结构材料 • 异型材成型的塑料材料：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙 异型材成型的塑料材料： 烯、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯等 烯、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯等
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知识目标
配方的表达方式与具体应用。 ① 配方的表达方式与具体应用。 单变量、多变量配方设计的方法（ ）。 ② 单变量、多变量配方设计的方法（1）。 硬质PVC制品的材料组成及各自的作用。 制品的材料组成及各自的作用。 ③ 硬质 制品的材料组成及各自的作用
职业目标
在塑料应用中的地位和发展趋势。 ①了解硬质PVC在塑料应用中的地位和发展趋势。用发展的 了解硬质 在塑料应用中的地位和发展趋势 眼光看问题。 眼光看问题。 提高硬质PVC制品应用中的卫生意识，合理使用助剂，遵 制品应用中的卫生意识， ② 提高硬质 制品应用中的卫生意识 合理使用助剂， 守职业道德，明确社会责任。 守职业道德，明确社会责任。
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知识目标
配方的表达方式与具体应用。 ① 配方的表达方式与具体应用。 单变量、多变量配方设计的方法（ ）。 ② 单变量、多变量配方设计的方法（1）。 硬质PVC制品的材料组成及各自的作用。 制品的材料组成及各自的作用。 ③ 硬质 制品的材料组成及各自的作用
职业目标
在塑料应用中的地位和发展趋势。 ①了解硬质PVC在塑料应用中的地位和发展趋势。用发展的 了解硬质 在塑料应用中的地位和发展趋势 眼光看问题。 眼光看问题。 提高硬质PVC制品应用中的卫生意识，合理使用助剂，遵 制品应用中的卫生意识， ② 提高硬质 制品应用中的卫生意识 合理使用助剂， 守职业道德，明确社会责任。 守职业道德，明确社会责任。
学习情境一、 学习情境一、门窗异型材配方配制
PVC门窗异型材（推拉窗窗框） 门窗异型材（推拉窗窗框） 门窗异型材
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任务书
技术要求： 技术要求： 符合GB/T 8814-2004门、窗 符合 门 用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型 型 用未增塑聚氯乙烯 材的规定。 材的规定。 具体：维卡软化点： 具体：维卡软化点：≥75℃ ℃ 简支梁冲击强度： 简支梁冲击强度：≥20KJ/M2 弯曲弹性模量≥ 弯曲弹性模量 2200MPa
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作业：
1 简述配方设计的意义和原则。 2 计算题：将下列生产配方换算为基本配方、质量百分数配 方。并计算复合材料的成本。 PVC：250Kg；DOP：75 Kg；三盐/二盐（2/1）：7.5 Kg； HSt：1.25 Kg；CaCO3： 25 Kg；钛白粉：1 Kg（PVC：11 元/Kg；DOP：9.8元/Kg；三盐12.5元/Kg； 二盐11.4元 /Kg；HSt7.6元/Kg； CaCO3：0.23元/Kg；钛白粉0.83元 /Kg；）
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引入
• 项目一、门窗异型材用料的配方与配制 项目一、 1-2 PVC门窗异型材推拉框的用料选择 门窗异型材推拉框的用料选择
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能力目标
认识并能使用配方的各种表达方式。 ① 认识并能使用配方的各种表达方式。合理确定变量 因子，完成配方设计。 因子，完成配方设计。 ②能识别配方，能分析配方的组成与材料性能的关系。 能识别配方，能分析配方的组成与材料性能的关系。 ③能根据配方设计的原则对异型材用料进行配方设计并 能合理配制。 能合理配制。 ④能根据测试结果对配方进行分析和决策。 能根据测试结果对配方进行分析和决策。 ⑤初步学会使用和维护配制用设备，并对配方和配制的 初步学会使用和维护配制用设备， 合理性进行分析。 合理性进行分析。
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工艺流程
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硬质PVC制品应用现状 制品应用现状 硬质
• PVC是五大通用塑料之一 是五大通用塑料之一 • 具有强度可调 • 耐腐蚀、难燃烧 耐腐蚀、 • 绝缘性好等优点 • 广泛应用于建筑、化工、电器、包装等行业。 广泛应用于建筑、化工、电器、包装等行业。
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复习提问
1、塑料的组成是什么？ 、塑料的组成是什么？ 2、成型用的塑料的状态是哪些？如何配制？ 、成用的塑料的状态是哪些？如何配制？ 3、如何理解配方设计的原则。试举例说明。 、如何理解配方设计的原则。试举例说明。
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能力目标
认识并能使用配方的各种表达方式。 ① 认识并能使用配方的各种表达方式。合理确定变量 因子，完成配方设计。 因子，完成配方设计。 ②能识别配方，能分析配方的组成与材料性能的关系。 能识别配方，能分析配方的组成与材料性能的关系。 ③能根据配方设计的原则对异型材用料进行配方设计并 能合理配制。 能合理配制。 ④能根据测试结果对配方进行分析和决策。 能根据测试结果对配方进行分析和决策。 ⑤初步学会使用和维护配制用设备，并对配方和配制的 初步学会使用和维护配制用设备， 合理性进行分析。 合理性进行分析。
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配方的计量方法
质量份数表示法（常称作基本配方） 质量份数表示法（常称作基本配方） 以配方中主体成分树脂的加入量为基准(100质量 质量 以配方中主体成分树脂的加入量为基准 份)，配方中其他组分以树脂的含量为参照物，用 ，配方中其他组分以树脂的含量为参照物， 其占树脂质量的百分比来表示。 其占树脂质量的百分比来表示。
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国内塑钢双扇推拉门框
• PVC悬浮级 型树脂 悬浮级4型树脂 100 悬浮级 • 9 氯化聚乙烯 • 5.9 热稳定剂 • ACR加工助剂 1.5 加工助剂 • 0.25 硬脂酸 • 石蜡（固体） 0.24 石蜡（固体） • 聚乙烯蜡 0.16 • 紫外光吸收剂UV-9 0.24 紫外光吸收剂 • 6 活性碳酸钙 • 二氧化钛 1.5
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塑料门窗： 塑料门窗：GBT 8814-2004门、窗 门 用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材 用未增塑聚氯乙烯 型材 • 耐化学腐蚀性好。 .pdf
• 造型美观、装饰效果好。 • 产品性能稳定，可使用30年。 • 重量轻，安装方便。 • 价格（木窗70~80元/m2、钢窗130~150元/m2 、 铝合金300元/m2 、塑料190~210元/m2 。
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塑料门窗：（节能、隔热、保温） 塑料门窗：（节能、隔热、保温） ：（节能
• 节能 生产一吨钢窗的能耗是塑料门窗的4.5倍 生产一吨钢窗的能耗是塑料门窗的4.5倍。 4.5 生产一吨铝合金窗的能耗是塑料门窗的8 生产一吨铝合金窗的能耗是塑料门窗的8倍。 • 隔热 塑料门窗的导热系数是铝的1/1250，钢窗的1/357. 塑料门窗的导热系数是铝的1/1250，钢窗的1/357. 1/1250 1/357 • 保温 塑料门窗在哈尔滨地区，提高室温3~5 塑料门窗在哈尔滨地区，提高室温3~5 ℃。
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硬质PVC门窗异型材配方设计要点（2）： 硬质 门窗异型材配方设计要点（ ） 门窗异型材配方设计要点
5、加入加工改性剂可以提高塑化质量，改善 、加入加工改性剂可以提高塑化质量， 制品外观。一般加入 加工改性剂， 制品外观。一般加入ACR加工改性剂，加 入 加工改性剂 量1-2份。 份 6、加入填料可以降低成本，增加型材的刚性但 、加入填料可以降低成本， 对低温冲击强度影响较大， 对低温冲击强度影响较大，应选择细度较高 的活性轻质碳酸钙加人，加入量在 的活性轻质碳酸钙加人，加入量在5-15份。 份
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硬质PVC门窗异型材配方设计要点（2）： 硬质 门窗异型材配方设计要点（ ） 门窗异型材配方设计要点
3、须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击 、须加入冲击改性剂。可以选择 和 冲击 改性剂。 改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能 价格较低， 力，加入量在8—12份。CPE价格较低，来源广 加入量在 份 价格较低 耐老化能力、 泛；ACR耐老化能力、焊角强度高。 耐老化能力 焊角强度高。 4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机 、适量加入润滑系统。 械负荷，使产品光滑， 械负荷，使产品光滑，但过量会造成焊角强度下 降。
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配方的计量方法
比例表示法 以一种添加组份的加入量为参照物， 以一种添加组份的加入量为参照物，以另一种与之相关 的添加组份的加入量与之相比，以两者比例表示。 的添加组份的加入量与之相比，以两者比例表示。
LDPE交联边角料 60 交联边角料 LDPE EVA AC浆 浆 三碱式硫酸铅浆 40 20 6.5 1.55 DCP BaSt HSt 轻质CaCO3 轻质 9.3 1.2 0.8 10
AC浆为 浆为AC/白油 白油=1/0.65；三碱式硫酸铅浆为三碱式硫 浆为 白油 ； 酸铅浆/白油 白油=1/0.4 酸铅浆 白油
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配方的计量方法
质量表示法 它将配方中各组分直接用其所含质量表示
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配方的计量方法
质量和体积混合表示法 用于含少量液体的非润性配方。 用于含少量液体的非润性配方。量大的固体组分 用质量表示，含量小的液体组分用体积表示便配料。 用质量表示，含量小的液体组分用体积表示便配料。
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