数控铣编程模块一任务一
数控铣程序编制教案
数控铣程序编制教案
一、教学课题：数控铣程序编制
二、教学目的与基本要求
1.理解数控铣的基本工艺以及编制流程；
2.熟练掌握数控铣程序编制的基本方法；
3.熟练描述CNC铣床使用的G代码及M代码；
4.熟练操作数控加工系统，将编制的程序转换为控制程序；
5.了解自动化数控技术在加工场景中的应用。
三、教学内容和基本要求
第一部分、数控铣的原理及基本工艺
1.了解数控加工基本概念
2.了解数控铣的原理及基本工艺
第二部分、数控铣程序编制
1.了解数控加工系统
2.掌握CNC铣床使用的G代码及M代码
3.熟悉数控铣程序的编制方法
4.编制简单的数控铣加工程序
四、设备准备
1.数控铣床
2.光学测量仪
3.加工软件
五、教学步骤
1.向学生介绍数控加工的基本概念，了解数控铣床的原理及基本工艺；
2.演示CNC铣床使用的G代码及M代码，详细讲解数控铣程序的编制
方法；
3.完成简单加工零件，并完成程序调试；
4.通过光学测量仪算出加工精度，精确测量零件大小；
5.讨论总结，引导学生了解自动化数控加工技术在加工场景中的应用
方式。
六、教学考核。
数控机床教案
数控镗铣床结构与应用项目任务：1.数控镗铣床的应用。
2.数控铣床的传动系统及功能部件的结构。
3.加工中心的布局和分类。
4.立式加工中心的传动系统及功能部件的结构。
5.卧式加工中心的传动系统及功能部件的结构。
6.加工中心知识拓展。
第一单元：模块一数控镗铣床的应用模块二数控铣床学习目标：1.了解数控铣床加工的典型案例。
2.熟悉数控铣床的应用范围。
3.了解加工中心加工的典型实例。
4.熟知加工中心的特点。
5.熟悉立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。
6.熟知数控铣床的布局及分类。
7.了解XK5750数控铣床的主要技术参数。
教学重点：1.数控铣床加工的典型案例和应用范围。
2.加工中心加工的特点和典型加工实例。
3.立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。
4.数控铣床的布局及分类。
教学难点：1.加工中心加工的典型实例。
2.立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。
3.立、卧两用数控铣床的布局。
辅助教学：1.多媒体课件2.微课单元学时：2学时教学过程：模块一数控镗铣床的应用一、数控铣床加工的典型案例1.加工板类零件图4-1所示为典型的板类零件，主要加工平面、外轮廓、型腔及连接孔系等，适合采用数控铣床进行加工，先粗加工、后精加工。
2.加工凸轮类零件如图4-2所示零件为典型的圆盘凸轮零件，其毛坯为铸件，零件定位基准已加工完成，本工序主要加工凸轮槽的内、外轮廓。
该凸轮零件很适合在数控铣床上加工，先粗铣、后精铣。
3.加工模具类零件图4-3所示的餐盘凸模具为曲面轮廓，适合采用三轴联动的数控铣床加工，先进行粗加工、后进行经精加工。
加工曲面轮廓，其精加工要选用球头铣刀。
二、数控铣床的应用范围在机械制造业，数控铣床用途广泛，可以加工各种平面、成型表面、螺旋槽、沟槽和孔，也可以加工各种平面曲线轮廓和三维曲面轮廓，例如凸轮、模具、样板等零件。
通常数控铣床所加工的零件，在普通铣床上是难以加工或无法完成的。
数控铣床适合应用于一般机械加工、汽车制造、模具制造及航空航天领域。
数控铣床编程
模块八：数控铣床编程
单元一
数控铣床编程基础
2、数控铣床的加工工艺范围 （2）变斜角类零件 直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。
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模块八：数控铣床编程
单元一
数控铣床编程基础
2、数控铣床的加工工艺范围 （3）曲面类零件 加工面为空间曲面的零件。采用两种加工方法：行切加工法、三 坐标联动加工法。
图1 行切加工法
图2
三坐标联动加工法
Exit
8
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模块八：数控铣床编程
单元一
数控铣床编程基础
1、夹具
（1）在选用夹具时应综合考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性等问题。 （2）零件定位、夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换以及重要部位的测量。 （3）夹紧力应力求通过靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角形内。 （4）零件的装卡、定位要考虑到重复安装的一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件 加工的一致性。
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模块八：数控铣床编程
单元一
数控铣床编程基础
2、数控铣床的加工工艺范围 （1）平面类零件 平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及 加工面与水平面的夹角为定角的零件，这类加工面可展开为 平面。
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四、数控铣床的工艺性分析
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模块八：数控铣床编程
单元一
数控铣床编程基础
四、数控铣床的工艺性分析 2、加工工序的划分 （1）刀具集中分序法 （2）粗、车加工分序法 （3）按加工部位分序法
数控铣床加工中心编程与操作课程标准
《数控铣床 / 加工中心编程与操作》学习领域（课程）教课标准一、课程说明课程名称数控铣床 / 加工中心编程开课分院（系部）与操作合用专业数控技术应用专业课程代码学时先修课程后续课程编制人判定人制（修）定日期二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（中心岗位）、数控工艺编程员（中心岗位）。
数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。
本课程是为培育数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数控工艺剖析与编程、数控加工以及质量控制等方面技术而设置的一门专业骨干课程，它与《数控车床编程与操作》课程一同对数控专业学生的职业能力的形成起要点支撑作用。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件画图》、《使用手动工具的部件加工》、《使用一般机床的部件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
同修的课程有《数控车床编程与操作》、《计算机协助造型与自动编程》。
本课程合用于数控技术专业。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向拟订。
其课程内容以过程性知识为主、陈说性知识为辅，即以实质应用的经验和策略的习得为主、以适量够用的观点和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动系统，重申的是获得过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好” （策略）的问题。
课程内容的选择应按照三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（ 3）人天性原则。
课程内容的选用既表现职业性，也表现开放性；既服务于地方经济，知足公司的需要，也便于教课活动的展开。
所以本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台，选择最常用、最常有、最适用、最有代表性的典型部件加工过程为教课内容。
实现能力为本位的培育目标，是《数控铣床/ 加工中心编程与操作》课程内容定位的方向。
四、课程教课目的( 一) 素质目标经过本课程教课，正直学生的学习态度，能够锻炼学生的思想方法和思想能力，提升学生的职业素质和职业能力。
1-3数控铣编程
二、数控铣床基本编程指令
2-5、进给控制指令
1、快速定位指令G00
格式：G00 X_Y_Z_A_ 其中，X、Y、Z、A为快速定位终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。
二、数控铣床基本编程指令
代 码
G43 G44 G49 G50 G51 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G64 G65 G68 G69
组 号
10
意义
刀具长度正向补偿 刀具长度负向补偿 刀具长度补偿取消 缩放关 缩放开 局部坐标系设定 直接机床坐标系编程 选择坐标系 1 选择坐标系 2 选择坐标系 3 选择坐标系 4 选择坐标系 5 选择坐标系 6 单方向定位 精确停止效验方式 连续加工方式 子程序调用 旋转变换 旋转取消
04 00 11
00 16 00 02
08
03 00 09
00 12 00 05
13 00 14 15
二、数控铣床基本编程指令
2-2、M指令(或辅助功能)
表 2-2 指令 功能 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停 M06 换刀 M07 切削液开 M09 切削液关 主轴定向停止 M19 取消主轴定向停止 M20 M30 主程序结束 M98 调用子程序 M99 子程序结束 * 暂无此功能。
1-3 数控机床编程基础
一、数控铣床加工的特点 二、数控铣床基本编程指令 三、数控铣床编程实例
一、数控铣床加工的特点
1-1 数控铣床加工的对象 数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂 型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进 行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。 1-2 数控铣床加工的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或 难以控制尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描 述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产效率高。
(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲
数控铣床（加工中心）编程与操作课程教课纲领一、说明1．本课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业骨干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地认识数控铣床（加工中心）的基本知识与中心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技术、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技术。
学生掌握数控机床的基来源理和基础知识、学会集理地采纳构成数控机床切削参数，培育学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。
2、本课程的任务和要求：任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的构造、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技术，为此后从事有关工作打下基础。
经过本课程的学习，学生应达到以下要求：（１）．掌握数控铣床（加工中心）的特色、工作原理；（２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械构造特色；（３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法；（4）．认识数控系统的基本构成及软、硬件工作原理；（5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作重点。
（6）、在学习本课程以前，学生应拥有必需的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教课。
3、教课中应注意的问题本课程以自学与指导助学为主，文字教材为主要教课媒体；此外还有配套的 IP 课件。
学习中第一阅读教课纲领，认识各部分的重点、难点及学习目标，依据教课要求达成作业。
有条件的地方能够组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也能够借助仿真软件，进行协助教课，查验程序的正确性；还能够经过工程实质，采纳项目教课法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作密切联合，边学习、边实践。
进而提升学生着手能力和独立剖析问题与解决问题的能力。
二、课程内容及学时分派模块名称总课时解说演示实验仿真模块一数控编程基础8 81-1 数控机床概括及坐标系 2 21-2 数控机床的有关功能及程序格式 2 21-3 数控机床的刀补及编程规则 2 21-4 数控机床的工艺办理 2 2模块二刀具赔偿12 122-1 半径赔偿及应用 4 42-2 长度赔偿及应用 4 42-3 综合编程实例（一） 4 4模块三子程序应用10 103-1 子程序的调用 2 23-2 子程序的应用处合 4 4综合编程实例（二） 4 4模块四循环指令12 124-1 循环指令格式 4 44-2 各指令的应用 4 44-3 综合编程实例（三） 4 4模块五综合加工12 125-1 轮廓类部件的编程 4 45-2 型腔类部件的编程 4 45-3 箱体类部件的编程 4 4模块六提升与自动编程14 146-1 坐标系的旋转 2 26-2 极坐标编程 2 26-3 螺旋线切削与螺纹加工 2 26-4 零点偏置与转移加工 2 26-5 宏程序 4 46-6 自动编程 2 2模块七加工方法 4 47-1 加工过程控制 2 27-2 加工质量控制 2 2三、课程内容及要求模块一数控编程基础教课要求：1．使学生成立数控编程的基本观点2．掌握数控编程的基本内容、主要步骤；3．掌握加工程序的基本构成、程序的基本构造和种类。
模块一 数控铣床基础知识1
模块一数控铣床基础知识
项目目标
1.了解数控铣床组成和工作原理。
2.掌握编程的基本安全须知。
3.能够建立数控铣床坐标系。
4.掌握数控编程的基本指令。
内容一数控铣床概述
一、数控铣床的主要组成部分
数控铣床主要由铣床主体、控制部分、驱动装置和辅助装置四个部分组成。
（1）铣床主体它是数控铣床的机械部分，包括床身、主轴箱、工作台和加工机构等。
（2）控制部分它是数控铣床的控制核心。
（3）驱动装置它是数控铣床执行机构的驱动元件，包括主轴电动机和进给伺服电动机等。
（4）辅助装置它是数控铣床的一些配套部件，包括刀库、液压和气动装置、冷却系统、排屑装置等。
二、数控铣床的工作原理
数控铣床的工作原理是：按照零件加工的技术要求和工艺要求编写加工程序；
将加工程序输入数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、刀具的更换，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数工作，从而加工出符合图样要求的零件。
数控铣床的工作原理如图1-1所示。
三、数控铣床的应用
数控铣床应用广泛，可以加工各种具有平面轮廓和立体轮廓的零件，如凸轮、模具和叶片等；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和镗孔等操作。
13。
数控铣编程(任务驱动)
模块二：数控铣削编程
任 务 一 凸 台 类 零 件 铣 削 (4) 定位基准与夹紧方案的确定 在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效 率、质量保证及经济性。 万能组合夹具。适合于小批量生产。
:
专用铣削夹具。
常用数控 铣削夹具
多工位夹具。适用于中批量生产。 气动或液压夹具。适用于生产批量较 大、不宜采用其他夹具的工件。 也经常采用平口虎钳、分度头和三爪 自定心卡盘等通用夹具。
:
模块二：数控铣削编程
工艺安排 任 务 一 凸 台 类 零 件 铣 削
零件名称 零件材料 板状零件 铝 数量（件） 尺寸单位 1 mm 工艺要求 155×105×25板料一块 日期 工作者
零件规格
工序 1 名称 下料
150×100×20
备注
:
工步
工步内容
刀具号
:
模块二：数控铣削编程
任 务 先面后孔”。 一 此外，使用多把刀具还应考虑： 凸 台 （1）减少换刀次数，节省辅助时间。 类 零 （2）每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按最短路 件 铣 线安排加工表面的加工顺序。 削 “粗铣大平面—粗镗孔、半精镗孔—立铣刀加工—加 工中心孔—钻孔—攻螺纹—平面和孔精加工（精铣、铰、镗 等）”
:
模块二：数控铣削编程
⑥进给功能F、主轴转速功能S和刀具功能T
任 务 一 凸 台 类 零 件 铣 削
:
铣削外轮廓的加工路线
模块二：数控铣削编程
任 务 一 凸 台 类 零 件 铣 削
(2) 工序的划分 ①按所用刀具划分工序的原则； ②按粗、精加工分开，先粗后精的原则； ③按先面后孔的原则划分工序。
(3) 加工顺序的安排 ①切削加工工序的安排 a．基面先行原则；b．先粗后精原则； c．先主后次原则；d．先面后孔原则。 ②热处理工序的安排 ③辅助工序的安排 ④数控加工工序与普通工序的衔接
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Vocational& Technical School
班级： 模具 071
投影区 （具体内容）书 Nhomakorabea一、 （只写提纲） 二、 （只写提纲） 三、 （只写提纲） 四、 （只写提纲） 五、 （只写提纲）
草稿区
设
计
教
作业布置
教材中第 32 页第 1 题
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学 后 记 教学反思 课后预习 任务二
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课程名称：数控铣床/加工中心加工工艺与编程 上课时间： 教学课题 模块一 数控机床编程与操作基础 任务一：认识数控机床及其操作面板 数控机床的组成与分类 教学目标 加工中心操作面板上各功能按钮的含义与用途 安全文明生产相关知识 教学重点 教学难点 教学方法 教 具 一、任务描述 二、任务分析 三、知识链接 教 1.认识数控机床 学 2.数控机床面板功能介绍 四、任务实施 过 五、配分权重 1.加工配分 程 2.程序配分 3.机床操作配分 4.安全文明生产配分 板 数控机床的组成与分类 渗透安全文明生产的相关知识与理念 讲授、PPT 演示
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