化学螺栓预埋件的计算
化学螺栓 规格
化学螺栓规格（原创实用版）目录1.化学螺栓的定义和作用2.化学螺栓的规格分类3.化学螺栓的选用原则4.化学螺栓的应用领域5.化学螺栓的发展前景正文化学螺栓，又称为化学锚栓，是一种通过特制的化学粘接剂将螺栓固定在砼基材中的锚固材料。
它具有施工简便、锚固性能好、耐久性强等优点，广泛应用于各类建筑结构中。
根据工程需求和设计参数，化学螺栓的规格有多种选择。
本文将从化学螺栓的规格分类、选用原则、应用领域及发展前景等方面进行阐述。
一、化学螺栓的规格分类化学螺栓的规格主要根据其直径、长度和锚固深度来划分。
常见的规格有 M6、M8、M10、M12 等，长度也有多种选择，如 50mm、75mm、100mm 等。
锚固深度是指螺栓在砼基材中的有效锚固长度，一般根据设计要求来确定。
在实际应用中，还需根据构件的荷载、结构形式等因素来综合考虑选择合适的规格。
二、化学螺栓的选用原则1.根据设计图纸和施工要求，选择合适的规格、材质和锚固深度。
2.化学螺栓的材质一般选择优质碳钢，表面需进行防腐处理，以提高其耐久性。
3.锚固性能要求：根据构件的荷载和安装位置，确保化学螺栓的锚固力满足设计要求。
4.考虑施工条件和操作便利性：选择规格适中、操作简便的化学螺栓。
三、化学螺栓的应用领域化学螺栓广泛应用于各类建筑结构中，如钢结构、混凝土结构、桥梁、隧道、水利工程等。
它主要用于固定钢结构、支撑梁、柱、墙等构件，也可用于连接预埋件和后置件。
随着我国基础设施建设的不断推进，化学螺栓的需求量逐年增长。
四、化学螺栓的发展前景随着科技的发展和市场需求的提高，化学螺栓在材料、工艺和设计等方面不断优化和创新，其性能得到进一步提高。
未来，化学螺栓将继续保持稳定的发展趋势，并在新材料、新技术的研发和应用中不断拓展新的应用领域。
综上所述，化学螺栓作为一种重要的锚固材料，在工程中具有广泛的应用。
预埋件的补救措施及后补埋件的方案
预埋件的补救措施及后补埋件的方案【本节主要内容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。
2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。
3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。
6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。
*施工人员按照定位十字线进行打孔。
*打孔深度，孔径依据标准进行。
冲击钻上设立标只确保孔深。
*打孔完毕吹请孔内灰尘。
*放入环氧树脂与固化剂的混合物。
化学螺栓的计算资料
化学螺栓的计算资料化学螺栓计算喜利得公司-——-HAS-R不锈钢螺杆孔深螺杆长度最大固定厚度 N V 最大扭矩H1(mm) L（mm） T(mm) (Kn) (Kn) Nm M8 80 110 14 7.4 7.9 12M10 90 130 21 9.9 9.0 25M12 110 160 28 14.1 13.1 40 M16 125 190 38 20.6 24.7 100 M20 170 240 48 37.4 38.6 200 M24 210 290 54 53.9 55.6 200喜利得公司-——-镀锌螺杆孔深螺杆长度最大固定厚度 N V 最大扭矩H1(mm) L（mm） T(mm) (Kn) (Kn) Nm M8 80 110 14 7.4 5．6 18M10 90 130 21 9.9 9.2 35M12 110 160 28 14.1 13.1 60 M16 125 190 38 20.6 24.7 120 M20 170 240 48 37.4 38.6 260 M24 210 290 54 53.9 55.6 450注：1、 N=混凝土强度25N/MM^2的安全静拉力；2、 V=混凝土强度25N/MM^2的安全静拉力.化学螺栓计算采用慧鱼5.8级镀锌钢螺杆，C30砼单个螺杆抗拉承载力设计值M24=80.3KN,M16=31.9KN，单个螺杆抗剪承载力设计值为M24=73.5KN，M16=32.6KN。
相关参数为：M=78.63KN.m N=4KN V=79KN选取最危险反力，按有剪力、法向拉力和弯矩共同作用验算预埋件（公式见《钢结构设计规范》GB50017-2003的公式7.2.1-8~9）1.在弯距M的作用下，最外排螺栓1的拉力最大，N1= = =56.2KN因此，在弯距M和法向拉力N的作用下，最外排螺栓1的拉力为Nt= N1+N=56.2+4=60.2KN<[ Nt ]=80.3KN,满足要求。
m20化学螺栓锚固深度
m20化学螺栓锚固深度摘要：1.化学螺栓概述2.锚固深度的定义和作用3.M20化学螺栓的锚固深度计算4.影响锚固深度因素的分析5.提高锚固深度的方法6.总结正文：【化学螺栓概述】化学螺栓，又称化学锚栓，是一种通过化学粘接剂将螺栓与混凝土或其他建筑材料牢固固定的锚栓。
在建筑、桥梁等工程结构中，化学螺栓被广泛应用于幕墙、悬挂结构、预埋件等的固定。
【锚固深度的定义和作用】锚固深度是指化学螺栓在混凝土中的嵌入长度。
它是影响化学螺栓锚固性能的关键参数，直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
锚固深度越大，承载力越高，抗拉拔性能越好。
【M20化学螺栓的锚固深度计算】M20化学螺栓的锚固深度计算公式为：D = (0.6-0.7)d，其中D为锚固深度，d为螺栓直径。
例如，当螺栓直径为20mm时，锚固深度D约为12-14mm。
【影响锚固深度因素的分析】1.混凝土强度：混凝土强度越高，锚固深度要求越大。
2.螺栓直径：螺栓直径越大，锚固深度也应相应增加。
3.安装环境：在振动、高温、潮湿等恶劣环境下，需要增加锚固深度以保证螺栓的稳定性。
4.设计要求：根据结构设计要求，合理选择锚固深度。
【提高锚固深度的方法】1.增加化学螺栓的数量：在保证结构稳定的前提下，增加螺栓数量可以提高锚固性能。
2.选用高性能粘接剂：优质粘接剂可以提高锚固深度和抗拉拔性能。
3.优化设计：根据实际工程需求，合理选择螺栓直径、长度和布置方式，以提高锚固深度。
4.加强施工质量控制：严格把控施工工艺，确保锚固深度符合设计要求。
【总结】M20化学螺栓的锚固深度在保证结构稳定和安全的前提下，应根据混凝土强度、螺栓直径、安装环境和设计要求等因素综合考虑。
后置埋件安装技术交底
后置埋件件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
后置埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。
检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
后置埋件件尺寸偏差处理原则
后置埋件件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
后置埋件件偏差在45～150mm时，允许加接与后置埋件件等厚度、同材料的钢板，一端与后置埋件件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
xx站改扩建工程幕墙工程
后置埋件安装技术交底
编号：02A
工程名称
xx站改扩建工程幕墙工程
交底时间
2007年09月24日
交底内容：
后置埋件采用锚板加化学锚栓或对穿螺栓进行预埋，技术要求如下：
锚杆中心至锚板边距离不应小于2ｄ（ｄ为锚杆直径）及20mm。对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3ｄ及45mm。对受剪预埋件，其锚筋的间距ь1及ь不应大于300mm，其中ь1不应小于6ｄ及70mm，锚筋至构件边缘的距离с1不应小于6ｄ及70mm，ь、с不应小于3ｄ及45mm。
预埋螺栓重量计算公式
预埋螺栓重量计算公式预埋螺栓是建筑工程中常用的连接材料，用于固定钢筋、钢板或其他构件。
在设计和施工过程中，需要对预埋螺栓的重量进行计算，以便合理选择和安装预埋螺栓。
本文将介绍预埋螺栓重量计算公式，并解释其应用。
预埋螺栓重量计算公式通常采用以下形式：重量 = 预埋螺栓个数× 单个螺栓重量其中，预埋螺栓个数表示在建筑结构中需要使用的螺栓数量，单个螺栓重量指的是每个螺栓的重量。
预埋螺栓的重量计算需要考虑以下几个因素：1. 螺栓规格：螺栓的规格包括直径和长度，不同规格的螺栓重量也不同。
通常，螺栓的直径越大，长度越长，重量也越大。
2. 材质：预埋螺栓可以使用不同材质制成，如碳钢、不锈钢等。
不同材质的螺栓密度不同，重量也会有所差异。
3. 表面处理：螺栓的表面处理方式也会影响其重量。
例如，镀锌螺栓相比普通螺栓会增加一层锌层，从而增加了重量。
在实际计算中，需要根据具体的工程要求和设计规范，选择合适的预埋螺栓规格和材质，并考虑表面处理方式。
具体的重量数值可以通过查询螺栓的技术资料或与供应商进行沟通获得。
除了螺栓的重量，预埋螺栓的安装也需要注意以下几点：1. 预埋螺栓的位置应符合设计要求，并保证与其他构件的连接牢固。
2. 预埋螺栓的埋入深度应符合施工图纸和设计要求，以确保连接的稳定性和强度。
3. 安装过程中需要使用适当的工具和施工方法，避免螺栓损坏或安装不牢固。
4. 预埋螺栓的紧固力矩应符合设计规范，以确保连接的紧密度和可靠性。
预埋螺栓重量计算公式是建筑工程中重要的计算方法之一。
通过合理选择螺栓规格、材质和表面处理方式，并确保正确安装，可以保证预埋螺栓的连接效果和施工质量。
在实际工程中，设计师和施工人员需要根据具体要求进行计算和选择，以确保结构的安全和稳定。
后埋件设计中化学螺栓与膨胀螺栓混用问题目前幕墙后埋件的设计中
后埋件设计中化学螺栓与膨胀螺栓混用问题目前幕墙后埋件的设计中,很多采用化学螺栓与膨胀螺栓混用的个案如立柱预埋件分别为一对角线两枚化学螺栓,另一对角线两枚膨胀螺栓,例如我们本论坛中的一份贴中上传的图幕墙防雷节点也是混用了两种螺栓,但此类埋件计算如何取参数、公式请大家讨论,化学螺栓与膨螺栓混用合理吗两种螺栓混用幕墙的安全度有没有保证应该如何精确计算1、膨胀锚栓和化学锚栓的特点及混用的合理性;膨胀锚栓通过端部的扩张部分压入钻孔壁内,通过摩擦力承受荷载；膨胀锚栓的优点是抗剪能力好,价格便宜,施工方便;有些人说膨胀锚栓不好,主要认为膨胀锚栓会由于风载的循环反复拉压而产生松动,抗拉能力较差,但膨胀锚栓用于幕墙也快20来年了,并未有工程事故及相关资料来支持这种说法,我认为只要我们选用正规厂家的合格产品,留有合适的安全储备,膨胀锚栓用于一般的幕墙是没有问题的;化学锚栓通过砂浆或合成树脂将锚栓与锚固基础结合成一个整体；化学锚栓的力学性能比同等规格的膨胀锚栓好很多；缺点是价格高,对施工要求高,如果现场钻孔,清孔达不到要求,还不如直接用膨胀锚栓;现在有个说法是化学锚栓不宜焊接,这个说法也不全对,国内一般的化学锚栓药剂采用的环氧树脂,这种材料优点是收缩率低、粘结力高,它能产生很高的强度,对清孔方法和效果敏感性小,但它主要的缺点是耐高温稳定性差,所以不宜焊接;还有一种化学药剂是乙烯基酯树脂,其粘结剂采用乙烯基酯/水泥,反应剂采用甲基丙烯酸脂和水,这种化学药剂除了环氧树脂的优点外,还有耐高温、化学稳定性高、耐久性高等优点；像慧鱼的化学锚栓就有采用的这种树脂,喜利得销售人员上次来我们公司讲课,也有谈到他们的化学锚栓采用的化学药剂并非环氧树脂,能耐高温,还出示了他们在建设部做的焊接后拉拔试验报告;对于能够提供试验报告或耐高温说明的化学锚栓,是可以焊接的;对于承受很大的弯矩及轴力的支座,比如拉索支座,钢柱支座等,没有预埋件时,应该采用慧鱼、喜利得等公司的化学锚栓;全采用国产化学锚栓不能焊接,全采用喜利得或慧鱼的化学锚栓价格又不能承受,全采用膨胀锚栓有时又通不过监理验收；这时就根据膨胀锚栓和化学锚栓的优缺点组合使用,折衷的采用一个对角为膨胀锚栓,一个对角为化学锚栓的连接方式；从受力性能来说,这种后埋方式是没有任何问题的,但需注意几个问题,后面我会讲到;2、两种锚栓混用幕墙的安全度有没有保证这个问题问得不够合理,应该是“幕墙结构体系的可靠度能不能得到保证”,没有安全度的说法,只有安全系数,安全系数是针对具体的材料的;幕墙结构的可靠度和荷载取值,各种材料的性能,几何参数和计算公式等有关系,具体到锚栓的计算来说,就和锚栓的破坏形态有关,是脆性破坏,还是延性破坏破坏时离散性大不大等等;膨胀锚栓破坏受拉破坏的形态有：钢材破坏、混凝土锥体破坏和劈裂破坏、锚栓拔出破坏,化学锚栓受拉的破坏形态有：钢材破坏、混凝土锥体破坏和劈裂破坏;一般来讲,膨胀锚栓是后两种破坏形态,化学锚栓是第二种破坏形态,这几种破坏形态都是脆性破坏；从我们的拉拔试验结果可以知道,后置锚栓破坏的离散性也是很大的；再加上埋件乃是幕墙结构的基础,所以规范对幕墙后置埋件的安全系数取得很高;102－20035.5.7 由于后置锚栓的破坏形态多为脆性破坏,如果选用的化学锚栓和膨胀锚栓的力学性能相差较大,会导致性能较差的锚栓脆性破坏而另外一种锚栓还有很大富裕强度,又由于同规格的化学锚栓比膨胀锚栓力学性能要好,当我们两种螺栓混用时,一定要选择好合适的组别,否则浪费很大;选择的原则是化学锚栓极限承载力标准值与膨胀锚栓的极限承载力相同,这样,可能膨胀锚栓的直径要大一些,可以从后面的计算方法看出;我的个人理解:1、在一般普通幕墙来讲,埋件计算时锚栓是非完全发挥其作用的,他们至所以对角设置,无非出于两个原因：其一、部分城市明确要求不允许使用膨胀螺受拉,这样布置解释与计算过程中,是只计两个化学螺栓计算通过而设计的,膨胀螺栓不计其抗拉强度的,从而降低工程成本;其二,有焊接时这种设计可以保证化学螺栓热损失后结构安全度计算的;其实上膨胀螺栓在不低于C30中的抗拉强度设计值并不小,各厂家也提供了相应的试验报告各抗拉设计值;大家所以这样做也是出于对结构连接的安全度与经济两个方面并重为出发点的;2、对于化学螺栓选取来讲,上面的朋友已说的很细,现在喜利得与德国慧鱼已可以提供焊接热损后的强度设计值报告;我个人建议对有焊接要求而螺栓厂家无法出示报告的情况下,选用后切式膨胀螺栓连接;当然这个经济方面价格是高了点;3、对结构安全度来计,上面的朋友已分析的较细,K2=2,K1=对风载标准值而言的,那么K=2=;这时的结构连接在风载作用下,结构达到破坏强度的概率为1/1120;我们计算取用的风载标准值按设计基准期50年一遇的出现概率为2%;这样我们的埋件连接对风载的而言的破坏率就很低了;当然这个只供大家在一个概率上的量化认识的一个参考,其实选用过程,还应如上面的朋友所说的一样,选取螺栓对工程实际的砼强度中的极限破坏的2倍做为依据,并做现场拉拨试验做为验证注意这个以现场等焊缝长度下或焊接时间内的整体埋件,或单个化学螺栓为准;最好选取整体的;4、在计算过程时,我们厂家提供的对应于现场砼强度下的膨胀螺栓与焊接损失后的化学螺栓设计拉力值或现场拉拨拉力值作为依据,选择二者中的较小值做为单个螺栓的拉力设计值;然后根据埋件所受的拉N、弯M、剪V进行验算;那么单个螺栓所受的拉力为N1=N/4+M/d/2,其中d为受拉区螺栓中心线到受压区埋板中心线之间的距离;对于整体埋件拉压中心线按下列进行计算：假设埋件的尺寸为bXh,螺栓拉力设计值为f,现场砼受压强度为fc,那么受压区的埋件高度h1=2f/bfc;这样d值就可以根椐你的埋板开孔的尺寸计算出来了;单个螺栓受剪：N2=V/4,然后来整体复核：N1^2+3N2^2^小于单个螺栓受拉强度设计值;3、计算方法当化学锚栓和膨胀螺栓对角混用受拉或受弯破坏时,应取两者中抗拔承载力较小的值作为两种锚栓共同的承载力; 一般同直径的化学锚栓的抗拉承载力大于膨胀锚栓的抗拉承载力,由于膨胀锚栓的破坏形式为脆性破坏,没有塑性发展,所以轴力产生的拉力和弯矩产生的拉力并不是按照他们的承载能力来分配的,这样导致膨胀锚栓先受拉破坏而化学锚栓还有较大的余地,虽然有时我们计算的时候只考虑了化学锚栓的承载能力,但是实际情况并不是这样,当膨胀螺栓破坏时应该认为此埋件已失效,大家可以想想只有2个对角化学锚栓承受拉力或弯矩时会怎样,由于锚板的平面外刚度很小,必然导致两个锚板的两个对角膨胀锚栓破坏角翘起;所以如果主要是抗弯或抗拉的后埋件,混用时应使两者的抗拔承载力接近;当化学锚栓和膨胀螺栓共同受剪时,破坏时有塑性发展,可以各自取各自的抗剪承载力；如果主要是抗剪的后埋件,可以采用同型号的化学锚栓和膨胀螺栓;根据我上面所说的,主要受拉或受弯的化学锚栓和膨胀锚栓混用时计算问题其实就是只用一种锚栓的计算问题,主要受剪的锚栓考虑各自的承载力之和;下面我列出几种后置锚栓的计算方法,欢迎大家讨论;1、采用锚栓厂家提供的计算程序；推荐2、直接采用弹性理论列平衡方程计算;3、采用规范预埋件公式计算,把需要的锚筋直径求出,然后根据锚筋的抗拔力再对应某种型号的后置螺栓;只是规范公式中已考虑一定的安全系数在内,计算结果会保守一些;锚筋计算,包括后锚固的计算,计算依据是半理论和半实验分析的结合,锚筋群的计算的前提,就是锚筋的锚固机理是一致的,所以两种不同的锚固机理的锚固方式是无法套用现有规范的;另外膨胀螺栓规范并无绝对禁止使用的条款,大家可以去细读后锚固相关规范,就是化学锚栓在后锚固技术规程里反而是不建议使用的,因为按照混凝土规范相应条款,无法满足锚固深度要求,后锚固技术规程里对应的是植筋,推荐的是切底螺栓即扩孔型锚栓,如果采用化学螺栓和膨胀螺栓混用,则无法按照规范计算,必须在现场按照不同的位置,采取整体拉拔实验,复杂的技术分析已经和施工脱节;在装饰幕墙范围内,小荷载情况下,参照锚栓厂家技术资料做锚固设计,不会出现质量问题,但是在荷载比较大,或者弯矩比较大的情况下,就要采取植筋的方式,避免焊接了;显而易见的是,大家可以多翻阅钢结构设计图纸或者结构加固图纸,化学螺栓的使用几乎是没有的。
化学螺栓、膨胀螺栓简介
六、质量要求及控制 1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。 2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。 3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。 4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。 5、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。 6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。 7、钻孔内不得有积水。 七、施工实例及应用效果： 在民族文化宫抗震加固工程Ⅲ段12层外墙边梁粘钢、Ⅳ段展厅及Ⅰ段观众厅马道固定中，采用YJ结构胶粘贴与化学螺栓锚固相结合的方法。Ⅲ段梁加固属于单侧加固，采用化学螺栓锚固，充分保证加固的整体效果，达到了设计及抗震加固的要求。
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化学螺栓计算
喜利得公司-——-HAS-R不锈钢螺杆
孔深螺杆长度最大固定厚度N V 最大扭矩
H1(mm) L（mm）T(mm) (Kn) (Kn) Nm
M8 80 110 14 7.4 7.9 12
M10 90 130 21 9.9 9.0 25
M12 110 160 28 14.1 13.1 40
M16 125 190 38 20.6 24.7 100
M20 170 240 48 37.4 38.6 200
M24 210 290 54 53.9 55.6 200
喜利得公司-——-镀锌螺杆
孔深螺杆长度最大固定厚度N V 最大扭矩
H1(mm) L（mm）T(mm) (Kn) (Kn) Nm
M8 80 110 14 7.4 5．6 18
M10 90 130 21 9.9 9.2 35
M12 110 160 28 14.1 13.1 60
M16 125 190 38 20.6 24.7 120
M20 170 240 48 37.4 38.6 260
M24 210 290 54 53.9 55.6 450
注：
1、N=混凝土强度25N/MM^2的安全静拉力；
2、V=混凝土强度25N/MM^2的安全静拉力.
化学螺栓计算采用慧鱼5.8级镀锌钢螺杆，C30砼
单个螺杆抗拉承载力设计值M24=80.3KN,M16=31.9KN，
单个螺杆抗剪承载力设计值为M24=73.5KN，M16=32.6KN。
相关参数为：M=78.63KN.m N=4KN V=79KN
选取最危险反力，按有剪力、法向拉力和弯矩共同作用验算预埋件（公式见《钢结构设计规范》GB50017-2003的公式7.2.1-8~9）
1.在弯距M的作用下，最外排螺栓1的拉力最大，
N1= = =56.2KN
因此，在弯距M和法向拉力N的作用下，最外排螺栓1的拉力为
Nt= N1+N=56.2+4=60.2KN<[ Nt ]=80.3KN,满足要求。
每个螺栓承受的剪力NV = = =9.9KN〈[ ]=73.5KN，满足式7.2.1-9的要求。
2.在弯距M、法向拉力N、剪力V的共同作用下，按弯剪联合作用验算螺栓强度：
满足式7.2.1-8的要求。
预埋件的计算 采用慧鱼5.8级镀锌钢螺杆，C30砼，单个螺杆抗拉承载力设计值M24=80.3KN,M16=31.9KN ，单个螺杆抗剪承载力设计值为M24=73.5KN ，M16=32.6KN 。
（1）.预埋件1、2计算
根据支座反力来验算预埋件，选用
挑梁TL1H300X200X8X10和挑梁TL2H300X200X8X10根部支座反力，选
N 1= ∑2
1
2i y My = )453015(2451063.782222++⨯⨯⨯=56.2KN
因此，在弯距M 和法向拉力N 的作用下，最外排螺栓1的拉力为
N t = N 1+N=56.2+4=60.2KN<[ N t ]=80.3KN,满足要求。
每个螺栓承受的剪力N V = N V = 879=9.9KN 〈[b
c
N ]=73.5KN ，满足式7.2.1-9的要求。
2.在弯距M 、法向拉力N 、剪力V 的共同作用下，按弯剪联合作用验算螺栓强度：
0.176.0)5.739.9()3.802.60()()(2222<=+=+b v v b
t t
N N N N 满足式7.2.1-8
的要求。