邯钢2250热轧生产线除鳞系统故障分析及改进
邯钢2250mm热轧线飞剪常见故障分析及控制优化
邯钢2250mm热轧线飞剪常见故障分析及控制优化【摘要】飞剪作为热轧生产线的重要设备，在生产过程中起到关键作用，尤其是轧制薄规格时是必不可少的设备。
本文通过对邯钢2250热轧生产线飞剪自投产以来发生的事故进行梳理，总结、分析以及对其控制过程的优化，大大降低了此类飞剪的事故率，使其控制日趋完善，并对今后的设计和现场维护具有一定借鉴意义。
【关键词】热连轧；飞剪；优化剪切；切头速度；物料跟踪；扫描HMD 项目概况邯钢西区2250热轧厂是以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢为主导产品。
其精轧机前设有一台曲柄式飞剪，用于热轧带钢的切头切尾以满足生产工艺及控制的需要。
在投产初期经常发生切尾不准，切头尾时飞剪误动作造成切大头尾，不切尾，倒转时连切切头等事故，甚至产生堆钢事故，严重影响了我厂的正常的轧制节奏和正常生产，大大影响了热轧生产线的成才率和产品质量。
一、热轧飞剪设备及控制工艺简介1、热轧精轧飞剪的设备组成邯钢热轧2250热轧的飞剪采用了的是曲柄式飞剪，分为上下两个曲柄，分别由两个独立的电机拖动，运动曲线去椭圆形，最大剪切力12000KN，剪切强度为105N/mm2。
⑴、飞剪的控制模式：分为手动模式、优化剪切模式。
手动模式下，操作工可以手动输入切头长度、切尾长度，及超前率；⑵、飞剪的控制设备组成：通过安装在齿轮箱传动侧的编码器测量曲柄角度；通过扫描HMD检测板坯头部和尾部，安装在的精轧入口的激光测速仪和除磷机下夹送辊的编码器分别测量板坯头部和尾部的速度。
⑶、飞剪的优化剪切系统组成：系统通过R2出口安装的测宽仪和精轧入口的激光测速仪计算出板坯的头尾形状，计算机自动计算切头尾的长度。
然后下发给一级计算机系统。
2、飞剪的整个控制过程⑴、当板坯头部达到EE23 HMD时，精轧入口辊道速度变为1.1米/秒的切头速度。
⑵、当板坯头部到达KZ21HMD时，飞剪曲柄动作到310度的等待剪切位。
⑶、当板坯头部到达MA01扫描HMD时，激光测速仪开始测量板坯通过HMD的距离。
热轧2250伺服阀故障分析及对策[论文]
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热轧2250伺服阀故障分析及对策【摘要】伺服阀作为高精密的液压控制元件,被广泛用于轧机、卷取机等高控制精度和高响应速度的轧钢设备上。
由于伺服阀出现故障时较难排查,往往只能通过更换新件解决。
文章结合伺服阀的工作原理,并通过对首钢京唐热轧2250伺服阀的故障描述,原因分析,并提出对策与措施。
【关键词】伺服阀射流管清洁度阀芯位置反馈服阀是一种高精密的电液控制元件,它具有体积小,功率放大系数高,控制精度高,直线性好,灵敏度高,动态性能好以及响应速度快等优点。
在冶金行业上被广泛应用,特别是板带轧机的agc、wrb、cvc等对控制精度要求较高的部位。
但是由于伺服阀的故障较难判断,并且无法在线修复,设备动作异常或出现故障后往往只能通过更换新件解决。
而伺服阀在下线之后,也只能送专业厂家清洗检测。
如何快速的判断故障,尽量延长伺服阀的使用寿命,直接影响到设备的控制精度和生产的顺稳。
1 伺服阀结构原理热轧2250所选用的伺服阀大多数为射流管式伺服阀,该阀采用衔铁式力矩马达带动射流管,两个接收孔直接和主阀两端面连接,控制主阀运动。
主阀靠一个板簧定位,其位移与主阀两端压力差成比例。
这种阀的最小通流尺寸比传统的喷嘴挡板式的工作间隙大4～10倍,故对油液的清洁度要求较低。
缺点是零位泄漏量大;受油液粘度变化影响显著,低温特性差;负载惯量大,响应速度也低于喷嘴挡板式伺服阀。
2 热轧2250伺服阀故障现象首钢京唐热轧投产初期,伺服阀更换较多,根据更换记录,由2009年1月到2010年11月,共更换23次,从伺服阀的更换情况反映了液压系统的几个故障点,下面就逐一简单分析:2.1 agc伺服阀agc作为精轧机最重要的液压控制系统,对伺服阀的精度、响应速度、流量等要求较高,由于辊缝偏差控制精度要求高,常出现的故障是伺服阀开口度异常,有时甚至达到100％而油缸不动作,此时也不得不将更换伺服阀作为故障排查的手段之一,因此也造成伺服阀更换频率较高。
高压水除鳞系统常见故障与解析
一、前言安钢第一炼轧厂建有一条热轧中厚板生产线，为了保证板材的表面质量，安钢第一炼轧厂采用高压离心式除鳞系统对板材表面进行处理。
该系统除鳞点多、压力高，如果故障频繁发生不但会影响钢板的质量和产量，还会对人员安全造成威胁。
为此我维检部对改系统常见故障进行了分析与总结，并提出了解决方案。
二、工作原理安钢第一炼轧厂的高压水除鳞系统是由多级自平衡离心式除鳞泵与蓄能器同时向除鳞箱供水或蓄能器单独向除鳞箱供水。
利用高压管路系统的高压水，通过除鳞箱中的喷嘴喷射出来，打击在高温的钢坯上，先靠高压水在钢坯上急剧冷却，使氧化铁皮与钢坯体产生温差，使表面的氧化铁皮龟裂的机械脱鳞，再靠高压水产生的打击力铲除钢坯表面的铁皮，以达到板材表面质量的要求。
主要用于轧制时间较长，轧线上除鳞点较多，除鳞用水量较大的钢坯除鳞，多用于带钢、板材等除鳞。
三、系统的组成1.低压供水部分：自清洗过滤器、低压缓冲罐、带位置反馈的进水蝶阀、橡胶柔性接头等组成。
2.高压泵组部分：高压除鳞泵、变频电机、最小流量阀、节流孔板、电动输出阀、高压止回阀等组成。
3.蓄能器部分：高压空压机、蓄能器气罐、蓄能器气水罐、高压液位计、最低液面阀、电动输出阀等组成。
4.除鳞部分：除鳞机、 精轧除鳞、 粗轧除鳞、 除鳞喷射阀、 闸阀 、低压气罐组成。
其中除鳞机、轧机除鳞由集水管、高压软管、除鳞喷嘴等组成。
四、常见故障与解决方案1.蓄能器气水罐高压液位计的实效安钢第一炼轧厂高压除鳞系统蓄能器气水罐高压液位计共有六个水位设置，通过水位计内带有磁铁的浮筒和6个高低位置不同的传感器进行标记。
其中1、2水位为低水位，3~5水位为除鳞水位，6水位为高位报警水位。
当蓄能器气水罐水位低于3水位时，最低液面阀关闭，除鳞喷射阀被锁死，此时不能进行除鳞，高压除鳞泵开始高速工作，往蓄能器气水罐里补水；水位到达5水位时，高压除鳞泵通过变频电机的控制低速运转，不再往蓄能器气水罐里补水；如果水位到达6水位，控制系统将发出警报，值班人员可以通过手动操作使高压泵低速运转。
高压水除鳞系统故障分析与改进
高压水除鳞系统故障分析与改进作者：韩飞来源：《科学与财富》2018年第18期摘要：除鳞系统是热轧过程中的重要环节，本文阐述了高压水除鳞常见的故障，并对高压水除鳞系统常见故障进行了分析和改进。
关键词：故障；跑水；跑气；预充水；漏水。
1、高压水除鳞系统介绍除鳞系统主要由低压供水系统（自清洗过滤器装置、低压水罐装置）、高压除鳞泵组、蓄能器装置、空压机、主要阀组系统（出口阀组、循环阀组、最低液面阀组、喷射阀组、预冲水阀组）、润滑系统、辅助液压系统等组成。
邯钢中板厂高压水除鳞系统除鳞点工艺技术参数：喷射点压力为≥21.0MPa。
为了保证喷射点压力为≥21.0MPa，考虑到系统压力的波动因素和管路损失，以及汽水罐设计和工作压力的限制，泵的额定压力（最高转速）确定为22.5MPa。
水罐设定泵升绛速压力为21.5-22.5 MPa。
加热炉后除鳞机集管根数：上、下各2套，2套集管可单独使用，也可联合使用。
轧机前、后除鳞集管（新增）：上、下各1套.2、高压水除鳞系统故障分析与改进2.1系统跑水跑气事故分析与改进系统跑水事故主要是除磷喷射阀失控和最低液面阀的失效造成，其现象为喷头喷水不止，除鳞泵长时间处于打压状态，高压蓄水器水位下降，供水量仍不足以提供喷水，高压蓄水器水位继续下降至1米水位，系统最低液面阀由于联锁失效或阀芯内漏或换向阀故障，导致最低液面阀的保护功能失效，水位继续下降直至高压蓄气罐内的气体进入系统管道，发生了跑水跑气事故。
通过考察，将高压蓄水器出口的手动闸阀改为了气动手闸阀，高压蓄水罐低液位（1米）最低液面阀关闭联锁信号不变，又对高压蓄水罐液位和气动手闸阀增加了联锁，高压蓄水器液位下降至1.2米时蓄水罐出口气动手闸阀自动关闭；同时与最低液面阀来预防跑水事故的发生，并定期对低液位联锁急停信号进行测试；加大岗位工的突发事故培训力度，让每位岗位工熟知突发事故的现象和紧急处理措施，确保及时发现，紧急熟练处理，尽量将事故损失挽回到最小，并定期对突发事故进行应急演练，在应急演练过程中发现的问题，在演练完毕后进行讨论，并对突发事故应急演练程序当场进行修改。
轧钢生产线除鳞系统改造
轧钢生产线除鳞系统改造摘要：对轧线高压水除鳞系统进行改造，提高了轧件的除鳞效果，降低了设备故障率与维护成本费用，提高了设备稳定性。
关键词：高压水除鳞柱塞变频控制前言型钢厂大型线高压水系统为马鞍山钢铁设计院设计，重庆水泵厂提供成套设备，该设备自2005年9月份投产以来，因设计、制造、安装方面的问题，一直未能达到设计要求，对产品质量的提升影响很大。
因此，必须对整个除鳞系统进行可靠的技术改造手段，以此提高轧件的表面质量。
1 原水除鳞系统存在的问题原系统运行多年时间里，逐步暴露出大量的设备问题，除鳞压力无法保持，设备维护量逐步增大，导致轧件表面氧化铁皮压入的质量事故高居不下：1.1现有系统压力低且无法保持，特殊钢种除鳞十分困难。
本系统对于合金元素含量较高的品种钢生产来讲，系统20.5MPa的压力偏小，控制元件较多故障率高频繁出现喷空的现象，导致除鳞压力无法保持，不足以提供可靠的打击力，无法将钢坯表面的氧化铁皮除掉，并且除鳞的水量不足，除鳞后的氧化铁皮不能及时清理干净，在轧制过程中容易在型钢的沟槽内出现氧化铁皮压入现象。
1.2设备维护量逐步增大。
该系统对柱塞泵、高压空压机及蓄能器的性能要求很高，任何一方面有故障则除鳞水量、水压就不能保证。
由于浊环水的水质差，不能满足柱塞泵对水质的要求，柱塞泵的柱塞、成套密封、密封端盖、油封及挺杆等极易损坏。
同时，高压空压机是高故障率设备，设备易损件多，维修难度大，备件成本高。
原系统中采用了大量的法兰、截止阀连接，焊缝因振动产生裂纹，还有管路中的除鳞阀、循环阀、最低液面阀配置，出现了大量的漏水、漏气点，给后期设备的维护带来了较大压力。
1.3系统控制复杂，系统压降大运行不稳定，压力不能保证原系统采用了液位计，最低液面阀与循环阀等连锁控制来实现除鳞泵的加压和泄压，一旦某个元件出现故障就会出现补水不及时的情况，罐内的气体泄露，系统压力就会明显下降，目前系统最高运行压力只能保证19MPa，不能满足品种钢的除鳞要求，严重影响除鳞效果。
2250线热轧酸洗板质量问题及解决措施
高强酸洗板由于规格薄，轧制力大，在生产 时必须使用热卷箱才能减小中间坯的尾部温降， 但在生产时经常出现上表面严重氧化物压入的情 况。由于该缺陷只有在使用热卷箱时出现 ，初步
··
2019 年第 3 期
氧化铁皮压入是热轧轧制过程中最常见的一 种表面缺陷，生产过程中除鳞设备状况不良或轧 制工艺不当，都有可能产生氧化铁皮压入缺陷。 热轧板的生产过程中，从板坯加热至卷成钢卷， 在带钢表面会形成以下四种典型氧化铁皮：
a. 在加热炉内生成的初生氧化铁皮。 b. 在粗轧机组和中间辊道上生成的二次(再 生) 氧化铁皮。 c. 在精轧机组中生成的三次氧化铁皮。
LYS Science-Technology& Management
判断该缺陷是中间坯在热卷箱卷取过程中带钢表 压入带钢表面所致。选取有凹坑缺陷的试样进行
面与辊道或花架等接触，辊子表面磨损或粘钢后 扫描电镜观察(见图3)，另选取机架框架上的结垢
压印到中间坯表面，精除鳞无法去除，经精轧机 物进行能谱分析(见图4)，发现凹坑中成分（见表
轧制形成这种擦伤性氧化铁皮压入的缺陷。现场 1）与机架上的结垢物成分（见表2）一致。
检查也发现热卷箱弯曲辊辊面状况较差，确实存 措施 2.2.2
在粘钢情况。
a. 加强机架间的清理工作，一般在生产酸洗
为减少这种擦伤氧化铁皮压入造成的缺陷， 板前或者利用检修停机时间进行轧机机架的清理，
在每次生产前应检查弯曲辊辊面情况，若有异常 彻底去除机架框架上的氧化铁皮结垢。
动导致粘接在设备上的积灰或氧化物结垢掉落到 带钢表面，经轧制后压入带钢表面产生的。反查 表检系统可以发现大多数异物压入位置在带头 20 m左右，严重的还有周期性，周期在2.4m左右， 因此判定头部凹坑是精轧后机架上的异物掉落后
轧制特殊钢高压除鳞分析和改进途径000
收稿日期:2007-09-28;修订日期:2007-10-12作者简介:徐国毅(1971-),男,宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司高级工程师。
轧制特殊钢高压除鳞分析和改进途径徐国毅(宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司,上海 200940)摘 要:特殊钢材料在轧制过程中一直存在除鳞效果不好的问题,本文分析了加热过程中氧化铁皮生成的机理,针对不同材料形成的不同氧化铁皮成分和致密程度,发现喷嘴的布置和选型对氧化铁皮的清除至关重要,通过理论分析对喷嘴布置和选型做了设计改进,并应用到生产实际中,取得了良好的效果,其结果喷嘴高压水冲击力比原来提高20%,满足特殊钢产品质量要求,同时比原设计节约水量约11%,确保了特殊钢热轧钢坯出炉表面氧化铁皮的清除。
关键词:特殊钢;高压除鳞喷嘴;氧化铁皮中图分类号:T G 335.11 文献标识码:A 文章编号:1001-196X (2007)06-0049-04A p p r o a c h e s f o r a n a l y z i n ga n di m p r o v i n g h i g h -p r e s s u r ed e s c a l i n g e f f e c t s i ns p e c i a l s t e e l r o l l i n gX UG u o -y i(B a o s h a nI r o n ＆S t e e l C o .,L t d .,S p e c i a l S t e e l B r a n c h ,S h a n g h a i 200940,C h i n a )A b s t r a c t :I n t h e c o u r s e o f r o l l i n g s p e c i a l s t e e l m a t e r i a l s ,t h e d e s c a l i n g e f f e c t i s n o t g o o da l l t h e t i m e .T h e a u -t h o r h a s a n a l y z e d t h e m e c h a n i s mo f g e n e r a t i n g s c a l e s i nt h e p r o c e s s o f h e a t i n g f o u n d t h a t t h e n o z z l e a r r a n g e m e n t a n dt y p es e l e c t i o ni s v e r yi m p o r t a n t t o t h es c a l e s c l e a n i n gt o w a r d s d i f f e r e n t c o m p o s i t i o na n dd e n s i t y o f s c a l e s a n d ,t h e n ,m o d i f i e d t h e d e s i g n o f n o z z l e a r r a n g e m e n t a n d t y p e s e l e c t i o n b y m e a n s o f a t h e o r e t i c a l a n a l y s i s t h a t h a s b e e na p p l i e dt o p r o d u c t i o n w i t hg o o de f f e c t s .T h a n k s t ot h ei m p r o v e m e n t ,t h e i m p a c t f o r c eo f t h eh i g h-p r e s s u r e n o z z l e w a t e r i s i n c r e a s e db y 20%w h i c hm e e t s t h eq u a l i t y r e q u i r e m e n t s o f s p e c i a l s t e e l p r o d u c t s a n d ,m e a n w h i l e ,s a v e s a b o u t 11%w a t e r c o m p a r e d t o t h e f o r m e r d e s i g n a n dg u a r a n t e e s t h e s u r f a c e s c a l e s c l e a n i n g o f d i s c h a r g e dh o t r o l l e db i l l e t s o f t h e s p e c i a l s t e e l .K e y w o r d s :s p e c i a l s t e e l ;h i g h -p r e s s u r ed e s c a l i n g n o z z l e ;s c a l e s1 前言高压水除鳞是用高压水清除热钢坯表面氧化铁皮,是保证热轧钢表面质量的重要设备,但特殊钢材料在轧制时一直存在除鳞效果不好的问题。
消除邯钢新区2250热轧加热炉步进梁下降过程中的冲击
消除邯钢新区2250热轧加热炉步进梁下降过程中的冲击作者：韩宁宁郝良慧来源：《硅谷》2012年第04期摘要：介绍热轧厂加热炉的组成及运行方式，通过对液压系统阀台的介绍，分析步进梁下降产生冲击的原因，并提出解决方案，最终彻底的消除步进梁下降过程中产生的冲击。
关键词：固定梁；活动梁；泵的“虚零流量”中图分类号：TF062 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0220136－011 概述邯宝公司2250mm热轧加热炉是节能型步进式加热炉，共有4座，预留1座。
每座加热炉的额定产量375吨/小时，最大产量为400吨/小时。
炉底步进机械由一套恒压式变量泵控制的液压系统驱动。
从板坯库来的板坯通过装钢机进入加热炉装料端，然后由步进梁一步步传送到加热炉出料端，在板坯输送期间，由加热炉两侧的烧嘴完成对板坯的加热。
加热炉内按放置10250mm×1400mm×230mm的标准坯计算，可装约40块板坯，每块标准坯的重量约为25吨，加上炉底机械、炉底钢结构、水梁立柱和耐材的重量，整个加热炉参与步进运动部分重量总计近2000吨。
这样，步进梁在下降时对加热炉的冲击会很大。
如果不能很好的解决，冲击轻时，会使得整个框架震动很大，冲击大时，会引起步进梁漏水，框架开裂。
甚至会发生重大的事故。
2 存在问题2.1 步进梁运行2.1.1 上升：由限位开关检测液压缸在原点位置上，128液动换向阀处于上升位置，由PLC 发出上升运行开始指令，95#卸荷阀关闭，各泵向升降油缸无杆腔供油，使油缸加速到高速（105mm/S）。
当油缸运行到一定位置后，由限位开关和脉冲发生器发出的减速到中速的指令。
板坯在步进梁上以中速被提升（54.5mm/S），运行一定距离后,由脉冲发生器发出加速到高速的指令。
运行一定距离后,脉冲发生器发出减速的指令，当液压油缸碰到其顶端限位开关，PLC关断泵的输出， 171逻辑阀自动关断。
泵碰到其“泵零流量”限位开关。
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
邯钢 ２ ２ ５ ０热 轧生 产线 除鳞 系统 故障 分析 及改 进
赵力 刚
（ 河北钢 铁集 团邯 钢公 司邯 宝热 轧厂 ）
化铁皮。 ２除鳞 系统 系统 配置 邯 钢２ ２ ５ ０ ￣连 轧是 由西马克 公司 总体设 计的具 有世界 先进技 术 的一条热 连轧生 产线 ， 于２ ０ ０ ８ 年８ Ｂ份 建成投产 。 以生 产汽车 用钢 、 船体用 结构钢 、 高耐 候
性结构钢等为主导产品， 生产规模为年产热轧钢卷４ ５ ０ Ｚ ｉ ＇ ｔ ， 带钢厚度１ ． ２ ～２ ５ ． ４ ｍｍ， 带钢 宽度 ８ ０ ０ ～２ １ ３ ０ ｍｍ。 其除鳞 系统 主要包 括除鳞 泵 、 高压 蓄势器 、 缓 冲 水罐、 自清洗过滤器、 空压机及系统附属阀门。
一
针对除鳞泵推力轴承和托瓦在除鳞系统事故停电时出现多次烧瓦现象， 平 时利用 定修 时多次 检查推 力轴 承和托 瓦 ， 并对泵 的水 平度及 同心 度进行 复测 。 经检查 ， 托瓦瓦面 与泵轴 间隙在０ ． １ － ０ ． ２ ｍｍ之 间的规定范 围之 内 ， 瓦面与 轴接触 良好 ， 瓦 面磨损 正常 ， 检查推 力轴 承 ， 其推力 块与 推力盘 接触 良好 ， 推 力 盘间隙值在０ ． ３ －０ ． ３ ５ ｍｒ ｎ ２ ＿ 间的规定范围之内， 推力盘表面光亮， 推力块磨损 正常 。 泵 与 电机 的 同心度 和水平 度 也在允 许范 围之 内 。 同时检查推力轴承和托瓦的润滑， 油压在０ ． １ ９ － ０ ． ２ １ ＭＰ ａ 的范围之内， 通 过油镜 观察 润滑 油量也 在允 许范 围之 内 。 由以上数据和检查可以看出除鳞泵安装和平时润滑没有问题。 经现场观 察， 在 除鳞 泵停 泵后 ， 泵 由于高 速旋转 的惯性 ， 不 能马上停 下来 。 若事故停 电后 ， 由于润 滑泵马 上停 泵停止 润滑 油的供 应 ， 而除鳞 泵还在 由于 惯性 旋转 ， 就会 造 成推力 瓦块 和托 瓦 因缺 少润 滑油 而烧 瓦 。 为此 自行设 计一套 高位 油箱 ， 用于事 故停 电时 的润滑油供 应 ， 高 位油箱 改 造示 意 图见图 １ 。 由于每台除鳞泵的润滑系统是单独分开的， 因此每台泵单独设置一套高位 油箱事故供油系统。 根据每台除鳞泵润滑油设计流量， 考虑油箱的有效剩余容 积， 确定高位油箱容积为２ ０ ０ Ｌ ， 高位油箱安装在地面蓄势器小房内， 与除鳞泵落 差为８ ｍ， 高位油箱 与 除鳞泵润滑 管路 并联 ， 为保证 除鳞泵 各润 滑支路 的流量和 压力 ， 在高位 油箱进 口安 装一个 ７ Ⅱ ｍ 的节 流孔板 。 并在高位 油箱上 安装 一个排 气管 。 在 经测试 ， 当 润滑泵停泵 后 ， 高 位油箱 内储存 的润滑油 可以对 除鳞泵各 支 路供油４ － ５ ｍｉ ｎ ， 供油时间和供流量完全满足润滑需求。 经过改造 ， 在随后的几 次事故 停 电时 除鳞 泵推 力轴 承和 托瓦 再也未 出现过烧 瓦现 象 。 ４ ． ２ 切 削 除鳞 泵叶 轮 ， 调整 节 流孔 板 尺寸 ， 提高各 泵 组压 力 匹配性 针对更 换新泵后 安全阀启跳 和除鳞泵 人 口低压 水管道 出现较大振 动 ， 低 压 进水管路 中的波纹管频繁破裂以及高压管路止回阀阀板联轴断裂现象对泵更 换前后的设备状况及系统工况进行 了全面调查和对比分析。 ４ ． ２ ． １叶轮 切 削 通过查 阅除鳞泵 运行记录 ， 在更 换泵组前后 ， 在 最小流量 阀开启 ， 泵 出口闸 阀关 闭工 况下对 泵 出 口压力 对 比 ， 见表 １ 。 在生 产线不 除鳞 时 ， 使用 旧除鳞泵 时 除鳞系统 压力 为２ ２ ． ３ ＭＰ ａ ， 更换 新泵 后除 鳞 系统 压 力 为２ ４． １ ＭＰ ａ ， 而 除鳞 系统 蓄 势器 安 全 阀 的启 跳压 力为 ２ ４． ５ ＭＰ ａ ， 若除鳞系统在除鳞阀启闭的过程 中， 系统压力出现波动， 就会超出安 全阀的启跳压力， 引起安全阀启跳。 为啥新除鳞泵的出口压力超出旧泵压力多 达２ ＭＰ ａ， 查阅除鳞系统设计资料 ， 资料显示除鳞 系统泵组设计高效点处： Ｑ ＝ ３ ６ ０ ｍ３ ／ ｈ， Ｐ ＝ ２ Ｏ ＭＰ ａ ， 显 然新 除鳞泵 设 计压力 远超 出 原设 计泵 组压 力 。 因 此与除鳞泵供应商联系， 经供应商核实， 原来安装在２ ＃、 ３ ＃、 ５ ＃的 新除 鳞泵的叶轮在加工时比原设计叶轮直径大了５ ｍｍ， 造成新除鳞泵压力远大于设 计要求压力。 为此， 让泵组供应商将叶轮尺寸加工错误的除鳞泵进行叶轮车削， 恢复到原设计尺寸， 叶轮切削后， 各泵组压力变化见表２ 。 同时在设备安全运行的允许范围内， 将除鳞蓄势器安全阀启跳压力调到 ２ ５ ＭＰ ａ ， 上调 了０ ． ５ ＭＰ ａ 。 经过 新泵 叶轮 的车 削 ， 除鳞 系统 压力 下 降到 了 ２ ２ ． ７ ＭＰ ａ ， 安 全 阀不再 出现 启跳 现象 。 ５结 语 ２ ０ １ ０ ￣１ ２ 月份改进措施实施后， 取得了良好的效果 ， 除鳞系统原来所存在 的故障得以较好地解决， 系统运行平稳， 从而有效的保证了热轧生产的顺行， 为 邯钢品质增效打下了良好的基础 。
１ ２ １ 低压水 管道 出现 较大振 动 ， 低压进 水管路 中的波纹管 频繁破 裂 ， 出现三次 波 纹 管扯 裂造成泵 房大 面积 跑水 ， 使 除鳞泵润 滑油箱 进水 乳化 ， 电气元件 进水 损 坏； 同时高压 管路上 的止 回阀频 繁 出现关 闭的 巨响 ， 止 回阀阀板联 轴 出现多 次 断裂而使 止 回阀 损坏无 法使 用 。
４采 取的 改 进措 施 对除鳞系 统进行 了大量的现 场分析和调 研 ， 针对系统存 在的 问题 进行 了多 种 方案优 化 ， 最 终确定 了 改进措 施 ， 取得 了不错 的效果 。 ４ ． １ 增加 高位 油箱 ， 提供 事故 供油
使板坯表面的氧化铁皮龟裂 ， 进而依靠高压水产生的打击力去除板坯表面的氧
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பைடு நூலகம்
［ 摘 要］ 分析了邯钢２ ２ ５ ０ 热轧生产线除鳞系统轴承烧瓦、 膨胀节破裂、 止回阀连轴断裂等故障的原 因， 采取了改进措施， 经过实践证明， 应用效果 良好 。
［ 关键 词］ 除鳞 系统 ， 故 障； 改 进
中图分类号： Ｔ Ｄ ３ ２ ７
２ ． １ 除鳞泵 泵组
除鳞泵 型号 ： Ｚ Ｄ Ｓ Ｓ ３ ６ ０ － ２ ０ ０ ， 设 计流 量 ３ ６ ０ ｍ３ ／ ｈ， 人 口运 行压 力 ： ０ ． ５ － ０ ． ８ ＭＰ ａ ， 出口运行压力２ ０ ． ０ Ｍｐ ａ ， 五台， 四用一备 ， 电机直连 ， 恒速 ， 每台泵组自备 套 润滑 系统 。
文献标识码 ： Ａ
文章编号： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） １ ７ — ０ ０ ２ ６ — ０ １
１前 言 随着工 业的发展 ， 用户尤 其是汽车和 家 电等行业 对板带 质量 的要 求越来越 高。 作为 热连轧 中重要 的一项工艺 ， 高压 水除鳞工 艺从过去 的人工 刷除 ， 机械 除 鳞， 低压 除鳞直 到今天 的高压水 除鳞 ， 就 是为 了改 进产 品的质量 ， 获得 高质量 的 板 带产 品 。 高压水 除鳞过程 ， 就是 利用水 的急冷作用 ， 氧化铁 皮与板坯 钢基产生 温差 ，