fu广州市西江引水工程广州段dn3200钢管焊缝质量控制分析
议建筑给排水工程施工质量问题及控制
议建筑给排水工程施工质量问题及控制给排水工程是建筑中一个非常重要的组成部分，直接关系到住宅、公共建筑的使用质量。
因此，给排水工程的施工质量十分重要。
然而在施工过程中，由于人为失误、技术水平等因素，常常出现一些问题，对工程的质量造成了负面影响，因此需要对给排水工程中存在的问题进行控制和解决。
1.管材质量控制：给水管道采用的管材应符合国家有关标准和规定，要求无明显的裂纹、气泡等缺陷，并能承受给水管道正常工作条件下的压力，并具有良好的耐腐蚀性。
2.管道焊接技术控制：管道的焊接技术是影响管道质量的重要因素。
应选择经过认证的焊接厂家，保证焊接的质量，需进行水密测试。
3.管道布置控制：为保证给水管道的正常运行，管道应根据引水高差进行适当的布置，坡度要求合理，管道与承重墙、隔断墙等要做好分隔，防止因分隔不良导致噪声和振动。
4.入户连通控制：入户连通的管件也是容易出现问题的地方，一般要求选用铜或不锈钢材质，应该做到防热、防冻、防漏，特别注意保证法兰的联接质量。
1.排水管材质量控制：排水管道使用的管材应符合规定标准，对于使用水泥制品的管道，需对管道进行抽象试验以保证其质量。
2.管道布置及焊接技术控制：排水管道布置需满足设计要求，坡度合理，以保证管道的自洁作用，避免积水和断流，焊接接头处应进行水密测试，防止出现泄漏情况。
3.排水系统通风控制：排水管道采用开放式排水系统时，需采用消音器、空气管道等进行通风，否则容易导致恶臭和气体积聚。
4.管道防水措施：排水管道一般需采用良好的防水措施进行保护，防止管道被水浸湿并破裂，同时重视排气阀的设置，防止管道因汽水扰动而产生翻涌。
三、总结为提高给排水工程施工质量，需要严格按照规范进行施工，特别是对于关键环节要做到“五查五控”，即材料、工具、设备、文档、计量检查、作业场所、作业过程、人员行为和环境安全控制等方面进行监督和控制，情况不清及时记录并采取改进措施。
同时在施工中，还应尽量避免人为误操作，提高施工人员的技术水平和责任心，营造良好的施工氛围，从而保证工程质量。
给排水工程施工质量控制分析
给排水工程施工质量控制分析随着城市化的进一步发展，城市给排水工程建设的重要性也日益突出。
在给排水工程施工过程中，施工质量是我们必须高度关注的一个方面，因为这关系到项目的运行效果和使用寿命。
下面，我将就给排水工程施工质量控制进行分析。
一、材料控制在给排水工程的施工过程中，有很多涉及到使用材料的环节，如管道的材料选择、阀门的材料、泵的材料等，如果这些材料的质量不达标，就会影响到整个系统的正常运行。
因此，我们在开始施工之前必须严格遵守材料的质量控制规范，选择合格的建材和设备。
在材料使用的过程中，还要加强材料的检验和管理，确保其符合相关质量标准。
二、施工工艺控制给排水工程的施工工艺是保证项目质量的关键，它直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，必须制定详细的施工工程方案，并采用科学合理的施工方法进行施工，确保施工质量的稳定性和可靠性。
同时，还要对施工人员进行培训，提高其安全意识和工程实践水平。
施工管理控制涉及到人力、物力、财力等方面，是对整个施工流程进行全面监控和管理的过程。
在施工管理控制中，我们应该制定工程施工计划，并对施工过程进行监控和评估。
同时，还应严格执行各项安全规定，保证施工现场的安全。
四、技术控制技术控制主要包括设计、选材、施工工艺过程及质量管理等方面。
在给排水工程的施工过程中，我们要从技术角度出发，做好施工前、施工中、施工后的各项技术工作，确保工程的质量和效益。
同时，我们还要加强技术管理，不断提高施工工程的技术水平，深化技术改革，并加强科学管理和技术推广。
五、验收质量控制项目验收是控制项目质量的最后一环节，落实项目验收的方法和标准，建立相应的验收制度和技术规范，对完工后的工程设备进行全面的检查和验收是必要的。
验收的合格标准，必须严格按照相关的技术规范执行。
验收过程中还应高度关注设备的可维护性和使用寿命。
公正、公平、准确地执行验收标准，保证项目的整体质量达标。
综上所述，给排水工程施工质量控制是非常必要的。
浅析市政排水工程管道施工质量控制
浅析市政排水工程管道施工质量控制来源:基层建设2014年21期摘要：本文从市政排水管道工程施工准备、管道施工过程以及管沟回填及路面恢复现场质量控制的原则与方法、着重探讨了排水管道施工现场管理过程中的应用,就市政排水管道的施工技术与管理进行了探讨。
关键词：市政工程；排水管道；工程施工；质量控制一、引言随着城市建设的快速发展,市政排水管道的施工管线长、占地面积宽，城市道路交叉严重，影响了交通.因此，在保证工程工期和质量的前提下，如何既快速又经济、文明地完成市政排水管道工程的施工。
减少对城市道路、交通及环境等的干扰，显得尤为重要。
本文对如何抓好市政排水管道的施工技术与管理作了一些尝试，取得了较好的效果。
二、市政排水管道工程准备虽然施工工艺相对不太复杂,但是由于大多项目是在市区施工,环境复杂，既有的地下管线及电缆情况不明,在确保既有工程安全的前提下，还要考虑地上交通等因素的影响，导致施工难度增加，施工质量和工期往往无法保证。
笔者结合自己的工作经验,对市政管道施工中的质量如何控制谈谈自己的一些看法。
根据市政管道施工的实际情况，可将施工的全过程分为管道铺设前的准备、管道铺设和施工场地恢复三个阶段。
首先，道路的拆除与恢复城区管道施工时，将有一定数量的既有路面被破除。
为保证施工安全和路基质量，施工时要求管道在道路上开挖时,根据施工图纸设计要求,计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线,用切割机将路面切断，表层的破碎沥青面层及路基渣层，由挖掘机开挖，路基稳定砂层合理堆放以备回用，余土由自卸车运至弃土场。
管道施工完成后，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能.该工程管顶上500mm内回填素土，采用电动轻夯机分层夯实，以外采用蛙式打夯机分层夯填，回填时每层虚铺土层控制在250mm以内。
每层夯填完成时，专职实验人员采用核子密度仪测量其密实度，以保证压实率达到95%以上.根据原道路结构情况，进行道路恢复。
然后,地上、地下公用设施的保护管道沟槽开挖时,应根据地质土层情况及时采用支撑，以免造成滑坡、塌方。
管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨 韩墨豪
管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨韩墨豪发表时间：2018-12-27T16:47:44.493Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：韩墨豪[导读] 近年来，我国化工行业不断发展壮大，管道对化工企业的正常生产运行起着关键作用，所以必须保证化工管道焊接质量中国化学工程第十六建设有限公司湖北宜昌 443000摘要：近年来，我国化工行业不断发展壮大，管道对化工企业的正常生产运行起着关键作用，所以必须保证化工管道焊接质量，化工管道焊接施工质量可能受到多种因素的影响，任何一种焊接问题都关系到化工管道系统整体的安全。
对此必须明确影响化工管道焊接质量的因素，从这些因素入手来深入分析、探索，及时排除不良因素的影响，采用科学的焊接工艺、技术，并加大对焊接施工的质量监管力度，从而确保焊接工程施工质量，打造出高质量的化工管道工程。
关键词：管道焊接工艺；质量控制；措施引言目前我国经济发展迅速。
各个领域的事业都趋于完善。
在管道焊接领域，管道的投入还有对其要求的数量也在不断的上升。
所以，近几年对于管道的焊接已经成为了最为重要的一项工作之一。
焊接工序质量的好坏直接关系着管道安装的质量，也进一步影响着管道在使用过程当中的磨损情况、运行的安全情况以及管道内介质的流向与流速，可以说起着决定性的作用。
因此，在管道安装过程中，必须加强焊接质量。
但是在管道焊接施工中，往往还是会存在着一些焊接缺陷。
所以本文主要对管道焊接工艺技术及质量控制措施进行分析讨论。
1化工管道焊接工艺1.1准备工作由于焊接对象具有特殊性质，因此在焊接前要做好准备工作，必须要编制焊接作业指导书，指导书中主要包含焊工的工艺以及对焊接工艺的评定等，在编排此指导书的过程中，施工技术人员要以施工的具体内容为依据，再制定施工技术的一系列措施，拟定焊接的具体方案。
在焊接工程开始之前，需要对焊接工艺进行评定工作，评定的主要根据是钢材的焊接性能。
1.2焊接工艺焊接过程主要包含打底、填充、盖面、焊缝等工作环节，不同环节所需的焊接工艺也是不同的。
广州市西江引水工程中的压力钢管焊接
材 质
（ ２５ Ｑ ３ Ｂ，Ｑ ３ Ｃ级 ）和 低 合 金 钢 （ ６ Ｒ） ２５ １ Ｍｎ ，厚 度
１
２ ３
４ ８２ ５
４ ８４ ６ ３６ ６ ４
２ ６
３ ２ ３ ２
３６ ２ ５
３６４ ６ ２６ ６ ４
２ ６
３ ２ ３ ２
６ ０
６ ０ ６ ０
３个 “ 鸟巢 ” 的用 钢量 。其 中 ３６ ０ｍ 以上 大 口 ０ ｍ 径压 力 钢管 耗 钢量 约 ｌ ｌ万 ｔ 钢 材 采 用 尺 ≥ ２ ５ 。 ３
．
用 Ｑ ３ Ｂ，Ｑ ３ Ｃ和 １ Ｍｎ ２５ ２５ ６ Ｒ。
（ ）钢 岔管 焊接工 艺复 杂 ，制作难 度 大 ４ 钢 岔 管为 大 型 Ｙ形对 称埋 藏 式受 力 钢 岔 管 ．Ｐ Ｄ 值 在 国 内 已建 的 同类 工 程 中属 较 大 值 ，其 水压 试 验 要 求 采 用 ２个 岔 管 同 时 进 行 。 钢 岔 管 由 Ｑ ３ Ｂ， ２５
１ Ｍ Ｒ ２ ５ ，Ｑ ３ Ｃ ６ ｎ ，Ｑ ３ Ｂ ２ ５
６ ・ 国焊 接 工 程创 优 经 验 交 流 ・ ８ 全
焊 接 技 术
第 ４ 卷 第 ６期 ２ １ １ ０ ２年 ６月
（ ）工作 点 多 ，管 理难 度大 ，质量 要求 高 ５ 压 力钢 管横 穿 广州 、佛 山两 市 ，全线 共 分 １ ８个 施 工标 段 ，２ 盾 构标段 。压 力钢 管制 作焊 接 生产点 个 多 ，分 布 散 ，工 程管 理 难 度 大 ，质 量 标 准 和 工 艺要 求 十 分 严 格 。业 主 单 位 制 订 了 引 水 工 程 质 量 标 准 ． 质 量 检 测 项 目的标 准 高 于 现 行 的 Ｄ ／ ０ ７ ２ ０ ＬＴ ５ １ － ０ ７ 规 范 ；另一 方 面 ，在 质量 评 定 上 强 调 了一 次 交 验 合
浅谈工艺管道预制安装过程中焊口质量的控制
1 工艺管道安装质量控制要点1.1 组织机构建立质量保证体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门的质量职责，落实责任人；且项目部人员一旦确定，工程竣工前非万不得已，不得随意更换。
1.2 技术方面要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性，熟悉设备之间连接的工艺管线的介质、压力、材质、温度等，对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线，明确质量控制的主要内容。
在确定图纸的完整性后，交底到具体的施工队伍。
交底要详细、具体，对图纸上存在疑惑的地方如有需要可反复进行交底。
1.3 施工准备方面在施工之前应配置好人员，明确每个施工人员的主要职责，制定明确的管理制度。
2 焊接对工艺管道安装的影响2.1 焊接所占比例大在工艺管道的安装过程中，焊接是所占比例最大的。
管道的预制、完成情况是用焊接量的完成情况来评定的，焊接的吋数也是用来评定每日工作量的重要依据。
2.2 质量要求高管道与管道，管道与法兰、弯头、三通等各种管配之间都是通过焊接连接在一起的。
因此，在管道施工过程中，焊接质量的好坏直接影响着管道安装质量的好坏，在管道施工中控制焊接的质量便成了重中之重。
而控制好每个焊口的质量就能控制好整个焊接工作的质量。
3 焊口质量的好坏与控制在每日的组对、焊接报检过程中，不仅要检查所完成管子的基本信息是否齐全，是否按图纸施工，如管道、管配的材料代码是否使用正确，尺寸大小是否按实际图纸施工的，焊口信息框中的基础信息是否齐全，如图纸号、焊口号、焊工号、焊接日期、组对、外观检查、焊接工艺等，只要以上所有信息完全具备，才能保证这个焊口初步是符合要求的。
其次进行外观的检查，焊渣是否打磨干净，焊口有无错边，焊接使用的焊条、焊接工艺是否符合规范。
特别需要注意的是角焊缝的焊接，如承插法兰的焊接，焊缝到法兰的距离为壁厚加3-5mm，焊脚的高度得符合规范要求。
只有在以上所有工作程序通过以后，才能进行拍片检测，检查焊缝的内在质量。
西江引水工程某标段大型钢管施工质量管理
度。 钢管的连接采用焊接方式 ， 焊接管道前需作打磨 ， 碰焊等一系列 的准备工作 ，焊接时间也较长 ，这使 得 施 工 工期 较 长 ，需 要 多 道 焊缝 同时 作业 ， 以缩 短 工期 。
（ ３）工程 输 水 管 道 大 部 分沿 广 州 市 内市 政 道路
后温度焊后热处理等 ，使各项指标都控制在规范范 围 内。
安装 施 工 项 目中，首 先对 资源 的安 排进 行 了科 学 的
（ ４）钢管 安装 质量 控 制 的重点 工序 为 管段 组对 、 钢 管合 龙段安 装及 环缝焊 接工序 。 ２钢 管 安装 施工 的 质量 控 制 ．
现代 质量管理理论的基本信条之一是 “ 预防胜 于检查 ” ，质量 应该 是规 划 、设计 和 制造 出来 的 ，而 不 是 检 查 出来 的。［在 西 江 引水 工 程 某 标 段 的钢 管 １ 安 装 施 工 中实行 了工 程项 目法 人 负责 、项 目监 理 控 制 、生产商保证、质检部门的监督的质量管理保障 体系 ，通过对钢管施工项 目的施工准备 和施工过程 两个 阶段采取不同的措施保证工程质量 。
灵 活 方便 、可承 受较 高 、内压 ，弹性 模量 高 的特 点 ， 被 广泛地 应用 在各 领域 ，并 有长 久的应 用历史 和丰 富 的使用经 验 。 西江引水 工程采 用 了钢管作 为支线管材 。
在工程中钢管安装过程 （ 如图 １ 需把握钢管的安装 ） 难 点和重 点 ，实施 科学 的质量管理 。 （ ）本 标 段 钢 管 安 装 ３４ 米 ，钢 管 内径 达 １ １０ ３０ｍｍ，设 计 工 作 压 力 ０ Ｍｐ ，具 有 施 工 规 模 大 、 ６０ ． ａ ６ 难度系数高等特点。在压力钢管安装 、焊接期间，现 场架立钢筋 网、支模形成平面和立体交叉作业 ， 施工
预应力钢筒混凝土管的生产、应用介绍
预应力钢筒混凝土管的生产、应用介绍随着我国国民经济快速发展、城市化进程步伐的加快，对管材的需求量日益增多。
用于铺设输水管道的管材主要有金属管材（钢管、球磨铸铁管、铸铁管）和非金属管材（玻璃钢管、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管）两种。
各类管材中，预应力钢筒混凝土管（简称PCCP）是采用钢板与承插口接头钢环焊成筒体，然后用立式振动法在筒体内外浇灌混凝土制成管芯（亦可用卧式离心法在筒体内成型管芯），经养护后在管芯外表面缠绕环向预应力钢丝，使管壁混凝土建立环向预应力，最后在缠丝管芯的外表面喷制砂浆保护层而制成的一种复合管。
预应力钢筒混凝土管，PRESTRESSED CONCRETE CYLINDER PIPE ，简称PCCP，是由预应力钢丝、钢筒、混凝土构成的新型复合管道材料。
预应力钢筒混凝土管（PCCP）在国外已有60多年的发展史，我国于20世纪80年代才开始研制，生产PCCP起步较晚，仅有20多年的历史。
但由于国民经济快速发展，城市化进程的加快对管材需求量日益增多和PCCP与其它管材相比具有的优良性能以及适于铺设高工压、大口径长距离的输水管道的优点，深受生产企业、设计部门和使用部门的青睐，呈快速发展的良好态势。
这种管材不仅接口密封性能好、管体强度高和刚性好，而且具有高抗渗透性，它是兼有钢管和预应力混凝土管优点的新型管材。
成本比钢管低，使用寿命比钢管长一倍以上，设计寿命为50年以上，美国给水协会耐腐蚀委员会的研究认为可用100年。
PCCP能满足城市引水工程、大型供水工程、大型火力发电厂、核电站循环水管道工程和大型排水、排污管道工程的要求，尤其适合铺设高工压、大口径长距离的输水管道工程。
PCCP作为一种新型优质的输水管材，它的开发应用已有半个多世纪的历史,该技术起始于法国Bonna公司，到上世纪40年代后，欧美竞相开发，得到了广泛应用。
目前，美洲和欧洲各国已生产的量达数10万公里，台湾地区也基本普及了PCCP。
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广州市西江引水工程广州段DN3200钢管焊缝质量控制分析摘要：广州市西江引水工程超大直径钢管，解决管道焊缝检测中存在的质量通病问题，很好的控制管道焊接质量，满足焊缝检测要求。
重点介绍直接影响管道焊接的因素，通过对施工管理人员和焊接操作人员的技术培训，确保焊接质量，做到焊缝一次性检测合格率达到90%以上的要求。
关键词：大直径钢管焊接双面焊无损检测一、工程概况广州市西江引水工程，设计规模350万m3/d。
工程位于广州市与佛山市境内，本工程自佛山市三水区西江思贤滘下陈村附近的西江取水，经下陈取水泵站增压后，通过2×DN3600管道输至鸦岗配水泵站，原水通过鸦岗配水泵站分配提升，通过管道输送至广州市西部白云区的江村水厂（40万m3/d）、石门水厂（80万m3/d）和西村水厂（100万m3/d）。
本标段工程桩号KX0+000.00－KX5+531.28,管道总长约5.31公里，设计为D3220*24加肋钢管，管顶要求覆土一般为2米，绝大部分管坑开挖深度在5.4m－6m之间。
管道焊接口设计为X型双面焊接，每道缝进行5%拍X光片和50%超声波检测。
二、工程难点①施工环境条件复杂，大部分管道埋设于广州市白云区增槎路上，且沿线有暗渠、箱涵等。
②施工沿线道路交通量特别大，施工面受道路交通疏解受限制。
③设计没有降水措施，焊接受湿度影响大，特别是焊缝底焊位要想办法保持相对干燥。
④管道直径大，管道铆对接错口误差难满足施工规范要求。
工程施工前期阶段，经对所焊好的焊缝进行超声波、X光拍片检测发现焊缝普遍存在有以下不符合焊接质量的问题：1、焊缝外形尺寸不符合要求。
2、错边量超标（GB50236-89规范允许错边量不大于2mm）。
3、焊缝内部缺陷较多，且多为气孔、夹渣、未焊透。
经分析以及现场跟踪发现存在这些普遍问题的原因主要有：1、有些焊接操作人员操作技术不熟练；2、装配人员责任心不够强，为图简便，不对管道装配质量进行确认；3、现场条件不允许施焊时，焊接技术人员强行施焊；4、为加快工程进度，焊接技术人员经常疲劳工作；5、个别焊接技术人员责任心不强，不按照焊接工艺施焊；为避免类似的质量问题影响整个工程质量，工程管理人员研究决定，采取以下措施：1、整顿装配技术人员和焊接操作人员队伍，制作样板件技术交底，对所有人员进行技术考核，并通过考核才能上岗作业。
2、为避免由于装配人员、焊接人员责任心不强而影响工程质量，管理上实行留名登记制度，在每条焊缝旁边都留下装配人员与焊接人员的编号。
3、对焊接操作人员采取适当的奖罚制度，以周为单位，对焊接质量一次检测合格率达到90%以上的焊接操作人员进行奖励，对合格率低于90%的焊接人员进行适当处罚或直接清退出场。
4、确保每个工作点的条件都达到要求（焊接工作面至少达到600mm宽的正常操作要求，且焊接面干燥，尤其是管道底部焊接施工面必须保证施工位满足600mm宽、600mm高。
），若不符合要求，焊接操作人员可拒绝施焊，并且可以向质量管理员汇报。
5、每道焊缝必须严格按照焊接工艺进行施焊，每个施工点设置质量监督员。
6、遇到大雨大风天气禁止焊接操作。
7、所有焊接操作人员进行统一调配，非特殊情况禁止疲劳施焊。
8、制定出完整的无损检测方案，检测人员及时对每条焊缝的外观以及内部质量进行确认。
三、管道焊接施工工艺1、工程用材本工程设计使用的管道材料为Q235B，规格：D3220×24mm，Q235B钢材是普通碳钢材料，其焊接性能方面并没有特殊要求，但是鉴于管径、壁厚、现场焊接环境等各方面综合因素的影响，仍然具有较大的焊接施工难度，需要有合理的焊接工艺作为指导，以及焊接技术合格的焊接技术人员实施焊接才能使焊接质量得到保障。
2、焊接工艺焊接接头：对接接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： X型坡口焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 气体流量(L/min)牌号直径极性电流(A)1 CO2气保焊 ER50-6 φ1.2 DC- 190~210 26~28 22~25 15~182 CO2气保焊 ER50-6 φ1.2 DC- 210~220 28~30 20~24 15~183 CO2气保焊 ER50-6 φ1.2 DC- 210~220 28~30 20~24 15~184 CO2气保焊 ER50-6 φ1.2 DC- 210~220 28~30 20~24 15~185 CO2气保焊 ER50-6 φ1.2 DC- 210~220 28~30 20~24 15~186 CO2气保焊 ER50-6 φ1.2 DC- 210~220 28~30 20~24 15~187 CO2气保焊 ER50-6 φ1.2 DC- 210~220 28~30 20~24 15~18焊前清理：焊前去除坡口内及两侧不少于20mm范围内的水、油等杂质背面清根方法：焊另一侧用碳弧气刨清根，然后用砂轮机打磨干净层间清理：层间去除焊渣、气孔等。
单道焊或多道焊（每面）：多道焊。
3.焊缝无损检测以及检测工艺现场对接焊缝即是指现场焊接的环缝（由于管材的厂家制作焊缝在发货前已经过无损检测合格，故该类焊缝不在现场质量监督范围内）。
根据图纸设计要求规定采用X射线以及超声波进行检测：3.1射线检测工艺对于每一道环缝需进行5% X射线检测（即拍2张300×80mm的底片，底部焊位必拍）和50%超声波检测。
X射线检测应满足GB/T3323-2005标准Ⅲ级要求，并且必须检测环缝的最低位置以及与纵焊缝相接的T型焊缝，因为最低位置所承受的工作压力为0.8Mpa，而管线的平均工作压力为0.5Mpa，T型焊缝处最易发生应力集中，从而导致裂纹产生。
因此这两个位置必须是检测的重点。
如若发现焊缝存在超标缺陷，必须进行返修，再复检，并且进行5%的扩充检测。
若扩充检测中再有超标缺陷，则对整条焊缝进行100%检测。
1）检测人员①从事射线检测的检测人员，应持有国家或省级质量技术监督局颁发的检测人员资格证书和卫生防护部门颁发的放射人员证。
②检测人员只能进行与本人资格证书相对应的检测、底片评定。
③检测方法的作业指导书的编制，应由Ⅱ级以上技术人员担任，Ⅲ级人员负责审核。
2）探伤设备以及探伤材料如下表序号仪器设备名称规格型号单位产地1 X射线机 XXQ2505 丹东市中意电子有限公司辽沈2 黑白密度计 DM-2010 沈阳宇时设备检测有限公司沈阳3 观片灯 C8 佛山市禅城区科朋电子电器厂佛山4 射线报警仪 FY-Ⅱ中国辐射防护研究院太原除上述的设备器材外，探伤材料有包括：胶片、增感屏、显影液、定影液、象质计等。
3）表面状态对接接头的表面质量（包括余高），应经外观检查。
表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖对接接头中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。
4）透照的几何条件以及透照方式：采用的几何条件必须满足K值及几何不清晰度的要求。
环缝的A 级K值应不大于1.2：K=1/cosθ射线源至工件的距离f（mm），应按下列公式计算：f/d≥7.5(b)2/3式中d——射线源的尺寸，mm:b——工件至胶片的距离,mm。
一次透照长度L=2ftanθ本次工程采用单壁单影透照方式由内向外透照，根据上述公式计算可得出射源至工件的距离f和一次透照长度L，由于管径远远大于一次透照长度L，故可以近似于直缝透照（如图1）。
图1 透照示意图5）X射线能量和曝光量的选择X射线曝光应根据透照厚度按曝光曲线选择曝光参数。
6）无用射线和散射线的屏蔽①在X射线管窗口上装设锥形铅罩或铅质遮光板，限制受检部位的受照面积。
②暗盒外覆一层2mm的铅板，避免散射线的影响。
③为检查背散射线，可在暗盒背面贴附一个“B”字铅字标记，若在较黑背影上出现“B”的较淡影像，则说明背散射线屏蔽不够，应采取有效措施重照。
7）底片质量以及评定① X射线底片黑度允许范围为：2.0≤D≤4.0。
②底片上象质计影像位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影像。
③底片有效评定区内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其他妨碍底片评定的缺陷。
④评片室光线应暗淡，观片灯能观察最大黑度为4.0以上，且亮度可调。
⑤射线检测执行《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB/T 3323-2005，底片评定根据表1，表2，表3。
表1圆形缺陷的分级评定区/mm 10×10 10×20 10×30评定厚度T/mm ≤10 ＞10~15 ＞15~25 ＞25~50 ＞50~100 ＞100质量等级Ⅰ 1 2 3 4 5 6Ⅱ 3 5 9 12 15 18Ⅲ 6 16 18 24 30 36Ⅳ缺陷点数大于Ⅲ级者注：表中的数字是允许缺陷点数的上限表2缺陷点数换算表缺陷长径/mm ≤1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8 ＞8 点数 1 2 3 6 10 15 25表3 条形缺陷的分级单位为毫米质量等级评定厚度T 单个条形缺陷长度条形缺陷总长Ⅱ T≤1212＜T＜60T≥60 41/3T20在平行于焊缝轴线的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L 的任何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T Ⅲ T≤99＜T＜45T≥45 62/3T30 在平行于焊缝轴线的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L的任何一组缺陷，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T4、超声波检测工艺根据图纸设计要求，每道现场手工焊接环形焊缝应进行50%超声波抽检，按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89标准， A级技术等级检测，合格级别为II级。
探伤设备以及探伤材料如下表序号仪器设备名称规格型号单位产地1 超声波仪 HS620 武汉中科创新技术有限公司武汉2 探头1 25P12×12K2 广东汕头超声电子股份有限公司汕头3 探头2 25P12×K12k2.5 广东汕头超声电子股份有限公司汕头1）表面状态对接接头的表面质量（包括余高），应经外观检查。
表面的不规则状态不得影响探头与工件表面的良好接触，否则应做适当的修整。
2）扫查方式检测面为单面双侧，采用锯齿形扫查方式。
3）检验结果的等级分类根据GB11345-89标准，对于检验结果的等级分类有如下规定：①最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按表4的规定予以评级。
②最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级。
③最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为Ⅳ。
④反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。
⑤不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响区域，应按原探伤条件进行复验。