铜管施工工艺
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。
工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。
钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。
加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。
铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。
一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。
安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。
2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。
阀门安装前应做强度、严密性试验。
强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。
三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。
钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
3、管道的焊接(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。
纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。
(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。
对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。
环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。
多联机空调系统铜管施工工法
多联机空调系统铜管施工工法多联机的运行效果如何，不仅取决于设备，也与冷媒管的安装、和冷媒剂的灌注等安装因素有着密切联系。
本工法着重在施工中解决以下关键问题：1、冷媒管的选择应采用去磷无缝紫铜管，规格Φ19.05以下的铜管采用盘管，减少铜管接头，规格大于Φ19.05的采用直管；2、冷媒管施工必须保证管内干燥，尽量避免在雨天施工；3、冷媒管焊接过程中必须充氮气保护，并根据实际施工经验总结出了合理的压力值，避免了氮气流量过大，焊接处容易产生砂眼，流量过少，则会产生氧化膜过多氮气必须从焊接处流过的弊端。
并提出切实可行的充氮气方法。
4、规定的冷媒管在焊接时各种安装方式对应的焊接方式，主要防止烫伤或出现砂眼而泄露。
5、提出分歧管的选择和安装方式避免多台多联机间冷热不均的现象6、规范了安装完成后系统吹扫、气密试验、干燥及冲制冷剂的流程及标准。
工艺原理：利用熔点比铜低的钎料，熔化后依靠毛细管作用填满接头间隙，并与母材之间相互扩散实现连接，依靠液态钎料和固态金属的相互扩散而达到原子的结合。
同时这两种材料相互进行配合。
通过合理设置支吊架的形式及位置，控制分歧管处于水平或垂直状态，保证流量均衡分配。
施工工艺流程及操作要点施工工艺流程：施工准备→材料选择→复核配管尺寸→→铜管敷设→钎焊连接→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行操作要点：1 施工准备：1.1 现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。
检查前期土建施工过程中预留孔洞是否准确、齐全。
1.2 材料准备：熟悉该工程用到的各类材料包括铜管、分歧管、型钢、保温等，及时准确的核对材料采购部门提供的材料，确认是否满足施工。
1.3 人员准备：根据工程量确定施工人员人数，进行安全及技术交底。
2.2材料选择2.2.1 冷媒管路审核：1）材质：脱磷无缝紫铜管，挤压工艺。
2）外观：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。
暖通施工作业指导书-10冷媒铜管安装
冷媒铜管安装版本 2.0页码 2 of 11发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导正确操作施工，保证冷媒铜管安装质量符合规范要求。
2适用范围2.1本施工作业指导书适用于VRV系统冷媒铜管安装。
3引用的标准及编制依据3.1GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》3.2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3.3JGJ174-2010《多联机空调系统工程技术规程》3.4CB/T3832-1999《铜管钎焊技术要求》3.5CECS228:2007《建筑铜管管道工程连接技术规程》3.607K506 《多联式空调机系统设计与施工安装》4施工准备4.1技术准备4.1.1技术人员认真熟悉施工图纸。
4.1.2技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底。
4.2材料准备铜管：采用R410A的铜管必须经过脱油脂处理。
铜管承受压力：R410A≥4.5MPa。
铜管的壁厚见下表：焊条：紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。
其它部件的焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。
4.3机具准备主要机具包括：气焊设备、胀管器、扩口器、割管刀、弯管器、氮气瓶、力矩扳手、台钻砂冷媒铜管安装版本 2.0页码 3 of 11发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期轮切割机、电锤、手电钻等。
4.4焊工焊工应经相关劳动部门培训合格，持有特殊工种作业证。
焊工在参加工程焊接施工前，应经过现场技能测试，测试要求应以工程设计为依据，能够满足焊接质量要求。
获得技能测试通过的焊工，持项目部发放的焊接资格卡上岗作业。
5工艺流程施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行6操作程序及技术要求6.1施工准备：6.1.1现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。
铜管工艺流程
铜管工艺流程4.3.9铜管工艺流程1.铜管安装应符合下列要求:（1）管道切割可采纳手动或机械切割，不得采纳氧气—乙炔火焰切割，切割时，应防止操作不当使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。
（2）管道坡口加工应采纳锉刀或坡口机，不得采纳氧气—乙炔火焰切割加工。
夹持铜管用的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫。
2.预制管道时应测量正确的实际管道长度在地面预制后，再进行安装。
有条件的应尽量用铜管直接弯制的弯头。
多根管道平行时，弯曲部位应一致，使管道整齐美观。
3.管道煨弯不宜热煨、一般外径在108mm以下采纳压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度应不小于管外径，且不小于30mm。
弯管的加工还应依据管道的材质、管径和设计等条件来决议。
4.采纳铜管加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再进行安装。
采纳定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再进行安装，特别是选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，一般应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。
敷设管道所需的支吊架，应按施工图标明的形式和数量进行加工预制。
5.铜管机械连接、焊接连接应符合下列要求:（1）铜管钎焊连接前应先确认管材、管件的规格尺寸是否充足连接要求。
依据图纸现场实测配管长度，下料应正确。
（2）钎焊强度小，一般焊口采纳搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D小于等于28mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。
（3）焊接前应对铜管外壁和管件内壁用细砂纸，钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，清除表面氧化物。
（4）焊接过程中，焊嘴应依据管径大小选用得当，焊接处及焊条应加热均匀。
不得显现过热现象，焊料渗满焊缝后应立刻停止加热，并保持静止。
自然冷却。
（5）铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完后，清除管道外壁的残余熔剂。
（6）覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200mm裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。
铜管弯管生产工艺流程
铜管弯管生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铜及铜合金焊接施工工艺标准
铜及铜合金焊接施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。
2施工准备2.1规范性引用文件下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223铜及铜合金焊条》GB/T367铜及铜合金焊丝》GB9460铜基钎料》GB6418银基钎料》GB10046纯铜板》GB2024黄铜板和带》GB2041拄制铜管》GB1527挤制铜管》GB1528拄制黄铜管》GB1529挤制黄铜管》GB15302.2材料2.2.1工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料2.2.2工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。
2.2.3用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。
2.2.4母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
2.2.5施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。
2.2.6如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
2.2.7手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于96.96%,并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于96.5%，氧气纯度不应低于99.2%。
2.2.8焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表2.3作业人员：焊工、管道工2.4焊接设备及工具2.4.1手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。
2.4.2氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。
2.4.3根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。
2.5施焊环境焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业：①气温低于5°C②钨极氩弧焊时风速＞2m/s③雾、雨、雪环境3施工工艺流程3.1工艺操作过程3.1.1编制焊接工艺评定3.1.1.1施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。
VRV空调系统的冷媒铜管施工技术
３ 铜管的安装
施工班组要严格按照技术交底的要求进行施工，除了要选 用责任心强和相关安装技术水平高的班组外，施工员还要加强 施工现场监督和抽查，及时解决施工中的问题。
４ 铜管的焊接
由于管道的承压为 ３．０ＭＰａ 气压和真空度达到－ ７５６ｍｍＨｇ， 因此管道的焊接质量是工程质量的重点。铜管的连接方式是承
根据以上的要求制定冷媒铜管的施工流程和技术交底。
１ 冷媒铜管的施工流程
支架制安
材料检验
管道清洗
开料
管道安装
管道注冷媒 管道保温
试压吹洗
设备接管
２ 冷媒铜管的施工技术交底
（１）班组施工前必须先熟悉施工图及本技术交底。 （２）铜管的配件（直通、三通、弯头、大小头等）采用承口式管 件连接，钎焊。
（３）铜管的开料要用割刀切断，断口用锉刀去毛刺，保持管 图１
ＶＲＶ 空调设备运行对冷媒铜管的安装要求： （１）管道安装后内壁保持洁净，必须充氮气焊接，焊接处不 能有氧化皮。 （２）分歧管（如图 １）水平安装（或垂直安装）并保证两个进 液分歧管有 ５００ｍｍ 距离。
（３）铜管的试验为 ３．０ＭＰａ（氮气），并保压 ２４ｈ，以压力不下 降方为合格。
（４）汽、液两端同时抽真空 １．５～２ｈ，真空度达到－ ７５６ｍｍＨｇ， 再保压 １ｈ 为合格。
３．２ 混凝土施工
混凝土拌和必须按照试验签发并经审核的混凝土骨料进行
配料，严禁擅自更改。混凝土组成材料的配料量均以重量计，其允
许偏差值不应超过下表规定。
表 ５ 混凝土允许偏差值
材料名称
称量允许偏差（％）
水泥、掺合料、水、外加剂溶液
±１
骨科
±２Biblioteka 混凝土运输过程中，不得发生分离，漏浆、严重泌水和坍落度 损失，并应尽量缩短运输距离，已失去塑性时，应作料处理，严禁在 运途中取卸料时加水，混凝土的自由下落高度不宜大于 １．５ｍ，超 过时，应采取缓降或其它措施，以防止骨料分离。用吊车配吊灌运 输混凝土时，应遵守下列规定：超重设备完好，安全可靠。浇筑混 凝土前，应详细检查有关准备工作，模板内泥土杂物均应清除，基 面应冲干净，基岩面和新老混凝土施工缝面结合良好。混凝土的 浇筑，采用平铺法施工，应按一定的厚度（３０～５０ｃｍ）次序方向分层 进行，且浇筑层面平整。入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆 积，仓内若粗骨料堆叠时，应均匀的分布至砂浆较多处，但不得用 水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝，并严禁以振捣代替平仓，振捣时 间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振 或过振。振捣器宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方 向应保持一致，以避免漏振，严禁振捣棒振模板，钢筋及预埋件。 混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水并保持连续性。
空调冷媒铜管钎焊施工工法
空调冷媒铜管钎焊施工工法摘要：空调冷媒管是指在空调系统中，制冷剂流经的连接换热器、阀门、压缩机等主要制冷部件的管路，通常采用铜管，其连接方式多采用钎焊。
对于直接送风和冷热水输送的系统，冷媒管路一般集中在主机附近。
对于直接走制冷剂的系统，比如分体式空调系统、多联式空调系统以及VRV系统，冷媒管道将直接进入空调空间，连接室外主机和室内机。
关键词：空调冷媒管；施工工法一、工法特点1加热温度较低，焊件的组织和机械性能变化较小，接头平整光滑，变形不大，且可连接不同材料，生产效率高。
2钎焊接头的强度，直接受接头装配缝大小影响，接合处的强度会随着缝隙的增大而下降，而且缝隙的大小还影响毛细管作用与钎着面积，因此钎焊接头装配时，应保持均匀而严格的缝隙，以确保钎焊接头的质量。
3冷媒铜管之间采用承插钎焊连接，焊接时采用充氮保护。
4施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。
二、适用范围本工法适用于民用建筑分体式、多联式、VRV空调系统中的冷媒铜管钎焊施工。
三、工艺原理通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接。
焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料，依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。
四、施工工艺流程及操作要点1工艺流程空调系统冷媒管钎焊施工工艺流程：铜管加工→钎焊连接→管道冲洗→气密试验2操作要点2.1铜管加工2.1.1切割1）根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。
割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。
刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。
2）切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。
3）用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。
也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。
4）用压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑.2.1.2胀管1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎焊料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。
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1.工艺流程：铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→脱脂→试压→管道油清洗2.管道安装施工前应具备的条件及留意事项：2.1设计施工图和其它技术文件齐备。
已确定施工组织设计2.2施工人员应了解建筑结构形成，吊顶高度，管井内管道数量，确定管位。
2.3技术培训，了解铜管、管件规格敷设方式，连接方法及其它操作要点。
2.4管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用工具已备妥，能保正常正常施工。
2.5管道在安装前，应对材料外观质量，和管件的协作公差进行细致检查。
受污染的管材，管件内外污垢应彻底清理干净。
2.6管道安装施工中应留意事项1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和有机溶剂。
2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等标记应面对外侧的醒目位置。
3）小于28mm口径铜客为半硬管，可运用专用手动工具弯曲（15°--180°），可以不用或少用管件。
4）安装过程中发生管口变形，必需用专用工具复原后方可安装。
3.管道布置和敷设3.1铜管布置必需复合设计要求。
3.2将预制好的管段按编号安装在管道支架上，将承口朝来水方向依次插入承口。
3.3铜管调直运用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上进行焊接。
3.4敷设在回填土内，应选用带聚乙烯护套的铜管，在敷设和回填时，接触面表面部位不得有坚硬物体存在。
3.5埋地进户管应分室内和室外两阶段进行，先安装室内，伸出墙外边150—200mm，待土建室外施工时再进行室外铜管安装和连接。
3.6进户管在室外依据建筑物沉降量状况，穿越部分应有固定支承，应实行水平折弯进户。
3.7室外铜管管顶覆土深度不应小于200mm，穿越道路部位不小于500mm。
3.8铜管在室内穿出地坪处应有不小于150mm的护套管，其根部应窝嵌在地坪架空层内。
3.9铜管浇注在钢筋混凝土结构的梁、板柱、墙内，必需选用带聚乙稀护套的铜管，或配置金属护套管。
嵌墙敷设应洞墙水平或垂直敷设。
3.10管接头和水箱之间应装设合适的垫板或钝边垫圈以分散全部荷载。
3.11吊顶，地坪架空层和地板木搁栅等处暗设时，应接受带有组合式金属防护板的管夹，可以消退钉子意外穿造成损伤的紧急。
3.12楼板中，可以将其铺设在预留或开凿的凹槽中。
槽壁和管外壁间距不应小于8mm，槽深不得小于管外壁和毛墙面间距3m，槽口应整齐顺通。
3.13弯曲管段应随管道弯转，其弯转半径应和铜管转半径相符。
3.14管道穿越楼板、屋面、墙、梁、柱时越部分应设固定支承点和套管。
3.15板梁和层面梁上开槽或钻孔管道不宜穿越建筑物沉降缝，伸缩缝，当确定要穿越时，在穿越部位应设置防沉降或防伸缩措施。
穿越管的架设3.16管道穿越楼板，屋面混凝土墙板及水池水箱池壁，应按设计要求协作土建预留孔洞或预埋套管，预留孔洞内径宜大于铜管外径60mm，预埋套管的内径宜大于铜管外径30mm，在管道和套管和孔洞的空隙部位应接受软性填料填实。
3.17管道的支承物和管道紧固部位不得损伤管壁。
管道不得用作拉攀，吊件运用4.管道调直1）铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
2）调直过程中留意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后应将管内的残砂等清理干净。
5.管道切割：5.1铜及铜合金管的切割可接受钢锯、砂轮锯，但不得接受氧-乙炔焰切割。
5.2铜及铜合金管坡口加工接受锉刀或坡口机，但不得接受氧-乙炔焰来切割加工。
夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
6.弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。
一般管径在100mm以下者接受冷弯，弯管机及操作方法和不锈钢的冷弯基相同。
管径在100mm以上者接受压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
6.1热煨弯：1）先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；2）用木碳对管身的加热段进行加热，如接受焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热匀整；3）当加热至400～500℃时，快速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。
4）热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。
6.2冷煨弯：冷煨弯一般用于紫铜管。
操作工序的前两道同本条一中的1和2.随后，当加热至540℃时，立刻取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。
7.法兰连接：铜及铜合金管道上接受的法兰依据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。
法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等。
一般管道压力在2.5MPa以内接受光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时接受凹凸面铸铜法兰连接。
法兰及螺栓材料牌号应依据国家颁布的有关标准选用。
公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，接受铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
7.1和铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜接受焊接，焊接方法和质量要求应和钢管道的焊接一样。
7.3铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可接受橡胶石棉垫或铜垫片。
7.4法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
7.5管道接受活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边,另一种是管端焊接焊环。
焊环的材质和管材相同。
翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。
7.6铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。
内模是一圆锥形的钢模，其外径应和翻过管子内径相等或略小。
7.7钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；公称直径≥50mm，≯2mm。
7.8铜法兰之间的密封垫片一般接受石棉橡胶板或铜垫片，但也可以依据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
8.焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。
因此焊接铜管时，必需合理选择焊接工艺，正确运用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
铜管道的焊接DN小于等于25的管道接受无铅锡铜合金焊接连接。
DN 大于25时接受无铅低银磷铜焊接连接。
8.1焊接工序1)将钢管末端及七口用钢棉清洁干净。
不要用砂布或砂纸清洁，因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。
2)管子清洁完毕，应立刻涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。
要将足够的熔剂薄薄地涂敷在协作面上，并立刻组装，这样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙3)将管完全插入到卡口的顶端，转动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷匀整，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊药，接头就组装好可以加热了。
4)一般运用氧-乙炔作为气源，LPG焊枪进行加热。
焊枪火焰应对着连接处然后对整个连接部分进行持续加热。
这样可以避开局部加热过量。
5)焊枪吹口不宜过小，避开使热量过于集中。
焊接时吹管应和铅管垂直，不停地移动火焰，以防止局部过热和熔剂在添加钎料前碳化6)先加热铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色，此时钎料和管子接触时，钎料就应当熔化，7)移开火焰。
假如钎料没有熔化，应接着加热接头，再试一次。
依造毛细作用将熔化的钎料吸入套管口，直到套管口上出现一个完整的钎料环移开火焰。
8)特别留意火焰不要和钎料干脆接触，应是接头处的热量熔化钎料。
为清洁铜管，焊药必定具有确定程度的腐蚀性，在钎焊完成之必需加以清洁。
所谓的“自清洁”熔剂有游离盐酸，由于它们的腐蚀性，一般状况下并不举荐运用 9)焊接时只要加足充溢毛细间隙的钎料就可以了，钎料过多只会在接头底部形成小球，或者跑进管子里面。
10)小口径管子，当运用钎料时，钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。
8.2焊接步骤：1）将焊接的部分彻底清洁干净。
2）去掉铜管末端全部的毛刺3）用钢棉或砂布将接头部分清洁干净4）保证铜管末端有适当而且光滑的套插部分5）焊接紫铜合金时，将火焰调至中性。
6）用焊枪围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分匀整受热。
随着套插的部分受热翘起，它会扩张并离开铜管，从而焊料间距。
7)将焊接的接头部分加热，当到过精确的温度时，焊条会馆化并掉下一小部分，将火焰移开约两寸，将火焰沿焊接部分米回移动，以便持续加热， 8）按淡红色的指示加入焊条直到焊接完成为止，让其围着接头部分漫流直到接口处形成一圈细小的焊缝不同的位置9.清理焊接完成后，先让工件在末受到任何移动之前冷却下来使钎料凝固，并用湿布和热水擦拭管子外壁以清除掉全部残留的熔剂，假如熔剂残留在系统中会对铜管形成局部腐蚀。
10.阀门安装：10.1安装前，应细致检查核对型号和规格，是否符合设计要求。
检查阀杆和阀盘是否灵敏，有无卡阻和歪斜现象阀盘必需关闭严密。
10.2安装前，必需先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。
阀门试验规定如下：1)低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。
2)高、中压阀门和输送有毒（有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局颁发的《压力容器平安监察规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑设计防火规范》）的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
3)阀门的强度和严密性试验应用干净水进行，当工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。
4)阀门的强度试验应按下列规定进行：a公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍；b公称压力大于或等于32MPa的阀门其试验压力按表1-68；c试验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
5)除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
公积压力小于或等于2.5MPa的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表1-69的渗漏量。
6)公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。
强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。
7)对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。