(人行天桥)旋挖钻孔灌注桩施工方案模板
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案1. 引言1.1 背景旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
该施工方案旨在介绍旋挖钻孔灌注桩的施工步骤、工艺要点和质量控制措施。
1.2 目的本文档的目的是为施工单位提供一份详细的旋挖钻孔灌注桩施工方案，以确保施工过程顺利进行并保质保量地完成工程。
2. 施工步骤1.地面准备：清理施工现场，确保地面平整，无障碍物。
2.定位钻孔中心线：根据设计要求，利用测量设备确定桩基钻孔的中心线位置。
3.钻孔准备：选择合适的旋挖钻孔机械设备，按照设计要求安装合适直径的钻头，并严格按照安全操作规程进行操作。
4.钻孔施工：以适当的速度和推力进行钻孔作业。
根据设计要求，钻孔深度一般要求超过地下40%，确保钻孔的稳定和抗侧倾能力。
5.钻孔清理：在钻孔作业过程中，适时清理钻孔底部的泥浆及岩屑，以保持钻孔畅通。
6.检查孔深：在钻孔完成后，使用测量设备检查钻孔的实际深度，确保达到设计要求。
7.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装预埋的钢筋，确保钢筋的位置准确且与周边钢筋有良好的连接。
8.灌注混凝土：在钻孔完成后，立即进行混凝土灌注作业。
灌注过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性。
9.钻孔拔管：混凝土灌注完成后，使用拔管设备将钻孔中的钢管或塑料管拔出。
10.表面处理：施工完成后，对灌注桩表面进行养护和修整，确保桩身的平整度和粗糙度符合设计要求。
3. 工艺要点•钻孔施工过程中，要注意及时清理钻孔底部的泥浆及岩屑，以保证钻孔的质量和稳定性。
•灌注混凝土时，应保证混凝土的均匀性和密实性，避免产生空洞和偏心现象。
•钻孔拔管时，应注意操作平稳、缓慢，避免对灌注桩的结构造成损伤。
4. 质量控制1.施工前应核对工程设计图纸和技术文件，确保施工符合设计要求。
2.施工过程中应定期进行检查和验收，确保施工质量符合规范要求。
3.对钻孔、钢筋安装、混凝土灌注等关键环节进行抽检，确保施工过程的质量控制。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
[江苏]钻孔灌注桩施工方案(人行天桥)
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第一章、工程概况1.1、工程简介XX人行天桥位于江阴市XX开发区，是跨越长山路的一座人行天桥,桥身主体结构采用钢管桁架结构体系，为两跨连续桁架，桁架左端固接于左端混凝土支墩上，右端与右端混凝土支墩采用纵向滑移的铰支座连接，桁架中部设置Y型混凝土柱支撑，桁架与Y形混凝土柱采用纵向滑移的铰支座连接,天桥左端的拉索结构体系为装饰结构。
桥墩基础桩基采用Ф800钻孔灌注桩(C30水下砼），桩长26～38米,桩数计39根.桩基具体参数如下：编号桩径（mm）桩长(m）持力层砼强度桩顶标高根数单桩承载力Z-1 Ф800 38 8 C30水下—1。
000 12 3200KN Z—2 Ф800 38 8 C30水下—2.900 13 3200KN Z—3 Ф800 38 8 C30水下—2。
400 6 3200KNZ-4 Ф800 38 8 C30水下-1。
200 4 3200KN Z—5 Ф800 26 6 C30水下-1.200 4 1600KN1。
2、地质条件施工场地经勘察所揭露的95m深度范围内的地层为第四纪全新世至中更新世滨海平原型沉积土层.主要由粘性土、粉性土和砂土组成。
按地积沉积年代、成因类型及其物理力学性质指标的差异可划分为9个主要层次，从上自下分别为：①1层—填土:局部为杂填土、耕土及道路，夹碎石、砖块及植物根茎；底部为素填土，以粘性土为主。
层厚0.5～5。
0m，层底标高4.12~-0.48 m。
①2层—淤泥:含腐植物,有臭味,分布于明浜，塘及暗浜内.层厚0。
5～1.1m，层底标高1.46～0。
48 m。
②层—粉质粘土:含氧化铁及铁锰质结核，局部夹少量粉性土，土质从上往下逐渐变软。
无摇震反应，土面稍光滑，干强度中等，韧性中等。
层厚0。
4～3.7m，层底标高2。
62～-1.19 m。
③层-淤泥质粉质粘土：土质不均匀，夹薄层及团状的粉性土，含云母.无摇震反应，土面稍光滑,干强度中等，韧性中等。
层厚0.6~8m，层底标高0。
(完整版)旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案（xxx项目）方案编号：xxxxxxxx年月日编制人：审核人：审批人：目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 建筑概况 (1)2.2 设计概况 (1)2.3 场地工程地质条件 (2)3 施工安排 (2)3.1 主要机械设备投入 (2)3.2 劳动力安排 (2)3.3 周转材料投入安排 (3)4 施工方法及工艺要求 (3)4.1 工艺流程 (3)4.2 施工方法 (4)5 质量保证措施 (7)5.1 质量目标 (7)5.2 质量控制 (7)6 安全保证措施 (9)6.1 安全保证体系 (9)6.2 安全施工管理措施 (10)7 文明施工措施 (11)7.1 施工场地 (11)7.2 材料堆放 (11)1 编制依据该方案的编制主要依据：业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013）2 工程概况2.1 建筑概况本工程位于xxxxx2.2 设计概况（1）本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩。
（2）本工程旋挖桩共55根，桩径分别为Φ1200，Φ1400，Φ1600，Φ1800，Φ2000，Φ2200，桩身混凝土强度等级为C35。
全部为桩端承载力：桩端以中风化泥质灰岩作地基持力层，其极限端阻力标准值qpk=11000Kpa，单桩承载力特征值5400kN-12000 kN，桩基础设计等级为乙级。
（3）钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行，中间不得有停工现象。
清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作。
在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，搭建施工设施，准备施工材料和设备等。
在确定施工现场时，需要考虑地质情况、周边环境以及施工安全等因素，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及流程。
1. 钻孔定位，根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标志和测量，确保钻孔位置准确无误。
2. 钻孔施工，采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深，并进行逐层钻孔，保证孔壁平整、垂直度和孔径控制。
3. 钢筋笼安装，在完成钻孔后，立即将预埋的钢筋笼放入孔内，并进行调整，确保笼筋位置准确，笼筋与孔壁之间的间隙均匀。
4. 灌浆浇筑，采用泵车将混凝土从孔底开始连续浇筑至孔口，同时进行振捣，保证混凝土充实，排除空隙。
5. 钢筋连接，在灌浆浇筑完成后，立即进行桩顶钢筋与上部结构连接处理，确保连接牢固可靠。
三、施工注意事项。
1. 施工中需密切关注孔壁稳定性，及时采取加固措施，防止孔壁塌方。
2. 在进行灌浆浇筑时，需控制浇筑速度，防止混凝土塌方或发生裂缝。
3. 钻孔机、泵车等施工设备的操作人员需具备相应的资质和经验，确保施工安全。
4. 施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
四、施工质量控制。
1. 钻孔灌注桩的孔径、孔深、钢筋笼的安装位置和数量、混凝土的配合比等应符合设计要求。
2. 施工过程中应定期对孔壁、钢筋笼和混凝土进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。
3. 施工完成后，进行桩身的静载试验，确保桩基承载力满足设计要求。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，及时清理施工现场，保持周边环境整洁。
2. 对施工设备进行维护保养，确保设备完好，以备下次施工使用。
六、安全注意事项。
1. 在施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
2. 施工人员需穿戴好安全防护用具，严格遵守施工安全操作规程，确保施工安全。
七、总结。
旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩施工方案()
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况1.1 编制说明在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，并通过设计说明发现本工程所在位置的地下水位较高，在-1.404m至-3.024（雨棚桩基大约5.6米至7.6米在底下水位以下；而扶梯桩基全部在地下水位以下），且在雨棚钢结构柱桩基础位置存在中铁四局施工的长度为6m的CFG桩（在挖孔桩的施工范围预计重叠4-6米），因此该旋挖钻孔桩难度较大；结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况，编制了本工程专项施工方案。
根据本公司实力，按施工方案施工，将可保证本工程优质、按时、安全地完成。
1.2工程概况1.2.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程；1.2.2建设地点：四川省成都市新都镇；1.2.3建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司；1.2.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司；1.2.5施工单位：中铁建工集团有限公司；1.2.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。
建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级；1.2.7结构形式：雨棚柱为旋挖钻孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组；1.2.8本工程±0.000相当于绝对标高483.544m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米；1.2.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷；1.2.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；1.2.11站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯，设置钢结构玻璃罩遮雨，站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系。
旋挖钻孔桥梁灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔桥梁灌注桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份旋挖钻孔桥梁灌注桩的专项施工方案。
该方案旨在确保施工过程安全高效，并提供合适的工程质量保证措施。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸确认施工方案应基于准确的施工图纸。
施工人员应仔细核对施工图纸，确保准确性和一致性。
2.2 设备准备确保所需的旋挖钻孔设备处于良好工作状态，并经过充分的检查和维护。
2.3 地质勘察进行必要的地质勘察工作，以了解地下情况，确保施工过程的安全性和可行性。
2.4 资源准备准备所需的人力资源、材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工步骤本部分将介绍旋挖钻孔桥梁灌注桩的施工步骤。
3.1 钻孔定位根据施工图纸和设计要求，确定钻孔的位置和深度。
使用全站仪或其他测量设备对钻孔位置进行准确测量。
3.2 钻孔施工使用旋挖钻孔设备进行钻孔施工。
确保钻孔的直径和深度符合设计要求，并及时清除产生的泥浆和岩屑。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在钻孔中布置钢筋。
确保钢筋的位置、间距和固定方式符合相关标准和规范。
3.4 灌注桩在钻孔中灌注混凝土或其他适当的填充材料。
确保灌注过程中的浇筑质量和施工速度。
3.5 等待固结在灌注完成后，允许足够的时间让桩体充分固结。
根据设计要求，决定固结时间的长度。
4. 质量控制措施为确保施工质量，应采取以下措施进行质量控制：4.1 施工监管在施工过程中，应有专业人员进行监管，检查施工的质量和合规性。
4.2 施工记录对施工过程进行记录，包括钻孔位置、施工时间、钢筋布置情况、灌注过程等。
记录应准确、完整，并妥善保存。
4.3 实地检查定期进行实地检查，确保施工过程中的质量和安全。
5. 安全注意事项施工中应注意以下安全事项：5.1 安全培训施工人员应接受必要的安全培训，了解工作场所的安全规定和操作流程。
5.2 安全设施确保施工场地配备合适的安全设施，如护栏、警示标志等。
5.3 防护措施施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案The manuscript was revised on the evening of 2021目录桩基钻孔桩施工方案一、编制依据1、珠海国道G105慢行系统交通整治工程设计施工图及文件。
2、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。
3、拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。
4、我公司多年积累的桩基工程施工经验。
5、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。
二、编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、高效、快速、可行的施工方案。
2、整个工程全过程对环境影响最小、对周围环境有保护功能，避免周围环境遭到破坏。
3、强化质量管理，树立优良工程观念，强化工程进度管理，以快速、高效、安全创精品工程。
4、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的综合预期目标。
6、遵守招标文件及施工总承包合同各项条款要求，全面响应招标文件及其合同条款，认真贯彻。
三、工程概述珠海国道G105慢行系统交通整治工程，计有界涌、沥溪、南溪三座钢结构人行天桥。
1、界涌、沥溪、南溪天桥桥型布置图界涌人行天桥桥型布置图（A3横向）沥溪人行天桥桥型布置图（A3横向）南溪人行天桥桥型布置图（A3横向）2、桥桩位坐标表桩基编号示意图3、桥梁桩基工程量汇总三座桥梁共计：Φ1200 共9条桩（示意图中编号①②③），共延米；Φ800 共3×12条桩（示意图中编号○4a○4b○4c○4d○5a○5b○5c○5d○6a○6b○6c○6d），共延米。
合计：45条共。
详见国道G105慢行系统交通整治工程桩基汇总表4、旋挖钻孔桩桩基根据设计施工图及地质柱状资料，每座天桥有3根Φ及12条Φ基础桥桩，穿越素填土、含淤泥砾砂、砾砂粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩。
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南昌市沿江路中、南大道工程项目（云海路人行天桥、丁家洲街人行天桥桩基工程）施工方案建设单位：南昌市城投基础设施开发有限公司监理单位：江西恒实建设监理咨询有限公司施工单位：江西省建工集团公司日期：二〇一四年三月二十五日目录一、工程概况 (3)1.工程概况 (3)2.工程地质条件 (3)二、编制依据 (3)三、设备选型 (3)四、施工方案 (4)1.旋挖钻施工工艺及方法 (4)2.钢筋笼制作与安放 (6)3.水下砼灌注 (7)4.桩基检测及验收 (8)五、工程质量保证措施 (8)1.工程质量保证制度 (8)2.工程质量保证技术措施 (9)六、工程安全、文明施工保证措施 (11)1.安全生产措施 (11)2.文明施工措施 (14)七、工程进度保证措施 (14)1.进度计划 (14)2.施工工期保证措施 (14)八、降噪、降污及雨季施工技术措施 (16)1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (16)2.地下管线及其他地下设施的加固措施 (16)3.应急措施 (16)九、拟投入的主要施工机械设备表 (17)附表：项目经理部主要施工管理人员一、工程概况1.工程概况拟建建筑属于在建的江西省南昌市沿江中、南大道工程项目丁家洲人行天桥（ZK7+660）、云海路人行天桥（ZK7+000）的钻孔灌注桩，Ф1200mm36根桩、Ф1000mm30根桩，共64根桩。
桩型为钻孔灌注桩，桩孔采用反循环回转钻成孔，桩芯采用C30水下砼。
2.工程地质条件该工程场地地质条件详见南昌市城市规划设计研究院提供的《南昌市沿江中、南大道岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下：（1）杂填土；（2）粘土；（3）弱风化泥质粉砂岩；（4）中风化泥质粉砂岩；二、编制依据1、南昌市沿江中、南大道工程（中山西路～昌南大道）设计图2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）3、《城市桥梁工程施工与质量验规范》（CJJ2-2008）11、其它相关的施工及验收规范、规程。
三、设备选型由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用反循环回转钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用GPS-15回转钻机。
四、施工方案1.回转钻施工工艺及方法a)施工工艺b)c)施工方法1)测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。
（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
2)成孔与钻进：1、在钻进过程中，采用回转钻钻进成孔。
2、钻机就位：通过吊车吊装至需钻桩位，由机械自身与人工调节控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
5、记录：钻孔过程中应该详细的记录施工进展情况，包括时间、标高、进尺、塌孔及处理情况等。
6、清孔:钻机深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，用孔规检查孔径，用测绳检查孔深，检查合格后，经过现场监理认可合格后，才可以进行清孔。
用泥浆泵吸法清孔。
钻孔完成后，稍提钻头离孔底20～30厘米，用大吸力泥浆泵将孔底的渣吸出，同时往孔内补泥浆，使泥浆面保持恒定，以免塌孔。
不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。
清孔后，从孔口提取的泥浆指标符合：泥浆比重1.03-1.10,稠度17-20秒，含砂率＜2%，灌注前孔底沉淀厚度端承桩不得大于300mm,摩擦桩不得大于100-150mm。
2、钢筋笼制作与安放a)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%b)钢筋笼焊接要求：c)分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用双面焊，焊缝长5d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。
d)扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
e)钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
（2）焊接部位表面污垢应先行清除。
（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
3、水下砼灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
a)对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
b)下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。
c)隔水塞用和导管口径相符的皮球。
保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。
d)派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。
灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。
混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
e)导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
f)灌注砼时充盈系数控制在1.1。
根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。
g)接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
h)砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
i)浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d 强度。
4、桩基检测及验收1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩声测、小应变检测。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行。
2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付承台与立柱等结构施工。
3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。
五、工程质量保证措施1.工程质量保证制度1)认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。
在本工程中建立工程质量领导责任制，，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。
落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。
2)加强思想教育，提高全员素质。
坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。
对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。
3)强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。
严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。
4)完善制度，狠抓落实。
制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。
即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。
5)坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。
2.工程质量保证技术措施1)每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；2)详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。
3)施工中质量检查与控制(1) 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。
孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。
孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。
孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。
垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。
（2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。
检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。
钢笼技术指标：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm，钢笼直径：±10mm；钢笼长度：±50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；焊接长度L 大于或等于10d。
水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法：每隔3-5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。
下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。
必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。
（3）检查混凝土超灌量情况。
钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。