起重机验收及定期检验报告
起重机械定期检验报告
起重机械定期检验报告一、检测目的本次检验旨在确保起重机械的安全运行，并对其工作状态进行评估，以保证其在各种工况下的可靠性和稳定性。
二、检测对象本次检验的对象是公司的M型起重机。
三、检测原理四、检测内容1.结构检查：检查各个连接部位、焊接处、螺栓紧固情况，核查主要构件的变形、断裂、裂纹等，对于存在问题的部位进行修复或更换。
2.电气系统检查：检查电源供应、电缆连接、控制按钮等，确保电气系统正常工作。
3.液压系统检查：检查液压管路、油位、液压泵、阀门等，确保液压系统工作正常，并补充液压油。
4.制动系统检查：检查制动器、刹车片、制动油管路等，验证制动系统的可靠性。
5.升降系统检查：检查升降机构的钢丝绳、卷筒、减速机、电机等，确保其正常工作。
6.无载荷测试：采用吊装空载吊具的方式，对起重机械进行测试，检查其工作是否正常、是否有异常声响等。
7.负载测试：根据相关负载标准，对起重机械进行负载测试，检查其负载能力是否达标，是否有异常情况发生。
五、检测结果经过综合评估，所检测的起重机械各部位工作正常，未发现明显的安全隐患。
但在检测过程中发现了一些小问题，需要注意和修复。
1.结构检查：主要连接部位紧固情况正常，未发现明显的变形、断裂等问题。
2.电气系统检查：电源供应正常，电缆连接牢固，控制按钮反应灵敏，但存在几个按钮开关不太灵活，建议更换。
3.液压系统检查：液压管路完好，油位正常，液压泵工作稳定，但液压油需要补充。
4.制动系统检查：制动器工作正常，刹车片磨损程度适中，制动油管路未发现明显的泄漏问题。
5.升降系统检查：钢丝绳无断裂和磨损情况，卷筒、减速机和电机正常工作，但部分润滑点需要加注润滑油。
6.无载荷测试：起重机械在无载荷情况下工作正常，无异常声响。
7.负载测试：起重机械在负载测试中达到了标准要求，不存在负载能力问题。
六、建议与处理1.更换电气控制按钮：对于不太灵活的按钮开关，建议尽快更换，以确保工作的正常进行。
起重机械定期(首次)检验报告
（4）各种安全保护和防护装置工作情况
182
10.2架桥机过孔试验
10.2.1过孔走行试验
183
10.2.2导梁跨中静挠度试验
184
185
11首次检验附加检验项目
11.1产品技术文件
（1）起重机械设计文件
186
（2）产品技术资料、安全保护装置和电动葫芦型式试验证明等
187
11.2起重机械的作业环境和起重机外观
起重机械定期（首次）检验报告
使用单位名称：
设备类型：
设备品种：
设备型号规格：
设备代码：
使用登记证编号：
检验日期：
起重机械定期（首次）检验报告
使用单位名称
使用单位地址
设备使用地点
使用单位
代码
使用单位
安全管理人员
使用单位
联系电话
制造单位名称
改造（重大修理）
单位名称
设备类型
设备品种
型号规格
设备代码
产品编号
27
专项要求
28
专项要求
29
5.5起重力矩限制器
30
专项要求
31
专项要求
32
5.6抗风防滑装置
（1）抗风防滑装置设置
33
（2）动作试验
34
（3）零件无缺损
35
5.7防碰撞装置
36
5.8报警装置
37
5.9缓冲器和端部止挡
38
5.10紧（应）急停止开关
39
5.11轨道清扫器
40
5.12联锁保护装置
41
5.13风速仪
80
81
82
83
84
起重机检验报告
不得有异常磨损变形 不得有破损及裂纹 配合面不准有裂纹 按月检要求重复检查 按月检要求重复检查 不得小于1.5MΩ 不得小于0.1Ω
检查项目
运 行 轨 道 （ 工 字 钢 ）
要求 不得有附着的油污及大量的灰尘 不大于1/1000 焊缝及轨道不得有裂纹、上下及两侧偏移不得 大于1mm 踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量 不大于原尺寸的5% 轮级厚度的麝损量不得超过原厚度的50%，轮 缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的 50% 按路面直径测量磨损应小于原尺寸的5%，踏面 直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于 0.8mm 不得有裂纹、损伤 按门检要求重复检查 按月检要求重复检查 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%， 其它齿轮应小于20% 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%， 其它齿轮应小于25%，开式齿轮应小于30% 齿部不得有裂纹、断齿，齿面点蚀损坏不得大 于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚的10% 表面不得有裂纹，螺纹部分、危险断面及颈部 不得有塑性变形，缺陷不得补焊 不得超过原尺寸的50% 不得超过原尺寸的100% 不得超过10° 轮槽不均匀磨损小于3mm。轮槽壁厚磨损量小 于原壁厚的20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直 径的25%，不得有其它损害钢丝绳的缺陷 磨损量不得超过原轴颈的1% 磨损量不得超过原轴颈的2% 不得有裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10% 键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损
等级
蹒面清洁度 倾斜度 接头 磨损状况
轮缘 车 轮
踏面 外观 制动器 钢丝绳 起升机构齿轮的磨损
齿 轮
运动机构齿轮的磨损
齿面缺陷检查
外观 吊 钩 危险断面磨损量 开口度 扭转变形 滑轮 齿轮轴的磨损 其它轴的磨损 卷筒 键
桥式起重机定期检验报告
桥式起重机定期检验报告1. 引言桥式起重机作为一种常见的起重设备，经常用于工业生产中的重物搬运。
为了确保桥式起重机的安全运行，定期检验是必不可少的环节。
本报告旨在对桥式起重机的定期检验进行详细介绍，以及检验过程中需要注意的事项。
2. 检验目的桥式起重机的定期检验旨在确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
通过定期检验，可以及时发现和排除潜在的故障和隐患，减少事故发生的风险，保护工人的生命安全和财产安全。
3. 检验内容桥式起重机的定期检验内容包括但不限于以下几个方面：3.1 结构检查对桥式起重机的各个零部件进行外观检查，包括主梁、支柱、支腿、轨道等结构件的检查，以确保其没有明显的损坏或变形。
3.2 电气系统检查对桥式起重机的电气系统进行检查，包括电缆、开关、继电器等的检查，以确保其正常工作和接地可靠。
3.3 传动系统检查对桥式起重机的传动系统进行检查，包括齿轮、链条、轴承等的检查，以确保其传动效率和可靠性。
3.4 制动系统检查对桥式起重机的制动系统进行检查，包括制动蹄片、制动盘等的检查，以确保其制动力矩符合要求，制动系统可靠。
3.5 安全保护装置检查对桥式起重机的安全保护装置进行检查，包括限位器、重载保护器、安全钩等的检查，以确保其在工作过程中能起到有效的保护作用。
4. 检验流程桥式起重机的定期检验应按照以下步骤进行：4.1 检查前准备检验人员应仔细阅读起重机的使用说明书和安全规程，熟悉起重机的结构和工作原理，并准备好所需的工具和设备。
4.2 外观检查对起重机的结构件进行外观检查，注意是否有明显的损坏、变形等情况，并记录下来。
4.3 系统检查逐个检查起重机的电气系统、传动系统、制动系统和安全保护装置，确保其正常工作和完好无损。
4.4 测试和校准对起重机的各项功能进行测试和校准，包括起升、行走、转向等，确保其操作灵活、稳定。
4.5 记录和报告将检验过程中发现的问题和处理情况详细记录下来，并编写检验报告，报告中应包括起重机的基本信息、检验结果和建议的维修措施等。
起重机检验报告
起重机检验报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告单位：XXXX检测有限公司被检单位：XXXX有限公司被检设备：XX型起重机检测方法：可靠性检验、外观检查、功能测试检测标准：GB/T 14723-2010《起重机校验规程》，GB/T 3811-2008《起重机设计规范》等相关标准一、检测目的为了判定被检设备的安全性、合法性以及设备的完好性和使用效能，特委托我方检验人员对被检设备进行检验。
二、检测结果1. 可靠性检验：根据《起重机校验规程》要求，经过油封、螺母、轴承、链条、齿轮等部位的检查，被检起重机各项指标均符合国家技术标准，未发现重大缺陷和安全隐患。
2. 外观检查：外观检查结果显示，被检起重机各部件无明显变形、磨损、裂纹、锈蚀等现象，结构牢固，电线电缆排序清晰，机器运行时无异响、无异味。
3. 功能测试：在各种工况下，检验员通过实际操作被检起重机，进行了行车、吊运、卸载等功能测试。
测试结果显示被检起重机按照要求能够正常运行，各项指标符合技术标准。
三、检测结论通过对被检起重机的可靠性检验、外观检查和功能测试，证明被检起重机完好无损、技术水平符合国家要求，可以继续使用于相关作业领域。
四、检测建议为了保证被检起重机在后续工作中顺利进行，请被检单位根据检测报告中不合格的部位对设备进行修复或更换相关部件。
五、附录本报告经检验合格，附有被检起重机的详细技术信息和检验结果记录，作为被检起重机有关运行、使用等方面的参考依据。
检验人员签名：____________检验人员姓名：____________被检单位签字：____________被检单位盖章：____________。
起重机定期自检报告
4.4
小车架结构件
合格■ 不合格□
安装螺栓
合格■ 不合格□
5
轨道钢轨
合格■ 不合格□
1.4
减速器齿轮
合格■ 不合格□
5.1
钢轨的螺栓
合格■ 不合格□
齿轮箱体
合格■ 不合格□
5.2
连接板及垫板
合格■ 不合格□
1.5
卷筒、卷筒体
合格■ 不合格□
6
供电滑线
合格■ 不合格□
轴和轴承
合格■ 不合格□
跨度
起升高度
起升速度
大车运行速度
小车运行速度
检测依据
主要检验
仪器设备
检验结论
备注
下次检验日期：2018年12月
（单位公章）
检验：日期：2017年12月20日
审核：日期：2017年12月22日
批准：日期：2017年12月25日
桥式起重机自检报告附页
序号
检查及维护项目
验收结果
序号
检查及维护项目
验收结果
1
7
集电装置
合格■ 不合格□
1.6
滑轮、滑轮体
合格■ 不合格□
7.1
滑车轨道滑线
合格■ 不合格□
轴及轴承
合格■ 不合格□
绝缘子支承
合格■ 不合格□
1.7
钢丝绳、钢丝绳的结构
合格■ 不合格□
集电器的绝缘
合格■ 不合格□
钢丝绳状况
合格■ 不合格□
7.2
集电器机构部分
合格■ 不合格□
钢丝绳与机体等接触状况
合格■ 不合格□
起重机械定期自检报告
（桥门式起重机）
TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告
报告编号:
起重机械定期检验报告
使用单位名称:
设备类别:
设备品种:
设备型号规格:
设备代码:
使用登记证编号： _______________________
检验类别
:
检验日期
:
某某某某某某某某特种设备检验某某
注意事项
1. 本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSGQ7015-2016)，对起重机进行定期检验的结论报告。
2. 报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3. 本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4. 本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5. 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6. 本报告对检验时的设备状况负责。
检验机构地址：某某市某某某区
邮政编码：000000
联系电话：电子邮件：
起重机械定期检验报告
报告编号:
共5页第1页
起重机械定期检验报告附页
报告编号:
共5页第2页
共5页第5页。
桥式起重机验收报告
于0.4
欧姆
欧姆
11.油漆
1
漆膜厚度
每层25〜35
总厚75〜105
用漆膜测厚仪测10点，平均值为 实测值
2
涂装前钢 材表面除 锈
主梁腹板盖板 等重要构件应 予处理达到GB8923中规定 的Sa21/2,其 它构件应达到Sa或St2（手工 除锈）
与GB8923中的标样对照
3
产品质量证明书
外购件合格证，外协件检验， 主要部件检验证明，焊缝无损 检测报告，主要部件材质单
4
1.4
出厂合格证
齐全
5
1.5
制造过程监督检验证明
齐全
6
1.6
整机试验证明
齐全
7
2、
作业 环境 及外 观
2.1
有害环境安全防护措施
应符合安全规定
8
2.2
危险部位安全标志
应有明显安全的标志
9
2.3
检修作业空间或辅助的检 修平台
mm
目测
2
室内接线
符合图纸，接头 牢固、导线两端 与其相接的端 子上有记永久 性线号或端子 号并且正确，连 接端必须用冷 压端头两连接 点间的导线，不 许有接头号
目测
3
操纵件
规格、型号符合 图纸，应操作灵 活，档位准确0 为手感明显，操 纵力：主令控制 器V30N,凸轮 控制器V50N
目测、手动检查
起重机出厂检验报告
设备规格：
设备编号：
使用单位：
制造单位：
有限公司
规格型号
设备编号
额定起重量
跨度
轨顶高度
工作级别
制造单位
使用单位
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起重机验收检验报告和起重机定期检验报告（格式)№:（检验报告编号）
桥(门)式起重机
验收检验报告
注册代码
设备名称
使用单位
检验机构
检验日期
国家质量监督检验检疫总局制
ﻬ
注意事项
1.本报告书适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥（门)式起重机的验收检验。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写,字迹应工整,涂改无效。
3.本报告书一式三份,由检验机构、安装(或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5．受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
ﻬ桥（门）式起重机验收检验报告
№：。