筏板基础混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案1、工程概况本工程的钢筋砼基础筏板整体长36.3m，宽22.1m，厚0.8m，，需浇注的砼量共计650m3，强度等级为C35，抗渗等级S6。
因本工程质量要求较高，加上筏板中间设有一条2m宽加强带。
故此筏板砼施工按大体积砼组织施工。
重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。
第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。
2、施工方式（1）砼供应方法：所用砼全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，砼浇筑前先与砼供应厂家沟通，确保砼能够正常供应。
（2）浇注机械采用一台汽车泵浇注砼，浇注范围为筏板基础。
（3）浇注能力：汽车泵正常浇注能力45m3/h，共计15h，预计20小时完成。
（4）浇注顺序：整体自北向南沿短边方向浇注，先将膨胀加强带北侧砼浇注完成，然后将膨胀加强带南侧砼浇注8m后再浇注膨胀加强带。
800mm厚筏板按台阶式，分二层以斜面形式向前推进；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的方针。
砼最大浇筑宽度不大于5m，砼量约45m3，可在1小时内完成，小于终凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
砼坍塌度160—180mm。
（5）工艺流程3、人员组织：在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，即每个小组作业面4人。
找平抹灰工6×2=12人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
4、操作方法（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、下分别布置而个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。
（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
筏板基础混凝土施工方案
确保混凝土在运输和浇筑过程中不离析、不 分层，保持均匀性。
混凝土拌合过程控制
严格控制加水量、外加剂用量等，确保混凝 土配合比准确。
混凝土养护与拆模控制
按规定进行养护和拆模，防止混凝土出现裂 缝等现象。
质量检测与验收
混凝土试块制作与检测 按规定制作混凝土试块，进行抗压强 度试验，确保混凝土质量合格。
们了解并遵循安全操作规程。
安全装备配备
为工人提供必要的安全装备，如安 全帽、防护眼镜、手套和安全鞋等， 确保他们在施工过程中的安全。
定期安全检查
定期对施工现场进行安全检查，及 时发现并消除安全隐患，确保施工 过程的安全可控。
环境保护
减少噪音污染
采取有效的隔音措施，降低施工 噪音对周围居民和环境的影响。
模板工程
模板设计
根据混凝土浇筑的形状、 尺寸和重量等要求，设计 合理的模板结构和支撑体系。
模板制作
按照模板设计要求，选用 合适的材料进行模板制作， 确保模板平整、光滑、无 变形。
模板安装
将制作好的模板按照设计 要求进行安装，确保模板 位置、标高和垂直度符合 规范要求。
混凝土工程
混凝土配合比设计
根据工程要求和材料性能，进 行混凝土配合比设计，确保混 凝土强度、耐久性和工作性能
02
施工工艺
钢筋工程
01
02
03
钢筋加工
按照设计图纸要求，对钢 筋进行切割、弯曲和绑扎 等加工，确保钢筋规格、 数量和位置准确无误。
钢筋安装
将加工好的钢筋按照设计 要求进行安装，确保钢筋 间距、排距和保护层厚度 符合规范要求。
钢筋连接
采用焊接、机械连接或绑 扎等方法，将钢筋连接牢 固，确保结构安全可靠。
筏板基础混凝土施工方案
1.1.2 筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础，面积750㎡，筏板厚度为1500mm，砼总量为1125m³，属于大体积混凝土，在筏板砼浇筑施工时，按附图一布置，由两个砼输送点自东向西浇筑砼。
1.2 现场分析在筏板基础砼施工时，重点要考虑解决两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证砼的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，5#楼筏板基础面积约为750㎡，连续面积很大，在组织施工时，我们将砼浇灌时对内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。
我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题：一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。
第二章混凝土配合比设计2.1 设计要求承台筏板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S6。
2.2 混凝土配合比控制根据现场的实际情况，我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂，以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。
2.2.1水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为14～16cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。
2.2.2砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。
2.2.3 水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用42.5MP普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。
2.2.4骨料的选择：砂子选择偏中砂，含泥量控制在1%以下。
碎石选择级配较好、粒径为5～30mm 的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。
2.2.5 外加剂的选择：本工程使用天地STD-1外加剂。
筏板混凝土施工方案
筏板混凝土施工方案一、准备工作：1.确定施工区域：根据工程需要确定施工区域和施工面积。
2.清理施工区域：清理施工区域，清除杂物、灰尘和垃圾，保持施工环境整洁。
3.检查基层情况：查看基层情况，确保基层坚实、平整、无污染物和露头钢筋。
二、材料准备：1.混凝土：根据工程需要选择合适的混凝土配比，确保混凝土质量。
2.钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，确保钢筋的韧性和强度。
3.木模板：选择高质量的木模板，确保模板的平整度和牢固度。
4.腻子灰：用于修补混凝土表面的细小缺陷，提高施工质量。
三、施工步骤：1.搭建模板：按照工程要求和设计图纸，在施工区域搭建模板，确保模板的水平度和垂直度。
2.铺设防水层：在模板上铺设防水层，可采用沥青纸、防水卷材等材料，保护混凝土板不受水分侵蚀。
3.安装钢筋：按照设计要求，在模板上安装钢筋，注意钢筋的布置规范和连接方式。
4.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板内，注意浇筑速度要均匀，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.养护混凝土：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，防止混凝土龟裂，影响施工质量。
6.拆除模板：混凝土达到强度要求后，可以拆除模板，清理施工现场。
四、施工注意事项：1.施工前应对施工区域进行充分的检查，确保基层符合施工要求。
2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得随意更换材料和改变施工工艺。
3.施工期间应确保施工区域的通风良好，避免混凝土受潮或温度过高导致开裂。
4.施工完毕后应及时进行混凝土的养护，保持施工区域的湿润。
5.施工现场应注意安全，施工人员应佩戴相应的安全装备，并遵守工地的安全规定。
总结：通过以上的施工方案可以看出，筏板混凝土施工是一种较为简单、高效的施工方法。
在施工过程中，要注意保持施工环境整洁、确保基层的坚实和平整、选择高质量的材料和施工设备、严格按照设计要求和规范施工，并及时进行混凝土的养护，以保证混凝土板的质量和使用寿命。
同时，施工人员要加强安全意识，严格遵守安全规定，确保施工现场的安全。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案一、方案概述筏板基础是一种常用的基础形式，适用于建筑物的承重基础。
基于混凝土的筏板基础具有施工方便、承载能力强、稳定性好等优点，被广泛应用于大型建筑工程。
本文将介绍筏板基础的施工方案，包括设计、原材料准备、测量布线、基础处理、施工工艺等内容。
二、设计筏板基础的设计需要依据建筑物的荷载要求、土壤地质条件、地下水位等因素进行综合考虑。
设计师需要计算出筏板基础的尺寸、深度和钢筋配筋等。
同时，还需要根据地质勘察结果确定地基处理方案，以确保基础的稳定性。
三、原材料准备1.水泥：选择合格的水泥，按照设计要求进行配比。
2.砂：使用质量优良、无悬浮物的砂子。
3.石子：石子需经过筛选，满足设计要求。
4.钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求加工和切割。
四、测量布线根据设计要求，在场地上进行测量和布线工作。
首先确定基础的定位点和尺寸，然后利用传统的测量仪器进行测量，标出基础的位置和准确的尺寸。
五、基础处理根据地质勘察结果和设计要求进行基础处理。
一般情况下，需要进行土壤加固和排水处理。
土壤加固可以采用灌注桩、水泥浆桩等方式；排水处理可以采用排水管道等方式。
六、施工工艺1.挖掘基坑：根据设计要求挖掘基坑，确保坑底平整，墙壁垂直。
2.铺设防水层：在基坑底部铺设防水层，防止地下水渗入。
3.浇筑混凝土：按照设计要求进行混凝土的配制和搅拌，然后将混凝土倒入基坑中。
浇注混凝土时，应采用适当的振捣工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.整平和养护：在混凝土浇筑完成后，用振动器对其进行整平处理。
然后进行养护，保持混凝土的湿润状态，直至完全硬化。
七、质量检验在施工过程中，需要进行质量检验来确保基础的施工质量。
主要检验项目包括：混凝土强度、尺寸精度、钢筋的质量等。
根据相关标准进行检验，对不合格的部分进行整改，直至符合要求。
八、安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，保障工人的安全。
施工现场应设置安全警戒线，配备安全设备和施工器具。
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目录一、混凝土材料供应 (2)二、温度控制 (3)三、浇筑方案 (6)四、施工注意事项 (9)五、质量要求 (9)六、成品保护 (10)七、混凝土泵送设备的安全措施 (11)八、环保措施 (11)基础筏板混凝土施工方案本工程基础为CFG桩配合筏板基础，筏板有0.75和0.9m两种厚度。
筏板整体混凝土工程量约为890m3，采用商品混凝土，混凝土强度等级C35 P6（后浇带混凝土采用C40 P6）。
接近于大体积混凝土，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。
筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下措施进行控制：一、混凝土材料供应1、混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合寿光市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2、混凝土材料要求●混凝土原材料要求基础混凝土抗渗等级为P6，设计要求掺加高效低碱砼膨胀剂.●防水混凝土材料要求1)水泥品种应按设计要求选用, 强度等级不低于42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。
考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。
2)碎石的粒径宜为5-31.5mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
4）商品混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
5）外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
6）粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
其他掺合料的掺量应通过试验确定。
3、混凝土的供应●结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。
并由寿光市建设工程质量检测有限公司试验室对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在18±2cm。
混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土方量、气温、运距确定，控制初凝时间在6～10小时。
对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22-25℃，施工中主要采取如下措施：1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管，石子撒水降温。
2.为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定帘子的增加量，草帘子上部再增加一层塑料布.3．按50496—2009要求，自设测温孔，共十组，检测外表、底面和中心温度（具体位置见附图）。
测温孔用DN15钢管制作，钢管一端焊死，支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外露长度为高出混凝土面5cm，口端用棉球堵严。
测温孔处注意用塑料薄膜和阻燃草帘被盖好，防止热损失。
(1)、测温时间及测温次数(详见下表)：（2）、测温方案１）砼浇注前必须按测温孔布置图埋置测温管。
２）将测温管按图示位置绑扎在钢筋上，对于中部点无支撑钢筋时，须附加竖向支撑钢筋。
3）预埋管应准确，上下对齐，标高准确，固定牢固。
预埋管底部应进行封堵，以免砼进入管内，导致测温管无法使用。
4）测点编号要清晰、明确、不得混淆。
5）加强保护，振捣过程中，切勿触动测温管，在养护阶段进行上部施工时，要保护高出部分管头。
6）浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温管，振捣时，振捣器不得触及测温管。
7）测温工作由试验员负责，测温记录应及时整理，并与理论值比较，及时控制温度变化。
8）测温期间进行上部结构施工时，要特别注意保护测温管，以防测温管落入杂物堵塞而无法使用(3)、温控要点１）砼中心温度与表面温度之间的差值，以及砼表面与保温层内表面之间的差值均应小于25℃。
２）砼任何一点的降温速度，尤其是中间部位温度的降温速度控制在2.0℃／d左右。
三、浇筑方案本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用商品混凝土浇筑，一台徐工HB52汽车泵输送混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法（详见下图），使每次叠合层面的浇注间隔时间应小于下层混凝土的初凝时间，施工过程中，不的因人员、机械等原因停止施工或在注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
（二）混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（三）突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：1.针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。
2.因整个筏板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。
3.为防止因偶然事件引发施工现场全面停电造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前与建设单位协商好，做好备用电源工作。
4.为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一个料口均应配有一台备用的振捣棒。
四、施工注意事项1．为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2．混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
3．在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防止走动。
4．浇筑混凝土前，放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。
5．混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。
6．为避免混凝土在浇筑时出现冷缝，派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。
五、质量要求1、分项合格率为100%，优良率为95%，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。
2、预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
且不定期派人去搅拌站抽查。
3、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内，即18±2cm范围内。
4、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
5、水泥砂浆垫块要与钢筋连接牢固，工长、质量员要对各个部位的水泥砂浆垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
6、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
7、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
8、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧对称浇筑振捣，防止洞口移位变形。
9、为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间。
10、施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，用扁铲凿毛至露出石子。
六、成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
5、已浇筑底板表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的48×70mm木方。
在砼表面不许出现脚印。
七、混凝土泵送设备的安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
3、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
4、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
八、环保措施1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡。