刀具基础知识
木工刀具 知识
木工刀具知识
木工刀具是应用于木材加工的器具，一般都有较锋利的刃口，使用时一定要注意安全。
木工刀具的分类有很多种，其中包括：
1.锯：用于锯切木材，包括圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，
以圆锯和带锯最为常用。
锯口与木纹的平行或垂直会影响锯切的效果。
2.刀片：带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。
不同的刀片可以安装在各种机床上，进行刨切、旋切、刮光和剪切等不同的加工方式。
3.钻头：木工钻头是木工工具中的重要一部分，用于在木材上钻孔。
4.铣刀：用于木工机床上的铣削加工，可以加工出各种形状和尺寸
的工件。
此外，木工刀具还包括一些特殊类型的刀具，如雕刻刀、修边刀、槽锯等，用于特定的木工加工任务。
在使用木工刀具时，需要注意安全，避免刃口伤人。
同时，木工刀具也需要经常修磨，保持其锋利度和加工效果。
对于不同类型的木工刀具，其使用方法和注意事项也有所不同，需要根据具体情况进行选择和使用。
刀具的基础知识.doc
刀具的基础知识一、刀具的基本概念刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括丿J具，还包括磨具。
绝人多数的刀具是机用的，但也冇手用的。
由于机械制造中使用的刀具基木上都用于切削金属材料，所以“刀具” 一词一般就理解为金属切削刀具。
切削木材用的丿J具则称为木工刀具。
二、刀具的发展刀貝的发展在人类进步的历史上占有巫耍的地位。
中国早在公元前20世纪，就已岀现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。
战国后期（公元前三世纪），由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。
当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似Z处。
然而，刀貝的快速发展是在18世纪厉期，伴随蒸汽机等机器的发展而來的。
1783年，法国的勒内首先制出铳刀。
1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明授早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。
1868年，英国的穆舍特制成含钩的合金工具钢。
1898年，美国的泰勒和•怀特发明高速钢。
1923年，徳国的施勒特尔发明硬质合金。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提髙到约8米/分，采用高速钢时，乂提高两倍以上，到采用硬质合金时，乂比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也人人提高。
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀貝岀现焊接和机械夹固式结构。
194旷1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铳刀和其他刀具上。
1938年，徳国徳古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1972年, 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。
这些非金属刀貝材料可使刀貝以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂-取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。
1972年, 美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉枳法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。
表而涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐辭性结合起來，从而使这种复合材料貝有更好的切削性能。
刀具知识点总结
刀具知识点总结刀具是广泛应用于制造业和加工行业的重要工具之一。
它们的种类繁多，具有不同的形状、材料和用途。
本文将对刀具的一些常见知识点进行总结，以帮助读者更好地了解和应用刀具。
一、刀具种类1. 钻头：钻头主要用于钻孔操作，适用于不同材料的钻孔需求。
其种类包括普通钻头、金属钻头、木工钻头等。
2. 刀片：刀片用于车床、铣床、刨床等机床的切削操作。
常见的刀片形状包括圆形、方形、三角形和菱形等。
3. 锯片：锯片主要用于金属和木材的切割，有不同形状和齿型的锯片可供选择。
4. 切割刀：切割刀适用于纸张、布料、塑料等材料的切割，常用于家庭、办公和工业领域。
二、刀具材料1. 高速钢：高速钢刀具以其良好的韧性和热硬性而闻名，适用于各种切削操作。
它们具有较长的寿命和较高的切削速度。
2. 硬质合金：硬质合金刀具结合了钨碳化物和钴等材料，其硬度非常高，适合于高速切削和耐磨的加工。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具因其高硬度和耐磨性而在高温环境下表现出色。
它们适用于高速加工、不锈钢切削等。
4. 多晶立方氮化硼刀具：该种刀具以其卓越的切削性能，在高速加工、连续切削等领域得到广泛应用。
三、刀具的使用与维护1. 使用正确的刀具：根据加工材料和切削要求，选择合适的刀具。
不同的切削操作需要使用不同的刀片和刀具。
2. 刀具的润滑和冷却：在切削过程中，适当的润滑和冷却可以提高刀具的切削效率和寿命。
3. 定期刀具检查和更换：定期检查刀具的磨损程度，并根据需要及时更换刀具，以确保切削质量和安全性。
4. 刀具的保养和存储：正确的刀具保养和存储可以延长其使用寿命。
保持刀具的清洁和干燥，并采取适当的防护措施。
结语刀具作为重要的加工工具，在制造业和加工行业中发挥着重要的作用。
了解不同类型的刀具和其适用范围，正确使用和维护刀具，将提高生产效率，降低成本，为加工提供优质的切削体验。
希望本文的知识点总结对您有所启发，并在实际应用中发挥作用。
刀具的基本知识
刀具的基本知识一、运动及切削要素.......................................................................................................... - 3 -1、切削运动................................................................................................................................ - 3 -2、切屑要素................................................................................................................................ - 3 -3、刀具切削部分的几何参数.................................................................................................... - 4 -4、刀具几何角度及其对切屑的影响........................................................................................ - 4 -5、刀尖型式的选择（过渡刃的选择）............................................................................ - 8 -二、刀具的材料.......................................................................................................................... - 9 -1. 刀具材料应具备的性能................................................................................................. - 9 -2.常用刀具材料................................................................................................................... - 9 -三、金属切削加工中的主要现象及规律................................................................................ - 12 -1、切屑的形成.................................................................................................................. - 12 -2、切削中的变形.............................................................................................................. - 12 -3、切屑的种类及断屑...................................................................................................... - 13 -1．积屑瘤的成因.............................................................................................................. - 15 - 2．积屑瘤对切削过程的影响.......................................................................................... - 15 -3. 积屑瘤的控制措施....................................................................................................... - 15 -一、运动及切削要素1、切削运动削运动分为主运动(它是切屑时最主要、消耗动力最多的运动，它是刀具与工件之间的相对运动)和进给运动(是指刀具与工件之间的附加运动，以保持切屑的连续进行)。
刀具基础知识培训课件
刀具基础知识培训课件刀具基础知识培训课件刀具是现代工业生产中不可或缺的工具。
无论是在制造业还是在日常生活中，刀具都扮演着重要的角色。
然而，对于刀具的了解和正确使用，却是许多人所欠缺的知识。
因此，本文将介绍一些刀具的基础知识，帮助读者更好地理解和使用刀具。
一、刀具的分类刀具可以根据其用途和结构进行分类。
按用途可分为切削刀具和非切削刀具。
切削刀具主要用于切削材料，如铣刀、钻头、车刀等；非切削刀具则用于其他操作，如夹具、量具等。
按结构可分为单刃刀具和多刃刀具。
单刃刀具只有一个切削刃，如刨刀、锉刀等；多刃刀具则有多个切削刃，如铣刀、钻头等。
二、刀具的材料刀具的材料对其性能和寿命有着重要影响。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
高速钢是一种具有良好切削性能和耐磨性的材料。
它适用于一般切削工作，如钻孔、铣削等。
硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成的材料。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
陶瓷刀具是一种由氧化铝等陶瓷材料制成的刀具。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和切削硬质材料。
三、刀具的几何参数刀具的几何参数对其切削性能和加工质量有着重要影响。
常见的几何参数有刀尖角、刀刃倾角和刀刃后角等。
刀尖角是刀具切削刃前端的角度。
合适的刀尖角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃倾角是刀具切削刃与工件表面的夹角。
合适的刀刃倾角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃后角是刀具切削刃后端的角度。
合适的刀刃后角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
四、刀具的使用注意事项正确使用刀具是保证工作安全和提高工作效率的关键。
以下是一些使用刀具的注意事项：1. 在使用刀具之前，应检查刀具的状况。
如有损坏或磨损严重的刀具应及时更换。
2. 在使用刀具时，应按照切削参数进行操作。
如切削速度、进给量和切削深度等。
3. 使用刀具时，应戴上防护眼镜和手套，以防止切削过程中产生的碎屑或切削液溅射伤害。
刀具基础知识
相反﹐刃數增多﹐工具橫截面面積增大的 話﹐刀體剛性會提高﹐但容屑槽會變小﹐ 切屑收容力會降低﹐容易導致切屑堵塞
E﹕端刀 B﹕球刀 N﹕圓鼻刀具 C﹕倒角 D﹕鑽頭 P﹕成型刀具
用途號 G﹕通用加工 HS﹕高硬鋼 AC﹕鋁合金 CU﹕銅合金 P﹕塑膠 HP﹕不鏽綱 GR﹕石墨
三 刃數對刀的影響
切屑刃數是影響銑刀性能的重要因素之一
一般來講﹐刃數少中﹐容屑槽大的話﹐切 屑的排出可以更順暢。但是同時﹐工具的 橫截面面積較小﹐刀體剛性較低﹐切屑中 容易產生刀體彎曲
成型刀具後端部分:
1.T型刀後端頸部是否有留料、干涉 2.後端面是否見光（從磨削紋路判斷） 3.後端是否缺少一後角
4.後端刃口有無鋸齒、崩角
5.平頭倒角刀前端倒角是否有干涉
刀具的打標類別
短刃 圓鼻刀 R角 刃長 柄經 總長
AC - S
鋁材
3
3刃
N D3 R0.5 - 8 - 6 - 50
直徑
打標類別
圓周刃后刀面寬 圓周刃前面
CUTTING FEAC
圓周刃第一后角
RADIAL PRIMARY RELIEF ANGLE
圓周刃第二后角
RADIAL SECONDARY
CLEARANCE ANGLE
端刃刃帶寬
AXIAL PRIMARY RELIEF WIDTH
容屑槽
CHIP ROOM
齒槽
FLUTE
凹角
月牙槽
端刃前角 螺旋角
端刃第一后角 端刃第二后角
R角
刀槽前角
端齿后角1
端齿后角2
柱体后角2
端齿容屑槽
柱体后角1
刀体间隙
刀槽
（图3）
刀槽芯厚
刀工的基础操作知识
刀工的基础操作知识刀工是指使用各种类型的刀具进行切割、加工和雕刻的技术。
它是许多工艺和行业中必不可少的基本操作。
下面将介绍一些刀工的基础操作知识。
1.刀具的选择：根据工作的性质和要求，选择合适的刀具非常重要。
常见的刀具类型包括刀片、锋利的刀具、雕刻刀等。
不同的刀具适用于不同的材料和工作方式。
2.刀具的维护：保持刀具的锋利度和质量对于刀工操作至关重要。
定期磨削和修整刀具，以确保其切割功效，并延长其寿命。
3.正确的握刀姿势：正确的握刀姿势对于操作的稳定性和准确性至关重要。
一般来说，刀柄握在手掌根部（大拇指和食指之间），手指轻松地控制刀锋。
4.加强手部力量和灵活性：刀工需要一定的手部力量和灵活性。
可以通过一些简单的手部训练来增加手部力量，例如握笔练习、手指抓取和放松等。
5.切割技术：切割是刀工操作中最基础的技术之一、掌握合适的切割技术可以提高操作的效率和精确度。
常用的切割技术包括顶切、推切、拉切和切割角度等。
6.雕刻技术：雕刻是一种在材料表面上刻画出花纹、图案或文字的技术。
掌握合适的雕刻技术可以提高创意和艺术效果。
常见的雕刻技术包括线条雕刻、阴影雕刻和浮雕等。
7.切削速度和压力的控制：在刀工操作中，切削速度和压力的控制是非常重要的。
切削速度要适中，过快会导致材料破损，过慢会降低效率。
切削时的压力要均匀，切削力度要适度，过大会造成材料破损，过小则难以切割。
8.安全意识：刀工操作中应始终注意安全。
使用锋利的刀具时，要小心刀锋，避免伤害自己和他人。
操作时要保持稳定的动作，避免意外滑动或失控。
9.材料处理知识：不同的材料具有不同的特性，对刀工操作也有不同要求。
了解材料的性质和处理方法，才能更好地进行刀工操作。
常见的材料包括木材、金属、塑料等。
10.实践和经验积累：刀工是一门实践性很强的技术，需要通过实际操作和经验积累才能掌握。
多加练习和尝试不同的材料和刀具，不断总结和改进操作方法，才能提高刀工技术水平。
综上所述，以上是刀工的一些基础操作知识。
刀具基础知识分析
刀具基础知识分析刀具是人类使用最早的工具之一，它在农业、工业、手工艺等领域都起着重要作用。
刀具的基础知识包括刀具的分类、刀具的材料、刀具的使用与维护等方面。
首先，刀具可以根据其用途进行分类。
按照功能可以分为切割刀具、插入刀具和打击刀具。
切割刀具主要用于切割材料，如锯子、刮刀等；插入刀具主要用于穿孔、刺破材料，如针、尖刀等；打击刀具主要用于敲击材料，如锤子、斧子等。
根据形状可以分为直刀、弯刀和曲刀等。
不同的刀具适用于不同的材料和用途，熟悉各种刀具的特点和用途可以更好地选择和使用刀具。
其次，刀具的材料对其性能和寿命起着至关重要的作用。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
高速钢具有硬度高、耐磨损性好、耐高温性强的特点，适用于切削高硬度的材料；硬质合金具有硬度高、耐磨损性好、耐高温性强的特点，适用于切削脆性和高硬度的材料；陶瓷刀具具有硬度高、磨损性低、耐高温性好的特点，适用于切削高硬度和高温的材料。
选择适合的刀具材料可以提高刀具的切削效率和使用寿命。
刀具的使用和维护也是非常重要的。
刀具的正确使用可以提高工作效率和切削质量。
使用时要注意刀具的刃口状况，及时磨刀和更换磨损的刀具。
切削时要控制好切削力和切削速度，避免过大的切削力和过高的切削速度导致刀具的磨损和损坏。
刀具的维护包括刀具的清洁、润滑和存放等。
清洁可以去除切屑和切削液等，以免影响切削质量和刀具的寿命；润滑可以减少切削时的摩擦和磨损，提高刀具的寿命；存放时要避免刀具的碰撞和外力的侵害，以免造成刀具的损坏。
此外，刀具的磨损和断裂也是常见的问题。
刀具磨损会导致切削力增大、切削质量下降甚至刀具断裂。
正确的选择刀具材料和合理的刀具设计可以减少刀具的磨损和断裂。
此外，正确的使用和维护也可以延长刀具的使用寿命，减少刀具的损坏。
总之，刀具的基础知识包括刀具的分类、刀具的材料、刀具的使用与维护等方面。
了解和熟悉这些知识可以帮助我们选择合适的刀具，提高工作效率和切削质量，延长刀具的使用寿命。
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刀具标注角度
刀具标注角度
刃倾角λ s： 是主切削 刃与基面 间的夹角， 在切削平 面内测量。
刀具标注角度
刀具标注角度
前角Yo：是前刀面与基面 间的夹角，在正交平面中测 量。 后角α o：是主后刀面与切 削平面间的夹角，在正交平 面内测量 。 主偏角Ｋｒ：是切削平面 与假定进给方向的夹角，在 基面内测量。 副偏角Ｋｒ/：是副切削平 面与进给反方向的夹角，在 基面内测量。 刃倾角λ s：是主切削刃与 基面间的夹角，在切削平面 内测量。
刀具静止参考系
基 面 Pr ： 是 通 过 切 削刃选定点的平面， 它垂直于假定的主运 动方向。 切削平面Ps：是通过 切削刃选定点与切削 刃相切并垂直于基面 的平面。 正交平面Po：是通 过切削刃选定点并同 时垂直于基面和切削 平面的平面。
返回刀具
5、刀具角度
刀具标注角度 --前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾 角 刀具角度的作用
刀具角度作用
返回刀具角度
刀具角度的作用
主偏角：大小影响背向力与进给力的比例以及 刀具寿命；大小影响工件表面残留面积的大小， 进而影响已加工表面的粗糙度Ra值。
刀具角度作用ຫໍສະໝຸດ 刀具角度的作用副偏角：作用是减少副切削刃与工件已加 工表面的摩擦，减少切削振动；大小影响 工件表面残留面积的大小，进而影响已加 工表面的粗糙度Ra值。
返回内容
普通刀具材料
高速钢：热处理后的硬度为63 ~ 70HRC。主 要用于制造各种复杂刀具，如钻头、铰刀、拉 刀、铣刀、齿轮刀具及各种成形刀具。高速钢 常用的牌号有W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2和W 9Mo3Cr4V等。 硬质合金：是由高硬难熔金属碳化物粉末，以 钴为粘接剂，用粉末冶金的方法制成的。它的 硬度可达74 - 82HRC。目前多用于制造各种简 单刀具，如车刀、铣刀、刨刀的刀片等。 涂层刀具材料：是在硬质合金或高速钢的基体 上，涂一层几微米厚的高硬度、高耐磨性的金
返回内容
2、切削中的运动和加工表面
加工表面
--已加工表面、过渡表面、待加工表面
返回内容
加工表面
在切削运动作 用下，工件上 的切削层不断 地被车刀切削 并转为切屑， 从而加工出所 需要的工件新 表面。在这一 表面形成的过 程中，工件上 有三个不断变 化着的表面。
工件上三个表面（如图）
已加工表面：经刀具 切削后产生的表面； 过渡表面：由切削刃 形成的那部分表面； 待加工表面：等待切 除的表面。 这些定义也适用于其 它切削加工。
属化合物(TiC,TiN,A1203等)而构成的
返回刀具材料
超硬刀具材料
陶瓷：常用的陶瓷刀具材料主要是由纯A1203 或在A1203 中添加一定量的金属元素或金属碳 化物构成的，采用热压成形和烧结的方法获得。 陶瓷刀具有很高的硬度(91～95HRA )，陶瓷材 料可做成各种刀片。 人造聚晶金刚石(PCD)：是在高温高压下将金 刚石微粉聚合而成的多晶体材料，其硬度高 (5000HV以上)，仅次于天然金刚石(10000HV )。 可制成各种车刀、镗刀、铣刀的刀片。 立方氮化硼（CBN）：是在高温高压下制成的 一种新型超硬刀具材料，其硬度也仅次于金刚 石，达7000~8000HV。可做成整体刀片，也可 与硬质合金做成复合刀片。
刀具组成定义
刀体组成部分定义
前刀面：刀具上切屑流过的表面。 主后刀面：刀具上与工件过渡表面相对的表面。 副后刀面：刀具上与工件已加工表面相对的表 面。 主切削刃：前刀面与主后力面的交线，在切削 过程中担任主要切削工作。 副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，靠近刀 尖部分参加少量切削工作。 刀尖：主切削刃与副切削刃连接处的那一小部 分切削刃。
返回刀具
3、车刀组成及类型
车刀组成 --由刀柄和刀体组成。 刀体组成 --由“三面两刃一尖” 组 成。
返回内容
车刀组成（如图）
刀柄：刀具的夹持部分； 刀体：刀具上夹持或焊接刀条、刀片的部分， 或由它形成切削刃的部分。
返回车刀组成
刀体组成（如图）
刀体是刀具的切削部分。 刀体是由“三面两刃一 尖”（即前刀面、主后 刀面、副后刀面、主切 削刃、副切削刃、刀尖） 组成。
返回刀具材料
谢谢大家参加！
返回车刀
4、确定刀具角度的静止参考系
建立参考系条件 刀具静止参考系
--基面Pr、切削平面Ps、正交平面Po
返回内容
建立参考系条件
不考虑进给 运动； 规定车刀刀 尖与工件轴 线等高； 刀柄的中心 线垂直于进 给方向。
返回参考系
刀具静止参考系
基面Pr
切
削平 面Ps 正交平 面Po
返回内容
刀具标注角度
前角Yo：是 前刀面与基 面间的夹角， 在正交平面 中测量。 后角α o： 是主后刀面 与切削平面 间的夹角， 在正交平面 内测量 。
刀具标注角度
刀具标注角度
主偏角Ｋｒ： 是切削平面与 假定进给方向 的夹角，在基 面内测量。 副偏角Ｋｒ/： 是副切削平面 与进给反方向 的夹角，在基 面内测量。
车削实践—刀具基础
刀具基础知识
刀具基础知识
1、刀 具 2、车削中的运动和加工表面 3、车刀组成及类型 4、确定刀具角度的静止参考系 5、刀具角度 6、刀具材料
返回封面
1、刀
具
刀具是切削加工的主要工具之一。刀具 种类繁多，形状各种各样。但就刀具切 削部分而言，均可看作是车刀的演变， 因此车刀是最基本的切削刀具。 下面均以车刀为例，介绍刀具的组成及 几何角度等问题。
返回刀具角度
刀具角度的作用
前角：主要作用是使刃口锋利，且影响切削刃的强度。
前角越大，刃口越锋利，从而降低切削力和切削热； 但前角越大，刃口强度越低，易崩刃，使刃口损坏。
后角：主要作用是减少刀具与工件之间的摩擦和刀具 磨损。后角越大，刃口越锋利，从而减少主后刀面与 工件摩擦；但后角过大，刀刃强度下降，散热条件差， 磨损反而增大。
刀具角度作用
刀具角度的作用
刃倾角：大小不仅影响刀尖的强度，而且影 响切屑的流向 。
返回刀具角度
6、刀具材料
刀具材料是指刀体即刀具切削部分的材料。 普通刀具材料 --碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质 合金和涂层刀具材料等。 超硬刀具材料 --目前用得较多的有陶瓷、人造聚晶金刚石 和立方氮化硼等 。