4生产方式-企业经营与丰田生产方式压缩
(丰田管理)推进丰田生产方式学习手册
推进丰田生产方式学习手册福田汽车潍坊模具厂2003年10月一、前言丰田生产方式是关于生产系统设计和运做的综合体系，它包含着“制造产品”的思路、“生产管理”的思路和“物流”的思路。
它既是思想方面的东西，更是实务方面的东西。
也就是说，丰田生产方式既是在设计、编制、运作生产、管理、物流等方面非常有用的普遍的思想体系，又是为了实现它而进行研究、实践并验证其有效性的许多实务要素技术构成的实际系统。
它包含硬件和软件两个方面。
因此，生产系统的设计人员、生产管理人员、生产的现场监督人员以及生产系统的研究人员，都有必要学习一次丰田生产方式。
丰田生产方式，是以丰田汽车公司已故的大野耐一先生为中心，从长期的时间中开发并体系化的方式。
其中贯彻始终的课题是：使第一次世界以后的日本汽车工业所肩负的使命，也就是以小小的日本国内市场为对象的“多品种小批量生产”成为相对于欧美的“大量生产”有竞争力的生产方式。
其目的要通过从企业中彻底排除所有的浪费和提高生产效率来实现。
丰田生产方式认为一切浪费的根源在于库存，库存存在于从原材料、零部件供应到产品销售的所有环节。
为了减少、消除这些库存，虽然有必要“在必需的时候，仅按必需的数量”供应或生产“必需的物品”，但是经济地（以低廉的成本）实现它却不是轻而易举的。
为了实现它，要求在缩短作业转换时间、开发小型设备这样的硬件；看板方式等明确必需的品种、数量、时期的信息系统：生产计划、日程计划的管理技术三个方面狠下功夫。
这也是称丰田生产方式是一个综合体系的理由。
“在必要的时候，仅按必需的数量”经济地供应或生产“必需的物品”的生产方式被称为JIT （Just In Time）方式。
JIT方式被认为具有与从来就有的欧美的生产方式迥然不同的丰田生产方式的特色。
在欧美，多把丰田生产方式称为“JIT方式”。
但是历来的JIT方式，只是支撑丰田生产方式的两个支柱之一，而不是它的全部。
丰田生产方式比起理论分析来是在时间上、比起过程来是在实绩和效果上更具有强烈色彩的东西。
丰田公司生产方式总结
toyota Production System TPS ，即丰田生产方式TPS,总结起来有以下四个方面：1、拉动式准时化生产要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。
生产线依靠看板传递信息。
生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化)。
由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。
2、全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。
在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。
如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。
3、团队工作方法(Team Work) 每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。
团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
精益管理培训教材第一盘内容提要一、5S是一流企业的标志5S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！三、学习5S精益管理中在于学神，不在于形5s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准四、5S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化二、5S精益管理个我们带来什么·减少故障，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖·孕育文化，培养素质第二盘内容提要三、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
丰田生产方式简介及JIT准时生产制
丰田生产方式简介及JIT准时生产制1. 丰田生产方式简介丰田生产方式是由日本汽车制造商丰田汽车公司开发的一种生产方式，旨在提高生产效率、减少浪费，增加生产灵活性，以期提供高质量汽车以满足客户需求。
该生产方式被广泛认为是世界上最有效率和最成功的生产方式之一。
1.1 核心原则丰田生产方式的核心原则包括以下几个方面：•精益生产（Lean Production）：通过减少浪费、提高生产效率、缩短生产周期等手段来实现精益生产。
•持续改善：不断寻求改进和创新，使生产过程更加高效、灵活。
•尊重人：重视员工意见，鼓励员工参与生产决策，培养团队合作意识。
1.2 生产方式特点丰田生产方式的主要特点包括：•Just In Time（JIT）生产：实现生产的准时、准量投放，避免库存积压和浪费。
•自动化：采用先进的自动化设备和技术，提高生产效率。
•柔性生产：能够根据客户需求灵活调整生产线，迅速适应市场变化。
2. JIT准时生产制JIT准时生产制是丰田生产方式的一个重要组成部分，其核心思想是在生产过程中准确计算生产所需原材料和零部件的需求量，并在需要的时候进行供应，以避免库存堆积和浪费。
以下是JIT准时生产制的主要特点和优势：2.1 特点•准时制度：所有生产活动都按照严格的时间表进行，以确保生产线的顺畅运转。
•零库存：尽可能减少原材料和半成品的库存，避免过多的资金囤积。
•高效供应链：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应所需物料。
2.2 优势•降低成本：减少库存和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
•提高供应链效率：建立稳定而高效的供应链，确保生产所需物料的及时供应。
•增加生产灵活性：能够根据客户需求快速调整生产计划，灵活应对市场变化。
结语总的来说，丰田生产方式及其重要组成部分JIT准时生产制是一种高效、灵活的生产方式，能够有效降低生产成本、提高生产效率，同时满足客户需求，是值得其他企业借鉴和学习的生产管理经验。
希望随着技术的不断发展，各行各业都能实践类似的生产方式，提升企业的竞争力，为社会经济发展做出更大的贡献。
02-丰田生产方式概述
丰田生产方式概述丰田的黑匣子就是丰田生产方式。
丰田生产方式(TOYOTA P roduction System)，简称TPS。
丰田生产方式强调的是严格依据能销售的速度准时生产(Just in time 简称JIT )，也就是“在必需的时候、仅按必须的数量、生产所必需的产品”。
所以又称：准时生产方式美国麻省理工学院经过5年的汽车产业调查，指出，丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统，并命名为“精益生产方式”。
利润是企业持续经营和发展的前提条件，或者说是企业的经营目标。
那么，企业的利润从何而来呢？丰田汽车公司认为，工业企业的利润应该来自制造现场。
有两个简单的公司可以说明：公式一：售价=成本+利润，它是一种基于成本的定价方式，称之为成本主义，是指制造产品时花了一定的成本，所以售价应是成本加适当的利润。
在今天激烈竞争的时代，成本主义是行不通的。
公式二：利润=售价-成本，它的经济意义是：价格是有市场决定的，企业要想获得利润就必须学会降低成本。
丰田汽车公司采用后一公式，即汽车的售价有市场行情确定，为了获得利润，就要尽量降低成本，彻底消除一切浪费。
这就是产生企业利润的源泉。
也就是说，只能从企业的内部挖掘降低成本的办法。
这里所说的成本概念是非常广泛的。
从本质上讲，为了实现利润应从销售额中扣除的过去、现在、将来的现金支出。
那么，什么是“丰田生产方式”呢？是我们平时说的“看板方式”，或是“JIT—准时生产”。
“看板方式”是实现TPS的手段，“准时生产”和“自働化”是TPS的两大支柱。
他们是“TPS”的重要组成部分，但不能代表“TPS”。
丰田生产方式，其目的是彻底杜绝企业内部的各种浪费、提高生产效率、减低成本、生产高质量的产品；其实质就是逐步减少库存，最终实现零库存，并通过准时化生产方式彻底追求生产过程的合理性、高效性和灵活性，以满足消费者对质量和快速交货的要求。
丰田生产方式追求的最终目标：1-生产“零库存”。
丰田生产方式及其在企业推进的建议
丰田生产方式及其在企业推进的建议摘要：丰田生产方式是一种有效的企业管理模式，其包括精益生产、零库存、质量管理等核心原则，旨在提高生产效率和降低成本。
本文将探讨丰田生产方式的特点和优势，并提出推广丰田生产方式的建议，包括加强员工培训、优化流程、实施供应链管理等。
关键词：丰田生产方式、精益生产、零库存、质量管理、企业推进正文：一、丰田生产方式的特点和优势1.特点丰田生产方式是一种以客户需求为导向、以精益生产为核心，以流程化管理和全员参与为特点的生产模式。
其主要特点包括：（1）零库存：丰田实行的是“拉动式生产”，即生产自己需要的零部件，减少库存，尽量避免过程中的浪费。
（2）流程化管理：丰田实行的“精益生产”强调的是流程、时间、效率的优化，并且在实施过程中不断完善和改进。
（3）以人为本：丰田重视员工，鼓励员工的创新和参与，实行全员参与的生产方式，以创造更高的生产效率和质量。
2.优势丰田生产方式的优势主要体现在以下几个方面：（1）能够提高生产效率和质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
（2）能够充分调动员工的积极性和创造力，增强员工的归属感，促进企业文化建设。
（3）能够为企业提供更加高效的供应链管理和物流管理，提高企业物流效率和节约企业资源。
二、推广丰田生产方式的建议1.加强员工培训丰田生产方式注重员工培训，培养员工的技能和创新意识。
企业在推广丰田生产方式时，应加强员工的技能培训，提高员工的理解和掌握程度，同时不断鼓励员工的创新意识和参与度。
2.优化流程企业在实施丰田生产方式时，应该注重流程的优化，关注方法的不断改进，不断适应市场和客户的需求变换。
3.实施供应链管理丰田生产方式不仅注重自身生产的流程、效率、质量等问题，同时重视和管理其供应链，通过供应链管理的方式来实现制造过程中所需材料和服务的高质量化、高效化、低成本化，从而进一步控制企业的成本。
企业在推广丰田生产方式时，应该注重实施供应链管理，逐步打造一个高效、高质供应链，达到共赢的局面。
丰田的生产方式和基本思考方式
丰田的生产方式和基本思考方式丰田生产方式的目的和体系●丰田的终极目的是通过降低成本获得收益。
丰田生产方式是制造产品的合理生产方式。
合理这个词，在这里是指针对创造公司整体收益这一终极目的的有效方法。
为了实现这个终极目的，丰田生产方式以降低成本为基本的目标。
降低成本也可以说成提高生产性，为了实现这个基本目标，就要彻底排除生产上的无用要素（过剩的库存和过剩的人员）。
这里所说的成本概念非常广，从本质来说，就是为了获得收益而应从销售额中减掉的过去、现在、未来的所有的现金支出。
也就是俗话所说的原价。
因此，丰田生产方式中所说的成本不止是制造原价，还包含销售费用、一般管理费和资本费。
●减少库存使诸多的问题显现提到丰田生产方式，我们很容易只想到减低库存。
但是，减低库存本身直接与利息费用这种资本成本的降低相连。
那是营业外的费用，不意味着制造原价的降低。
通过减少库存，或者使库存减少的活动，使制造现场的诸多问题得以显现，再通过解决问题的改良活动，来削减制造过程中的诸多无用的原价消耗。
丰田就是利用这种波及效应，来降低制造原价。
例如，消除次品的制造原价，取消加工方法和动作、待工、搬运中的浪费部分后，相应的制造人事费也就缩小了。
为了减低制造原价，必须减少现场工作人员，这一点我们很有必要好好理解丰田生产方式中降低制造人事费的方式。
●数量管理、品质保证、人性的尊重降低成本是上述方式当中最重要的基本目标，这个基本的目标要实现，还必须要同时实现其他三个次目标。
这三个次目标是：①进行数量管理。
从数量和种类两个方面适应每天或每月的需求变动；②进行品质保证，使各个工序只供给其后工序优质的产品；③要实现降低成本的目标，就要利用人力资源，同时必须提高对人性的尊重。
这里应该强调的一点是，这三个次目标不是各个独立存在的，它们共同对降低成本这个主目标实施影响，最后共同实现目的。
次目标不实现，主目标就不能实现，主目标没有实现，次目标也实现不了，这就是丰田生产方式的特异之处。
《丰田生产方式》重点内容
《丰田生产方式》重点内容
《丰田生产方式》是由日本作家大野耐一创作的一本关于生产管理的书籍，重点介绍了丰田公司的生产方式和管理哲学。
以下是一些重点内容及其意思赏析：
1. 准时化生产：丰田生产方式的核心是准时化生产，通过准时化生产来减少库存、提高生产效率和质量。
准时化生产要求在生产过程中按照客户的需求来安排生产，避免过度生产和库存积累。
2. 自动化：丰田生产方式中的自动化不仅指的是设备的自动化，更重要的是人员的自动化。
通过培养员工的自主性和创造性，让员工能够在生产过程中发现问题并及时解决，从而提高生产效率和质量。
3. 持续改善：丰田生产方式强调持续改善，通过不断地改进生产过程和管理方法来提高生产效率和质量。
持续改善是一个长期的过程，需要全体员工的参与和努力。
4. 看板管理：看板管理是丰田生产方式中的一种管理方法，通过看板来传递生产信息和控制生产过程。
看板管理可以帮助企业实现准时化生产和减少库存。
5. 现场管理：丰田生产方式非常注重现场管理，通过现场观察和解决问题来提高生产效率和质量。
现场管理需要管理者深入生产现场，了解生产情况并及时解决问题。
《丰田生产方式》强调的是通过优化生产流程、提高员工素质和持续改进来实现高效率、高质量和低成本的生产。
这些理念和方法不仅适用于汽车制造行业，也可以应用于其他行业的生产管理中。
丰田生产方式
搬运的浪费 在制品库存浪费 制造过多、过早浪费 成品 材料
B
C
v流水化工序生产方法
材料
A
B
C
成品
29
（2）丰田的设备布置
钻床
1
丰田的U型布置
出口 入口
钻床
1 1
钻 床
2
3
钻床
磨 床
2
3
铣 床
2
3
4
鸟笼型布置
孤岛型布置
1 2
直线型布置
3
3
丰田回避的三种布置
30
3、拉动式生产
推动式生产方式与拉动式生产方式的区别
27
按平均节拍正常生产
部 件 A:〇〇〇〇 生 产 B:ΔΔΔΔ 线 节拍=40分 节拍=20分
〇Δ〇Δ〇Δ〇Δ
整车装配线
1、生产能力配置可减少50%。
2、各工序无等待现象。 平准化生产可以减少浪 费，降低成本。
3、没有中间库存。
28
2、设备布局 （1）普通生产方法与流水化生产方法的区别 v普通生产方法
1
丰田生产方式的产生是日本汽车工业在二战 以后死里求生中闯出路子。
由于极度缺乏资金，必须减少在库，缩短生产周 期。 必须以小小的日本国内市场为对象的“多品种小 批量生产”来对应欧美的“大批量生产”
2
引言
1.何为丰田生产方式？ 2.丰田生产方式核心的内容是什么？
3
TPS生产实施过程全貌
C A 浪 费
作 动作 业
B
B 不增加附加价值的作业：现在的作业条件下不 增加附加价值，但不得不作业
例：拿放工件，检验，物流等
A 浪费：作业中不必要的动作 例：工序中的多余行走、多余的转身、空余等待、 多余的搬运等
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ⅰ 風氣訓練及「意識改革」
１．モラール訓練と「意識改革」
5
士氣訓練 及「意識改革」
所有的改革都是從、『意識』 的改革來開始的！ 丟掉到現在為止的「常識」、針對新的「改革」方向來改便變自己
意 外 和 簡 單！
這是不可能的。
１．モラール訓練と「意識改革」
作的話是可以達成的！
6
該有的意識： 想法一、把蓋子打開、水倒掉，才能再裝新的東西 想法二、明知是浪費，想盡辦法也要改革 想法三、如果效果不好，大不了改回來就好
7
生産革新 就是…
“製造產品”決勝負!!
並非如CIM･FA所說的非機械化不可、 而是以 從業員創造性之發揮 為主体。
有好的員工，才能製造出好的產品
意圖從根本上改變現有的生產方式‧大幅超過通常的改善 水平‧實現 生產性向上、達到 降低生產成本 的行為 就稱之為「生産革新」。
１．モラール訓練と「意識改革」
Ⅰ豐田生産方式
-企業經營與豐田生產方式
1
本次座學目的：
大量生產→多樣少量
2003年 600點/月 2008年 1000點/月
利益都在製造方法中 觀念要一起改變
2
這個『訓 練 課 程』之目的 不在於「教育」、而是以「訓練」為主。
【教育】 為了掌握知識・学問・技術・教養等等‧而作此教育。
【訓練】 為了能熟練課程，教後還要實習。→『体會』
師傅領進門，修行在個人
3
一、 •資料：沒有整理的數據，只是資料 •資訊：經過整理的資料，有參考價值，會變成資訊 •知識：經過比較、分析、溝通的資訊，才會變成知識 •智慧：能夠學以致用的知識，才是智慧 → 知識＋行動＝智慧
二、 觀念指導行為，行為產生效果 觀念不一致、則向量不一致、則浪費、衰敗 →正確的觀念
*說出這種話的人是不會參加改革行動的。 是不會去想改善方案的人。
１．モラール訓練と「意識改革」14精神和風氣反省自己的一天！！ 明天開始帶著熱情投入工作
聲音大而清晰，動作快而敏捷！！ 制定高目標！！
精神 風氣
（ＭＯＲＡＬ） 適合這個職場的裝扮舉止 （ＭＯＲＡＬＥ） 使精神向上的士氣
１．モラール訓練と「意識改革」
8
該有的意識： 想法一、改善是全體員工的事，不是主管一個人的責任 想法二、主管的責任是激發員工的潛力，使其責任與能 力極大化，即使主管不在，員工也能自我成長 想法三、一個職場沒有你不行，你有升遷的機會嗎？
9
・首先要從目前我們認定的常識中走出來、（「意識改革」） ・再一次從物品製作的根本上出發，徹底的「排除浪費」 ・問題（=必須解決的課題）是實施「看得見的管理」 ・要作到能夠「靈活的對應變動」 ・在急劇變動的環境中能夠「快速的適應」！！
15
士氣訓練告訴我們： ①人的行為要一致有多困難 總是有人不認真 1人Cell 就不會有一致性的問題 ②人的潛力到底在哪裡 → 我到底可以喊多大聲 ③屬下接到上司明確而有精神的指示，篤定、自信的執行
16
APS（Asia Production System）的根本
就是學習豐田生産方式『消除浪費』
11
“物品製造”要從“人的改造”開始 !!
從
意識改革
來開始！！
- 從現在的「常識」中走出來 「生産革新」不是導入複雜工具、 也不是理論的構築。
「改變看起來簡單明了的事物」 「試著否定現在被認為做的很好的事情」
１．モラール訓練と「意識改革」
12
豐田汽車：企業製造產品前，要先造人
1948年豐田目標，超越美國 1970年TPS推向供應商 1979年TPS推向銷售體系 2008年更有機會超越通用汽車
1947年 着手
→
（昭和22年）
1978年 集大成 （昭和53年）
《ニーズからの出発》
①３年趕上美國！
昭和12年 対美生産性比較 ９倍（戦後８倍）
昭和22年 發現機械職場中的隨手浪費
②在庫的浪費
在庫過多導致的倒産的危機
③運搬的浪費
製程中間倉庫的廃棄
後工程取締方式（超市方式）
２．トヨタ生産方式 ー概要
『成本與售價的架構』
①上圖灰色部分，會隨著成本的高低而現出利潤的（多寡）增減 ②不是把原因推給別的部門，而是要思考怎樣作才能提高公司的利潤， 而且從自己本身做起
19
成本三要素
利潤都在製造方法中
『成本三要素』→一般企業
①勞務費 ②材料費 ③經費
『開發技術 / 製造技術 / 生產技術』→優秀企業勝出關鍵
通過豐田生產方式、獲得“革新“的 基礎知識。
徹底的實行浪費的廃除、朝向「減低成本」 以豐田生産方式為基礎、同時考慮亞光的所需。
２．トヨタ生産方式 ー概要
17
企業経営和成本
企業、對人類社会做貢献、實現 社会的使命、其結果就是獲得利潤、而且一定會持続発展。
利益 ＝ 売価 － 成本
為了提高利益、 ①提高売価 ②降低成本
①開發技術：能把「發現」與「發明」，重複運用的技術 ②製造技術：能製造得最便宜的技術 ③生產技術：開發技術與製造技術的總合
２．トヨタ生産方式 ー概要
20
豐田生産方式是…
豐田生産方式的二大支柱
「自働化」 「just・in ・time」
豊田佐吉翁 豊田喜一郎
二大支柱的具現化；豐田生産方式的確立
大野 耐一
現在必須立刻動起來！！
１．モラール訓練と「意識改革」
10
常識不一定是對的 只生產賣得出去的商品，不過量生產 看不見的職場，員工是不會關心，無法發現浪費的，不知如 何改善的 即使主管不在旁邊、也能自主的工作與改善 員工能力提升獲得成就感工作更積極迫使上司和員 工競賽員工能力提升…… 進步循環
（60年的時間）
豐田能，精熙衝壓也能？
革新就是求進步，農業工業? 手工機械? 少量大量多樣少量
可以丟掉現有的常識嗎？
13
改革的十大阻力
－這樣的話要從公司內清除掉－
抵抗一、 「在我們的現場內是行不通的」 抵抗二、 「是這樣的嗎，我們公司是不一樣的」 抵抗三、 「方案是明白了，但實際上嘛………」 抵抗四、 「沒有好好說明到底要改變些什麼」 抵抗五、 「我們的部門不好是因為那個部門的原因」 抵抗六、 「在庫量是很適當的」 抵抗七、 「不良為零是不可能的」 抵抗八、 「成本已經是最低了」 抵抗九、 「這樣的作法是無法工作的」 抵抗十、 「我們公司現在更重要的是………………事」
21
•自働化：①發現不良，立即停止 ②生產超出數量，立即停止
•JIT：在顧客需要的時候，提供顧客需要 的數量，不超量生產
22
豐田生産方式的目標
通過「徹底的廃除浪費」、意圖降低成本。
重視浪費 （１）前置時間 （２）工数 （３）設備 （４）品質不良
EX:受注～納品 Lead Time 可以更短嗎？ 動作、等待、搬運 可以更少嗎？ 作業改善実施 標準化、模組化、共用化、彈性化！ 采取一針見血的對策。加工時若發現一處不良就即時處理。
売価是市場原理決定的。如 果売価上升就會滯銷。 × 売価 ＝ 成本 ＋ 利益
原価 …
「做東西真正必要的成本」
「不必要的成本」 → 浪費
根據做法改變成本。 （材料的使用方法、人的工作方法、電的使用方法、…）
從完全去掉不必要的成本（浪費）來降低成本,，產生利益。
２．トヨタ生産方式 ー概要
18
成本與售價的架構
前置時間（材料投入 → 成品產出的 Lead Time）
豐田(1974年) 優良企業 赤字企業
加工時間 ： １ １ １
停滞時間 ３００
５，０００ １０，０００
２．トヨタ生産方式 －概要
接近零
23
明知是浪費，無論如何也要消除他
24