丝扣钻头脂
硬质合金钻头使用说明
硬质合金煤岩钻头1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。
9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮，通风。
在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。
取心技术操作规程
取心技术操作规程一、常规取心1、工具检查及装配1.1 钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求，水眼畅通。
1.2 岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。
1.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。
1.4 内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。
直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和异物。
1.5 装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工的扣必须认真磨合。
1.6 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。
1.7 内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。
2、井眼准备及设备要求2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。
2.2 井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。
2.3 设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。
2.4 井底无落物。
2.5 如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径，保证取心专用球能顺利通过。
2.6 井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根，下完钻调整方入。
3、下钻作业3.1 出现下列情况之一时不能下取心工具。
3.1.1 井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失；油气很活跃。
3.1.2 钻井液性能不符合设计要求。
3.1.3 岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻取心设计和未制定取心措施。
3.1.4 设备有问题，不能保证连续取心施工。
3.1.5 取心工具装配质量不合格。
3.1.6 指重表和泵压表不灵敏。
3.1.7 对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。
3.2 取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。
3.3 下钻遇阻不得超过40kN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。
3.4 通常钻头离井底0.5~1.0m循环钻井液校正方入，如有余心或岩石疏松，钻头可离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速钻动甩掉内筒赃物。
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化
石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化1. 引言1.1 背景介绍石油钻具是石油勘探和开发中必不可少的工具之一，其性能直接影响到整个油田的生产效率和安全。
钻具连接螺纹作为钻具的重要部分，其质量直接关系到钻具的整体性能和安全运行。
在钻井作业过程中，由于钻头在地层中旋转和下压的作用，钻具连接螺纹容易出现粘扣现象，导致钻具断裂或损坏的情况发生，严重影响钻井作业的进展。
为了解决石油钻具螺纹粘扣的问题，各国科研人员已经进行了大量研究工作。
特殊螺纹防粘扣技术和表面处理工艺的优化是其中重要的方向之一。
通过对石油钻具螺纹特点的分析，探究螺纹防粘扣技术原理以及优化表面处理工艺方法，可以有效提高钻具连接螺纹的抗粘扣能力，降低钻井事故的风险，保障钻井作业的安全顺利进行。
对石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺的研究具有重要的理论和实践意义。
【背景介绍结束】.1.2 研究目的研究目的是为了解决石油钻具在钻井作业中出现的螺纹防粘扣问题，提高钻具的使用效率和延长其使用寿命。
通过深入探究钻具螺纹特点，分析螺纹防粘扣技术的原理，优化表面处理工艺方法，设计实验并分析结果，最终提出改进方案，旨在提高钻具的抗粘扣性能，提升在石油钻井作业中的稳定性和可靠性。
通过本研究，也可以为石油钻具的生产制造提供参考，并促进相关领域的技术创新和进步。
1.3 意义和价值石油钻具特殊螺纹防粘扣技术及表面处理工艺优化的研究具有重要的意义和价值。
石油钻具在石油勘探和开发中起着至关重要的作用，而钻具螺纹往往是连接钻杆和其他钻具元件的关键部位，直接影响着钻具的使用性能和寿命。
研究钻具螺纹的防粘扣技术和表面处理工艺优化，可以有效降低钻具在作业过程中出现螺纹粘扣的风险，提高钻井作业效率，减少作业成本。
钻具螺纹的防粘扣技术和表面处理工艺的优化，不仅可以提高钻具的使用寿命，减少更换和维修频率，还可以减少钻具在作业中出现事故和停机的可能性，提高作业安全性。
优化钻具螺纹的防粘扣技术和表面处理工艺，还可以降低钻井过程中对环境的影响，减少资源的浪费，符合可持续发展的发展理念。
钻井作业指导书
钻井作业指导书目录第一部分：挂、甩水龙头作业 (1)第二部分：接、甩方钻杆作业 (2)第三部分：接、拆水龙带 (5)第四部分：冲鼠洞 (7)第五部分：装、卸封井器作业 (9)第六部分：上、卸钻头作业 (12)第七部分：按单根作业 (19)第八部分：开泵操作 (20)第九部分：起下钻 (22)第十部分：钻进 (38)第十一部分：接、甩钻井作业 (55)第十二部分：拔大小鼠洞 (62)第十三部分：电（气）动小绞车操作 (63)第十四部分：换刹带作业 (64)第十五部分：钻进中断传动链条的处理 (66)第十六部分：更换离合气囊 (68)第十七部分：大绳跳槽处理 (70)第十八部分：顿钻处理 (72)第十九部分：钢丝绳拉猫头作业 (75)第一部分：挂、甩水龙头作业一、挂水龙头作业1.场地人员/钻台人员将φ159mm钢丝绳套一头挂在水龙头提环上，一头挂在大钩钩口内，并锁好锁销.2.将小绞车钩子挂在大门绷绳坑地锚绳套上．3.在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮。
4.用棕绳绳套挂在水龙头中心管处，挂在小绞车承载绳滑轮上。
5.司钻与小绞车操作者配合，上提水龙头上钻台．6.司钻下放游车，小绞车操作者下放小绞车吊绳，将水龙头放到小鼠洞前．7.取下小绞车承载绳上的滑轮，摘掉挂在大门绷绳地锚上的小绞车钩子，用小绞车吊起水龙头提环．8.将游车上提至大钩钩口略低于水龙头提环。
9.内外钳工合力向后拉吊环，顺势将水龙头提环挂入钩口内。
10.司钻上提游车，钩口锁销自动扣合锁紧。
摘下小绞车钩子及绳套。
11.内外钳工检查大钩锁紧情况，确认锁紧后，司钻上提游车，使水龙头离转盘面1m，内钳工去掉中心管丝扣护丝待用。
二、甩水龙头1.在水龙头中心管处拴牢φ12.7mm钢丝绳套，挂在小绞车承载绳滑轮钩上。
2.司钻与小绞车操作者配合，将水龙头放到小鼠洞前，打开大钩锁销下放游车使水龙头提环解除大钩控制，提起游车。
3.用φ19.1×10m钢丝绳套吊挂在水龙头提环与游车大钩上，提起水龙头，中心管丝扣戴好护丝．4.司钻与小绞车操作者配合将水龙头绷至场地。
上卸钻头作业指导书
上卸钻头作业指导书1刮刀钻头上扣作业1.1用液压大钳上扣1.1.1在井口放上与钻头尺寸相匹配的刮刀钻头盒．1.1.2对刮刀钻头丝扣、直径、台肩、焊缝、喷咀等部位进行外观检查．1.1.3上提钻具至转盘面一定高度，均匀涂好钻具丝扣密封脂，井口操作人员用手将钻头与钻具丝扣连接上，直至上不动为止。
1.1.4慢慢下放钻具至钻头盒内，调整液压大钳高度，使液压大钳正好咬住钻头上下两端连接部位．1.1.5按规定扭矩低速将连接处丝扣上紧．1.1.6打开液压大钳，检验察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣。
1.2用B型钳上扣1.1.1在井口放上与钻头尺寸相匹配的刮刀钻头盒。
1.1.2对刮刀钻头丝扣、直径、台肩、焊缝、喷咀等部位进行外观检查．1.1.3上提钻具至转盘面一定高度，均匀涂好钻具丝扣密封脂，井口操作人员用手将钻头与钻具丝扣连接上，直至上不动为止。
1.1.4慢慢下放钻具，使刮刀钻头离钻头盒底1cm．1.1.5用B型钳内钳咬住刮刀钻头本体，外钳咬住钻具。
1.1.6双钳上扣至一人用六道猫头绳（棕绳）紧扣为止。
2牙轮钻头上扣作业2.1.1在井口放上与钻头尺寸相匹配的牙轮钻头盒．2.1.2对牙轮钻头丝扣、直径、台肩、牙齿、焊缝、喷咀等部位进行外观检查，并涂好钻具丝扣密封脂．2.1.3内外钳工合力托起钻头与立柱上的近钻头接头对扣后，用人力上不动为止．2.1.4适当下放钻具，使钻头刚好离钻头盒底1cm为宜。
2.1.5锁紧转盘销于。
2.1.6B型钳用外钳咬住近钻头接头，一人用六道猫头绳（棕绳）拉外钳紧扣。
上扣时钻机用一档低速，拉猫头力量要均匀，禁止猛拉猫头的作法。
2.1.7松开猫头绳，打开外钳，上提钻头，检验察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣．3金刚石钻头上扣作业3.1用液压大钳上扣3.1.1井口放上牙轮钻头盒。
3.1.2对金刚石钻头丝扣、直径、颗粒齿、焊缝、喷咀等部位进行外观检查。
3.1.3上扣前将钻头冠状部分用毛毡或蛇皮袋等包扎好．3.1.4将钻头丝扣部分涂好钻具丝扣密封脂。
反井钻机施工安全技术措施
一、概述为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。
由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。
为确保施工安全与质量，特编制本措施。
1、钻孔上口位于：胶带上山与1302轨顺平面交汇处，水平标高-673.3m。
下口位于：胶带石门，水平标高-681.4m。
2、钻机型号：ZFYD1200型反井钻机。
3、技术参数：导向孔Ø200mm；扩孔Ø1200mm；钻孔倾角90°。
二、运输要求1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。
8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>的有关规定。
三、钻机安装要求1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
中级钻探工考试题库三
中级钻探工考试题库三1、判断题取心工具的“常规”与“特殊”其区别在于对岩心有无特殊要求。
本题答案：对（江南博哥）2、判断题中途测试中，钻杆丝扣应涂以润滑脂，并按规定扭矩上紧各道丝扣。
本题答案：错本题解析：中途测试中，钻杆丝扣应涂以高温密封脂，并按规定扭矩上紧各道丝扣。
3、单选新牙轮钻头到井底后要小钻压低速跑合牙轮不少于（）。
A、10minB、15minC、30minD、60min本题答案：C4、单选套管上部结构中承托环的作用是（）。
A、承坐胶塞B、接引鞋C、承托扶正器D、接定位矩节本题答案：A5、判断题二层台操作工在起钻时，要注意游车的上升位置，及时提醒钻台人员。
本题答案：错6、判断题沉积岩在各个方向上具有相同的性质是由于矿物颗粒在结晶时具有趋向于某种固定形态的匀性（即晶习），矿物晶体在内部定向排列所决定的。
本题答案：错7、判断题关防喷器时，不能将钻具负荷吊卡坐于转盘上。
本题答案：对8、单选用捞绳器打捞下钻捞绳器若无遇阻显示，最多可下过断口井深（）。
A、50mB、100mC、150mD、200m本题答案：C9、单选停车时，应逐渐地卸去负荷，逐渐的降低转速，待油温，水温降至（）时，再关闭油门停车。
A、50~60℃B、40~50℃C、60~70℃D、70~80℃本题答案：A10、单选对闸板防喷器进行试压，稳压时间不少于3min，如压力降小于（）MPa 则认为高压试压合格。
A、0.7B、1.5C、2D、3本题答案：A11、问答题下部钻具弯曲对井斜有何影响？本题答案：①下部钻具弯曲使钻头相对于井眼轴线发生偏斜，其钻进的方向偏离原井眼轴线，直接导致井斜；②下部钻具弯曲，使钻压改变了作用方向即不再沿井眼轴线方向加给钻头而是偏斜了一个角度，从而引起井斜的横向偏斜力。
12、单选钻井液所形成的（）滤饼能够有效控制钻井液的进一步滤失。
A、厚B、疏松C、致密而坚韧D、薄本题答案：C13、问答题虹吸测斜仪的工作原理是什么？本题答案：它是利用液面保持水严的特性来测井斜的。
反井钻机工安全技术操作规程
天井钻机操作人员安全技术操作规程一、一般规定第二条上岗前必须进行专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉钻机的主要结构、性能和作原理，掌握一般液压传动的基本知识，能熟练操作利维护、维修。
第3条岗人员要穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位。
注意所有部件和配套设备的工作条件，发现问题立即停机处理。
二、准备第4第二条作业范围的安全检查，发现隐患立即处理，否则不准作业。
第5条钻机的电器设备、液压系统的保护装置必须完整、灵敏可靠，整定值符合规定。
安全防护装置应正常使用，不准任意甩掉。
第6液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压元件，其安装位置必须符合规定，液压系统的压力表、温度指示表等必须齐全完好。
第7条按设计或作业规程规定，检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求，钻孔中心是否准确、标记。
第8条检在供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等)是否完好，各液压油泵电机的旋转方向是否与液压油泵要求的旋转方向一致，发现问题及时处理。
第9条检查油箱中液压油是否清洁、油量是否充足、油温指示表是否可靠，如果滤油器纸芯有较多污垢，应及时更换。
向油箱加油必须用过滤网，操作过程中不允许打开油箱盖。
第10条检查各零部件、紧固件是否齐全牢固。
检查液压系统各元件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电气设备的连接线是否正确，发现问题及时处理。
第11钻机及其配套设备的所有部件必须按照操作手册的要求依次安装到位；钻架按要求的井位调平我正后，调整相应的支撑装置并紧固所有基础螺栓及有关螺母。
运转过程中发现螺母松动应及时拧紧，立井架和安装设备时，必须采取必要安全措施。
第12所需的钻井工具（三牙轮钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)、专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。
第13必须用铁刷清洁所有钻孔工具、螺纹接头和中心孔，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复。
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6601.高温丝扣防粘剂
本品以合成油为基础油，固体润滑剂和软金属粉为稠化剂。
特性
●极佳的螺纹丝扣抗粘结性和防烧结性
●卓越的高温性和螺纹密封性
●经多次反复拆卸拧紧后仍具有稳定的力矩
●良好的导电性和耐压性
应用
●适用于防止各种高温螺纹丝扣的粘连和烧结。
●适用于涡轮机、阀门、套管、高温喷头的防粘连与润滑。
技术参数
项目单位参数标准外观金色目测锥入度（60次）0.1mm 290-340 GB/T269 密度（15℃）g/cm3 1.35 GB/T2540 腐蚀（45#钢100℃×3h ）合格SH/T0331
N 6076 SH/T0202 四球 P
D
储存与有效期
●本品应贮存于室内、干燥处。
●有效期：自生产之日起，原密封包装有效储存期为24个月。
6602.高温高压螺纹密封脂
本品以精制矿油为基础油，有机粘土为稠化剂，并加有固体润滑剂。
特性
●优良的高温热稳定性和化学安定性
●极佳的密封性和防丝扣粘结性
●抗中等浓度的酸、碱、盐和水蒸汽介质
应用
●适用于油气田深井和超深井套管螺纹的密封和润滑。
●适用于各种高温、高压阀门阀杆和其它工业装置的密封和润滑。
●可承受59MPa蒸汽压力
技术参数
项目单位参数标准
外观黑色目测
锥入度（60次）0.1mm 300-340 GB/T269 密度（15℃）g/cm3 1.05 GB/T2540 滴点℃无GB/T3498 钢网分油（100℃×24h）m/m% 3.42 SH/T0324 腐蚀（45#钢100℃×3h ）合格SH/T0331 逸气量（65℃×120h）ml 5.1 自制
使用温度℃-30-+200
储存与有效期
●本品应贮存于室内、干燥处。
●有效期：自生产之日起，原密封包装有效储存期为24个月。
6603.合成钻具螺纹润滑脂
本品以合成油为基础油，复合皂为稠化剂，并加有固体润滑剂。
特性
●优良的高温热稳定性和化学安定性
●极佳的防粘结性和密封性
●良好的抗磨性和抗化学介质能力
应用
●适用于油气田和地质勘探钻井套管螺纹的密封和润滑，在高温、高压、大扭矩条件下，能防止泥浆泄漏，避免螺纹擦伤和粘结，拆卸清洗方便。
技术参数
项目单位参数标准外观灰色目测
锥入度（60次）0.1mm 320-360 GB/T269 密度（15℃）g/cm3 1.55 GB/T2540 腐蚀（45#钢100℃×3h ）合格SH/T0331 锌含量m/m% 50
使用温度℃-30-+300
储存与有效期
●本品应贮存于室内、干燥处。
●有效期：自生产之日起，原密封包装有效储存期为24个月。
6604.高温防粘润滑剂
本品以合成油为基础油，有机粘土为稠化剂，并加有固体润滑剂和软金属粉。
特性
●卓越的高温性，在300℃以上，依靠固体润滑剂进行持续润滑
●极佳的抗磨性和承载能力
●良好的防粘结性和耐压性
●易于喷涂，加注周期长
应用
●适用于水泥行业回转窑轮带内侧表面与窑体垫铁间的润滑。
●适用于冶金行业炼钢滑动喷管，加热炉档板轴承以及其它高温重载部位的防粘连和润滑。
技术参数
项目单位参数标准
外观黑金色目测
旋转粘度（40℃）Pa.S 0.5-1.5 SH/T0048 蒸发度（200℃）m/m% 2.52 SH/T0337 腐蚀（45#钢100℃×3h ）合格SH/T0331 密度（15℃）g/cm3 1.15 GB/T2540 使用温度℃-40-+800
储存与有效期
●本品应贮存于室内、干燥处。
●有效期：自生产之日起，原密封包装有效储存期为24个月。
6605.高温高速钻头脂
本品以半合成油为基础油，复合皂为稠化剂。
特性
●极佳的抗磨性和承载能力，可承受极强冲击负荷
●优良的高温热稳定性和氧化安定性
●良好的抗水性和防护性
●优异的抗剪切性和胶体安定性
应用
●适用于石油、天然气、地质勘探钻井用的牙轮钻头密封轴承的润滑与防护。
技术参数
项目单位参数标准
外观黑色目测
锥入度（60次）0.1mm 265-300 GB/T269 密度（15℃）g/cm30.95 GB/T2540 基础油运动粘度（40℃）mm2/s 25 GB/T265 滴点℃325 GB/T3498
N 7840 SH/T0202 四球 P
D
磨痕（4900N，900rpm，5min）mm 1.59 SH/T0204 腐蚀（45#钢100℃×3h ）合格SH/T0331 压力分油（2.5kg×1h）m/m% 9.52 GB/T392 使用温度℃-30-+180
储存与有效期
●本品应贮存于室内、干燥处。
●有效期：自生产之日起，原密封包装有效储存期为24个月。
6606.高温高压密封脂
本品以合成油为基础油，有机粘土为稠化剂，并加有固体润滑剂。
特性
●优良的高温热稳定性和化学安定性
●极佳的粘附性和密封性
●耐中等浓度酸、碱、盐、蒸汽等介质能力
●高温高压下不流失，不固化，可任意成型进行填充
应用
●适用于压缩机、蒸汽机、透平机汽缸端面的密封和润滑。
●适用于高温高压下接触酸、碱、盐和蒸汽等介质以及真空系统的密封和润滑。
●适用温度范围：-10-+600℃，可承受60MPa蒸汽压力。
技术参数
项目单位参数标准
外观黑色目测
锥入度（未工作）0.1mm 100-160 GB/T269 密度（15℃）g/cm3 1.15 GB/T2540 腐蚀（45#钢100℃×3h ）合格SH/T0331 储存与有效期
●本品应贮存于室内、干燥处。
●有效期：自生产之日起，原密封包装有效储存期为24个月。