隐框式玻璃幕墙施工工艺.
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程一、基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。
2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6、不应在大风大雨(恶劣)气候环境下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7、应在主体结构施工时控制和检査固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检査与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
二、幕墙安装1、隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程:测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗（1）测量放线:依据结构复査时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
（2）L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小干2mm，左右偏差应小于2mm。
[型转接角钢码与立柱接触边应垂直于墓墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。
遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。
横明竖隐、 隐框、干挂水泥板幕墙系统施工方案范例
横明竖隐、隐框、干挂水泥板幕墙系统施工方案范例前言：本文以某项目幕墙施工为载体，讲述了横明竖隐、隐框、干挂水泥板幕墙系统施工工艺。
希望对大家有所助益。
第一节竖明横隐玻璃幕墙系统施工方案1.施工工艺流程2.具体施工方法（1）测量放线：详见本章第4.1节；（2）结构检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围内则应进行处理，直至达到要求。
（3）顶部铰支座安装A、施工人员搭设施工吊篮作为施工平台，采用汽车吊进行安装顶部铰支座及顶部钢梁的吊装。
顶部铰支座及横梁安装示意图B、采用先焊接后栓接的方法，将顶部钢梁与屋面钢结构进行临时的稳固连接。
（4）钢结构采用汽车吊吊装A、钢立柱吊装幕墙主钢柱吊装示意图B、待构件垂直后，将80T汽车车吊的吊点撤出，使构件处于垂直状态，并采用定位销轴将钢立柱底端与支座连接。
幕墙钢结构吊装示意图C、底部定位销安装完成后，将110T汽车吊的吊点撤出，并采用屋面钢构上的2个手动葫芦进行钢柱顶部的就位安装。
D、采用先焊接后栓接的方法，将立柱与顶部钢梁进行临时稳固连接。
（6）然后进行幕墙主钢架中横梁安装，待幕墙主钢结构安装完毕后，将顶部钢梁处的临时稳固件拆除，施工人员以施工吊篮作为施工平台，进行幕墙钢架面漆施工。
（7）搭设脚手架作为施工平台进行幕墙转接件及幕墙次龙骨的安装。
幕墙次龙骨安装示意图（8）安装幕墙铝合金龙骨后进行玻璃面板的吊装，采用电动葫芦作为玻璃垂直运输、安装机具A、采用叉车将玻璃运输至用于水平运输的滑轨处B、采用滑轨进行玻璃的水平运输C、采用电动葫芦将玻璃垂直运输至待安装区域，玻璃吸盘进行玻璃的就位安装，玻璃从上往下安装。
玻璃面板安装示意图（9）施工人员以室内脚手架及曲臂车作为施工平台，安装前后铝合金扣盖。
第二节隐框玻璃幕墙系统施工方案1.概述X幕墙系统采用隐框幕墙系统，龙骨采用铝龙骨。
拟搭设脚手架作为施工平台进行该部分幕墙的安装。
隐框玻璃幕墙施工工法工艺及要点
隐框玻璃幕墙施工工法工艺及要点隐框玻璃幕墙施工工法工艺及要点一、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收二、施工工艺及施工要点：A、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
B、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。
连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
E、立柱安装：先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。
）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。
隐框玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙标准节点图隐框玻璃幕墙施工方法连接件安装→玻璃幕墙后衬墙喷（刷）涂料→立柱安装→防雷体系安装→横梁安装→防火隔断板或层间防火安装→玻璃板块安装→注耐候密封胶→清洁收尾。
隐框玻璃幕墙主要采用;(1)．型材选用：145 系列隐框幕墙型材。
(2)．玻璃选用;6mm+9mm+ 6mm厚蓝色中空钢化镀膜玻璃。
(3). 结构胶选用：“JS－6000”结构胶及“JS－2000”耐候胶。
最多玻璃板块为1760X1206mm，每块重量约50公斤。
施工流程：(I)、连接件安装1. 工艺流程及工艺要求：1.1 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→画出连接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉线中心→拉水平钢丝线→点焊预就位连接件→检查连接件水平垂直方向的位置→采用角焊缝围焊方式焊接连接件→除去焊渣检查焊缝→合格后对焊缝进行防腐处理。
1.2 工艺要求1.2.1 将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准在预埋铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时，应将连接件在水平垂直方向用钢垫片垫平，并将钢垫片焊接牢固。
1.2.2 整个大面的连接件预就位后，拉水平线，吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固（四边围焊）。
1.2.3 因楼层向内偏移引起支座连接长度不够，无法正常安装时，可采用加工长连接件或加焊钢板补长连接件的办法解决。
1.2.3 焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后，对焊缝进行防腐处理。
(II)、玻璃幕墙后衬墙喷（刷）涂料1. 工艺流程及工艺要求。
1.1 工艺流程：清理基层→保护成品→喷（刷）涂料→检查质量清理现场。
1.2 工艺要求：1.2.1 基层的浮灰等要清理干净，对内装的成品，作外幕墙测量放线阶段弹的线及标记应保护好。
1.2.2 喷（刷）涂料时要均匀，颜色要一致，不要有流淌等现象。
(III)、立柱安装1. 工艺流程及工艺要求：1.1 工艺流程：拉水平、垂直基本控制线→就位控制立柱平面或弧面的立柱→检查→就位各面立柱→检查复核→拧紧螺帽、点焊角码。
全隐框玻璃幕墙施工方案
全隐框玻璃幕墙施工方案1. 引言全隐框玻璃幕墙作为现代建筑中常见的外墙材料，具有透明度高、自重轻、造型灵活等优点，在建筑外观设计中起到了重要的作用。
本文将介绍全隐框玻璃幕墙施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在施工过程中，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备全隐框玻璃幕墙施工所需要的主要材料包括玻璃板、铝合金型材、密封胶等。
在施工前，需要提前采购并检查这些材料的质量和数量。
2.2 设备准备施工所需的设备包括塔吊、脚手架、电动吊篮等。
在施工前，需要对这些设备进行检修和调试，确保其正常运行。
2.3 人员准备施工所需的人员包括施工队长、操作工、质检人员等。
在施工前，需要组织好人员，并对他们进行必要的培训和安全教育。
3. 施工工艺全隐框玻璃幕墙的施工主要包括以下几个步骤：3.1 围护结构搭设在施工现场搭设好围护结构，包括脚手架和临时支撑等，确保安全施工。
3.2 型材安装首先安装铝合金型材，按照设计要求进行定位和固定。
在安装过程中，要注意与主体结构的连接，确保稳固可靠。
3.3 玻璃安装将预先加工好的玻璃板插入到型材中，采用适当的胶条和密封胶进行固定和密封。
在安装过程中，要注意保护玻璃板的表面，避免划伤或者破损。
3.4 密封胶施工在玻璃幕墙的接缝处施工密封胶，确保玻璃与铝合金型材之间的接缝密封，防止水和空气渗透。
3.5 检验与验收在施工完成后，要对玻璃幕墙进行检验，并进行验收。
主要包括外观质量、密封性能以及结构稳定性等方面的检测。
4. 质量控制为了确保全隐框玻璃幕墙的施工质量，需要进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：4.1 施工工艺控制在施工过程中，按照设计要求和施工规范进行操作，确保每个环节的质量合格。
4.2 材料质量控制对采购的材料进行检查，确保其质量符合要求。
在施工现场，对材料的储存和使用进行管理，防止出现质量问题。
4.3 施工现场管理对施工现场进行管理，包括人员管理、设备管理和安全管理等。
全隐框玻璃幕墙施工方案
全隐框玻璃幕墙施工方案一、引言全隐框玻璃幕墙是一种现代化建筑幕墙形式，它采用无框架的设计，使建筑外表面完全呈现出玻璃的效果，营造出透明、通透的视觉效果，极大地增强了建筑的美观性和现代感。
本文将介绍全隐框玻璃幕墙的施工方案。
二、材料准备在施工全隐框玻璃幕墙时，需要准备以下材料：•玻璃幕墙板材：选择具有优良抗风压性能、透光性好的TGI玻璃。
•玻璃胶：选择粘接强度高、抗老化性能好的结构玻璃胶。
•铝合金型材：选择抗风压性好、耐腐蚀性能好的铝合金型材。
•不锈钢螺丝: 选择抗腐蚀、强度高的不锈钢螺丝。
•施工工具：包括电动工具、手动工具等。
三、施工步骤步骤一：制定施工计划在施工全隐框玻璃幕墙前，需要制定详细的施工计划，包括施工人员的分工、材料的采购、各项工作的时间节点等。
步骤二：安装铝合金框架首先需要根据设计图纸，在建筑物的墙面上安装铝合金型材。
按照固定间距，以及精确的尺寸要求进行安装。
步骤三：制作玻璃板根据建筑设计的需求，对TGI玻璃进行切割和加工，制作成符合幕墙的尺寸和形状的玻璃板。
步骤四：粘贴玻璃板将制作好的玻璃板放置在铝合金框架上，使用结构玻璃胶将玻璃板粘贴在框架上。
注意要保证玻璃板与框架的贴合度和水平度。
步骤五：密封处理在完成玻璃板的粘贴后，需要对接缝进行密封处理。
使用结构玻璃胶填充接缝，确保接缝的完全密封，以提高幕墙的密封性能。
步骤六：验收和清理在施工完成后，进行验收工作。
对幕墙进行外观检查和功能性测试，确保幕墙的质量和性能符合设计要求。
同时进行施工现场的清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施在施工全隐框玻璃幕墙时，需要注意以下安全措施：1.施工人员必须按照相关规定穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2.在高空施工时，必须使用安全绳索进行固定，确保施工人员的安全。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，提醒过往人员注意施工安全。
4.施工时必须严格控制使用的材料，确保材料的质量符合要求，杜绝使用劣质材料。
隐框玻璃幕墙施工技术
隐框玻璃幕墙施工技术隐框玻璃幕墙的组合框料全隐蔽在玻璃内侧，外观为大面积银兰镀膜玻璃，显得气派豪华、美观大方。
其结构构造是在铁合金组成的框格系上固定铁合金玻璃副框，玻璃副框的上框挂在铁合金框格体系上的横梁上，其余三边用铁合金压板固定在竖杆及下横梁上，玻璃用进口中性硅酮结构胶予先粘结在铁合金副框上，玻璃框是之间填塞泡沫棒，用国产中性耐候密封胶密封。
玻璃所承受的水平荷载、玻璃自重、地震作用以及温度应力等，均同粘结用的结构胶传给铁合金框架，再传给建筑物，所以必须从设计、制作、组合、安装等各个环节上采取一系列可行措施，才能保证幕墙长期安全可靠。
(一)材料选用的质量要求铁合金型材、玻璃、硅酮结构胶是隐框玻璃幕墙至关重要的三大基本材料，直接关系到玻璃幕墙的外观效果，使用寿命和安全要求，所以必须严格按国家有关现行规范要求和设计技术要求选购和使用材料。
1、铁合金型材根据设计要求，隐框幕墙铁合金型材选用振升铝材厂生产的150系列隐框幕墙铝型材，主要受力构件壁厚不小于3mm，并需符合现行国家标准《铁合金型材》GB/T5237中规定的高精级，与结构胶相接触的框架铝型材，阳级氧化膜厚度不低于15um。
2、玻璃玻璃主要承受风荷载的承受太阳幅射的热应力，隐框玻璃幕墙采用6mm厚银兰离线镀膜钢化玻璃，其产品质量应符合GB11614《浮法玻璃》，GB9963《钢化玻璃》的规定，镀膜层应牢固均匀，化学稳定性好，厂家必须出具十年镀膜层不被粘掉的保证书，玻璃边缘须作磨边处理。
3、硅酮结构胶和耐候胶胶的选取和使用极为重要，应具有优越的耐候性，粘结性和抗紫外线能力，特别是胶的活动性能，必须长期持久地承受活动的张力，压力和强烈的循环应力。
结构胶必须选用国家已认定并已抽检合格的产品，并需将铝材、玻璃、垫料和接口设计送给国家认可的检测单位作相容试验和粘结性能试验，并提交试验报告证书和产品质量保证书。
本工程所用结构胶为美国道康宁生产的硅酮结构胶，耐候胶为广东白支牌中性酮耐候密封胶。
隐框玻璃幕墙的施工方法
第一章主要施工方法第一节隐框玻璃幕墙的施工方法一、施工前的准备1、说明项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。
2、施工前准备的内容范围①工程概况：对工程概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
②技术资料准备：首先是图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收须用的资料等。
③工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划、具体型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交物资、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。
④材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划，将所有材料的供货时间安排好。
⑤人员准备：项目经理对自己管辖工程的人员安排要列出详细的准备计划，包括施工工种、各工种人数、进场时间等，尽量做到施工人员落实到岗、到位、明确责任。
⑥临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。
根据工程的材料、人员情况进行准备⑦施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，做好详细的施工组织计划。
3、管理重点①各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。
②准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。
③落实与建筑公司的协作与配合工作。
二、建筑物或构筑物外轮廓测量1、说明由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。
而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成的建筑进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给技术处作出设计更改。
2、工艺流程说明工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图-对整个工程进行分区、分面确定基准测量层—确定基准测量轴线—确定关键点—放线—测量-记录原始数据-更换测量立面（或层次）—重复上面程序—整理数据—分类—处理或上报技术处。
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第二章隐框式玻璃幕墙施工工艺本章适用于民用建筑中各种隐框结构式玻璃幕墙的安装工程。
第一节材料要求2.1.1钢材2.1.1.1隐框玻璃幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其世态炎凉的牌号与状态、化学万分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和待业标准的规定要求。
2.1.1.2碳素结构钢和低全金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm.2.1.1.3钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
2.1.2铝合金材料2.1.2.1隐框玻璃幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2.1.2.2铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5322）对型材尺寸及允许偏差的规定。
幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm.2.1.2.3以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙脂)材料。
2.1.2.4铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
2.1.3紧固件2.1.3.1隐框玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
2.1.4密封胶2.1.4.1隐框玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
2.1.4.2同一单位隐框玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。
2.1.4.3任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。
2.1.4.4硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。
2.1.5玻璃2.1.5.1玻璃是隐框玻璃幕墙的主要材料之一，玻璃要随荷载，必须具备一定的力学性能，幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等，均应符合现行国家标准规定要求。
2.1.5.2隐框玻璃幕墙使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
2.1.5.3隐框玻璃幕墙使用的玻璃必须采用安全玻璃。
2.1.5.4隐框玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
隐框及半陷框结构中的中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶。
第二节主要安装机具隐框玻璃幕墙安装机具主要有：垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通板手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。
第三节作业条件2.3.1安装隐框玻璃幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）经过验收合格，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。
2.3.2预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于20mm.对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。
2.3.3隐框玻璃幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊栏设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全，安全保障措施完善，消防措施到位，安装场地和施工面障碍物已拆除。
2.3.4隐框玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，并报总包技术部门的审批。
隐框玻璃幕墙的安装应纳入建筑工程总体施工组织设计中。
2.3.5对隐框玻璃幕墙安装可能赞成污染或损伤的分项工程，应在隐框玻璃幕墙安装施工前完成，或采取有效的保护措施。
2.3.6大面积施工前宜在现场制作样板，并经业主、监理、土建及设计单位确认后进行施工。
2.3.2安装施工前，应对现场安装作业人员进行安全技术交底。
2.3.8设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采取对周边环境的保护措施。
第四节施工工艺2.4.1隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程2.4.2埋件和支座2.4.2.1根据测量基准线，确订预埋件位置。
2.4.2.2预埋件锚筋应怀受力主筋可靠连接，外露面平整，位置准确2.4.2.3后补埋件必须进行抗拔力试验。
2.4.2.4当埋件与支座采用螺栓连接时，法律事务必须满足各项力学性能试验和其他诘难要求。
2.4.3立柱安装2.4.3.1以建筑结构轴线为基准，定位标高为依据，进行老马识途连接和方柱安装，老马识途与立柱不能直接接触，必须做绝缘处理，支座与立柱螺栓采用不锈钢材料，连接螺栓应采用不锈钢螺栓。
2.4.3.2以不少于3根立柱为基准，按照设计图纸分格尺寸及要求进行安装，应按顺序进行立柱定位和安装。
2.4.3.3横梁与立柱连接应采用结构性连接，当采用螺栓或螺钉连接时，连接点不就少于2个，并且应有防脱落措施。
横梁一端应进行弹性连接。
2.4.3.4立柱与横梁连接完毕后进行调整。
然后进行支座固定，并做防腐处理。
2.4.4安装防雷装置2.4.4.1隐框玻璃幕墙在施工当中，有防雷要求的应采取防雷措施。
防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50052）的规定进行。
2.4.4.2玻璃幕墙防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。
预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。
相隔距离12-18m，形成一个环形连接通路。
2.4.4.3高层建筑物用的玻璃幕墙顶部周围雷击电流可能会很大，当女儿墙与玻璃幕墙封边时，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100mm。
金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。
2.4.5保温防火及封边安装2.4.5.1隐框玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区的要求，进行防火封堵和隔断，防火措施应按照国家有关规定执行。
2.4.5.2隐框玻璃幕墙的窗间墙和窗槛墙的防火封堵材料应采用不燃烧材料，当外墙面采用耐火极限不低于1.0H的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。
2.4.5.3无窗间墙和窗槛墙的隐框玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙。
2.4.5.4隐框玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用防火材料填充密实。
当采用防火岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于50mm;楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于 1.5mm的镀锌钢板承托。
2.4.5.5隐框玻璃幕墙的边缘或与其他结构装饰面的连接处理除满足建筑本身要求外，应做到可靠连接，接口严密，胶缝均匀。
在有保温要求的部位应填充保温岩棉或满足防火要求的保温材料。
2.4.6结构玻璃组件制作安装2.4.6.1隐框玻璃幕墙采用的玻璃应满足国家有关规范的要求，应采用安全玻璃。
2.4.6.2玻璃板块运送到现场，监理等单位应对硅酮结构胶部位进行粘接剥离检测，在结构胶粘接处用刀具切开，检查人员检查胶内在质量。
2.4.6.3通过剥离试验合格后的玻璃板块可以进行安装，每安装1-5块进行压块或与主龙骨连接处的检查，压块固定间距≤300mm，且牢固可靠。
2.4.6.4玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求，板块的平整度达到验收标准。
2.4.6.5陷框或横向半陷框玻璃幕墙，每分格的玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块，满足承受该分格玻璃的重力荷载，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面，且与玻璃之间设置衬垫。
2.4.6.6结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：1、铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。
大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。
装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。
2、玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
3、净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。
对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。
净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。
不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。
抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。
净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。
4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。
一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。
在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm 的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。
玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。
玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
5、注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。
注胶要求在无尘环境中进行。
6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。
养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。
7、试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。
在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。