住宅建筑主要施工工艺方案

住宅建筑主要施工工艺方案（一）施工测量根据建筑物外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

1、主要测量人员和机具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺两把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

2、建立施工平面测量控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。

控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

其测量控制点3、主轴线的定位与放线垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。

控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。

木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉线校核木桩有无移动。

垫层施工完成后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查基坑边线和基础轴线位置。

标准层施工时轴线的定位与放线在±0.00m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。

4、高程控制建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。

本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。

水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。

另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。

高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的边坡上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。

二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。

将业主给定的建筑物±0.000m标高引测至结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线5、沉降观测根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。

在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。

沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。

（二）土方与基础工程1、土方工程土方开挖土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置或场地的控制线、标准水平面及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办理预检手续。

夜间施工时，应有足够的照明设施。

在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

采用机械开挖，应根据施工现场的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的最大效率编制好施工方案。

在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

熟悉图纸，做好技术交底。

依据轴线定位，并充分考虑工作面及放坡系数，用消石灰沿线撒出（考虑有无边坡动、静载）挖土边框。

基坑采用机械大开挖，人工修槽及清槽。

土方用自卸汽车运至指定地点存放，留足回填土方，其余土方或垃圾经甲方允许外运到指定地点。

土方开挖选用一台W1-100型反铲式挖掘机，配备多量自卸汽车外运土方。

根据情况，距槽底300mm厚的土方，暂不挖掘，改为人工挖掘以防土方超挖破坏槽底。

土方回填根据实际情况，回填土可采用基槽中挖出的土，回填用土不得含有杂质，粒径不大于50毫米，含水量控制在13-18%。

施工前做好水平高程标志的设置，使每层填土有尺度可循。

填土前检验其含水量是否在控制范围内，采用分层回填。

采用蛙式打夯机，每层铺土厚度250毫米。

每层夯3遍。

回填应在相对两侧或四周同时进行。

每层施工完毕后，按规范要求进行取点试验干容重。

2、基础工程1)扦探采用机械钎探，分多个小组进行，每组三人，打钎顺序按探点钎探平面布置图进行。

探点布置：在每边距槽边20cm内布成梅花形，探点间距1.5米，探测深度2.1米。

打锤时举高离钎顶50-70厘米，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30厘米锤击数，最后整理成钎探记录表，全部钎探完毕后，逐点分析钎探记录，然后逐点进行比较。

对于锤数较少和较多的探点重点检查，认真处理，基槽验收无问题的探孔应用细砂填灌。

2) 基础钢筋绑扎施工工艺流程基础定位放线→条形基础底板钢筋→混凝土保护层垫块放置→预埋柱钢筋绑扎→条形基础护坡筋绑扎。

钢筋绑扎基础受力钢筋直径≥16时采用直螺纹连接，直径≤16时采用焊接或绑扎搭接连接，钢筋接头面积百分率严格执行现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关规定。

将下好料的钢筋运至现场，并避免钢筋被泥土等污染。

钢筋绑扎用双股20号镀锌铁丝，将纵横向钢筋的交点全部扎牢，绑扎扣方向成“八”字形。

底板钢筋绑扎完毕，及时垫好混凝土保护层垫块。

底板钢筋绑扎完毕，即可开始柱插筋。

绑扎柱插筋时，先在柱位放置一个柱箍，用线坠将垫层上的位置线吊至上层钢筋，按此位置点焊固定柱箍，然后插筋。

墙体插筋时，采用同样方法在主楼筏板上层钢筋上点焊固定两排定位钢筋，然后插筋。

所有竖同构件 (柱、墙等) 的纵向钢筋必须伸至基础底部，并应满足锚固长度要求。

钢筋绑扎完毕，及时组织自检和隐蔽验收。

3)基础模板工程同主体工程4）基础混凝土工程非大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案详见详见《特殊施工措施》。

基础采用商品混凝土，汽车布料机浇筑混凝土、平面分层浇筑、分层振捣、以后浇带为施工流水段，连续浇筑成型不留施工缝。

混凝土初凝时间控制在6～10小时，入泵坍落度160～180mm，混凝土从搅拌至入模控制在1.5小时以内。

混凝土采用高频振捣器振捣成型。

振捣时应沿基础浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振和过振，振捣时间以15～20S为宜，以混凝土表面泛浆和不再有大量气泡冒出为度。

混凝土表面应随振捣随按标高线进行找平。

（三）主体工程1、施工流程抄平放线→柱钢筋绑扎→搭设模板支架→安装柱模板→浇筑柱、墙混凝土→安装可调支托和梁板主次楞→铺设板模板和梁底模板→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→预埋安装管件→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆模板→砌筑墙体2、钢筋工程施工方案1)根据工程特点，教学楼项目施工施工阶段，为方便施工，在各施工区布置一个钢筋堆放场。

所有钢筋全部在场外工厂化制作。

2 ）钢筋的垂直运输以塔吊吊运为主。

施工方法1 ）原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。

进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

2 ）钢筋的配料:钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。

因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

3）钢筋的下料与加工钢筋除污:钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

钢筋调直:采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

4 ）弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

质量要求:钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

5 ）钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。

因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是:可靠、方便、经济。

教学楼施工钢筋直径不小于Φ16的采用直螺纹连接，Φ16以下的钢筋采用搭接或焊接。

6 ）钢筋的堆放与运输钢筋的堆放:教学楼施工所有钢筋在钢筋加工场加工成型，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。

成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

钢筋的垂直运输:钢筋加工成型后，由塔吊进行垂直运输。

7 ）钢筋的绑扎准备工作:钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状；尺寸和数量等是否与配料单相符。

如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。

框架柱钢筋的绑扎:框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。

在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。

柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

8 )楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于Φ25的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。

梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点；要放样确定绑扎顺序。

板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

9 )控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的措施。

柱筋:为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，用塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产成品，卡在柱主筋上，既准确又牢固。

梁筋:梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

板筋:主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对I级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏，验收板筋应铺设马道。