第五章 库存控制与供应链管理
供应链管理合同中的供货周期与库存控制
供应链管理合同中的供货周期与库存控制在供应链管理合同中，供货周期和库存控制是关键的方面之一。
供货周期涉及到供应商将产品或服务交付给购买方所需要的时间；而库存控制则是为了确保供应链中的库存保持在一个合理水平，以满足需求并最大程度地减少库存成本。
本文将探讨供应链管理合同中关于供货周期与库存控制的重要性，并以实例来说明如何有效管理和监控这两个因素，以获得最佳的供应链运作效果。
一、供货周期的重要性供货周期是指从供应商收到订单到交付给购买方所需的时间。
它直接影响了购买方的供应链运营效率和订单交货时间。
供货周期的合理控制可以实现以下几个方面的好处：1. 提高客户满意度：短供货周期能够满足客户迫切的需求，有效提高客户满意度，增加客户忠诚度。
2. 提高生产和运营效率：减少供货周期可以降低库存量，从而减少资金占用和库存报废风险，提高生产和运营效率。
3. 减少供应链风险：长供货周期容易受到外部因素（如物流延误、供应商问题等）的影响，而较短的供货周期可以减少风险，确保供应链的稳定性。
二、库存控制的重要性库存控制是供应链管理中至关重要的环节。
有效的库存控制可以带来以下几个好处：1. 减少库存成本：库存是企业资金的占用，因此减少库存量可以降低资金成本，并减少库存过期和报废的风险。
2. 缩短供货周期：合理的库存控制可以确保库存满足需求，从而减少供货周期。
3. 提高运营灵活性：适当的库存水平可以应对突发需求，提供更快的交货时间，提高运营灵活性和服务质量。
三、供货周期和库存控制的案例分析为了更好地理解供货周期和库存控制在供应链管理合同中的应用，我们以一个电子产品供应链为例进行分析。
在电子产品供应链中，供应商为零售商提供电子产品。
供货周期和库存控制对于保证产品的及时交付和库存成本的控制非常重要。
供应商A与零售商B签订了供应链管理合同，其中规定了供货周期为10天，并要求保持最低库存量为100台。
为了确保供应链的平稳运作，供应商A需要做到以下几点：1. 确保及时采购：供应商A需要合理安排采购计划，及时采购所需的零部件和原材料，以确保供应链中的生产不中断。
供应链管理中的库存控制
以企业自身需求为导向，缺乏与供应商和客户的协 同。
现代库存管理模式
以供应链整体利益为出发点，实现信息共享和协同 管理。
未来发展趋势
智能化、大数据、云计算等技术在库存控制中的应 用，实现更精准的需求预测和智能决策。
02
库存控制策略
固定订货量策略
总结词
根据历史销售数据或需求预测，确定 一个固定的订货量，当库存量下降到 这个订货点时，就发出固定数量的订 单。
总结词
该电商平台通过创新的库存管理模式，实现了快速响 应市场需求和降低库存风险的目标。
详细描述
该电商平台采用了智能预测算法，根据历史销售数据和 市场趋势预测未来的销售情况。同时，引入了虚拟库存 概念，即在商品实际入库前先在系统中进行预占位。当 订单生成时，系统会自动分配库存并通知供应商及时补 货。此外，还建立了与供应商的紧密合作关系，通过实 时信息共享和快速响应机制，确保了库存的稳定供应和 快速调整。这种管理模式不仅提高了客户满意度，还降 低了库存成本和风险。
定期库存盘点法是一种传统的库存控制 方法，通过定期盘点来核实库存数据。
VS
详细描述
定期库存盘点法要求企业定期对库存进行 全面盘点，核实库存数据。这种方法有助 于发现库存误差和异常情况，及时调整库 存管理策略，确保库存数据的准确性。
实时跟踪与调整法
总结词
实时跟踪与调整法是一种全面的库存控制方 法，通过实时跟踪销售和生产情况，调整库 存水平。
供应商管理库存需要建立紧密 的供应商与客户合作关系，确 保供应商能够及时获取客户需 求信息，并做出快速响应。
供应商管理库存可以降低库存 持有成本，减少资金占用，提 高库存周转率，同时也可以降 低缺货风险，提高客户满意度 。
供应链管理与库存控制
供应链管理与库存控制第一章：供应链管理概念与基本原则现代供应链管理是企业竞争力的重要组成部分，涉及企业内部和外部的多个环节，包括企业从供应商到客户之间的物流、生产、销售等环节。
供应链管理的目标是最大程度地减少成本、提高效率和客户满意度，使企业获得更多的市场竞争优势，同时也要考虑到环境、社会等因素的影响，从而形成一种可持续的发展模式。
供应链管理的基本原则包括以下几个方面：1. 系统性原则，即整体上，供应链是一个系统，要从整个系统的角度来看待问题。
2. 合作原则，企业不再是孤立的存在，要与供应商、客户、物流公司等外部组织合作共同完成任务。
3. 拓展性原则，企业越来越多地致力于将自己的业务拓展到国内外新市场。
4. 信息化原则，供应链管理需要全面的信息化支持，从而促进各环节之间的有效沟通。
5. 灵活性原则，面对市场的变化，供应链需要具备快速、灵活的反应能力。
第二章：库存控制库存控制是企业中常见的一种管理方法，也是企业供应链管理中不可或缺的一个环节。
它主要是通过科学的方法控制企业中的存货数量和时间，在有效地维护企业的生产经营活动的同时，防止库存过多和过少带来的负面影响。
库存控制的基本原则：1. 经济原则，库存控制要保证存货的经济性，避免因库存过多而造成资金浪费。
2. 安全原则，库存控制要保证存货的安全性，防止存货损失或毁损现象。
3. 灵活性原则，库存控制要具备灵活性，便于根据市场需求进行调整。
4. 精细化原则，库存控制要注重精细化管理，根据存货品种、特性、季节性等因素进行有针对性的管理。
5. 信息化原则，库存控制需要借助信息技术手段，通过数字化、自动化的方法提高库存管理的效率和准确性。
第三章：供应链管理中的库存控制方法1. 物理审核法通过对入库、出库、销售等环节进行实物审核，掌握存货的实际情况，及时发现和处理存货问题，以及预防存货毁损等情况的发生。
2. ABC法ABC方法是按照存货数量和采购金额的优先级将存货分类，优先管理重要存货，利用少量库存做大量的生产，从而达到减少库存、减少过滤费用等效果。
电子商务概论电商平台的供应链管理与库存控制
电子商务概论电商平台的供应链管理与库存控制电子商务概论电商平台的供应链管理与库存控制随着互联网的迅猛发展，电子商务已经成为全球商业的主要形式之一。
无论是传统的实体店铺还是纯粹的线上平台，供应链管理与库存控制都成为电商运营的重要环节。
本文将探讨电商平台中供应链管理与库存控制的相关问题，并提出有效的解决方案。
一、供应链管理在电商平台的重要性供应链管理是指在商品或服务生产、销售过程中，整合各方资源、协调各环节活动，实现供需双方的最优匹配，从而提高产品或服务的附加值和市场竞争力的全程管理过程。
1.1 供应链管理对于电商平台的意义在电商平台上，供应链管理发挥着至关重要的作用。
通过优化供应链管理，电商平台可以实现以下几个方面的好处：（1）高效交付：供应链管理有效地缩短了产品从生产到消费者手中的交付时间，提高了交易速度。
（2）降低成本：优化供应链流程，可以降低库存、运输成本等，提高整体运营效率，从而降低企业的经营成本。
（3）提供优质服务：有效的供应链管理可以提高整体的服务质量，例如及时配送、售后服务等，增强消费者对电商平台的认可和忠诚度。
尽管供应链管理在电商平台上的重要性不言而喻，但同时也面临一些挑战：（1）需求的不确定性：电商市场需求变化快速，供应链管理需要快速响应客户需求，同时保证供应的稳定性。
（2）物流配送的问题：电商平台需要面对配送范围广、传统物流网络无法完全覆盖的挑战，如何优化物流配送成为一大难题。
（3）库存管理与预测：电商平台需要准确预测商品的需求量，避免库存积压或供应不足的问题，而库存管理技术和方法对于电商平台的运营至关重要。
二、库存控制在电商平台的重要性2.1 库存控制的意义库存是电商平台运营中的重要组成部分，合理的库存控制对于电商企业来说具有以下重要意义：（1）降低库存成本：库存管理可以避免库存过多，减少占用的资金和资源，降低了企业的库存成本。
（2）提高商品周转率：合理的库存控制可以保证商品的快速周转，及时推出新品，提高销售效率和利润。
物流与供应链管理中的库存控制
物流与供应链管理中的库存控制在当今竞争激烈的商业环境中，物流与供应链管理的重要性日益凸显。
而库存控制作为其中的关键环节，对于企业的运营效率、成本控制和客户满意度都有着至关重要的影响。
库存，简单来说，就是企业存储的各种物资和商品。
它就像是一个蓄水池，既不能干涸，也不能泛滥。
如果库存太少，可能无法满足客户的需求，导致订单延误，损失商机；而库存太多，则会占用大量的资金和空间，增加存储成本，还可能因为产品过期、损坏等原因造成浪费。
那么，如何才能实现有效的库存控制呢？首先，我们需要准确地预测需求。
这可不是一件容易的事情，因为市场是变幻莫测的，消费者的喜好和购买行为随时都可能发生变化。
为了做好需求预测，企业需要收集和分析大量的数据，包括历史销售数据、市场趋势、季节因素、促销活动等等。
同时，还需要与销售部门、市场部门密切合作，及时了解市场动态和客户需求的变化。
除了需求预测，合理的库存规划也是至关重要的。
企业需要根据不同产品的特点、销售速度和供应周期，制定相应的库存策略。
对于畅销产品，可以适当增加库存水平，以确保能够及时满足客户的需求；而对于滞销产品，则要严格控制库存，避免积压。
此外，还可以采用分类管理的方法，将产品分为 A、B、C 三类。
A 类产品是销售额高、利润大的重点产品，需要重点关注和管理；B 类产品是销售额和利润一般的产品，进行常规管理；C 类产品是销售额低、利润小的产品，可以采取较为宽松的管理方式。
在库存控制中，供应商的管理也不容忽视。
与供应商建立良好的合作关系，可以有效地缩短供应周期，提高供应的稳定性和可靠性。
通过与供应商共享需求信息，实现协同计划、预测和补货（CPFR），可以更好地协调生产和供应，减少库存波动。
同时，还可以对供应商进行评估和考核，选择优质的供应商，确保原材料和零部件的质量和供应及时性。
信息化技术在库存控制中发挥着越来越重要的作用。
通过使用企业资源规划（ERP）系统、仓库管理系统（WMS）等信息化工具，可以实现库存数据的实时采集、分析和共享，提高库存管理的准确性和效率。
供应链管理环境下的库存控制
二、库存在供应链中的作用
1、解决供应链中供求在时间、方式上存在的矛盾；
2、利用生产和销售中存在的规模效益降低成本；
3、对不确定性因素具有缓冲功能；
4、库存可以保持各环节运作的独立性 。
三、需求的类型及相应的库存控制策略
按需求的重复性划分：单周期需求和多周期需求。
单周期需求采用一次性订货策略，货物一次性订齐，通常 情况下不再重复订货。如报纸、月饼等。 多周期需求采用重复性订货策略，需求在长时间内反复发 生，需要一次又一次的重复订货进行补充。如日用品。 按需求相关性划分：多周期需求可分为独立需求和相关需求。 独立需求采用传统的库存控制策略； 相关需求采用MRP方法。
B
C
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
品种累计（％）
ABC分析图
3、ABC库存管理准则
A类库存商品：对于这类品种少，价值高的商品，应当投入较大力量精 心管理、严格控制，防止缺货或超储，尽量将库存量压缩到最低， 并保持最高的服务水平，即最少98%的存货可得性。按库存模型 计算每种商品的订货量，按最优批量、采用定量订购方式订货； 严密监视库存量变化情况，当库存量一降到报警点时便马上订货； 库存进出库记录填写严格；对需求进行较精确的预测，尽量减少 安全库存量。 B类库存商品：这类库存品属于一般的品种。按经营方针调节库存水平， 保持较高的服务水平，至少95%的存货可得性。单价较高的库存 品采用定量订货方式；其他的采用定期订货方式，可对若干商品 进行联合统一订货，存货检查较频繁，物品进出库记录填写比较 严格，并保持较多的安全存货。 C类库存商品：对企业的经营影响最小，对其的管理也最不严格。集中 大量订货，以较高的库存来减少订货费用，并保持一般的服务水 平，即大约90%的存货可得性；存货检查按年度或季度进行．简 单填写物品进出库记录，多准备安全存货，减少订购次数，降低 订货费用。
供应链风险管理与库存控制
供应链风险管理与库存控制随着全球化的进一步发展和互联网技术的快速普及，供应链管理已成为企业运营中重要的一环。
在现代供应链环境下，如何有效管理供应链风险和实现库存控制成为了企业面临的重要挑战。
一、供应链风险管理的挑战供应链面临的风险多种多样，例如供应商延迟交货、原材料价格波动、自然灾害等。
这些风险可能导致供应链中断、生产停顿、库存过剩或过低等问题，进而影响企业正常运营和利润。
因此，企业需要制定有效的供应链风险管理策略来应对这些挑战。
其一，建立风险识别和监测机制。
企业需要建立一个全面的风险识别和监测机制，通过收集和分析各种供应链风险的数据，及时获得相关信息，并根据数据分析结果制定相应的应对措施。
其二，构建灵活的供应链网络。
在面对供应链风险时，企业可以通过构建多个供应渠道和多元化供应商的方式来缓解风险。
通过与多个供应商建立合作关系，企业可以在某个供应商出现问题时快速切换到其他供应商，确保供应连续性。
其三，建立有效的业务合作关系。
在供应链中，企业与供应商之间的合作关系至关重要。
企业应与供应商建立稳定的合作关系，建立长期合作伙伴关系。
通过与供应商密切合作，分享风险和责任，共同应对供应链风险。
二、库存控制策略与供应链风险管理的关系库存控制是供应链管理的一个重要方面，它直接影响到供应链的运作效率和成本控制。
在供应链风险管理中，合理的库存控制策略也可以帮助企业降低风险，增强抵御风险的能力。
其一，缩短供应链时间。
库存的主要作用之一是弥补供应链上各个环节之间的时间差。
通过加快供应链流程、提高供应商的交货速度、优化订单管理，企业可以缩短供应链时间，减少底层库存，从而降低供应链风险。
其二，精细化库存管理。
企业可以通过建立精确的需求预测模型和库存控制模型，精细化地进行库存管理。
通过准确预测市场需求和库存需求，及时采取相应的补货措施，避免库存过高或过低。
这样既可以减少因库存过高而导致的资金浪费，又可以避免因库存过低而无法满足市场需求的风险。
供应链管理和库存控制
供应链管理和库存控制在现代商业中，供应链管理和库存控制是非常重要的两个方面。
供应链管理是一种对整个供应链进行监督和协调的方法，以确保顺畅的流程，从而达到规避风险、最大化利润和客户满意度的目的。
库存控制则是指对企业库存操纵的管理控制，旨在最优化储存，减少浪费，保证有足够的库存来满足客户需求。
供应链管理和库存控制是商业成功的关键部分，一个公司如果处理不好这些方面，很有可能会遭受巨大的损失。
了解和掌握这些概念，可以让企业能够在市场上立于不败之地。
一、供应链管理供应链管理是指对整个商品或服务供应链的监督和管理，从原料采购到产品销售的整个过程都需要进行精准的管理。
传统的管理模式主要是以卖方为中心的，企业须对供应商进行妥善管理和调配。
这种模式容易出现零散和不完善的情况。
而现代的供应链管理模式把整个商品生产销售过程的整体考虑到，从而更加顺畅并保障了质量。
现代供应链管理使用新技术和数据分析，来实现对供应链流程的优化。
通过利用大数据，可以追踪每一个产品和运输过程的记录，以推动更好、更高效的商业决策。
现代供应链管理还使用物流技术来简化流程，比如区块链技术，可以追溯原材料来源和产品生产情况，以防止欺诈行为发生。
二、库存控制库存控制是指利用先进的技术和管理方法，确保企业的物料库存控制在合理的范围内，同时减少库存浪费。
库存控制可以帮助企业避免过度储存，同时确保快速响应和满足客户需求。
现代企业运用库存管理模式，通过数据来实现更加精准、高效的库存控制。
在互联网越来越成为人们生产生活的主要方式的今天，企业库存控制比以往任何时候都更加重要。
电商行业尤为关注库存控制，因为商品很容易变成过期或陈旧，从而损失处于巨大的可变成本。
利用高效的库存控制，电商可以在需要的时候轻松地发货和满足客户需求，而不是承担不必要的成本和风险。
三、供应链和库存控制之间的联系在现代商业中，供应链管理和库存控制之间存在很强的联系。
这两个领域的技术都可以为每企业提供更加高效的管理。
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Qmax—最高库存量
R—(T+Tk)期间的库存需求量平均值 T—订货周期 Tk—平均订货提前期 Qs—安全库存量
第二节 库存控制的基本方法（二）
——定期订货法
3．订货批量的确定 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批 量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考 虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出 货的待出货数量， 库存控制的基本方法（二）
——定期订货法
从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可 以采用经济订货周期的方法来确定。 假设以年为单位 根据：年采购成本=年保管成本 即：S/T=TRCi/2 T*= 2S/CiR T*—经济订货周期
S—单次订货成本
Ci—单位商品年储存成本 R—单位时间内库存商品需求量
第二节 库存控制的基本方法（二）
——定期订货法
经济订货批量计算公式如下： Q*= Ci 式中：Q*——经济订货批量 D——商品年需求量 2DS
S——每次订货成本
Ci——单位商品年保管费
第二节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商 品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批 量Q*。 解： Q*= 2×16000×40 =800箱
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练习
甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格 为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为 10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总成本，每年 的订货次数及平均订货间隔周期。 解：经济批量EOQ＝√2×240×30000/10=1200(个) 每年总成本TC=30 000×20十30000/1200*240+1200/2*10 每年的订货次数N＝30 000／1 200＝25(次) 平均订货间隔周期T=365／25=14.6(天)
第一节 库存与库存合理化
二、库存合理化 库存合理化：就是用最经济的方法和手段 从事库存活动，并能发挥其作用。 （一）合理储存量 影响合理储存量的因素有： 1．社会需求量：成正比 2．商品再生产时间：成正比，时间长、储量大 3．交通运输条件：条件好、储量小 4．管理水平和设备条件要合理
（二）合理储存结构 既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品 种、规格的合理比例 （三）合理储存时间 1、受销售时间的影响
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第二节 库存控制的基本方法（二）
——定期订货法
一、定期订货法的概念和基本原理 1．概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间 隔进行订货补充的库存管理方法。
2．基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库 存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实 际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次 订货批量，发出订货指令，组织订货。
第二节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
二、定量订货法控制参数的确定
定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：
订货点 订货批量
第二节 库存控制的基本方法（一） ——定量订货法
1．订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的 实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。
第二节 库存控制的基本方法（一）
第二节 库存控制的基本方法（二）
——定期订货法
Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi
式中：Qi—第i次订货的订货量
Qmax—最高库存量 QNi—第i次订货点的在途到货量 QKi—第i次订货点的实际库存量 QMi—第i次订货点的待出库货物数量
第二节 库存控制的基本方法（二）
——定期订货法
例：某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3 天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360 箱。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量 1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商 品最高库存量和该次订货时的订货批量。
2、受商品自然属性的影响 （四）仓库网点 批发企业储量大，零售企业储量小，库存相对集中
第一节 库存与库存合理化
第二节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
一、定量订货法的概念和基本原理 1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的 最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批 量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2．基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批 量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到 Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量 EOQ(Economic Order Quantity)。
第二节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
例：某商品在过去三个月中的实际 需求量分别为：一月份126箱，二月份 110箱，三月份127箱。最大订货提前期 为2个月，缺货概率根据经验统计为5%， 求该商品的订货点。
第二节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值= 3
库存总成本=储存成本+订货成本
â æ Ü É ¾ ¾ â ¼ ¿ ´ ׳ ±Ê Ò Í 4000 3000 2000 1000 0 1 2 3 4 5 6 7 ¢ æ É ¾ ´ ´ ³ ± © õ É ¾ ¶ » ³ ± â æ Ü É ¾ ¿ ´ ׳ ±
第二节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
第二节 库存控制的基本方法（二）
——定期订货法
其库存的变化如图所示：
定期订货法原理
第二节 库存控制的基本方法（二）
——定期订货法
二、定期订货法控制参数的确定
定期订货法的实施主要取决于三个控制参数：
订货周期 最高库存量 订货批量
第二节 库存控制的基本方法（二）
——定期订货法
1．订货周期T的确定 在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其 间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小， 即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。
库存水平
定量订货法示意图
Qmax
Q* 订单 Q* Q*
Qk
Tk
Qs
安全库存
Tk
Tk
时间
订货点:Qk ; 订货量: Q* ; 安全库存 Qs
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第二节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
Q* 订货 QA 订货 QB 订货 QC
QK DL QS
第二节 库存控制的基本方法（一）
2、安全库存量的基准设定太高
3、生产流程产能不均衡 4、各道生产工序的合格率不均衡 5、产品加工过程较长，例如外加工 物料供应来源问题 1、供应商 L/T过长，供应不及时 2、供应商产能不稳定 3、担心供应商的供应能力，增大库存以规避风 险
第一节 库存与库存合理化
（二）库存的分类 • 基本库存
• 安全库存： • 中转库存：
第二节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全 库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期） +安全库存
定量订货法
在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如 下：
安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
=7.79
安全库存=1.65× 2 ×7.79=19箱 订货点=121×2+19=261箱
例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份 300箱，二月 份250箱，三月份 275箱。最大订货提前期为1个月，缺货概率根据经验统 计为10%，求该商品的订货点。
计算：
月平均需求量=（300+250+275）/3=275箱 需求变动值=20.41
=1/20（年） =18（天）
第二节 库存控制的基本方法（二）
——定期订货法
2.最高库存量Qmax的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足（T+Tk)期间内 的库存需求的，所以我们可以用（T+Tk）期间的库存需 求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再 设置一定的安全库存。公式如下：
Qmax=R(T+Tk)+Qs
（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下， 不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如 下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量×订货提前期（天）
=（全年需求量/360） ×订货提前期（天）
已知某种物资平均每月需用量300件，进货提前期为8天，则订
购点QK=300/30×8=80（件）
• 库存产生的计划性或策略性原因
1. 缩短交期
2. 投机性购买 3. 规避风险的购买 4. 缓解季节性生产高峰的压力
库存产生的失误性原因
造成库存的原因 营销管理问题 1、市场预测错误 2、市场变化超出营销预测能力 3、订单管理和客户管理衔接失误 生产管理问题 1、生产批量与计划吻合不严密 具体分类
第五章 库存控制 与供应链管理
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第一节 库存与库存合理化
一、库存的含义和分类 （一）库存的含义： 库存:表示某段时间内持有的存货 消耗品： 原材料： 在制品： 成品：
仓储库存产生 原因？
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某企业计划年度需原料6000吨，每次订货的 变动成本为125元，单位储存费用6元，则经 济订货批量为多少？
年订货量D=6000 平均一次订货准备所发生成本：C=125 每件存货的年储存成本：H=6 代入公式可得： Q= 2x6000x125/6＝500 所以该产品的最佳订货量为：500个单位产品。