兴达煤矿1301运输巷防突专项设计

兴达煤矿1301运输巷防突专项设计矿 长：总 工：安全矿长：生产矿长：机电矿长：防 突 队：矿审批意见：矿 长安全矿长机电矿长生产矿长总 工公司审批意见：生产技术部安全通风部公司安全经理公司总工程师目 录一、工作面概况；二、1301运输巷煤层瓦斯基本情况；三、1301运输巷地质构造情况；四、1301运输巷通风系统；五、1301运输巷区域综合防突措施；（一）1301运输巷区域预测；（二）1301运输巷区域防突措施；（三）1301运输巷区域防突措施效果检验；（四）1301运输巷区域防突措施验证；六、1301运输巷工作面局部综合防突措施；；七、1301运输巷防突组织管理措施；八、附图或附件；1、1301运输巷预抽措施钻孔及效果检验钻孔布置断面图；2、1301运输巷预抽措施钻孔及效果检验钻孔布置投影图；3、1301运输巷预抽措施钻孔及效果检验钻孔剖面图；4、1301运输巷预抽措施钻孔及效果检验钻孔参数表；5、1301运输巷区域验证图；6、1301运输巷工作面预测钻孔布置图；7、1301运输巷工作面排放钻孔布置图；8、1301运输巷工作面效果检验钻孔布置图；9、1301运输巷监测监控系统布置图；10、1301运输巷压风自救系统图；11、1301运输巷放炮站岗截人示意图；12、1301运输巷通风系统示意图；13、1301运输巷避灾路线系统示意图。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》及相关管理规定或要求，结合兴达煤矿实际，为了加强矿井瓦斯治理，保障矿井生产安全，编制兴达煤矿1301运输巷防突专项设计,有关部门必须严格遵照执行。

一、工作面概况1301运输巷布置在1570m水平，沿3#煤层定向掘进，采用锚网支护，以305°真方位平巷掘进1000米，净宽为：3400mm，净高：2600mm，净断面积7.6m²，支护方式为锚网支护，该巷道主要用于1301采面运输，服务年限2年。

二、1301运输巷煤层瓦斯基本情况根据兴达煤矿《瓦斯地质图》，3号煤层在埋深100米时原始瓦斯含量为1.98m3/t；在埋深200米时原始瓦斯含量为2.91m3/t；在埋深280米时原始瓦斯含量为3.5m3/t；在埋深300米时原始瓦斯含量为3.81m3/t；在埋深400米时原始瓦斯含量为4.1m3/t；在埋深500米时原始瓦斯含量为4.47m3/t；在埋深600米时原始瓦斯含量为4.76m3/t；在埋深700米时原始瓦斯含量为5.02m3/t；绝对瓦斯涌出量：在埋深100米时是0.46m3/min；在埋深200米时是1.76m3/min；在埋深280米时是2.65m3/min；在埋深300米时是2.82m3/min；在埋深400米时是3.55m3/min；在埋深500米时是4.11m3/min；在埋深600米时是4.56m3/min；在埋深700米时是4.95m3/min。

1301运输巷位于1570水平，原始瓦斯含量为1.98至2.91m3/t,本专项设计取3.5m3/t。

三、1301运输巷地质构造情况3号煤层：位于龙潭组上部，上距1煤层约7.81m。

煤层总体倾向南西，倾角平均50°。

煤层厚0.69～3.86m，平均厚1.67m，厚度较稳定，无夹矸，属较稳定型煤层，煤层结构简单。

煤层顶板为细砂岩，底板为粉砂质泥岩。

四、1301运输巷通风系统1301运输巷工作面采用压入式通风，局部通风机功率：2×15KW，型号：FBDNO6.0型防爆对旋式局部通风机。

风机安设在1301运输巷防突风门外。

“三专”供电，“风电闭锁、瓦斯电闭锁”完善。

“双风机、双电源”自动切换。

风流路线：新鲜风流：副斜井→12车场→1301材料巷→1301运输巷迎头；乏风：1301运输巷迎头→1301材料巷→1301专用回风巷→1575回风石门→回风斜井→地面。

（详见1301运输巷通风系统图）五、1301运输巷区域综合防突措施（一）1301运输巷区域预测我矿已经将1号层作为保护层进行开采，3号层属于被保护层，并在1号煤层施工了穿层钻孔对3号层进行预抽。

但是在施工1301运输巷时也必须按照突出煤层进行管理，采取区域预测。

若预测超过《防突规定》必须采取防突措施。

（二）1301运输巷区域防突措施按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》相关规定和要求，根据兴达煤矿3号层原始瓦斯含量、瓦斯压力、煤层结构、透气性等实际情况，采取穿层钻孔预抽煤层瓦斯和超前预抽煤层条带瓦斯的方法进行区域防突。

（1）在1101回风巷施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯。

1、钻孔布置在1101回风巷，从开口处依次布置钻孔，每距4米设计一组钻孔，每组设计9个孔，终孔间距孔为4m，钻孔均穿过3#、5#上、5#下、6#煤层，最终穿过6#煤层0.5米，控制上帮20m，下帮10米范围。

（详见钻孔设计图）2、钻机设备采用ZY-750型液压钻机，配套电机功率18.5KW,电压等级660V，供电开关为QBZ-120型矿用隔爆开关，采用Φ65mm金刚钻头，钻杆Φ42×760mm钻杆，施工过程中采用水力或压风排碴。

3、抽放管路采用地面高负压抽采系统进行抽放，高负压瓦斯抽采主管路选用D350PVC管，支管路选用D200无缝钢管。

高负压泵采用2BE3-420型水环式真空泵2台(1台工作、1台备用)，该泵最大抽气量为161m3/min，配套电机功率为185KW，660V。

抽放路线为：1101回风巷→1575回风石门→回风斜井→11回联巷→瓦斯抽放管子道→行人斜井→地面瓦斯泵房4、封孔采用封孔机封口，封孔材料为水泥、PVC管（管径Φ25mm），要求封孔深度不少于8m（封孔要求从距孔口1米开始往里进行封孔注浆），埋管深度不得低于12m，放水器及分流器与软管联接处用铁丝扎死，确保抽放负压和抽放效果。

5、抽放参数测定在瓦斯抽放主管、支管分别装设管道参数流量计，并确保监控数据能真实有效，在1101回风巷瓦斯抽放管上每隔50米留设观测孔，在分流器上设观测孔，分别测定支管和单孔负压、瓦斯浓度及流量，支管负压不得低于15KPa，单孔负压不得低于13 KPa，由抽放参数测试人员定期对抽放参数进行测定，测定参数建立专门台帐。

6、主要安全技术措施及要求1）所有施工人员及现场验收人员认真学习本设计，明确打钻目的，严格按设计施工，实行谁设计谁负责、谁验收谁负责，只允许带班矿长或技术员验收钻孔。

2）因巷道断面受到限制，故打钻与巷道掘进无法同步进行，施工钻孔与掘进不允许平行作业。

3）施钻人员在进、退钻时注意钻杆防止快速滑出伤人事故发生。

4）在距施钻地点5米的回风流位置安装甲烷传感器，设定断电值为0.8%，当瓦斯浓度超过0.8%时必须能切断钻机电机及巷道内其他电气设备电源。

5）该巷瓦斯监测系统必须正常运行，确保“三专两闭锁”正常使用。

6）验收员必须对钻孔验收数据负责，钻孔必须穿过6#煤层顶板0.5米,并记录好见煤距离及穿煤深度。

钻孔坡度必须严格按要求进行布孔。

7）打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。

8）搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电气设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

9）钻机要固定牢固可靠，保证安全作业及打钻参数的准确性，按中腰线摆正钻机，机身安放平稳后，钻机四角打上摩擦立柱及斜柱，并且打紧，保证有效，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

10）钻进时若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压、回水量增加、涌水突然增加，并呈现一定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形，底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告调度室。

11）打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。

12）钻机运转时，其他非打钻人员严禁在作业场所20m范围内，钻机操作人员站在钻机两侧。

13）在钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动部位，人员卸钻杆和接钻杆时要停止转动，派专人看护，防止伤人。

14）钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁打干眼，待孔内回水正常后，方可继续钻进。

15）打钻期间，作业人员必须随时观察顶板、帮及钻机运行情况，打钻前应做好敲帮问顶工作，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

16）发生异常情况需要撤退时，跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报调度室。

17）钻孔施工完毕，及时封孔，打一个封一个并及时连管抽放，钻孔实行挂牌管理。

由资料收集技术人员及时上图跟踪，总工及时组织相关技术人员分析钻孔覆盖范围及抽放效果，每班安排专人放水和维护处理漏气，及时调整抽放负压。

18）其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》等相法规和操作规程执行。

（2）在1301运输巷迎头施工本煤层条带钻孔预抽煤层瓦斯1301运输巷煤层倾角40-60°左右，每一个循环布置预抽钻孔17个、测压孔2个（见钻孔参数表），钻孔深度80m，孔径65mm，终孔间距4m，埋管长度10m，封孔长度不小于8m，注浆管长度2m，控制抽放范围（上帮20米，下帮10米，巷道宽度3.4米，面积1414平方米，详见附图），采用PVC管进行埋管抽放，封孔材料为水泥浆。

钻孔埋管选用正规生产厂家生产的专业成品。

每施工完一个钻孔便立即进行埋管、封孔和连接瓦斯抽放主管进行抽放，然后再施工下一个钻孔。

每个钻孔的连接管上设置抽放参数检测装置，便于定期对单孔抽放浓度、流量、负压、温度进行检测，专人负责参数检测工作，做好监测记录、台账，定期编制抽放报表。

测压孔尽量布置在与措施孔相对距离较远的位置。

测压孔施工完毕，立即进行封孔，封孔深度不小于8米。

然后安装测压表，并作好区域瓦斯压力变化观测记录。

（三）1301运输巷区域防突措施效果检验1、在工作面打钻孔测定残余瓦斯压力值和瓦斯含量。

其钻孔布置和钻孔参数见附图 1301运输巷工作面效果检验钻孔布置图2、通过抽放参数测定，计算抽采指标，根据AQ1026瓦斯抽采指标规定，工作面绝对瓦斯涌出量在10m3/min以下的抽采率必须达到20%以上，工作面绝对瓦斯涌出量在20m3/min以下的抽采率必须达到30%以上。

3、若瓦斯含量低于8m3/t、瓦斯压力小于0.74MPa 、抽采指标达到要求则检验为无突出危险，否则必须采取补充措施（重新补孔抽放）。

（四）1301运输巷区域防突措施验证1、在1301运输巷掘进工作面软分层中布置钻孔，采用钻屑瓦斯解析指标法测定K1值和钻屑量，孔径42mm，孔深8-10m，倾斜、急倾斜煤层布置2个孔，若指标不超过临界值，可在采取安全防护措施的前提下掘进，否则必须采取补充局部防突措施。