先进成形技术与装备发展道路刍议_先进成形技术与装备发展现状与趋势
国内金属射出成形工艺的现状及发展趋势分析
国内金属射出成形工艺的现状及发展趋势分析金属射出成形是一种高端先进制造技术，是将金属材料熔化后经高压注射模具而成的成形工艺。
因其高精度、高质量、高效率等优点被广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。
本文将介绍国内金属射出成形工艺的现状及发展趋势。
一、国内金属射出成形工艺现状1.技术水平目前，我国金属射出成形技术水平已经相当高，与国外领先水平相比，具有如下优势：（1）成形材料多样化我国金属射出成形技术可应用于各种金属材料，如铝、镁、锌、铜等多个非铁基金属，以及钢、不锈钢、合金等金属。
（2）高性价比我国金属射出成形技术的生产成本明显低于国外同类技术，可以提供更为具有竞争力的价格。
（3）高精度我国金属射出成形技术的精度相比国外同类技术也有着明显优势。
在精度方面，国内射出成形厂商的水平已经达到了国际先进水平。
2.市场规模我国射出成形工艺的市场规模正在不断扩大。
当前，射出成形行业的主要需求来自于汽车、电子、医疗、五金、日用品、玩具等领域。
其中，汽车行业是金属射出成形市场的主要消费者。
据了解，2020年全球汽车射出成形市场价值超过100亿美元，而我国市场仅占约1/10。
二、国内金属射出成形工艺发展趋势1.数控化制造数控化制造是未来金属射出成形技术发展的主要趋势之一。
随着智能化、自动化和数字化时代的到来，数字化制造已经成为各行各业的新趋势。
金属射出成形行业同样应该积极推进数控化制造，以提高生产效率和精度，降低成本，增强市场竞争力。
2.自适应成形技术自适应成形技术是指通过传感器实时采集到成形过程中的各种参数，通过计算机分析和处理，以调控射出成形过程，以实现自适应成形的一种新技术。
随着人工智能技术的不断发展与普及，预计自适应成形技术将会在金属射出成形领域得到更广泛的应用。
3.先进工艺材料射出成形工艺材料是指在射出成形生产过程中使用的材料，其品质直接关系到制造产品的品质。
随着科技的不断发展，各种新型的先进金属材料也不断涌现，诸如钛、铝锂等材料已经开始在射出成形领域得到应用，预计在未来这些新材料将会成为射出成形技术的主要使用材料。
先进机械制造技术的发展现状和发展趋势探讨
先进机械制造技术的发展现状和发展趋势探讨
一、先进机械制造技术的发展现状
随着国家大力推进制造业转型升级和绿色制造的发展，先进机械制造
技术也取得了重大发展，发挥着重要的作用。
如今先进机械制造技术已经
成为一种新兴的发展趋势。
先进机械制造技术主要指在机械制造过程中将
新技术与先进装备相结合，以高精度，高效，高质量，高安全性，高可持
续性为特点的技术，诸如机器人技术，智能化技术，信息化技术等。
目前，先进机械制造技术深入到日常工作中，应用非常广泛。
先进机
械制造技术在军事部门的应用也越来越广泛，涉及到军用装备的精密机械
制造、远程智能射击等等。
在商业领域，先进机械制造技术被广泛应用于
制造各种小型电子产品、机械产品等，以提高产品质量和提升效率为目的。
先进机械制造技术的应用进一步推动了制造业间的竞争，以及国际贸易的
发展，使得公司在市场上的营销更有力量。
二、先进机械制造技术的发展趋势
目前，先进机械制造技术的发展趋势仍在不断发展，并且速度非常快。
主要有以下几种方向的发展趋势：
1.自动化技术将日趋成熟，逐渐替代传统的机械制造方式，实现更高
效的生产。
2.智能化技术发展趋势更加显著。
先进制造技术及装备的发展现状及应用
先进制造技术和装备的发展现状及应用摘要：机械制造业是国民经济的支柱产业，关乎一个国家的综合国力的强弱。
随着社会的高速发展，各种先进制造技术相继产生，自建国以来，我国的机械制造业有了很大的提高，有了许多先进的制造技术，但和工业发达国家相比还存在着明显的差距。
关键词：产生特点发展现状应用随着社会的发展和人类文明进程的加快，与人类生产生活息息相关的制造业正发生着巨大的变革。
从石器时代，经历青铜和铁器时代，到蒸汽机时代，再到内燃机的发明，每一次生产的技术变革都对人类的文明起到极大的推动作用。
特别是到了近现代，随着通信技术的发展，电子计算机和集成电路的出现，以及运筹学、现代控制理论、系统工程等技术的产生和发展，制造业又迎来了一次新的飞跃。
制造已经不再是传统意义上简单地将原材料变为成品的过程，而是在先进工程技术的基础上，集成包括信息技术、网络技术等各项新兴技术在内的生产活动，而且越来越多地融入先进制造哲理、先进管理技术以及先进生产模式。
在近50年的发展过程中，逐渐形成了先进制造技术。
在20世纪80年代末，国际上提出了先进制造技术的新概念，其最早起源于美国，美国根据本国制造业面临的挑战和机遇，对其制造业存在的问题进行深刻的反省，为了加强其制造业的竞争力和促进国民经济的增长而提出来的，同时以计算机为中心的新一代信息技术的发展，推动了制造技术的飞跃发展，从而有了先进制造技术的概念。
然后，先进制造技术相继在诸多国家和地区得到广泛的应用。
先进制造技术(AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
先进制造技术在发达国家已经达到了相当水平, 已经实现了机械制造系统自动化。
产品设计普遍采用计算机辅助设计(CAD) 、计算机辅助产品工程(CAE) 和计算机仿真等手段, 企业管理采用了科学的规范化的管理方法和手段, 在加工技术方面也已实现了底层的自动化, 包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV) 等。
我国装备制造业发展的路径
我国装备制造业发展的路径引言我国装备制造业是国民经济的重要组成部分，对推动技术进步、提高生产效率和提升国家竞争力具有重要意义。
本文将探讨我国装备制造业的发展路径，分析其取得的成绩和面临的挑战，并提出相应的对策和建议。
我国装备制造业的现状我国装备制造业已经成为世界上最大的装备制造国，并且在一些领域具有全球领先地位。
目前，我国在高铁、核电、新能源汽车等领域取得了突出的成就。
然而，与发达国家相比，我国装备制造业还存在一些问题，包括技术水平、创新能力和品牌影响力不足等。
发展路径的演变20世纪50年代-70年代：起步阶段在新中国成立初期，我国装备制造业起步阶段主要依靠引进和吸收外国技术进行发展。
生产主要集中在军工、能源等战略性重点领域。
20世纪80年代-90年代：技术引进与消化吸收此阶段，我国开始大力引进国外先进装备制造技术，同时以国家重点实验室为依托，进行技术消化吸收和自主创新，形成了一批具有自主知识产权的装备制造技术。
21世纪初：加强自主创新和自主品牌建设为了提高我国装备制造业的核心竞争力，我国加大了自主创新的力度。
国家开始大力支持科技创新和研发投入，提出了“中国制造2025”战略，着力发展高端装备制造业。
当前：智能制造和绿色制造当前，我国装备制造业正朝着智能制造和绿色制造方向发展。
通过数字化、网络化和智能化的手段，实现装备制造全过程的智能化管理和优化。
同时，注重资源节约和环境友好，推动绿色制造。
面临的挑战与对策技术创新能力不足对策：加强创新意识，增加研发投入，重视基础研究和原创技术的培养和引进，促进产学研紧密结合。
产业结构亟待优化升级对策：调整优化产业结构，加大对高端装备制造业的支持力度，提高产品附加值和核心竞争力。
供给侧结构性改革对策：通过淘汰落后产能，提升产业集聚能力，推动装备制造业供给侧结构性改革。
国际竞争压力加大对策：培育具有国际竞争力的装备制造企业和品牌，加强国际合作与交流，提高我国装备制造业在全球市场的影响力。
激光快速成形技术的研究现状与发展趋势
激光快速成形技术的研究现状与发展趋势激光快速成形技术成为目前以钛合金为代表的金属零件制造的重要手段，文章系统地介绍国内外该技术的研究县长，指出了该技术在航空航天领域应用中存在的问题，对其发展趋势给出了科学预测和对策。
标签：激光；快速成形；钛合金引言激光快速成形技术产生于上个世纪八十年代，与传统减式成形相比，由于其独特的成形思路，灵活快捷的制造方法，能达到所想即所得。
到九十年代，激光快速成形技术风行全世界。
近几年，以新型飞机机体、新一代大推重比航空发动机的研制为背景，由于激光快速成形技术在不需要大型加工设备和工装的情况下，快速高效地制造出致密度较高的金属零件，使得该项技术进入了一个新的发展阶段。
以钛合金为代表的高温合金在航空航天领域的诸多重要应用，使得钛合金激光快速成形为新的研究热点，这些重大技术需求有力地推动了金属材料激光快速成形技术在航空航天重大工程中的应用[1-3]。
同时，随着技术的进步，一些对于金属材料增量制造的技术难点，看起来也不是不可克服，这为以金属材料为主的激光快速成形技术迎来了新的发展机遇。
我国在激光快速成形技术方面取得了不少成果。
但是，与世界先进水平相比还有较大的差距。
因此，研究其国内外的研究现状和发展趋势，对我国激光快速成形水平的提高具有重要的理论意义和实用价值。
文章论述了激光快速成形技术的研究现状，指出了激光快速成形技术领域存在的问题，对该领域的发展趋势进行了科学预测。
1 激光快速成形技术的现状与发展1.1 国外研究现状国外对于激光快速成形技术的研究最早开始于1979年，美国联合技术公司利用高能束沉积多层金属来获得大体积金属零件，可以看作是金属零件激光增量制造技术的雏形。
1982年他们把该项技术命名为“LAYERGLAZE”。
九十年代中期，美国联合技术公司与美国桑地亚国家实验室合作开发了使用Nd：YAG固体激光器和同步粉末输送系统的全新理念的激光工程化净成形技术，成功的把同步送粉激光熔覆技术和选择性激光烧结技术融合成先进的激光快速成形技术，使激光快速成形技术进入了崭新发展阶段[4]。
快速成形技术发展状况与趋势
快速成形技术发展状况与趋势快速成形技术，又称为三维打印、增材制造等，是近年来新兴的一种制造技术，它可以将数字化的设计文件转化为实体物体，而且速度快、成本低，能够满足个性化定制的需求。
该技术的发展已经引起海内外制造业的广泛关注和研究，下面介绍快速成形技术的发展状况和趋势。
快速成形技术最早出现在20世纪80年代，最初被用于快速制作模型，其发展始于CAD 设计技术、计算机组成技术以及材料工程技术的发展。
20世纪90年代以后，该技术经过不断的改良和完善，应用范围逐渐扩大，主要涉及到汽车、航空、医疗、建筑等领域。
目前，全球主要的快速成形技术公司有美国Stratasys、德国EOS、瑞典Arcam和中国沃特玛等。
近年来，随着材料科技、智能制造和数字工厂的发展，快速成形技术呈现出以下几个趋势：1. 多材料、多工艺：不同快速成形技术采用不同材料和工艺，未来发展方向是多材料、多工艺的结合。
例如，增材制造可以利用多种材料打印出复杂的组件，立体光绘可以通过多重叠加实现更高的可塑性和更精细的表面质量。
2. 智能化、网络化：快速成形技术已经与计算机、互联网和智能化制造相结合，实现了数字化和智能化的设计与制造，未来将趋向于更加智能化和网络化，实现生产和流程的自动化。
例如，智能打印机具有自我诊断和自动修复的功能，可以自主管理并调节打印参数，提高设备利用率和打印效率。
3. 个性化、定制化：快速成形技术具有快速、便捷、低成本的特点，可以实现个性化和定制化的生产，未来将趋向于更加个性化和高效化。
例如，医疗领域可以利用该技术制作个性化的医疗器械、假体和植入物，满足患者的特殊需求；商品领域可以利用该技术实现全球化生产和本地化供应，提高响应速度和市场竞争力。
4. 生态可持续、绿色制造：快速成形技术采用增材制造和材料回收等技术，可以实现生态可持续和绿色制造，未来将趋向于更加环保和节能。
例如，采用生物降解材料可以实现零污染和资源循环利用，采用能源节约技术可以减少能源消耗和碳排放。
成型技术的现状及发展趋势
现代成型技术与发展趋势论文：XXX学号：7XX师X大学2011级机械设计及造及自动化Modern molding technology and development trendNan:Shaoxing ZhuStudent number: 7Guizhou normal university, mechanical design and build and automation level 2011摘要本篇文章是通过网上查询资料和图书并联系生活现实讲述了现阶段成型技术铸造、锻造、焊接、快速成型的发展状况和未来发展方向的问题。
他通过对现代科学技术的发展和现状。
国内国外的发展情况和对生活生产中的实际情况，展望了未来得出现代成型技术的发展趋势。
关键字：成型技术、焊接、锻造、快速成型、铸造In this paper,This article query information through the Internet and books and contact life reality tells the story of molding technology at the present stage of casting, forging, welding, rapid prototyping, development status and future development direction of the problem. He through the development of modern science and technology and the status quo. The development of home and abroad and to the life in the production of actual situation, prospects the future the development trend of modern molding technology.Key words: molding technology, welding, forging, molding, casting引言现代成型技术成型技术自人类开始以来就有来，以前人们用尖的树枝打猎这是人们开始认识到怎么样可以更快的杀手猎物。
高端装备制造技术的研究与发展
高端装备制造技术的研究与发展近年来，随着工业制造业的高速发展，高端装备制造技术的研究与发展也逐渐成为一个全球范围内的热点话题。
高端装备制造技术的发展不仅关系到国家的现代化建设，更关系到国防安全和经济发展。
本文将探讨高端装备制造技术的研究与发展现状，以及未来的发展方向。
一、高端装备制造技术的现状随着国家经济的迅速发展，我国在高速铁路、飞机、轨道交通等领域的高端装备制造方面取得了重要进展。
然而，与发达国家相比，我国在一些关键技术领域和装备的整体品质方面仍有较大差距，如高温合金、轻金属材料、高精度加工技术等。
这些都是高端装备制造领域的核心技术，对于提高装备制造的品质、效率和性能具有重要意义。
二、高端装备制造技术的发展方向在保持传统优势技术的基础上，创新是高端装备制造技术发展的重要方向。
高端装备制造技术的创新主要体现在以下几个方面：1. 材料创新：高端装备制造的核心是材料，材料创新是高端装备制造技术发展的重要方向。
新材料代表了未来高端装备制造的发展趋势，如高温合金、轻金属材料等。
2. 智能制造：智能制造是未来高端装备制造的重要方向之一，它可以提高装备的效率和智能化水平，使整个制造过程更加高效和节约。
智能制造的核心是信息化，通过信息化技术来提高生产技术水平和产品质量。
3. 数字化制造：数字化制造是未来高端装备制造的发展方向之一，它可以使设计、生产、销售和服务等方面实现数字化，将数据转化为生产力。
数字化制造不仅可以提高生产的效率和质量，还可以降低生产成本和提高企业核心竞争力。
4. 精细制造：精细制造是未来高端装备制造发展的重要方向之一，它可以提高生产的精度和质量，进一步发挥装备的性能。
现代制造技术的关键在于精细化，包括精度、表面质量、加工能力等方面。
三、高端装备制造技术的挑战尽管高端装备制造技术的发展前景十分广阔，但是要在全球范围内保持竞争优势仍面临诸多挑战。
其中主要有以下几点：1. 核心技术的缺失，如高精度加工、高温合金等。
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机 械 工 程 学 报JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING 第46卷第17期 2010年9月Vol.46 No.17 Sep. 2010DOI ：10.3901/JME.2010.17.100先进成形技术与装备发展道路刍议——先进成形技术与装备发展现状与趋势*李新亚 王德成 刘 丰 张立斌(机械科学研究总院先进成形技术与装备国家重点实验室 北京 100083)摘要：先进成形技术代表成形加工业的未来，一直得到国家的高度关注。
近几十年来先进成形技术在国内外的快速发展，促进了成形生产的优质、高效、低耗、清洁和灵活。
从信息化、数字化、绿色化、精密化和轻量化等方面对国内外先进成形技术与装备的发展现状及趋势进行综述，分析结果表明先进成形技术将遵循产品个性化、成形数字化、控制智能化、环境友好化和资源最小化的发展原则。
关键词：先进成形 快速成形 绿色制造 精密成形 中图分类号：TH16Visioning ─future of Advanced Manufacture Technology &Equipment ——Present Situation & Tendency of Advanced Forming Technique & EquipmentLI Xinya WANG Decheng LIU Feng ZHANG Libin(State Key Lab of Advanced Forming Technology and Equipment, China Academy of Machinery Science and Technology, Beijing 100083)Abstract ：Advanced forming technology stands for the future of forming industry and always attracts great concern from various countries. The rapid development of advanced forming technology at home and abroad over the past several decades has promoted the high quality, high efficiency, low consumption, cleanliness and flexibility of manufacturing industry. The development situation and trend is analyzed from the aspects of informatization, digitization, greening, precision and lightweight. Then the development principles of advanced forming technology are forecasted such as product individualization, digitized forming, intelligent control, environment friendliness and resource minimization.Key words ：Advanced forming Rapid prototyping Green manufacturing Precision forming0 前言制造业是国民经济的物质基础和产业主体，是经济高速增长的发动机和国家安全的重要保障，也是科学技术的基本载体，而装备制造业则是制造业的基础产业，作为装备制造业发展的核心技术，成形加工技术对我国国民经济的发展和国防力量的增强有重要作用。
例如，全世界钢材的75%要进行塑性加工，65%的钢材要用焊接得以成形。
我国更* 国家自然科学基金(50775092)和国际科技合作(2008DFA71250)资助项目。
20091125收到初稿，20100419收到修改稿是世界铸造、塑性成形、焊接的第一大国。
以铸造为例，我国铸件产量从2000年起已连续8年位居世界第一，2007年我国铸件的年产量已超过2800万吨。
先进成形技术代表成形技术的发展方向，一直得到国家的高度关注。
先进成形技术是不断地吸收机械、电子、信息、材料以及现代管理技术等方面的成果，并将其综合应用于成形加工产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，取得很好经济效果的成形技术的总称。
先进成形技术在发展的过程中不断吸收高新技术的优秀成果并且相互2010年9月李新亚等：先进成形技术与装备发展道路刍议——先进成形技术与装备发展现状与趋势101渗透、融合和衍生。
同时，先进成形技术的发展促进了相关装备制造能力的提高。
1 信息技术加速与先进成形融合为满足用户对产品大容量、高参数、自动化等的要求，应用先进成形生产的产品必须融入信息技术，使产品和装备数字化和智能化[1]。
而分布式网络技术、多媒体技术、多网融合、供应链管理、协同商务、网络化服务、数据挖掘、商务智能、高可靠与高可信等信息通信技术对先进成形业的巨大支撑作用将受到更多重视和深入应用。
信息技术在冶金工业的应用方向瞄准全工序无人化，装备制造业的信息化趋势主要体现在数据共享和人机智能交互。
而在先进成形技术方面，国外几乎所有的大型生产企业都致力于推动先进成形生产的智能化进程。
丰田汽车公司Honsha工厂热锻车间的转向节锻造生产线的主机为一台35 MN 热模锻压力机，线上采用了多台机器人，可分别完成锻件的自动下料、余热淬火、搬运、码垛等动作。
另外，该生产线还实现了对锻件、模具温度在较大区域内的实时检测，获得的表面温度场以彩色图像的形式直观地展现在显示屏上，从而可将锻后淬火温度控制在较小的波动范围以内，有效保障了锻件的组织和内在质量。
当前，先进成形产业信息资源的有效共享并未形成，信息孤岛问题严重，网络协同和集成技术是实现信息资源深层次共享的关键，因此协同商务、网络化制造、企业级的信息集成是先进成形产业深层信息化的大趋势。
2 数字技术已经贯穿于成形始终为了提高成形制造的质量，特别是在大型零件制造中，减少试验工作量以实现一次制造成功，计算机模拟仿真技术获得了飞速发展。
根据美国科学研究院工程技术委员会的测算，模拟仿真可提高产品质量5～15倍，增加材料出品率25%，降低工程技术成本13%～30%，降低人工成本5%～20%，提高投入设备利用率30%～60%，缩短产品设计和试制周期30%～60%等。
波音公司采用的现代产品开发系统将新产品研制周期从8年缩短到5年，工程返工量减少了50%[2]。
日本丰田汽车公司在研制2002年嘉美新车型时缩短了研发周期10个月，减少了试验样车数量65%。
美国底特律柴油机公司研发1台V6型柴油机的研发周期只用了7.5个月。
美国汽车工业希望汽车的研发周期缩短为15～25个月，而20世纪90年代汽车的研发周期为5年；虚拟现实技术则是一种集成多种模拟仿真的技术。
德国弗劳恩霍夫应用研究促进协会形成了核心技术并在虚拟现实领域有崭新的工艺应用(图1)，而作为一种用于不同工业中的关键专利技术，虚拟现实已广为人知。
1991年德国弗劳恩霍夫应用研究促进协会也成为欧洲第一个从事虚拟领域的研发组织之一。
目前，国外已经拥有成熟的虚拟现实软件系统、沉浸投影技术、三维交互技术和虚拟现实的基础应用软件，同时有位置跟踪器等硬件配套设施。
图1 轿车生产线虚拟现实场景为了加快产品设计与制造，发展了板材数字化成形技术与快速成形/制造技术。
板材数字化成形技术包括多点成形及渐进成形，通过离散数字化模具代替整体模具或将三维形状分解成一系列二维层进行数字化成形。
早在1999年美国麻省理工学院与航空部门合作投资1 400多万美元开发了飞机蒙皮的数字化成形装置。
我国在多点数字化成形技术研究与装备开发方面已经走在世界前列，目前已在多个领域推广应用。
多点成形技术在倍受关注的2008年北京奥运会主会场——国家体育场(“鸟巢”)工程中的应用是建筑领域中一个较典型的应用实例。
数控渐进成形工艺是一种通过数字控制设备，采用预先编制好的控制程序逐点成形板料零件的柔性加工工艺，适合于航天、汽车工业等的小批量、多品种、形状复杂的板料零件加工，有着十分诱人的发展前景。
快速成形(Rapid prototyping, RP) 技术一直保持着快速发展的势头，并逐渐成为现代制造技术的主要发展方向之一。
经过20多年的发展，RP已突破了设计评价功能的范畴，而进入了快速制造(Rapid manufacturing, RM)领域[3]。
美国、欧洲、日本都站在21世纪世界制造业全球竞争的战略高度来对待RP/RM技术。
以金属件直接快速制造为例，机械工程学报第46卷第17期102美国采用激光近净成形工艺通过激光束的扫描金属粉末材料，使其逐层堆积，已制造出铝合金、钛合金、钨合金等半精化的毛坯，其精度超过传统闭式模锻的水平，而质量也达到甚至超过整体锻压所达到的金属内部质量，在航天、航空、国防等领域具有极大的应用前景。
目前，陕西、湖北、深圳、天津、宁波建立的五个RP技术服务中心已为数百家企业提供RP制件。
3 绿色成形技术将越来越受到重视为了改善人类生存环境，绿色成形技术以及再制造技术[4]也在不断发展。
绿色成形与改性技术是采用无毒、无害的原材料和辅助材料，清洁的能源以及高效、节能、降耗的先进工艺与设备，使得材料成形与改性过程资源消耗极小，环境负面影响极小，职业健康危害最小。
如：纳米技术的逐步成熟推动了一些绿色成形技术的应用。
运用纳米技术开发的润滑剂，既能在物体表面形成半永久性的固态膜，产生极好的润滑作用，得以大大降低机器设备运转时噪声，又能延长它的使用寿命。
纳米材料涂层能大大提高遮挡电磁波和紫外线的性能。
砂型数控切削技术是建立在数控技术、铸造技术、计算机技术等多学科技术成果基础之上的一种无模铸型加工技术(图2)。
它采用数控切削方法，利用三维造型软件设计CAD模型，通过接口软件转化为可以直接驱动数控切削成形机的数控指令，成形机根据数控指令直接加工复杂大型的砂铸型。
该技术省去了模具制造环节，提高了铸型的加工精度，同时使铸件厚度降低、刚性提高、重量减轻，非常适合于单件小批量铸件的无模快速制造，尤其是大型复杂铸件的制造。
整个加工过程是在封闭的环境中进行的，无废气或粉尘污染，解决了传统铸型加工车间废气、粉尘污染严重的问题，而且使用该方法切削产生的废料还可以二次利用，作为下批铸型的制造原料，节约了原材料。