锅炉脱硝方案(20181213)
节能环保锅炉脱硝工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂锅炉烟气脱硝改造工程，主要针对电厂原有锅炉烟气脱硝系统进行升级改造，以满足国家对环保排放的要求。
工程包括锅炉烟气脱硝系统改造、配套设备安装及调试等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确项目管理人员及施工队伍；（2）制定施工方案，明确施工工艺、质量要求、进度安排等；（3）组织施工人员培训，提高施工人员技能水平；（4）做好施工现场的布置，确保施工安全、有序进行。
2. 材料准备（1）核对工程所需材料清单，确保材料齐全；（2）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；（3）对材料进行分类存放，方便施工使用。
3. 施工设备准备（1）检查施工设备性能，确保设备完好；（2）对施工设备进行调试，确保设备运行正常；（3）对施工设备进行维护保养，确保设备在施工过程中正常运行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）拆除原有脱硝系统；（2）安装脱硝系统；（3）连接管道；（4）调试系统；（5）验收。
2. 施工要点（1）拆除原有脱硝系统：严格按照拆除方案进行，确保拆除过程安全、有序；（2）安装脱硝系统：按照设计要求进行，确保安装质量；（3）连接管道：严格按照设计要求连接管道，确保管道连接牢固、密封；（4）调试系统：对脱硝系统进行调试，确保系统运行正常；（5）验收：按照国家环保排放标准进行验收，确保排放达标。
四、质量控制1. 施工质量控制（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；（2）加强施工过程控制，确保施工质量符合要求；（3）对施工过程中的质量问题进行及时处理，确保施工质量。
2. 材料质量控制（1）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；（2）对材料进行分类存放，确保材料在使用过程中不受污染；（3）对材料进行跟踪管理，确保材料在施工过程中使用得当。
五、进度安排1. 施工进度计划（1）施工前期准备：1个月；（2）拆除原有脱硝系统：1个月；（3）安装脱硝系统：2个月；（4）连接管道：1个月；（5）调试系统：1个月；（6）验收：1个月。
锅炉烟气脱硝治理工程方案
锅炉烟气脱硝治理工程方案一、工程背景随着我国工业化进程的加快，能源需求急剧增加，大量的燃煤锅炉被广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
然而，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），对环境和人体健康造成了严重的危害。
为了减少大气污染，我国环保部门对燃煤锅炉的烟气排放标准也不断加大了限制，要求锅炉烟气中NOx的排放浓度不得超过一定的限值。
因此，燃煤锅炉烟气脱硝成为了一项重要的环保治理工程。
二、工程目标本工程的主要目标是通过脱硝技术手段，降低燃煤锅炉烟气中NOx的排放浓度，符合国家环保要求，减少大气污染，改善环境质量。
三、工程方案1. 脱硝技术选择根据工程实际情况和烟气排放要求，本工程选择了SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术作为烟气脱硝的主要手段。
SCR技术利用催化剂将氨气和NOx在一定的温度和压力下进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
此外，为了提高脱硝效率和保证装置的运行稳定性，还会采用SNCR（Selective Noncatalytic Reduction，选择性非催化还原）技术进行辅助脱硝。
2. 工程设计（1）SCR脱硝装置设计SCR脱硝装置主要由催化剂反应器、氨气喷射系统、氨水喷射系统、脱硝剂输送系统、脱硝剂储存系统等部分组成。
催化剂反应器采用高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制造，以承受高温高压、腐蚀性气体的作用。
氨气喷射系统和氨水喷射系统通过精确的脱硝剂喷射控制，保证了反应剂和脱硝剂的最佳比例，提高了脱硝效率。
（2）SNCR脱硝装置设计SNCR脱硝装置主要由喷射系统、脱硝剂输送系统等部分组成。
喷射系统通过精确的控制喷射位置和喷射时机，实现了对高温、高速烟气进行脱硝剂喷射，降低了NOx的排放浓度。
脱硝剂输送系统通过精确的控制脱硝剂的输送率，保证了脱硝剂的充分利用和脱硝效率。
3. 工程施工脱硝工程施工主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统安装、系统调试等工序。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案一、方案概述为了满足环保要求，保护环境，提高10t锅炉的脱硫脱硝效率，本方案旨在详细介绍使用湿法脱硫脱硝技术进行污染物处理的方法。
本方案包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
二、脱硫脱硝原理湿法脱硫主要通过往烟气中喷洒脱硫剂来吸收和氧化烟气中的硫氧化物，从而达到脱硫的目的。
而脱硝则通过在燃烧过程中加入适量的氨水或尿素来还原并脱除烟气中的氮氧化物。
这种湿法脱硫脱硝技术被广泛应用于工业锅炉的废气处理中。
三、设备选择1.脱硫设备选择针对10t锅炉的脱硫需求，建议采用石灰石-石膏法湿法脱硫工艺。
该工艺具有较高的脱硫效率和运行稳定性，适用于中小型锅炉脱硫。
2.脱硝设备选择对于脱硝设备的选择，建议采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过将氨水或尿素与烟气在催化剂催化下反应，将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
SCR技术在高效脱硝的同时，对烟气中的其他成分几乎没有影响，操作稳定可靠。
四、操作参数控制1.脱硫操作参数控制（1）石灰石浆液浓度：控制在10%~20%之间，过高的浓度会增加脱硫剂的消耗，过低的浓度则会降低脱硫效率。
（2）石灰石进料量：根据锅炉负荷和石灰石的硫含量，合理调节进料量，以保证脱硫效果。
2.脱硝操作参数控制（1）氨水或尿素投加量：根据烟气中氮氧化物的浓度和反应催化剂的性能，确定适当的投加量，以达到高效脱硝效果。
（2）催化剂活性：定期检测催化剂的活性，确保其在反应过程中的稳定性和催化效果。
五、废水处理在脱硫脱硝过程中产生的废水需要进行处理，以减少对环境的影响。
废水处理包括初期的固液分离和后续的中和、沉淀、过滤等处理过程。
处理后的废水达到排放标准后，可安全排放或进行再利用。
六、总结本方案详细介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案，包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
通过采用湿法脱硫脱硝技术，结合适当的设备选择和操作参数控制，可以实现高效、稳定的脱硫脱硝效果，满足环保要求，保护环境。
锅炉尿素脱硝操作预案模板
一、预案背景为确保锅炉尿素脱硝系统正常运行，降低氮氧化物（NOx）排放，保护环境，特制定本预案。
二、预案目标1. 提高尿素脱硝效率，确保脱硝效果达到规定标准；2. 确保尿素脱硝系统安全、稳定运行；3. 减少尿素脱硝过程中的事故发生，降低对环境的影响。
三、预案适用范围本预案适用于所有采用尿素脱硝技术的锅炉。
四、组织机构及职责1. 脱硝操作小组：负责尿素脱硝系统的操作、监控和维护；2. 脱硝技术支持小组：负责尿素脱硝系统的技术指导、培训和故障排除；3. 安全监督小组：负责尿素脱硝系统的安全监督和事故处理。
五、操作流程1. 启动尿素脱硝系统前，检查设备是否完好，系统是否正常；2. 根据锅炉负荷和烟气排放要求，确定尿素添加量；3. 通过尿素添加装置，将尿素均匀喷入锅炉烟气中；4. 监控尿素脱硝系统运行参数，如烟气流量、温度、压力等；5. 定期检查尿素添加装置、喷枪等设备，确保其正常运行；6. 定期检查尿素脱硝系统运行数据，分析脱硝效果，必要时调整尿素添加量。
六、事故处理1. 发生尿素脱硝系统故障时，立即停止尿素添加，通知技术支持小组进行故障排除；2. 若发生泄漏、火灾等事故，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置；3. 事故处理后，分析原因，总结经验教训，完善预案。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉尿素脱硝系统操作规程；2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全；3. 定期检查尿素脱硝系统，发现安全隐患，及时整改；4. 操作人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
八、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇政策、法规、技术等方面的调整，应及时修订。
九、附则本预案的解释权归锅炉尿素脱硝操作小组所有。
本预案的制定旨在提高尿素脱硝效率，确保锅炉脱硝系统安全、稳定运行，为我国环境保护事业贡献力量。
锅炉脱硝治理方法
锅炉脱硝治理方法
锅炉脱硝是一种常见的污染物排放控制方法，用于减少锅炉燃烧过程中产生的
氮氧化物（NOx）排放。
脱硝过程需要选择合适的方法和技术，以有效降低空气污染和保护环境。
1. 选择适当的脱硝技术：目前主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催
化还原法（SNCR）和氨水脱硝法等脱硝技术。
根据实际情况，选择最适合的脱硝
技术可以提高脱硝效率并降低运行成本。
2. 确保燃烧条件良好：良好的燃烧条件可以减少锅炉产生的NOx排放。
关注
关键参数如燃烧温度、燃烧风量和燃烧方式等，以优化燃烧过程并减少氮氧化物的生成。
3. 合理使用还原剂：在SCR和SNCR脱硝过程中，还原剂的使用是关键。
选
择合适的还原剂并确保适当的投加量可以提高脱硝效率。
常用的还原剂有氨水和尿素等。
4. 定期维护和清洁：锅炉系统的定期维护和清洁对脱硝效果至关重要。
锅炉管
道和脱硝催化剂等关键部件需要定期清洁和更换，以确保设备运行的高效性和稳定性。
5. 进行监测和测试：对脱硝装置进行监测和测试可以及时了解其运行状态和脱
硝效果。
这样可以发现潜在问题并采取相应的措施以保持高效的脱硝性能。
综上所述，锅炉脱硝治理方法有多种选择，但选择适当的技术、优化燃烧条件、合理使用还原剂、定期维护和监测都是确保高效脱硝的关键。
通过采取综合措施，锅炉脱硝技术可以有效地减少NOx排放，保护环境，促进可持续发展。
锅炉脱硝工艺流程图
锅炉脱硝工艺流程图锅炉脱硝是指通过化学方法将锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水。
锅炉脱硝工艺流程图如下：一、锅炉烟气进入脱硝系统：锅炉烟气通过引风机进入脱硝系统。
进入系统前，需要先进行一些预处理，如除尘除灰，保证烟气清洁。
二、烟气预热：锅炉烟气进入脱硝系统后，需要进行预热。
预热的目的是提供适宜的反应温度，从而保证脱硝反应的进行。
预热一般采用余热回收的方式，将已经脱硫的烟气与锅炉烟气进行热交换。
三、脱硝反应：预热后的锅炉烟气进入脱硝反应器。
脱硝反应器中放置着脱硝催化剂，如V2O5等。
催化剂可以加速氮氧化物和还原剂之间的反应，从而使氮氧化物转化为氮气和水。
还原剂一般采用氨水或尿素溶液。
四、脱硝产物处理：经过脱硝反应后，锅炉烟气中的氮氧化物已经转化为氮气和水。
这些产物需要进行处理，以满足环保要求。
一般来说，可以通过冷凝和洗涤等方式进行处理。
五、尾气处理：脱硝后的烟气经过处理后，尾气中的氮气和水蒸气会通过烟囱排放到大气中。
在实际操作中，还会对排放的尾气进行监测，确保排放符合环保标准。
六、脱硝剂补充：为了保持脱硝效果，需要定期补充脱硝剂。
脱硝剂一般是氨水或尿素溶液。
补充脱硝剂的量要根据实际情况进行调整，以保证脱硝效果和经济性。
七、系统运行监测：为了保证脱硝系统的正常运行，需要进行系统运行监测。
监测内容包括烟气温度、氨水浓度、催化剂的工作状态等。
监测结果可以帮助优化脱硝过程，提高脱硝效果。
以上就是锅炉脱硝工艺的基本流程图。
脱硝工艺的选择和实施需要根据实际情况进行调整，以满足不同锅炉的要求。
锅炉脱硝方法
●脱硝方案1. 设计条件1.1 项目概况现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜mg/Nm3。
SNCR1.21.3（4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。
（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。
1.4 设计条件2.2.1。
2.2工艺水作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
2.32.4仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：0.5~0.7MPa；3. 技术要求3.1 工程范围3.1.1 设计范围本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。
系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。
3.1.2 供货范围本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的3.2.1脱硝系统装置出口NOx浓度在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过炉）3.2.3 SNCR脱硝装置可用率整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。
脱硝装置的可用率定义：A：脱硝装置统计期间可运行小时数。
B：脱硝装置统计期间强迫停运小时数。
C：脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。
3.2.4脱硝装置运行后并达到NO x排放要求时NH3逃逸率≤10ppm。
3.2.5脱硝装置的服务寿命为30年以上。
3.2.6时；3.2.73.2.8作。
4. 技术方案4.1 技术原理用氨水作为还原剂的SNCR技术原理是将稀释后的氨水溶液喷入炉内与NOx进行选择性反应，不使用催化剂，在炉膛温度为750～850℃的区域内，NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和水。
NH3还原NOx的主要化学反应方程式为：4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2OSNCR系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成：1）还原剂接收和储存；2）还原剂的计量输出、与水混合稀释；34（21、2、3、4、5、4.2内以供后续SNCR脱硝使用。
锅炉脱硝方案(20181213)
合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案1. 设计条件1.1 项目概况现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。
本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。
本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。
1.2 工程地点公司热电厂房锅炉旁区域。
1.3 设计原则本项目的主要设计原则：（1）脱硝技术采用SNCR工艺。
（2）还原剂采用尿素水解方案。
（3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。
（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。
1.4 设计条件1.4.1锅炉烟气参数1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装；1)还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；2)主燃料：煤；3)运行方式：每天24小时连续运行；4)年累计工作时间：不小于7200小时；2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数2.1还原剂本方案采用10%浓度的尿素溶液。
2.2工艺水作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
2.3电源用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求：3. 技术要求3.1 工程范围3.1.1 设计范围本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。
系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。
3.1.2 供货范围本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
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合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案1. 设计条件1.1 项目概况现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。
本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。
本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。
1.2 工程地点公司热电厂房锅炉旁区域。
1.3 设计原则本项目的主要设计原则：（1）脱硝技术采用SNCR工艺。
（2）还原剂采用尿素水解方案。
（3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。
（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。
1.4 设计条件1.4.1锅炉烟气参数1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装；1)还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；2)主燃料：煤；3)运行方式：每天24小时连续运行；4)年累计工作时间：不小于7200小时；2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数2.1还原剂本方案采用10%浓度的尿素溶液。
2.2工艺水作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
2.3电源用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求：3. 技术要求3.1 工程范围3.1.1 设计范围本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。
系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。
3.1.2 供货范围本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
3.2 脱硝系统性能保证值性能保证值如下：3.2.1 脱硝系统装置出口NOx浓度在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过100mg/Nm3(干基，标况，含氧量6%），且NOx脱除率不低于75%浓度原烟气入口浓度脱硝装置出口浓度原烟气入口脱除率NOx NOxNOx-NOx ×100%3.2.2系统物料及动力消耗指标（脱硝还原剂采用10%浓度的尿素溶液）（1台炉）3.2.3 SNCR 脱硝装置可用率整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。
脱硝装置的可用率定义： %100⨯--=ACB A 可用率 A ：脱硝装置统计期间可运行小时数。
B ：脱硝装置统计期间强迫停运小时数。
C ：脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。
3.2.4 脱硝装置运行后并达到NO x 排放要求时NH 3逃逸率≤10ppm 。
3.2.5 脱硝装置的服务寿命为20年以上。
3.2.6脱硝装置满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7200时； 3.2.7系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；3.2.8脱硝装置的调试过程（包括启/停和运行），不能影响锅炉的正常工作。
3.2.9脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行，并具有下列运行特性：(1) 脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动，快速投入与停止，跟随能力强。
(2) 脱硝装置能在锅炉40～100%BMCR负荷条件下持续、安全地运行。
(3) 脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不应增加维护和检修期。
4. 技术方案4.1设备系统概述本脱硝装置由尿素溶液配制、输送系统、喷射系统、控制系统组成。
包括溶解罐、存储罐、转运泵、输送泵、喷枪及配套PLC 控制部分组成。
在BMCR运行工况下，氮氧化物排放小于200mg/m3。
最大尿素消耗量约为83.5KG /H。
尿素脱硝工作原理：选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂（氨水/尿素）喷入炉内温度为850～1000℃的合适区域，与NOx发生还原反应生成N2和水。
还原NOx的主要方程式为：CO(NH2)2=>2NH2+CONH2+NO=>N2+H20CO+NO=>N2+CO2SNCR还原NOx的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR还原NOx效率高低的关键。
一般理想的温度范围为850～1000℃，并随锅炉类型的变化而有所不同。
还原剂采用尿素溶液时，最佳反应温度窗口在950-1100℃。
工艺描述：袋装尿素经汽车运输到现场后，经过电动葫芦提升至7米仓库存储，配制溶液时，使用溶解罐内的盘管加热装置，将软化水加热至60℃左右，盘管加热安装有温度控制阀。
固体尿素经人工拆袋后倒入尿素溶解罐进行溶解，溶解时启动转运泵，使溶液保持循环状态。
尿素溶解过程中会吸收热量，要控制溶液温度在30℃以上，防止结晶。
尿素溶液配制好后由转运泵打入存储罐，存储罐内的液体由输送泵加压进行计量装置后进入喷枪，喷枪内的溶液在压缩空气的作用下进行雾化喷入锅炉出口进行脱硝。
4.1.1设计参数4.1.2 主要技术经济指标1.2NOX排放指标在锅炉50%-100%负荷下，烟气中氮氧化物排放不超过100mg/m3。
4.1.3主要设备参数4.1.4工艺流程：袋装尿素尿素溶解罐转运泵尿素存储罐输送泵喷枪冷渣机返回水连续排污水（盘管用水）压缩空气4.1.5尿素用水水质要求：4.1.6喷枪用压缩空气品质如下：(1) 压力：0.4-0.6MPa （喷射柜前保证不低于0.5MPa）；(2) 品质：无油无杂质仪用压缩空气要求：4.2.单元系统概述尿素溶解单元：尿素颗粒经过人工加热尿素溶解罐中，配制为10%浓度的溶液。
整个系统由一个10立方米的罐体和2台转运泵（一用一备）。
在盘管（或电加热器）的加热和水不停的循环作用下，使尿素颗粒在水中充分溶解。
溶解好的溶液直接打入存储罐中备用。
溶解水的温度可以通过盘管加热或点加热器维持在40-60℃之间。
避免溶液温度过低导致结晶。
10%浓度的尿素溶液结晶温度为0℃。
水位可以通过水位计和配套的阀门进行控制，泵的启停可以现场控制或盘上控制。
尿素溶液存储单元：该单元主要是用于存储10%浓度的尿素溶液，整个单元有一个25立方米的存储罐及配套的加热器、仪表、阀门、管道组成。
由于尿素溶解时需要吸收一定的热量，其溶解热为0.242kJ/g，故采用热水或电加热器作为溶解热源。
该单元的加热系统主要是保持溶液温度在30℃左右，避免温度过低导致结晶。
尿素溶液输送单元：该单位主要作用是将存储在罐里的10%尿素溶液输送到炉前的喷枪。
整套系统由2台输送、压力表、背压阀、流量计及配套的管道阀门构成。
在尿素溶液返回管上设置背压阀。
其目的是为了保证输送管道压力恒定，避免超压。
计量单元：NOx控制系统所要求的必要数量的尿素溶液由尿素溶液管线供应。
所需尿素溶液的数量由流量计测量、气动调节阀调节。
还原剂混合液的压力由安装的压力计测量。
每路喷射管道均配备玻璃转子流量计用于计量喷射流量的大小。
（针对本工程单炉设置喷枪较多的情况，设计方案中将计量混合柜中混合液总路后的各个分路分布在2个喷射柜内，每个喷射柜布置7个分路）。
喷射单元：该单元主要作用是将尿素溶液、压缩空气进行分配后送到对应的各个喷枪中。
尿素液体在压缩空气的雾化主要下通过喷枪喷入旋风分离器入口，与高温烟气进行充分混合，除去烟气中的氮氧化物。
该单位安装有14支喷枪，一侧分离器各7支，其中顶墙安装有3支，侧墙安装有4支。
每一支喷枪有两个接口，一个是接尿素溶液，一个是接压缩空气。
每支喷枪都安装有防护套管，为了冷却套管，安装有压缩空气接口进行冷却。
喷射层采用固定喷枪方式。
短喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。
喷射柜内主管路上设置有过滤及压力测量，压缩空气通过减压调节后分配至单路喷枪；在压缩空气管路和喷枪连接处设有止回阀，防止尿素溶液倒灌入压缩空气管路以至于损坏减压阀。
本项目每台锅炉设置2个喷射柜（即每个旋风筒各设置1个喷射柜），每个喷射柜内还设置有7条混合液支路，支路上设置有玻璃转子流量计和手动球阀等，通往喷枪的尿素溶液接口喷枪采用双液喷嘴内部混合。
每支喷枪由外部的压缩空气管和靠内部的尿素溶液管组成。
内部管与外部管相连接，外部管通过卡套接头与喷枪套管连接。
喷枪具有高的冲力，可以调节喷雾效果。
控制单元：该单元的主要作用是根据从温度测量和氮氧化物分析仪的信息，控制喷入炉内的尿素溶液量。
正常情况下该单位是全自动模式下进行，即正常情况下不需要人工操作，但是在自动模式达不到要求时可以切换为手动模式，通过控制面板进行控制。
4.3 10%尿素溶液的配制步骤和方法：4.3.1溶解罐进水打开进水手动阀，观察冷渣机返回水压力正常后，通过PLC画面打开配制气动阀向罐体进水，正常进水后水位计会缓慢上升。
如果水温低于40℃则开启盘管加热手动阀，水位达到2.5米后停止进水，开启转运泵及进出口手动阀和再循环阀。
4.3.2溶液的配制本方案所用的尿素是袋装尿素50KG/袋。
要配制10%的尿素溶液，需要加入尿素20袋。
4.3.3 尿素溶解罐温度控制在加入尿素前要保持罐内温度在40℃左右，由于尿素溶解是个吸热过程，随着尿素加入量的增加，温度会降低此时自动温控阀会进行调节盘管水量，如果温控阀开到最大，温度任然低于30℃，则开启电加热器进行升温，同时停止加尿素，待温度升值40℃以上方可开始继续加尿素。
循环泵运行半个小时后电流及罐体温度均正常，说明溶解完成。
溶解完成后开启至存储罐的阀门，关闭循环阀，将液体打入存储罐内。
存储罐的温度始终保持在30℃左右，防止结晶发生。
4.4 系统的投运4.4 .1投运前的准备工作4.4.1.1 检查疏水泵、转运泵、管道阀门完好，无跑冒滴漏现象。
4.4.1.2 泵体油位正常、地脚螺丝无松动。
电气送号电源，开关状态指示正确。
4.4.1.3压力表、温度表、液位计、氨逃逸等表计指示正常。
4.4.1.4确认压缩空气系统投用，压缩空气压力正常，压力不低于0.5Mpa。
4.4.1.5尿素存储罐液位在不低于1.5.米。
罐体温度不低于30℃。
4.4.1.6确认阀门远控、就地控制操作灵活，阀门无卡涩、泄漏现象。
4.4.1.7确认循环流化床锅炉燃烧稳定，喷射区（旋风分离器入口烟道段）温度符合要求在850-1050℃之间。
4.4.1.8尿素溶液储罐设有低低液位报警。
4.4.2配制系统的投入操作4.4.2.1 打开溶解罐手动进水阀，点击控制画面中的“尿素溶液启停”按钮，设定溶解罐液位最高值为2.5米。
通过自动控制向罐内加水，并将罐内水加热至一定温度，开始人工投放尿素颗粒。