电子产品生产工艺质量控制-第四部分
sjt,207.4-1999设计文件管理制度,第4部分设计编号
竭诚为您提供优质文档/双击可除sjt,207.4-1999设计文件管理制度,第4部分设计编号篇一：09税控收款机产品总装流程图税控收款机硬件框图(例)1税控收款机产品设计文件的编制sj/t207系列标准或适用于电子信息技术产品的其他行业标准和相关国家标准等。
sj/t207.1-1999《设计文件管理制度第一部分设计文件的分类和组成》sj/t207.2-1999《设计文件管理制度第二部分设计文件的格式》sj/t207.3-1999《设计文件管理制度第三部分文字内容和表格形式设计文件的编制方法》sj/t207.4-1999《设计文件管理制度第四部分设计文件的编号》sj/t207.5-1999《设计文件管理制度第五部分设计文件的更改》sj/t207.6-20xx 《设计文件管理制度第六部分项目代号》sj/t207.7-20xx 《设计文件管理制度第七部分电气简图的编制》sj/t207.8-20xx《设计文件管理制度第八部分图样编制》工艺标准编号介绍sj/t10532.1-94工艺管理基本要求本标准规定了电子行业企业工艺管理的基本任务、工艺管理体系、工艺部门的职能和各有关部门的主要工艺职能。
本标准适用于电子行业各企业。
sj/t10532.2-94工艺管理工艺工作程序2本标准规定了电子行业产品工艺工作个阶段的工作程序，每个阶段应完成的主要任务及相互关系。
本标准适用于电子行业各企业。
sj/t10532.3-94工艺管理产品设计工艺性审查本标准规定了产品设计工艺性审查的目的、任务、内容和程序。
本标准适用于电子产品设计的工艺性分析与审查。
sj/t10532.4-94工艺管理工艺方案设计本标准规定了设计工艺方案的原则、依据、工艺方案的种类、内容、设计程序、书写格式和更改程序。
本标准适用于电子产品工艺方案的设计。
sj/t10532.5-94工艺管理工艺规程设计本标准规定了工艺规程的类型、文件格式及其使用范围，工艺规程设计的基本要求，主要依据，工艺规程的设计和审批程序。
电子产品设计与制造过程中的质量控制方法
电子产品设计与制造过程中的质量控制方法在现代科技日益发展的背景下，电子产品作为人们日常生活不可或缺的一部分，其设计与制造质量尤为重要。
为了确保产品在市场中的竞争力和用户体验，电子产品制造商必须采用一系列有效的质量控制方法。
本文将探讨电子产品设计与制造过程中常用的质量控制方法，并分析其优势和应用场景。
一、设计阶段的质量控制方法1. 原材料选择与评估：在电子产品设计的起始阶段，正确选择高质量的原材料对于产品的质量至关重要。
制造商应该与供应商密切合作，确保原材料符合产品规格和国际质量标准。
此外，制造商应该对原材料进行严格的评估和测试，以确保其符合产品需求和质量要求。
2. 设计规范与标准：制造商应该建立并遵守严格的设计规范和标准，以确保设计过程中的质量控制。
这些规范和标准应该涵盖电路设计、机械设计、尺寸要求等方面，以保证产品的性能和可靠性。
3. 原型测试与验证：在进入正式生产之前，制造商应该进行原型测试和验证，以确保产品的功能正常、性能稳定。
这些测试可以包括功能测试、可靠性测试、温度测试等，以验证设计是否满足产品需求，并及时发现潜在问题。
二、制造阶段的质量控制方法1. 严格的生产工艺控制：制造商应该制定详细的生产工艺控制方案，并确保生产过程中的每个环节都按照规范和标准进行操作。
这包括原材料的存储、组装过程、焊接工艺等，以确保产品的质量稳定。
2. 自动化生产线与设备：采用自动化生产线和设备可以提高产品的一致性和可靠性。
自动化设备能够减少人为失误，并提供更高的生产效率和质量控制能力。
3. 严格的质量检测与追踪：制造商应该建立完善的质量检测体系，并在每个生产过程节点进行检测与追踪。
这包括原材料的检测、生产线上的过程检测、以及成品的最终检测等，以确保产品符合规范和标准。
三、售后阶段的质量控制方法1. 售后服务监控：制造商应该建立有效的售后服务监控体系，及时反馈用户的投诉和问题，并积极解决。
这可以通过客服热线、在线客服平台等方式实现，以确保用户对产品的满意度和产品质量的提升。
电子产品生产的质量控制与工艺管理PPT课件
• 检验不仅是对具体产品的质量检查，还能判定生产 过程或某一具体加工环节（如组装、焊接等）的工 作质量；
• 调试包括调整与测试——产品电路、元器件参数的离 散性要求通过对某些元器件的参数进行调整，使电 路整体参数匹配，实现特定功能，测试对调整做出 认定；
• 试验通常是生产企业模拟产品的工作条件，对产品 整体参数进行验证，同时考察设计方案的正确性和 生产加工过程的质量。
1
6.1 电子产品的检验
6.1.1 检验的理论与方法 检验，是对产品本身所具有的一种或多种特性进行测
量、检查、试验或计量，并将这些特性与规定的标 准进行比较，以确定其符合性的活动。也就是说， 使用规定的方法测量产品的特性，并将结果与规定的 要求比较，对产品质量是否合格做出判定。可以说， 检验是检测、比较和判定的统称。
32
功能和性能检测工作
⑴ 根据具体产品的特点及其设计资料，确定检测方 案；
⑵ 确定模拟输入信号和输出负载，设计并制作检测 工装；
⑶ 编制检测岗位的作业指导书，确定操作步骤和检 验方法，培训检测人员。
33
2. 产品的电路调试 返回
分为两个阶段：
一是电路板的调试，作为板级产品流水 线上的工序，安排在电路板装配、焊接 的工序后面；
到整机上以后才进行测试。在实际生产中，工艺部门 会设计制作一种测试工装（或叫测试架）来模拟电路 板接入整机的状态。
31
1. 消费类产品的功能检测 返回
以单片机为控制核心的家电控制器，主 要是数字电路。因此，其测试也以对数 字电路的测试为主。 电子产品的检测，以单元电路板的检测 为基础，对整机产品的检测，主要集中 在对控制电路板的检测上。
第四部分CQI-17 教材-ESD
更多地阐明可参考标准ANSI/ESD S541。
序言
物体的任何相对移动和本体分离，或固体，液体及含有微粒的气体的流 动，都能产生静电荷。通常的静电放电源包括人员，常用的聚合物制成 的物体，和制程设备。在下列情况下，静电放电就会发生： i. 一个带电物体接近并接触静电放电敏感器件，或 ii. 当一个静电放电敏感器件暴露在一个静电场中的时候，将它接地。
静电的危害 实例:
1. 手机出现的经常死机、自动关机、话音质量差、杂音大、信号 时好时差、按键出错等问题有绝大多数与静电损伤相关。也因 为这一点，静电放电被认为是电子产品质量最大的潜在杀手， 静电防护也成为电子产品质量控制的一项重要内容。而国内外 品牌手机使用时稳定性的差异也基本上反映了他们在静电防护 及产品的防静电设计上的差异。 集成电路的最小线宽已经降到了45nm这意味着按照10MV/CM计算 的理论耐击穿能力只有45V，可能只是我们弯腰捡起一片纸张时 产生的静电压的 1/20，而另一些领域，如硬盘行业中的生产对 静电控制的要求已经降到5V以下。
定义和工作人员安全
4.0 定义 本文件中所使用的用语与EOS/ESD协会的词汇表，EOS/ESD ADV 1.0，中 的词汇，是相符合的。 5.0 工作人员安全 文件中描述的工作流程和设备，或许会导致操作人员暴露于有害的电气 环境。本文件的使用者应自己负责选择符合相关法律，管理条例和内外 部政策的设备。用户要慎重地注意到，本标准不能替换或代替任何其它 关于操作人员安全的要求。 无论在哪里，只要操作人员会与电源相接触的地方，接地断路器(GFCI) 和其它安全保护措施应被采用。
术语和定义
3. 带电器件模型敏感度（CDM）
带电器件模型的损害主要来源，是能量从一个带电器件迅速地释放。 静 电放电完全与器件相关，但器件与地电位面的相对距离，却能影响实际 的失效水平。该模型假定，当带电器件的导电管脚与具有较低的电位的 导体表面接触时，会发生迅速放电。 带电器件模型测试标准的准备过程中的一个主要问题，是如何找到适当 仪器测量放电过程。信号波形的上升时间经常是少于200微微秒。整个过 程可能发生在少于2.0纳秒的时间里。虽然时间非常短, 放电时电流却能 达到几十安培的水平。
电子产品生产工艺
Part Five
电子产品生产工艺 设备
生产线设备
生产线设备包括自动化生产线、 半自动化生产线和手工生产线
自动化生产线设备包括机械手、 传送带、传感器等
半自动化生产线设备包括半自 动机械手、半自动传送带等
手工生产线设备包括手工工具、 夹具等
测试设备
测试设备在电子产品生产工艺中的作用是检测产品的性能和可靠性。
全数检验：对每个产品进行逐一检验，确保每个产品都符合质量标准。
自动化检验：利用自动化设备进行检验，提高检验效率和准确性。
统计过程控制：通过收集和分析生产过程中的数据，控制产品质量，预防不合格品的产生。
不合格品的处理与纠正措施
标识和隔离： 对不合格品进 行标识，并隔 离存放，确保
不会误用。
评审和判定： 对不合格品进 行评审，判定 其不合格的原
因和影响。
纠正措施：针 对不合格的原 因制定纠正措 施，并实施改 进，防止问题
再次发生。
处理方式：根 据不合格品的 严重程度和处 理成本，选择 返工、降级、 报废等处理方
式。
质量持续改进的措施与方案
建立完善的质量管理体系，确保生产过程中的质量控制。 加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能。 实施严格的质量检测和检验制度，及时发现并处理质量问题。 鼓励员工提出改进意见和建议，持续优化生产工艺和流程。
06 电 子 产 品 生 产 工 艺 质量保证
Part One
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Part Two
电子产品生产工艺 概述
生产工艺定义
生产工艺是指将原材料转化为成品的过程，包括加工、装配、检验等环节。 电子产品生产工艺是指将电子元器件组装成为电子产品的过程，涉及多种工艺和技术。 电子产品生产工艺流程包括电路板制作、元器件焊接、组装、测试和包装等环节。 生产工艺对于产品质量、性能和可靠性等方面具有重要影响，是电子产品制造的核心环节。
电子行业电子产品生产工艺要求
电子行业电子产品生产工艺要求随着科技的不断进步和社会的快速发展，电子行业在过去几十年中发展迅猛，成为各个领域不可或缺的一部分。
电子产品的生产工艺对于产品质量和性能至关重要。
本文将对电子行业电子产品生产工艺的要求进行论述，包括设计与制造、组装与检测、质量控制等方面。
1. 设计与制造在电子产品的设计与制造过程中，要严格遵守各项标准和要求，确保产品的可靠性和稳定性。
首先，设计人员应具备扎实的理论基础和丰富的实践经验，遵循工程设计的基本原则，如模块化、标准化、可维护性等。
其次，制造过程中应使用先进的技术和设备，确保产品的精度和一致性。
此外，制造过程中要严格执行质量管理体系，保障产品符合各项技术指标和性能要求。
2. 组装与检测电子产品的组装与检测是产品生产中至关重要的环节。
组装时要注意工艺流程的合理性，包括物料的准备、零部件的固定和连接等。
组装过程中要严格执行组装标准，并进行相关的质量监控和记录。
同时，对组装后的产品进行必要的功能和性能测试，确保产品符合设计要求。
3. 质量控制质量控制是电子产品生产的关键环节，目的是确保产品的稳定性和可靠性。
质量控制涉及到产品的各个方面，包括物料采购、工艺管控、过程控制、成品检验等。
在物料采购环节，要选择可靠的供应商，并对物料进行必要的测试和检验。
在工艺管控环节，要建立完善的工艺流程，并培训相关人员，确保每个环节符合设定的标准和要求。
在过程控制环节，要定期对生产过程进行抽样检验，及时发现和纠正问题。
在成品检验环节，要对每个成品进行全面的检测和测试，并对不合格品进行追溯和处理。
同时，还要建立健全的质量管理体系，进行过程改进和持续改进，提高产品质量和生产效率。
4. 环保要求在电子产品生产过程中，要重视环境的保护和可持续发展。
生产厂商应积极采取措施，减少对环境的污染和破坏。
首先，在物料采购中要选择环保型材料和零部件，避免使用有害物质。
其次，在生产过程中要合理使用能源和水资源，减少能源消耗和废水排放。
电子产品的组装流程与质量控制
电子产品的组装流程与质量控制在现代科技飞速发展的时代，电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
从手机到电脑，从电视到家电，电子产品无处不在。
然而，对于普通消费者来说，很少有人知道电子产品是如何制造的。
本文将探讨电子产品的组装流程以及质量控制问题，以帮助读者更好地了解电子产品的制作过程。
一、组装流程1. 零部件采购电子产品的组装过程首先需要进行零部件的采购。
这些零部件包括芯片、电路板、显示屏、电池等等。
厂商会根据产品的需求和规格，选择合适的供应商，并与供应商进行合作。
2. 零部件检验在零部件到达生产线之前，通常都需要进行检验。
检验的目的是确保零部件的质量符合要求，以避免后续生产过程中出现问题。
常见的检验手段包括外观检查、功能测试等等。
3. 组装工序组装工序是电子产品制造的核心环节。
工人根据产品的设计图纸以及工艺流程，将各个零部件按照一定的顺序进行组装。
组装过程中需要使用各种专业工具和设备，如焊接机、螺丝刀等等。
4. 调试与测试组装完成后，产品需要进行调试与测试。
通过调试，可以确保产品的各个功能正常运行。
而测试则可以验证产品在各种情况下的稳定性和可靠性。
5. 包装与出厂最后一步是产品的包装与出厂。
厂商会根据产品的不同特性和市场需求，选择合适的包装方式。
包装的目的是保护产品，同时也可以提升产品的形象和品质。
二、质量控制电子产品的质量对于消费者来说至关重要。
一个质量差的产品可能会带来安全隐患、性能问题和使用寿命缩短等一系列问题。
因此，质量控制成为了电子产品制造过程中不可或缺的部分。
1. 原材料检验首先是原材料的检验。
在采购零部件之前，可以要求供应商提供相关的质量证书和检测报告。
对于重要零部件，如电池和芯片等，还可以进行抽样测试或全面性能检验。
2. 在线检查在组装过程中，需要进行多个环节的在线检查。
例如，焊接环节需要检查焊点的质量；装配环节需要检查零部件的正确性和完整性。
这些检查可以及时发现问题并进行调整。
电子产品制造业中的质量控制要点
电子产品制造业中的质量控制要点在今天的数字化时代，电子产品已经成为人们日常生活不可或缺的一部分。
然而，随着电子产品的普及和更新换代的速度加快，电子产品制造业中的质量控制显得尤为重要。
本文将探讨电子产品制造业中的质量控制要点，并提出一些建议。
一、设计阶段的质量控制电子产品的质量控制始于设计阶段。
在产品设计之初，必须充分考虑产品的可靠性和稳定性。
首先，设计师应该对产品的功能和性能进行详尽的规划，确保产品能够满足用户的需求。
其次，设计师还应该进行系统的风险评估，分析可能存在的问题，并采取相应的措施进行改进。
此外，设计阶段还需要进行多次的模拟和测试，以验证产品的可行性和稳定性。
二、原材料与供应商的选择电子产品的质量不仅仅取决于设计，还与原材料和供应商的选择密切相关。
为了确保产品的质量，制造商应该选择可靠的供应商，并建立长期稳定的合作伙伴关系。
同时，制造商还应该对原材料进行严格的筛选和验收，确保其符合产品的需求和标准。
对于关键部件，制造商应该进行全面的测试和验证，以降低不良品率。
三、制造过程中的质量控制制造过程是决定产品质量的重要环节。
为了保证产品的一致性和可靠性，制造商应该建立严格的生产工艺和质量控制标准。
首先，制造商应该设立完善的质量管理体系，对生产过程进行全面监控和控制。
其次，制造商还应该加强员工的培训，提高操作技能和质量意识。
此外，制造商还应该加强设备维护和日常检修，确保设备的正常运行和产品质量的稳定性。
四、产品测试和检验产品测试和检验是质量控制的一项重要环节。
制造商应该建立完善的测试和检验体系，并进行严格的抽样检验。
首先，制造商应该对产品的主要功能和性能进行全面测试，以确保产品准确无误地运行。
其次，制造商还应该对产品进行可靠性测试和环境适应性测试，以验证产品在不同环境下的稳定性和耐用性。
最后，制造商还应该进行全面的出厂检验，确保产品的质量符合标准和要求。
五、售后服务和用户反馈一个优秀的电子产品制造企业，不仅要在产品质量上做好控制，还要提供高质量的售后服务。
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课程内容四
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
3）温湿度
目标值： 温度 ：22℃±3℃ 湿度： 55%±15％
监控： 定时定地巡视； 全时自动监控：局
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课程内容四
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控
静电监测
坐具 对地电阻5×105－
1.0×1010Ω；
表面电阻（点对点） ≤1.0×1010Ω。
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课程内容四
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控
静电消除
a)无源自感应 适用于材料体
电阻率在103Ω·m
以下平面物体的静
电消除。
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课程内容四
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控
静电消除
课程内容四
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控
腕带插座
接地
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8
课程内容四
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控
静电防范
地面处理 a)防静电PVC地板：表面电阻104～108Ω b)防静电环氧树脂胶：表面电阻105～ 107Ω防静电地板漆：表面电阻104～107
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课程内容四
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
4）室内空气
通风
具有空气过滤系统且与邻近空
间保持为正压状态 ；
新鲜空气流量大于40m3/h 十万级应确保15次/h换气送风， 一级则应确保25次/h换气送风。
气流 层流单向自顶向下、0.36m/s
b) 高压电源式
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课程内容四
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控 静电消除
绝缘体静电消除
c) 离子风
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课程内容四
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
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课程内容四
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控
基本原则
b)金属导体不应直接做静电防护，采用表面电阻l×l05Ω以下 静电导体及表面电阻为1×105～l×l08Ω的亚导体来进行防 护；静电防护垫橡胶含导电碳黑表面电阻可控制在1× 106Ω
c)可靠接地：设备、流水线、专用工具等用电装置等均应保障其 内部控制模块、外壳等可靠接地。
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学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
Ω
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课程内容四
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控
静电防范
周转箱、袋、 隔板
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是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控 静电消除
绝缘体静电消除
d) 放射源式：同位
素静电消除器 e)静电消除剂。 f)静电屏蔽——屏蔽
罩或屏蔽笼
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学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
静电监测
地面
内容： 阻率；
——点对地阻抗： ——点对点阻抗； ——表面电阻及电
——体电阻率; ——湿度。
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学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控 静电监测
100VDC兆欧表
测试电极
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控
静电防范
工作台面、 坐具
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课程内容四
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是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控
静电防范
课程内容四
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控
静电监测
工服手套
指标： 表面电阻7.5x105< R< 1x1010Ω 对地电阻为7.5x105< R< 1x108
Ω 带电电荷密度＜7μc／m2； 摩擦带电电量＜0.6μc／件； 洗涤次数：50 ～100次
等）
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四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
5）动力
电源：
a)基本要求：三相五线。
b)断电及性能保障：考虑到当地供电质量，应对关键的设备，如 贴片机、再流焊机、波峰焊机等选、加装电源稳压、滤波装置或 不间断电源装置；
R
Φ50 2kg
接地母线
地面（防静电水磨石）
地面
每4m2随机抽取5点并取中心对五角4次测试结果的平均值，测 试点距地板的边缘不得小于100mm。
对 地 电 阻 为 1 × 105 ～ 1 × 109 Ω ， 表 面 （ 点 对 点 ） 电 阻 为 1×105～1×1010Ω 。
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是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
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课程内容四
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控
基本原则
a)所有涉及PCB、 元器件的操作区域 均应采取静电防护 措施。
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课程内容四
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控
静电监测
腕带测试 泄漏电阻106－107Ω(保护电阻106Ω）； 静电电位衰减到100Ｖ以下的时间小于0.1s
鞋测试：对地电阻的要求为7.5×105～1×108Ω
GJB3007-97规定： A级防静电工作区允许的对地静电电位不超过±100V； B级防静电工作区是指允许的对地静电电位不超过±1000V。
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课程内容四
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控
静电防范
温湿度控制 静电防护控制的有效方法
电子产品生产工艺质量控制
学学习习
Module 4
是是
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生生活活 方方式式
课程内容四
学学习习
是是
一一种种
四、电子产品生产的工艺管理
生生活活
方方式式
1、工艺环境的策划及控制
2、生产线规划及布局
3、工艺及检测装备性能评估
4、工艺文件的编制与管理
5、作业指导书的编制
仪器仪表、 工装
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课程内容四
学学习习
是是
四、电子产品生产的工艺管理
一一种种
1、工艺环境的策划及控制
生生活活 方方式式
1）静电防范及监控
静电防范
警示标识
静电敏感区域、 设备、包装材料、元 器件、工具工装或岗 位应贴放醒目警示标 识。
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