泥水平衡机械顶管操作规程
泥水平衡机械顶管操作规程范本（2篇）
泥水平衡机械顶管操作规程范本一、概述泥水平衡机械顶管是一种常用的地下工程施工方法，通过泥浆的压力平衡来推进管道。
为了保证工程的安全和顺利进行，需要严格按照操作规程来进行操作。
本规程旨在规范泥水平衡机械顶管的操作流程，确保工程进展顺利、安全。
二、操作准备1. 确认工作区域的地质情况，对于存在地质灾害风险的区域必须制定相应的措施。
2. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
3. 确保施工人员已经接受相关的培训，并具备相应的操作证书。
4. 确认施工现场已经采取了必要的防护措施，保证施工安全。
5. 工程负责人进行安全、质量和进度交底。
三、泥水平衡机械顶管操作流程1. 开挖工作（1）根据设计要求，进行开挖区域的测量和标定，确保开挖的范围和尺寸符合要求。
（2）进行开挖前的地质探测工作，得到开挖断面的地质信息。
（3）根据设计要求，使用挖掘设备进行开挖作业，注意安全操作，确保开挖断面平整。
（4）对开挖断面进行检查和清理，清除杂物和垃圾，确保开挖面干净。
2. 泥浆循环系统的配置（1）根据设计要求，配置泥浆循环系统，包括泥浆池、搅拌机、搅拌池、泥浆泵等设备。
（2）检查泥浆循环系统的运行情况，确保设备工作正常。
（3）根据施工需要，调整泥浆的密度和黏度，同时确保泥浆的清洁度。
3. 顶管机的安装和调试（1）根据设计要求，安装泥水平衡机械顶管设备，包括顶管机、推进器、支撑系统等。
（2）对顶管机进行调试，确保设备运行正常，各项指标符合要求。
4. 施工前准备（1）检查顶管机械和泥浆系统的运行情况，确保设备处于良好的工作状态。
（2）调整顶管机械的工作参数，包括推进速度、顶进力等。
（3）检查管道的连接情况，确保无松动和渗漏。
5. 顶管施工（1）启动顶管机械，将其推进到地下，同时进行泥浆的注入和排出，保持泥浆系统的循环。
（2）定期检查顶管机械的工作情况，包括推进速度、顶进力等参数，确保工作稳定。
（3）根据工程要求，进行必要的调整和修正，确保管道的竖直度和水平度。
泥水平衡机械顶管操作规程
泥水平衡机械顶管操作规程一、前言泥水平衡机械顶管作为一种现代化的隧道建设工具，广泛应用于地下工程。
为了保证施工效率和工程质量，正确掌握泥水平衡机械顶管的操作规程显得尤为必要。
因此，本文将就泥水平衡机械顶管的操作规程进行简要介绍。
二、泥水平衡机械顶管的准备1、施工组织：施工前必须对施工地点进行现场勘察，制定安装方案，制定施工组织和安全生产管理制度。
2、设备准备：泥水平衡机械顶管施工作业前要先检查设备是否完好，各项指标是否正常，进行必要的调整和维修。
3、材料准备：准备好钢筋，混凝土和其他建筑材料。
三、泥水平衡机械顶管的安装1、基础施工：先按照设计要求进行基础施工，并将基础面进行焊接加固。
2、设备安装：将主机架，液压站等泥水平衡机械顶管设备按照规定安装好。
3、管道布置：根据现场情况，对泥水平衡机械顶管的各种管道进行整理布置，确认各种管道的连接方式。
4、安装调试：泥水平衡机械顶管安装完成后，进行必要的安装调试，并进行测试。
四、泥水平衡机械顶管的作业准备1、洞口作业：将管架、弯钩等设备安装在隧道洞口上，并按照施工图和要求进行布置，准备好各种工具和备品备件。
2、配合材料：根据需要将水泥、沙土和混凝土等材料搅拌均匀。
3、搅拌泥浆：根据施工要求在配泵房内配置好粘性适宜的泥浆。
五、泥水平衡机械顶管作业1、作业方式：当所有准备工作完成后，进行泥水平衡机械顶管作业，隧道从进口处向出口处直线掘进。
2、调整机械：调整泥水平衡机械顶管的向前、向后、左右、上下等运动方向和角度，确认机械的牢固性。
3、施工作业：当机械达到预定位置时，进行施工作业，使用管架、支架等辅助设备将管片定位。
4、掘进完成：当掘进完成时，敲掉管片松动的部分，使用定位器将管片顺序安装完成。
六、注意事项1、保证施工安全：施工过程中，一定要注意安全，防止意外事故的发生。
2、严格操作规程：按照操作规程进行施工作业，防止操作失误。
3、保养维护：保养泥水平衡机械顶管设备，维修及时，及时更换设备损伤的配件。
泥水平衡机械顶管操作规程
泥水平衡机械顶管操作规程泥水平衡机械顶管是一种用于隧道工程的施工方法，通过在顶部装置的平衡桶来平衡土体侧压力，以降低地下施工中土体沉降和地表沉降的风险。
下面是泥水平衡机械顶管的操作规程，总共2000字。
一、施工前准备1. 确认施工区域的地质情况、土体类型和水位情况，并制定相应的施工方案。
2. 对机械设备进行检查，确保设备完好无损并具备正常运行的能力。
3. 检查平衡桶并确保平衡桶内部清洁，没有杂质和漏水的现象。
4. 安装好机械顶管设备，包括顶管机、泥浆搅拌机、注浆车等，并进行试运行，确保设备正常运行。
5. 确保施工现场周围的环境安全，避免施工过程中的意外伤害。
二、施工操作流程1. 将顶管机启动，将顶管机安放在预定位置上并进行固定。
2. 进行地下水位检测，确定顶管机开始推进的时间。
3. 启动泥浆搅拌机，将泥浆输送至顶管机内，填满平衡桶。
4. 慢慢将顶管机推进，通过调整泥浆的流量和速度，确保平衡桶内的土体保持在平衡状态。
5. 在顶管机推进的过程中，如果遇到不同类型的土体层，需要进行相应的调整，使用适当的排土刀具、注浆材料等。
6. 在推进过程中，要及时观察并记录土体侧压力和土壤沉降的情况，确保在可控范围内。
7. 推进到设计要求的位置后，停止推进，停止泥浆搅拌机的工作，并进行相关记录。
三、施工安全措施1. 操作人员必须穿着符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作原理和使用方法，并按照操作规程进行操作。
3. 在施工现场设置警示标志，保持施工区域的通道畅通，避免无关人员进入。
4. 施工现场必须保持清洁，及时清除施工过程中产生的泥浆、排土等杂物。
5. 定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
6. 危险区域必须进行有效的隔离，并设置合适的防护措施。
7. 遇到紧急情况，操作人员必须立即采取相应的安全措施，并向现场负责人和相关人员报告。
四、施工质量控制1. 在施工过程中，及时监测并记录土体侧压力、土壤沉降、推进速度等相关指标，以保证施工质量。
泥水平衡法顶管施工工艺工法(二)
泥水平衡法顶管施工工艺工法（二）引言概述:本文将介绍泥水平衡法顶管施工工艺工法（二）。
泥水平衡法顶管是一种常用于隧道施工的工艺方法，通过控制泥浆的压力来实现隧道的掘进和支护。
本文将从以下五个大点展开阐述，包括泥浆准备、泥浆注入、顶管机械运转、预制衬砌安装和顶管施工的质量控制。
正文:一、泥浆准备:1. 根据地质条件和施工要求确定适宜的泥浆类型和性能指标。
2. 合理调配泥浆配方，确保泥浆的稳定性和良好的流动性。
3. 使用合适的设备进行泥浆的搅拌和过滤，确保泥浆的均匀性和纯净度。
4. 定期对泥浆进行质量检测，保证泥浆的性能指标符合要求。
5. 按照施工进度和需要，合理调整泥浆的浓度和性能参数。
二、泥浆注入:1. 合理布置泥浆注入点，保证泥浆能够均匀注入到土层中。
2. 控制泥浆的注入速度和压力，避免对土层产生过大的影响。
3. 定期监测注入管道的泥浆流量和压力，及时调整注入参数。
4. 注入过程中注意观察土层的反应和隧道的稳定情况，及时采取措施进行调整。
5. 注入完成后，对注入点进行密封处理，避免泥浆的泄漏和浪费。
三、顶管机械运转:1. 确保顶管机械的各项功能正常运转，对机械进行检查和维护。
2. 严格按照规定的施工工序和速度操作顶管机械。
3. 根据实际情况调整顶管机械的推进速度和转向角度，确保施工的平稳进行。
4. 采取适当的防护措施，避免顶管机械和施工人员受到伤害。
5. 定期对顶管机械进行维护保养和检修，保证机械的长期稳定运行。
四、预制衬砌安装:1. 根据设计要求和施工进度，提前准备好预制衬砌。
2. 使用合适的设备和工艺对预制衬砌进行安装，确保衬砌的准确性和稳定性。
3. 严格按照设计要求进行衬砌的安装顺序和连接方式。
4. 在安装过程中，及时检查和调整衬砌的位置和间距，保证施工的精确度。
5. 安装完成后，对衬砌进行检查和质量验收，确保衬砌的质量符合要求。
五、顶管施工的质量控制:1. 设置合适的监测点和监测仪器，及时监测施工过程中的变形和位移。
泥水平衡机械顶管操作规程模版
泥水平衡机械顶管操作规程模版第一章总则第一条为了规范泥水平衡机械顶管操作，保证施工安全和工程质量，依据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于泥水平衡机械顶管施工过程中的操作管理。
第三条操作人员：泥水平衡机械顶管施工操作人员需经过专业培训合格，并取得相关操作证书。
第四条安全责任：施工单位应明确各级管理人员的安全生产责任，建立健全安全管理体系，确保安全生产。
第二章操作前准备第五条施工前的准备工作包括但不限于：施工图纸核对、设备检查、材料检查、现场布置等。
第六条操作人员应按照泥水平衡机械顶管施工方案，了解其主要施工方法和关键技术要求。
第七条操作人员应检查机械设备是否处于正常工作状态，如发现问题应及时通知维修人员进行处理。
第八条操作人员应清点好所使用的工具和材料，确保齐全，并按照施工方案摆放妥当。
第九条在施工现场应设置必要的警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
第十条操作人员应配戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
第三章操作流程第十一条泥水平衡机械顶管施工的操作流程一般包括以下步骤：进场准备、装机调试、开始顶管、主推顶管、副推顶管、回料、施工结束等。
第十二条进场准备：操作人员应按照施工方案安排进行必要的现场布置工作，包括机械设备摆放、材料堆放、施工区域划分等。
第十三条装机调试：操作人员应按照设备使用说明进行装机调试，确保设备各项功能正常。
第十四条开始顶管：操作人员应按照施工方案要求，准确掌握机械设备的工作参数，并进行顶管操作。
第十五条主推顶管：操作人员应根据顶管进度和土层情况，控制顶管机主推装置的推力和速度，确保顶管机的稳定推进。
第十六条副推顶管：操作人员应根据顶管进度和土层情况，控制顶管机副推装置的推力和速度，提供必要的协助。
第十七条回料：操作人员应根据需求将泥浆回收或处理，确保施工中的泥浆平衡。
第十八条施工结束：操作人员应按照施工方案要求，对机械设备进行善后处理和清洁，并做好记录工作。
NPD1200泥水平衡顶管机械说明书
NPD1200型泥水式顶管掘机使用说明书镇江宏宇机电设备有限公司电话：05 传真：05目录1．技术参数——————————————3 2．适用的地质条件———————————3 3．总体结构及工作原理—————————4 4．准备工作——————————————5 5．使用———————————————6 6．吊装————————————————10 7．维护修理——————————————11 8．控制系统软件使用说明————————12 9．合格证———————————————18 10. 装箱单———————————————19总体结构—————————————附图一倾斜仪零点调整——————————附图二刀盘正反转确定——————————附图三吊装示意—————————————附图四PLC开关量接线图1—————————附图五PLC开关量接线图2—————————附图六布线图————————————附图七主线路图————————————附图八一、技术参数：1．顶进速度：10-150 mm/min 2．切削刀盘：转速：rpm转矩：22 kNm对抗土压：≤50 T/m2电机功率：30 kw3．纠偏系统纠偏油缸推力：200 kNm纠偏油缸拉力：150 kNm纠偏油缸数量：4纠偏角度：(上下、左右) °油压：21 Mpa排量：l/min电机功率：kw 4．进排浆管道直径：Φ75 mm5．外型尺寸：Φ800*3000 (外径×长)mm 6．重量：约7．液压油为68#抗磨液压油。
二、适用的地质条件1．N值：0~15的粘土2．N值：1~50的砂土3．N值：10~30的砾土层三、总体结构及工作原理（见附图1）??主要由切削搅拌系统、壳体、纠偏系统、进排浆系统、电气系统及监控系统组成。
机头壳体内的泥土仓是一个前面大、后面小的喇叭口，安装在壳体泥土仓内的刀座是一个前面小、后面大的旋转锥体，切削刀排成辐条状焊接在该锥体上。
2024年泥水平衡机械顶管操作规程
2024年泥水平衡机械顶管操作规程操作名称：泥水平衡机械顶管操作规程操作日期：2024年一、操作目的与适用范围1.1 操作目的：确保泥水平衡机械顶管操作安全，提高施工效率。
1.2 适用范围：适用于2024年进行泥水平衡机械顶管作业的工地。
二、操作程序与要求2.1 操作准备2.1.1 工作前，操作人员需详细了解工程图纸以及所用机械设备的技术参数和操作要求。
2.1.2 工作前需检查泥水平衡机械顶管设备，确保其完好无损并进行必要的润滑保养。
2.1.3 检查施工现场，保持施工现场整洁无障碍。
2.2 操作要求2.2.1 操作人员必须具备相关技术操作资格，并参加相关的安全培训。
2.2.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.2.3 操作人员在操作前要进行身体检查，确保身体健康状况良好。
2.2.4 操作中禁止吸烟、酗酒及其他影响工作安全的行为。
2.3 操作步骤2.3.1 进行施工现场勘察，确定泥水平衡机械顶管的施工路线和设备布置。
2.3.2 进行必要的地质勘察，了解地质情况，以便合理安排施工计划。
2.3.3 根据施工计划，进行设备组装与调试，确保设备正常运行。
2.3.4 检查设备与配套设备的连接情况，并测试连接处的气密性。
2.3.5 在施工前对施工现场进行清理，确保施工区域无障碍物。
2.3.6 进行泥水平衡机械顶管作业，监控各项参数，并及时调整。
2.3.7 施工中若遇到突发情况或设备故障，应停止作业，及时排除故障或报告相关负责人。
2.3.8 完成作业后，对设备进行及时的清理及维护，以便下次使用。
2.4 安全要求2.4.1 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违规操作。
2.4.2 操作人员必须定期进行相关安全培训，提高安全意识。
2.4.3 操作过程中要严密监控设备和工作环境，确保操作安全。
2.4.4 发现异常情况或存在安全隐患时，应立即采取必要措施并及时报告。
三、操作应急预案3.1 应急联系人：XXX（姓名）、XXX（电话），负责处理突发情况。
泥水平衡机械顶管操作规程范本
泥水平衡机械顶管操作规程范本第一章总则第一条为确保泥水平衡机械顶管作业的安全、高效进行，制定本操作规程。
第二条操作规程适用于泥水平衡机械顶管作业过程中的操作人员，包括司机、机械操作人员、工地监理人员等。
第三条泥水平衡机械顶管作业过程中的安全责任由施工方负责，施工方应确保操作人员具备相关技能，并按照本操作规程进行培训和指导。
第四条泥水平衡机械顶管作业过程中，操作人员应严格遵守国家安全生产法律法规和有关规定，加强安全知识教育，提高安全意识。
第五条操作人员在作业前应了解和掌握机械设备的性能、操作方法、维护保养等知识，并按照发放的操作手册进行操作。
第二章作业准备第六条泥水平衡机械顶管作业前，操作人员应按照作业准备计划进行准备工作，包括但不限于以下内容：一、检查机械设备的工作状态，确保各项功能正常。
二、检查施工工地的环境与地形，排除安全隐患。
三、按照工程要求检查和准备所需的工具、备品备件。
四、确认作业区域内的人员和物品已被安全撤离。
第七条作业准备完成后，操作人员应向有关人员进行报告并取得批准，方可开始泥水平衡机械顶管作业。
第三章作业操作第八条操作人员应严格按照操作手册的要求进行泥水平衡机械顶管作业，不得擅自更改作业参数。
第九条在泥水平衡机械顶管作业过程中，操作人员应密切关注机械设备的工作状态，发现异常应及时停止作业并进行检修。
第十条在操作过程中，应特别注意以下事项：一、保持作业现场的整洁和通风，防止杂物进入各类管道。
二、操作人员应随时关注泥浆管道的压力和流量，确保泥浆平衡。
三、严格控制顶管的速度和推力，避免损坏管道。
四、注意观察地面沉降和管道沉降的情况，及时调整泥浆的流量和压力。
第四章安全措施第十一条在泥水平衡机械顶管作业过程中，操作人员应遵守以下安全措施：一、佩戴好防护装备，如安全帽、安全鞋等。
二、严禁饮酒、吸烟等影响作业安全的行为。
三、严禁抛掷物品，禁止在作业区内玩耍和嬉闹。
四、不得擅自操作机械设备以外的工作。
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泥水平衡机械顶管操作规程一、施工原理泥水平衡机械顶管是一种专业的非开挖施工技术，它主要是将含有一定的量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱，并对它施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力。
泥浆水在挖掘面上形成一层泥膜，加上一定的压力就可以平衡地下水压力和土压力，从而防止地下水的渗透，借助主顶油缸的推力将掘进机头推入洞口的止水圈，穿过土层往接收井的方向，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层，最终掘进机和工具管被推到接收井内吊起，同时把紧随掘进机和工具管的管道埋设在两坑之间，设计管道铺设完成。
二、适用范围本工法使用于人工挖掘困难，危险性大的圆砾层、涌水涌砂、易塌方、含有毒气体以及路面与建筑物容易遭到破坏的土层。
该工法特别适用于穿越道路、桥梁以及建筑物的管道（雨污水管、自来水管、煤气管等）的施工。
三、泥水平衡顶管机优点1、适用地质范围比较广，在地下水压力很高、地质变化范围大等土质条件下，它都能适用。
2、可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，引起地面的沉降比较小。
3、与其他类型的机种相比，泥水顶管的切削力矩小，最适宜于砂砾及硬土里顶管。
4、工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水输送弃土，没有搬运土方及吊土等较易发生危险的作业。
可以在各种环境下作业。
且挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。
5、泥水输送弃土为连续作业，因而大大提高了推进速度，最适宜于长距离顶管。
四、施工特点1、顶管机顶进、破碎处理一体化，无需任何辅助工艺。
2、机内旁通装置标准化，大大缩短安装时间和防止泥水管道的阻塞。
3、激光反射型方向诱导装置能使操作简单而精确。
4、适用土层范围广，顶管距离长。
5、对水质量要求低，泥水经过泥水分离后可循环使用。
6、水拌和泥土通过输送管道排入净化池，整个管道保持干燥，施工检查方便。
7、管头采用机械掘进，有效的防止塌方、涌水、涌砂及有害气体等。
五、泥水平衡机械顶管施工工艺流程六、顶管机操作步骤1．管节拼装：管节吊放前先检查止水橡胶圈无翻转。
吊放在前支架上要平稳，有浆孔的需注意浆孔的位置。
管节拼装时两侧要有人观察，直到止水橡胶圈完全进入钢套内。
2．连接进回水管、压浆管道后打开工作坑内的进回水阀、压浆阀。
3．连接电缆：①动力电缆、②通讯电缆、③视频信号电缆、④机头控制电缆。
各电缆接头连接必须正确并牢靠，洞口预留电缆必须超过管节长度的1.5倍。
4．机头送电：检查机头和操作台之间的指令和信号传输是否正常。
5．启动进回水泵：检查回水管出水是否正常，机头内回水压力表是否平稳。
6．打开截止阀、关闭旁通阀：打开或关闭机头内阀组时要认真仔细的查看压力表的读数。
打开截止阀时动作不能过快，以免回水管道淤堵时进水压力猛增冲破软管或管接头。
打通回路以后，检查泥水仓压力是否正常。
7．启动刀盘：根据机头的转角确定机头正转、反转。
启动过程中，注意刀盘电流和机头转角变化速度。
8．主顶顶进：控制顶进速度应根据土层、管道覆土、泥浆浓度等综合因素考虑。
顶进过程中需检查主顶动力站各油管接头、电磁阀是否漏油，后顶压力是否正常。
9. 轴线测量、控制：检查测量仪器是否精确整平、后视点对点是否精确、仪器竖直度盘角度是否正确。
调整仪器目镜焦距，使激光点清晰的投到光靶上。
根据测量结果确定纠偏方向和纠偏量，严格执行勤测、勤纠、缓纠的原则。
10.纠偏参数：由于顶管机的口径不同，所以一次纠偏的行程的上限也不同。
以下为正常情况下，顶管机纠偏参数。
Φ800不大于5毫米、Φ1000不大于5毫米、Φ1200Φ1350不大于6毫米、Φ1500Φ1800不大于7毫米、Φ2400不大于8毫米11.管道顶进到位停止刀盘打开旁通阀、关闭截止阀退回主顶油缸并关闭机头电源，冲洗回水管先停止进水泵，再停止排泥泵关闭进回水阀拆出管口各管线顶进参数记录吊放下一节管七、技术措施1、顶管进洞技术措施为了防止掘进机进洞下沉，可采取机头固定和洞口处注浆加固的措施。
（1）机头进洞时，将机头和后面的管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利前进。
（2）对洞口进行注浆，注浆完毕后，对洞口的砖缝处钻洞做实验，检查是否有水涌出，如出现水涌就增加注浆排数，直到不出现水涌为止，这样就确保掘进机头顺利进洞。
2、安装洞门止水装置顶进前，为了防止洞口处的水土沿掘进机头外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内口处安装一道环形橡胶止水圈。
在顶进施工过程中又可防止触变泥浆从洞口流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。
3、管节运输管节可由吊车卸到地面指定位置后，再由吊车将地面管节吊运到工作井内的轨道上。
4、管节顶进管节顶进过程中，必须做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制。
不仅根据控制台显示屏激光点及时调整纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内，而且还要对管道内的轴线和标高进行检测。
5、顶管顶进与地层形变控制在顶管工程中要根据不同的土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量（出现偏差及时调整，不能出现大偏差时才一次调整到位），减少对土体的扰动。
根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而使轴线和地层变形控制在最佳的状态。
6、顶管进接收坑阶段的技术措施（1）顶管机出洞前洞口土体加固根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收坑，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑间隙涌入接收坑内，保证井内接头能顺利施工。
在掘进机机头到达接收坑前，对洞口土体进行注浆加固，加固范围洞口前5米范围内，洞口四周距管道外侧2—3米。
（2）掘进机状态的复核测量掘进机进入接收坑前的复核应测量掘进机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时的状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据。
使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好地状态、准确无误地进入接收坑中。
（3）凿除砖墙掘进机进入接收坑前，当接收坑砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。
掘进机整体出洞后应尽快把机头和砼管管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。
7、泥浆的排放及处理泥浆处理装置将沉淀的泥浆通过排泄管排至泥浆池，经过处理重复利用。
如管道铺设完毕，直接将其排入废浆池，然后用汽车运至指定地点废弃，确保生态环保卫生。
8、压浆孔的处理顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔清理干净，并用普通水泥、麻絮等材料对压浆孔进行封堵措施。
9、顶管施工测量（1）测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中密切注意激光点的偏向。
轴线控制的测量系统设在工作井内液压主顶装置中间。
施工中需经常对控制台进行复测，一保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。
按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。
（2）施工顶管测量在后顶观察台架设一台经纬仪，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各测一回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。
（3）注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管后靠顶进中要发生变化，后台的布置保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。
八、机具组成1、顶管机主机由驱动装置、纠偏装置、切削刀盘和泥水仓组成。
2、顶管机系统设备主要装置包括操纵室和遥控台、液压装置、后方主油泵、泥水循环装置、激光定位装置、减磨剂搅拌注入装置、泥水处理装置。
3、辅助装置包括起重机、发电机电焊机等。
4、附属装置包括基坑、导轨等。
九、顶管施工中应注意的事项1、当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其他地方流失。
不然掘进面就会失稳，尤其是在进洞这一时间内更应防止止水圈漏水。
2、无论何时要注意管缝的密封性，管缝密封性不好时注入管外壁与土层之间的减磨泥浆从管缝漏出，管壁与土层之间无法形成良好地浆套，反而会增加顶管的阻力，影响管道的顶进长度。
3、在掘进过程中，应注意观察地下水压力的变化，并及时采用相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的稳定。
4、在顶进观察中，随时要注意挖掘面是否稳定，不定时的检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量和压力是否正常。
应防止排泥泵的排量过小造成排泥管的淤泥和堵塞现象。
5、后背墙的承载力，因为顶力较大，要计算好后背墙的承载力。
一旦顶力大于后背墙的极限承载力，后背墙破裂将导致顶管作业较长时间停顿，长时间停顿直接导致阻力增大，势必影响工程顺利实施。
十、安全措施1、平台活动口四周要安装车固的护身栏，其高度不低于1．2米，出入孔三面要有围挡，其高度不低于0．5米，二步行人平台要按规定设护身栏，并有挡脚板。
2、顶管竖井用的梯子，一般使用定型梯子，梯子固定要牢固，有一定坡度，临时制作的梯子，蹬距最大不得超过40厘米，横蹬要坚固。
3、管子在顶进过程中要观察后背、顶镐、顶铁和管口情况，遇有后背倾斜、倒塌、顶力突然增大、顶铁弯曲、拱起及管子破裂等问题应停止顶进，顶进中任何人严禁穿越顶铁，顶铁上方及两侧不得站人，要建立健全交接班制度，接班者必须处理完上一班未解决完成留下的问题。
4、顶管施工要有防燃、防爆、防水淹等措施，顶进长度超过50米时，应有预防缺氧窒息的措施。
5、操作人员上工前不得饮酒，任何在施工前饮酒人员严禁进入施工现场。
6、坑槽深超过2米，高处和交叉作业人员必须正确戴安全帽。
7、电气焊工人在操作时必须穿白色工作服，绝缘鞋，戴防护面罩，防护目镜及电气焊手套。
8、电工操作时必须穿绝缘胶鞋、工具齐全、工具必须绝缘良好，并按电工操作规程操作。
9、其他特种作业人员都必须持证上岗，并按规定佩戴劳保防护用品。
10. 吊车作业，不准超负荷或斜拉斜吊，吊装散物必须捆扎牢固，不明地下物和不明吨位物不准吊拔，信号工、起重工必须持证上岗。
11. 使用外租机械，要求机械出租单位出具检验合格证，签定安全协议书，明确责任，在施工前必须由主管施工人员进行书面交底和口头交底。
上下竖井，不准超负荷运行。
12. 各种机械操作人员必须精神集中，操作时严禁打闹、闲谈、脱离岗位，有时必须请假，找同等操作人员接替，否则不准脱离岗位。
13. 机械在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与电线应有足够的安全距离，在电线下方通过时必须将臂杆落下。
14、严格遵守各项操作规程，精心组织施工，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决制。
做好临时用电和施工机械安全工作。
15、根据施工特点编制安全操作的注意事项和具体施工安全措施，并在项目编制安全奖罚制度，每月或者每季度进行安全评比。