除锈施工方案
除锈施工方案方案
除锈施工方案方案1. 介绍除锈施工方案是一种用于去除金属表面锈蚀物的工艺，以防止金属材料进一步腐蚀和损坏。
本文介绍了一个基本的除锈施工方案，包括所需材料和工具、施工步骤、注意事项等。
2. 所需材料和工具•除锈剂：选择适合被处理金属类型的除锈剂，如酸性除锈剂、碱性除锈剂、有机溶剂等。
根据具体情况选择合适的除锈剂。
•抹布和刷子：用于擦拭和涂抹除锈剂的工具。
•防护设备：包括手套、护目镜、口罩等，用于保护施工人员的安全。
•水桶和清水：用于处理除锈剂和清洗金属表面。
•打磨工具：如砂纸、砂轮等，用于打磨除锈后的金属表面。
3. 施工步骤3.1 准备工作•确定需要除锈的金属表面，并清理表面上的杂物和油污。
•穿戴好防护设备，确保施工人员的安全。
3.2 涂抹除锈剂•将除锈剂倒入适当的容器中。
•使用抹布或刷子将除锈剂均匀涂抹在需要除锈的金属表面上。
•根据除锈剂的说明，等待一定时间，让除锈剂充分发挥作用。
3.3 擦拭除锈剂•使用抹布或刷子，擦拭除锈剂和表面锈蚀物。
•注意不要过度擦拭，以免损伤金属表面。
3.4 清洗表面•准备一个水桶，将清水倒入桶中。
•使用抹布或刷子，将金属表面清洗干净，除去残留的除锈剂和锈蚀物。
3.5 喷涂防锈剂•准备一个适当的防锈剂，并根据说明将其倒入喷雾瓶中。
•喷涂防锈剂在除锈后的金属表面上，以增加金属的抗锈能力。
3.6 打磨金属表面•使用砂纸、砂轮等工具，对金属表面进行打磨，使其光滑平整。
•注意不要过度打磨，以免损伤金属表面。
3.7 清理工作•清理施工区域，保持环境整洁。
•清洗和储存使用过的工具和材料。
4. 注意事项•使用除锈剂时，注意其腐蚀性，避免对人体和环境造成伤害。
•在施工过程中，保持良好的通风。
•确保施工区域周围没有易燃、易爆等危险物品，并注意火源安全。
以上是一个基本的除锈施工方案，具体的操作步骤可以根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，务必注意人身安全和环境保护，避免对人体和环境造成不必要的伤害。
钢结构除锈施工方案
钢结构除锈施工方案钢结构除锈施工方案一、施工准备工作1. 安装临时施工围挡，划定施工区域，确保施工现场的安全。
2. 配置必要的施工设备和工具，如高压水枪、手动除锈工具、喷砂机等。
3. 检查施工设备和工具的正常运转情况，并进行必要的维护和保养。
4. 准备好必要的施工材料，如防锈剂、除锈剂、涂料等。
二、除锈方案1. 选择合适的除锈方法：根据钢结构的实际情况和锈蚀程度选择适当的除锈方法，常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和喷砂除锈等。
2. 执行机械除锈：对于较轻微的锈蚀，可以使用手动除锈工具进行除锈，利用刷子、钢丝刷等对生锈的钢结构进行刮除，确保除锈彻底。
3. 进行化学除锈：对于较严重的锈蚀，可以使用化学除锈剂进行处理，将除锈剂涂抹在锈蚀部位，一定时间后再用水冲洗干净。
4. 进行喷砂除锈：对于大面积、较为严重的锈蚀，可以使用喷砂机进行除锈。
首先，将壁厚较薄的锈蚀部位用喷砂机喷砂除锈，然后对壁厚较厚的锈蚀部位进行机械除锈，最后再用喷砂机清理整个钢结构表面的锈蚀物。
三、防锈处理1. 除锈后，及时进行防锈处理，可以选择使用防锈剂，将其涂抹在钢结构表面，形成一层防锈涂层。
2. 防锈剂选择应根据环境条件、钢结构用途和耐候性要求来确定，可采用热镀锌、冷镀锌、喷涂防锈漆等不同方法进行防锈处理。
3. 防锈剂要均匀涂抹在整个钢结构表面，确保各个部位都能得到相应的防锈保护。
四、检查和维护1. 执行除锈工作后，必须进行严格的检查和维护，确保钢结构表面的防锈效果。
2. 定期检查钢结构表面的防锈涂层，如有脱落或损坏，应及时修补，以确保防锈效果的持久性。
3. 做好钢结构的定期维护工作，定期检查防锈涂层的状况，并进行必要的修复和维护。
五、安全措施1. 在施工过程中，必须严格执行相关的安全操作规范，如佩戴个人防护装备、使用安全设备和工具等。
2. 合理安排施工人员的工作，确保施工过程的安全性。
3. 遵守相关的施工规定和安全操作规程，确保施工现场的安全。
除锈施工方案
除锈施工方案1. 引言除锈施工是指通过各种方法将金属表面的锈蚀物清除掉，以保证金属构件的表面光洁度和防腐性能。
除锈施工在工程施工中具有重要的作用，它不仅可以延长金属构件的使用寿命，还能提高工程质量，确保工程安全。
本文将介绍除锈施工的一般流程以及常用的除锈方法。
2. 除锈施工流程除锈施工流程包括准备工作、除锈操作和后续处理三个阶段。
2.1 准备工作在进行除锈施工之前，需要进行以下准备工作：•确定除锈范围和对象：根据工程要求确定需要除锈的金属构件，明确除锈的范围和程度。
•检查工具和设备：检查除锈所需的工具和设备是否齐备，如除锈机、钢丝刷、风扇等。
•准备防护措施：除锈施工会产生大量的粉尘和噪音，需要采取相应的防护措施，如佩戴口罩、耳塞，设置警示标志等。
2.2 除锈操作在进行除锈操作时，可以根据具体情况选择以下常用的除锈方法：•机械除锈：使用除锈机、钢丝刷等机械工具对金属表面进行刷洗、研磨等操作，以去除锈迹和污物。
•手工除锈：使用手工工具如锤子、扳手等对金属表面进行敲击、刮擦等操作，以除去锈迹。
•化学除锈：使用除锈剂将金属表面的锈蚀物化学反应转化为易溶性的物质，再用水冲刷干净。
•热能除锈：利用火焰、火花或高温热风等热能对金属表面进行烘烤，以使锈层剥离。
2.3 后续处理除锈施工完成后，需要进行以下后续处理工作：•清理工作场地：将施工现场清理干净，清除残留的除锈剂、锈屑等杂物。
•验收和记录：对除锈后的金属构件进行验收，并记录相关数据，如除锈程度、除锈方法、消耗材料等。
•防护涂层处理：根据工程要求，对除锈后的金属构件进行防护涂层处理，以增加其防腐性能。
3. 常见问题及对策在除锈施工过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见问题及对策：•除锈效果不理想：可能是由于除锈方法选择不当或操作不规范导致的，应及时调整除锈方法，并提高操作水平。
•施工速度过慢：可能是由于工具设备不合适或操作不熟练导致的，可更换合适的工具设备，并提高施工人员的培训水平。
除锈施工方案
除锈施工方案
除锈施工方案
一、施工前的准备工作
1. 安全准备：施工前需对工作区域进行安全检查，确保工作区域没有其他人员，排除安全隐患。
2. 施工材料准备：准备所需的除锈工具和材料，如钢丝刷、锤子、刮刀、防锈底漆、喷枪等。
3. 清洁工作：清洁被除锈的物体或结构，去除尘埃、油污等杂物。
二、除锈施工步骤
1. 表面除锈：使用钢丝刷、刮刀等工具将被除锈物体或结构表面的铁锈、氧化物等物质彻底清除。
2. 冲洗清洁：使用清水或清洁剂将表面清洗干净，以去除除锈过程中产生的废渣和杂物。
3. 防锈底漆处理：将防锈底漆均匀涂抹在被除锈物体或结构表面，以防止再次生锈。
4. 喷涂防锈漆：使用喷枪将防锈漆均匀喷涂在物体或结构表面，形成一层坚固的保护膜。
5. 干燥处理：等待防锈漆干燥，确保防锈漆能够有效保护被除锈物体或结构。
三、施工注意事项
1. 安全操作：施工过程中，操作人员需佩戴防护手套、眼镜等防护用具，以避免受伤。
2. 施工环境：施工区域需保持通风良好，尽量不在有风、阴雨天气等环境下进行除锈作业。
3. 施工质量：施工时需保证除锈效果良好，确保将铁锈、氧化物等物质彻底清除，防锈底漆和防锈漆均匀涂抹。
4. 操作规范：按照施工步骤进行操作，不得随意修改、省略任何环节，以确保施工质量。
5. 施工后处理：施工结束后，清理施工现场，妥善处理废弃物和废液，确保环境卫生。
以上就是除锈施工的方案。
在实施过程中，需严格按照操作规范进行施工，保证施工质量和安全。
只有保证施工质量，才能有效延长被除锈物体或结构的使用寿命，并确保其安全可靠。
金属面除锈施工方案
金属面除锈施工方案金属面除锈的施工方案：一、施工准备1. 安全措施：确认施工现场近期无雷雨天气，工作人员需要穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等，确保人身安全。
2. 施工设备：准备酸洗溶液、刷子、抹布、水桶、防尘布等工具和材料。
3. 施工环境：清理施工区域，确保金属面四周干净整洁，避免施工时有其它杂物干扰。
二、施工步骤1. 去除杂物：将附着在金属面上的杂物如灰尘、污渍等清除干净，避免影响后续工作。
2. 涂布酸洗溶液：使用刷子沾取适量的酸洗溶液，均匀地涂抹在金属表面，注意不让溶液接触到非金属部分。
3. 摩擦除锈：用刷子轻轻地来回刷拭金属面，以去除生锈的部分。
注意力度要适中，避免对金属面造成损伤。
4. 清洗金属表面：将刷除的锈斑和酸洗溶液冲洗干净，清洁金属表面。
可使用抹布或水桶装载清水进行冲洗，直至金属表面干净。
5. 擦干金属表面：使用干净的抹布擦干金属表面的水迹，避免残留水分引起再次生锈。
6. 防锈处理：除锈工作完成后，在金属表面涂抹一层防锈涂料，可以延缓金属再次生锈的速度。
7. 清理施工现场：清理施工区域，并将用过的材料和工具妥善处理，保持施工现场整洁。
三、注意事项1. 施工时需戴好手套，避免酸洗溶液直接接触皮肤。
2. 在使用酸洗溶液时，要避免溅溢到其它物体和非金属部分，否则可能会造成损坏。
3. 酸洗溶液可能对健康有一定风险，施工时需要注意通风，避免吸入有害气体。
4. 施工人员要保持良好的工作习惯和安全意识，注意施工环境和人身安全。
5. 在施工过程中，如发现金属表面存在严重损坏或腐蚀，建议及时汇报并寻找合适的修复方案。
以上是金属面除锈施工方案的基本步骤和注意事项，希望能对你有所帮助。
钢管除锈专项方案
一、编制依据1. 国家相关建筑工程质量标准及施工规范。
2. 施工现场实际情况及工程需求。
3. 现有的钢管除锈技术及设备。
二、工程概况本工程涉及多种类型的钢管，包括焊接钢管、无缝钢管等，广泛应用于建筑、市政、桥梁等工程领域。
为确保工程质量和施工安全，对钢管进行除锈处理是必不可少的环节。
三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、操作工等，确保施工人员具备相应的专业技能和操作经验。
2. 设备准备：准备除锈设备，如钢丝刷、砂轮机、喷砂机、高压水枪等，并确保设备性能良好，安全可靠。
3. 材料准备：准备除锈剂、防护剂、清洗剂等材料，确保材料质量符合要求。
四、施工方法1. 人工除锈：- 使用钢丝刷、砂轮机等工具对钢管表面进行手动除锈。
- 针对局部锈蚀严重的区域，采用砂轮机进行打磨处理。
2. 机械除锈：- 使用喷砂机对钢管表面进行喷砂处理，达到除锈效果。
- 根据钢管尺寸和形状，选择合适的喷砂机型号和喷砂参数。
3. 化学除锈：- 使用除锈剂对钢管表面进行化学处理，达到除锈效果。
- 根据除锈剂的使用说明，严格控制浓度、温度和时间。
五、施工步骤1. 检查钢管表面：对钢管表面进行仔细检查，了解锈蚀程度，确定除锈方法。
2. 清洗钢管表面：使用高压水枪对钢管表面进行清洗，去除表面的灰尘、油污等杂质。
3. 除锈：根据确定的除锈方法，对钢管表面进行除锈处理。
4. 清洗除锈剂：使用清洗剂对钢管表面进行清洗，去除残留的除锈剂。
5. 防护：对除锈后的钢管表面进行防护处理，防止再次生锈。
六、质量保证1. 严格控制除锈质量，确保钢管表面无锈蚀、无油污等杂质。
2. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能和安全生产意识。
3. 对除锈设备进行定期检查、维护，确保设备性能良好。
4. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 除锈过程中，注意防止飞溅物对人员造成伤害。
建筑工程施工除锈方案
建筑工程施工除锈方案一、前言建筑工程是人们生活中不可或缺的一部分，随着建筑面积的扩大和使用寿命的延长，建筑物表面的铁锈问题也日趋严重。
铁锈不仅会影响建筑物的美观，还会降低其结构的稳定性和使用寿命。
因此，对建筑物进行除锈工作是非常必要的。
本文旨在探讨建筑工程施工除锈方案，以期为相关工程实践提供参考。
二、铁锈的危害及原因1. 铁锈的危害铁锈是金属物质表面被氧化的产物，通常呈红棕色。
铁锈不仅会破坏金属表面的光亮度，影响建筑物的美观，还会导致金属的腐蚀，降低其力学性能和使用寿命。
严重的铁锈还可能导致建筑物的结构问题，进而危及人们的生命和财产安全。
2. 铁锈的原因铁锈的形成主要是由于金属表面与空气中的氧气和水发生反应，生成氧化铁。
建筑物在长时间暴露在潮湿的环境中，或者遭受雨水浸泡、受潮等情况下，都容易形成铁锈。
此外，建筑物在施工过程中，如焊接、切割等操作也容易造成金属表面产生氧化现象，进而形成铁锈。
三、施工除锈方案施工除锈是指对建筑物表面的铁锈进行清除和处理的操作。
除锈的方法有很多种，常见的包括机械除锈、化学除锈、火焰除锈等。
下面将结合具体情况，提出施工除锈方案。
1. 施工前的准备工作在进行施工除锈前，需要做好充分的准备工作。
首先要对建筑物进行全面的检查，确定哪些部位存在铁锈问题，以及铁锈的程度。
然后根据铁锈的情况选择合适的除锈方法，确定需要使用的除锈设备和工具。
2. 机械除锈法机械除锈是指利用机械设备对建筑物表面的铁锈进行清除的方法。
常见的机械除锈设备包括砂轮机、钢丝刷、打磨机等。
该方法适用于铁锈比较厚重的场合，能够快速有效地清除铁锈，并且不会对金属表面造成损害。
但是，机械除锈的效率较低，且操作过程较为复杂，需要经验丰富的施工人员进行操作。
3. 化学除锈法化学除锈是指利用化学药剂对建筑物表面的铁锈进行腐蚀和清除的方法。
常见的化学药剂包括酸性溶液、碱性溶液、氧化剂等。
该方法适用于铁锈比较轻微的场合，能够快速有效地去除铁锈，并且操作简单。
除锈处理方案
除锈处理方案
一、引言
金属结构在使用过程中，由于受到环境因素的侵蚀，易产生锈蚀现象，这不仅影响结构的美观，更会降低其力学性能和使用寿命。因此，采取科学有效的除锈处理措施至关重要。本方案将基于合法合规的原则，制定一套详尽的除锈处理方案，旨在确保金属结构的安全性和功能性。
二、目标设定
1.清除金属结构表面的锈蚀物，恢复其原始表面状态。
2.定期对除锈效果进行评估，确保满足客户需求。
3.根据项目实施情况，对方案进行优化调整，不断提高除锈质量。
本方案旨在为金属结构除锈处理提供一套合法合规的实施方案，旨在提高金属结构的使用寿命和美观程度，同时保障施工安全和环境保护。在实际操作过程中，需根据现场条件和客户需求，灵活调整除锈方法和工艺，确保项目顺利实施。
（2）除锈作业：根据选定的除锈方法，进行相应的除锈操作。
（3）中期检查：对除锈效果进行评估，如发现问题及时调整工艺。
（4）后处理：对除锈后的金属结构进行防锈处理，如涂抹防锈漆等。
3.除锈质量控制
（1）严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保除锈质量。
（2）加强对施工人员的培训，提高操作技能和质量意识。
1.确保除锈过程符合国家相关法规和标准，保证施工安全和环境保护。
2.提高金属结构的使用寿命，降低维护成本。
3.提升金属结构的美观程度，满足客户需求。
三、实施方案
1.除锈方法选择
根据金属结构材质、锈蚀程度和现场条件，选择合适的除锈方法。常见的除锈方法包括手工除锈、机械除锈、化学除锈和电化学除锈等。
（1）手工除锈：适用于小型金属结构、局部锈蚀严重部位，以及无法使用机械设备的场所。
2.采取合适的防锈措施，延长金属结构的使用寿命。
3.确保除锈过程符合环保要求，不对环境造成污染。
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表面除锈刷漆
一、工程项目内容
二、施工机具
角磨机5 台、空压机1 台、电焊机2 台、铁铲若干、切割机 1 台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等
三、脚手架搭设
因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会延误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。
为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求：
1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。
2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。
3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。
4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。
5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。
6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。
脚手架的拆除：
脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项：
1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。
2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。
3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。
4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。
四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准
非常彻底手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不
牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
钢材显露部分的表面应具有金属
光泽
五、刷漆施工方案
人工除锈一检查合格后一涂红丹防锈底漆第一遍一检查合格后涂红丹防锈底漆第二遍
一检查合格后涂面漆第一遍一检查合格后涂面涂第二遍一检查及最终验收。
施工条件
施工温度京戏在10C以上（15C以上更佳）施工和固化才可以正常进行。
工件表面温度也必须高于这一限度。
油漆本身的温度应高于15C，以保证正常
的施工性能。
在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。
手工除锈
先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。
人工除锈等级应符合ST2.5级标准。
被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。
涂装工艺
涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。
1 、涂料准备
（1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定。
（2）涂料开盖后，充分搅拌均匀。
（3）配制涂料的容器必须干净。
（4）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动。
（5）底漆同面漆涂装间隔为4-6 小时。
2、涂装操作手要涂料：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用枪喷出。
涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，
剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
每道涂层间隔不宜超过24 小时，最好在第一道漆干透时作第二道漆，固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净、无油漆、灰尘、
每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求；
施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。
外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂，漏刷现象。
小型构件的除锈要彻底，防腐时可用用喷漆，来保证漆膜的完整性。
质量检查外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷。
涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下：
A :采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
B:检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为土5%
涂层附着力检查:用打叉划格法检查涂层附着力。
A、表面处理后4-6小时涂层装第一道油漆。
B、施工方法以刷涂为主。
3、注意事项
（1）涂料应存放在通风、远离火源处；
（2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；
（3）不需涂装的部分应在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；
（4）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；
（5）表面处理没达到要求，禁止施工；
（6）施工现场不得有明火吸烟，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。
防腐涂层质量的要求及检测
外观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流柱、脱落、漏涂
等缺陷。
涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致
检测方法：若发现气泡、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。
六、材料使用
1、所有进场材料需经甲方检查验收，同意使用后才能使用。
2、所有进场材料应存放在甲方指定的存放位置。
3、现场施工过程使用的材料料桶、料具、不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。
4、施工区域地板应使用彩条布覆盖。
七、安全施工
1、所有施工保同带安全帽和安全带施工。
2、用砂轮机打磨的人员，必须配戴防护眼镜。
3、高空作业人员必须戴带安全带。
4、两边侧面各设一个专用爬梯，施工人员必须沿爬梯上下。
5、施工过程中，所有施工人员不得抽烟。
6、每次上班前，应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。
7、施工电源应由业主专业电工指定。
八、文明施工
1、所有施工人员统一工作服装，挂统一工作牌进出，并按甲方要求凭身份豆腐皮或工作牌进场登记。
2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼，要放在专用工具袋内，不得直接手提裸露进出。
3、及时清理施工垃圾，所有施工垃圾均用专用垃圾袋装，放到甲方指定位置。
4、所有材料的垂直运输，需包装好用货运电梯运输。
5、对有可能受到施工污染或有潜在污染可能的部位，实施有效的保护。
6、安装、布设临时施工设备或安全设施时，严格施工控制声响，保护好办公楼内的现有设施等。
九、施工人员安排
1、我司计划委派2名管理人员，分别是：现场总负责人 1 名，安全负责人1名
2、施工技工8 人。
十、施工建议
1、施工过程中，业主委派专人全程监护。
2、业主指定专人负责进场材料的检查和确认，并签署报验资料，工作联系函、现场工作签证等。
3、提供必要的施工协助。
4、施工完毕，经甲方组织人员进行竣工验收工作。