石油、化工离心泵常用标准的分析与比较 (4)
石油化工离心泵能效限定值及节能评价值-中国泵行业网
《石油化工离心泵能效限定值及能效等级》编制说明一、工作简况1、任务来源本标准是根据国标委综合[2011]66号提出的标准制修订计划起草，标准项目计划编号为：20110820-Q-469，标准归口单位为：全国能源基础与管理标准化技术委员会，完成年限为2013年。
2、主要工作过程本标准由中国标准化研究院（以下简称“标准院”）和全国泵标准化技术委员会（以下简称“泵标委会”）联合组建的标准起草工作组制定。
从2010年立项前的调研至目前（送审稿为止），历时4年时间，共经历了预研、起草、征求意见等3个阶段，现简述如下：1）、预研阶段2010年初，泵标委会委托上海凯士比泵有限公司对国内石油化工离心泵的市场需求、设计及制造情况进行了调研，并在2011年1月召开的全国泵标委会年会上汇报了调研结果。
经评估，与会的全体委员认为有必要制定石油化工离心泵能效标准。
调研结果主要如下：目前，我国石化行业对泵类产品的需求约占市场总量的22.8%。
预计到今后十年，该行业泵类产品需求量的增长率将保持在15%-20%，且需求量占整个泵业市场的比重将达25%。
石油和天然气是我国的主要能源，过去几年该行业对泵的需求保持着高速增长。
目前，我国石油天然气行业对泵类产品的需求约占市场总量的15.3%。
预计今后几年，该行业对各类泵的年均需求将保持在14000-15000台（套），其需求量约占整个泵业市场的13％-15%。
石化泵是石化生产装置中用量最大的转动设备。
据统计一个中型炼油厂有1000多台泵，其中离心泵占83%；一个石化厂有2000多台泵，其中离心泵占45%。
石化泵是耗能最多的设备，泵用电量约占全厂用电量的50%左右。
2）、起草阶段本标准在2011年上半年由全国能源基础与管理标准化技术委员会正式申请立项，2011年12月由国家标准委批准，列入2011年第二批国家标准制修订计划。
2012年，标准院和泵标委会联合组成本标准的起草工作组，工作组主要由泵制造、检验及大学等27个单位专家组成。
泵的选用原则及分类
泵的选用原则及分类泵是工业生产中不可缺少的设备之一，其主要功能是通过压力将流体送至目标地点。
泵在工业生产中涉及到多种领域，如石油、化工、电力、农业、食品等等，不同领域所需的泵型也不同。
因此，在选择泵时需要根据实际需求来进行选择，以满足不同的要求。
一、泵的分类根据工作原理和使用场合，泵可分为以下几类：1.离心泵：离心泵是一种比较常见的泵型，其工作原理是通过离心力将流体推出泵体。
它适用于输送液态和低浓度的悬浮液，如清水、污水、盐水等等。
离心泵有单级和多级两种，单级泵一般适用于输送比较小的流量，而多级泵则适用于输送更大的流量。
2.排污泵：排污泵主要用于处理污水、大口径污水、工业废水、农业液体等，其特点是传动方式比较复杂，能够适应更为恶劣的使用环境。
排污泵有潜水式和非潜水式两种，其中潜水式排污泵广泛应用于城市排污、工业废水、生活污水等领域。
3.液压泵：液压泵可分为柱塞泵、齿轮泵和转子泵等。
液压泵适用于输送粘度高、含有固体颗粒的流体，通常在工业机械、海洋平台、深水油井、冶炼等领域中应用。
4.真空泵：真空泵主要用于制造、半导体加工、贸易、分析测试等领域，它可将容器内的气体抽出，创造出真空环境。
真空泵可分为离心泵、轴向泵和离心轴向泵等，其中离心泵适用于抽取气体，轴向泵适用于大气压力以下的气体，离心轴向泵适用于大气压力以上的气体。
1.善用性能参数：泵的性能参数是选择泵的关键，主要包括流量、扬程、效率和功率等。
在选用泵时，需根据实际需要，结合工作条件选择相应的性能参数，以确保泵能够满足使用要求。
2.合理匹配输送介质：不同泵型适用于不同类型介质，因此在选择泵时需根据介质的性质、温度、浓度等特殊要求进行合理匹配。
3.维护保养方便：泵的维护和保养对于其长期稳定运行非常关键。
因此，在选择泵时需考虑是否易于清洗和维修，以保证泵的可靠性和使用寿命。
4.节能环保性能：现代泵形态众多且功能多样，除了在性能参数方面表现出色外，节能和环保性能也成为泵选用的重要参考依据。
石油化工离心泵的选型分析
石油化工离心泵的选型分析发布时间：2021-07-21T15:42:19.427Z 来源：《工程管理前沿》2021年第3月第9期作者：纪学森[导读] 近年来，我国石油化工行业仍然不断发展壮大纪学森沈阳第一水泵有限责任公司辽宁沈阳 110000摘要：近年来，我国石油化工行业仍然不断发展壮大，这种情况预示着离心泵的应用前景是非常广阔的，而为了满足石油化工企业的需要，离心泵也在不断优化和创新，因此具备了一定的节能功能，石油化工企业需要做的就是充分了解和掌握离心泵选型技术，并结合自身行业特点，保证离心泵选型的正确性，为企业健康稳定运营奠定基础。
关键词：石油化工；离心泵；选型1石油化工离心泵选型的标准在进行石油化工离心泵的选择过程中，首先要注意产品标准，产品标准决定了离心泵的材料以及不同的零部件，石油化工行业所采用的离心泵通常是重载荷离心泵，这种离心泵的使用寿命能达到20a左右，能够连续运转超过3a以上，重载荷离心泵在当前的石油化工行业中应用较为广泛，其运行机制以及实际效果较为符合我国当前的石油化工行业的需求。
重载和离心泵排出压力通常保持在1.9MPa以上，转速约为3000r/min，输出扬程为120m，运行温度在225℃左右，悬臂泵叶轮直径不得低于333mm，石油化工行业对离心泵的技术参数要求应当符合以上列举的参数，才能够保证石油化工生产的需要，并以此来满足石油化工行业的制造，检验，交货等一系列生产流程的正常进行。
相对于传统的API泵，重载和离心泵的设计结构相对复杂，但是可靠性大幅提高，能够满足石油生产过程中的大多数需求，且该设备的安全性较高。
2石油化工离心泵选型技术特点2.1转速要求石油化工离心泵在转速上应当属于较为精密的机械设备，因此要满足机械设备的精密度要求，只有在较高的精密度下，才能对泵效率进行有效的测量，通过对流量转速控制来实现转速差异的稳定性，通常的功能效果适用范围在50%~120%，对于整体测量限值的不确定性，应保证其在最大范围之内，总体功能效果应当稳定在90%左右。
化工泵,选用标准
6. SH/T3139 中国石化行业标准 SH/T3139 — 2004 《石油化工重载荷离心泵工程技术规定》由中国石化集团上海工程有限公司主编，中国石化工程建设公司、中国石化集团洛阳石化工程公司、中国石化集团宁波工程有限公司参编。 SH/T3139 标准主要引用美国石油协会标准 API610 ，并结合中国石油化工行业的特点，补充或制定了一些新的规定。该标准既反映了当前国内外重载荷离心泵行业的技术水平，又作为石化行业对工业装置用重载荷离心泵的基本要求，适用于我国石油化工行业重载荷离心泵的工程设计和采购。主要内容包括重载荷离心泵的性能设计，结构设计、材料选用以及重要零部件的合理设计及配置等多个方面应遵循的原则；同时也提出了作为机组重要组成部分的辅助设备、辅助管道系统、控制和仪表等方面应遵守的准则；还对机组的检测、试验，包装、运输及资料准备等方面提出了要求。
3. ASME B73.1M/B73.2M ASME 是美国机械工程师协会 (The American Society of Mechanical Engineers) 的简称。 ASME B73.1M — 1991 Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process ( 卧式轴向吸入化工离心泵 ) 和 ASME B73.2M
2. ISO5199 ISO 是国际标准化组织的简称。 ISO5199 ， Technical Specification for Centrifugal Pumps, Class Ⅱ ( 离心泵技术规范Ⅱ级 ), 主要依据是德国的 DIN 标准。其外形尺寸、性能符合 ISO2858 标准；底座符合 ISO3661 ；机械密封或软填料用的空腔尺寸符合 ISO3069 ；性能试验 B 级符合 ISO3555 ， C 级符合 ISO2548 。 ISO5199( 包括等同或参照该标准的国家标准 ) 适用于卧式悬臂式离心泵，即表 1 中的 OH1 和 OH2 。符合 ISO5199( 包括等同或参照该标准的国家标准 ) 的离心泵称为 ISO 泵。中国的 GB5656/T ，德国的 DIN ISO5199 ，法国的 NF ISO5199 等效采用 ISO5199 ；英国的 BS6836 等同采用 ISO5199 。中国的 GB5662 ，德国的 DIN24256 ，英国的 BS5257 ，法国的 NF E44121 ，等效或等同采用 ISO2858 。
石化用离心泵抽空原因分析
———中国石油化工总公司发展部资助项目石化用离心泵抽空原因分析3赵会军抚顺石油学院机械系 辽宁省抚顺市 113001 【摘要】通过石化用离心泵抽空问题的调研,运用实例对离心泵抽空原因进行了分析、归纳总结和分类。
从生产实际情况出发,首次提出了空化抽空和工艺无物料抽空的概念。
关键词:离心泵 抽空 分析1 问题的提出离心泵是石油化工工业中广泛应用而又重要的设备之一。
因此,离心泵的可靠稳定运行对石化企业的安全生产及经济效益有很大影响。
目前,在石化生产实际中,大量存在着离心泵抽空的现象,抽空的后果是严重的。
111 抽空初期表现为空化与空蚀。
叶轮流道表面不再平滑而呈海绵状、蜂窝状、沟槽状或鱼鳞状等,使叶轮流道材料破坏;112 泵的流量、扬程及效率显著下降;113 机械密封失效,密封面脱开介质泄漏;114 机组振动并发出刺耳的噪音;115 离心泵空转,密封面处于干摩擦状态,导致密封件“烧裂”,甚至还会造成整机过热等更严重的后果。
总之,抽空对离心泵的正常运行威胁很大,虽然科研人员也曾提出过一些措施以克服离心泵抽空带来的问题,但其效果并不令人满意。
例如,密封研究人员着手泵抽空时机械密封破坏机理的研究,并提出了限制动环或静环轴向位移量,以防止泵抽空时密封面脱开泄漏或静环串位,还提出了使用波纹管机械密封等措施;汽蚀研究人员也提出了优化泵吸入口流道和叶轮流道,使用抗汽蚀材料以及在液流过流表面涂刷抗汽蚀涂料等办法。
应该说这些都在一定程度上也解决了一些离心泵抽空带来的问题,但无论如何都没有从根本上解决泵抽空的问题,毕竟离心泵这时仍然处于抽空状态运行,而且由此带来的其他问题并没有解决。
使离心泵不抽空是解决问题的根本,而针对生产实际不同情况,查明抽空的具体原因是解决问题的前提。
2 空化抽空当流道中局部地方压力降低到接近液体在该温度下的饱和蒸汽压时,液体中就开始有汽泡产生,当汽泡大量产生时,“堵塞”叶轮流道使液流的连续性破坏,泵的运转特性受到影响,出现“断裂”工况。
油库常用泵的种类及比较
油库常用泵的种类及比较1．油库中常用泵的种类是如何划分的?各有什么优缺点?各适用于什么场所?泵的种类繁多，分类不一，用途各异。
对于油库来讲，常用的泵有离心泵和容积泵。
按叶轮的数目分，离心泵又分为单级离心泵和多级离心泵。
按结构的不同，容积泵主要有水环式真空泵、往复泵、齿轮泵和螺杆泵。
离心泵用于输送轻油；水环式真空泵用于为离心泵及其吸入系统抽真空引油和抽吸油罐车底油；齿轮泵用于输送黏油；往复泵用于输送黏油、专用燃料油和柴油，也可抽吸油罐车底油或为离心泵的吸入系统抽真空引油；螺杆泵用于输送润滑油、专用燃料油和柴油。
油库常用泵的主要优缺点及适用范围见表5—1。
2.油库常用泵的选型原则是什么?(1)根据输送油品的黏度、流量和扬程，确定油泵的选用流量大、黏度低的宜选用叶片式泵，如离心泵、旋涡泵或离心旋涡泵等；流量不大而黏度较高时，宜选用容积式泵，如往复泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵等；特殊场合和特殊用途选用喷射泵、真空泵等。
(2)根据工作介质的性质选择油泵类型介质中溶解或夹带气体量大于5％时不能用离心泵，而应采用旋涡泵和容积泵；介质中的固体颗粒在3％以下时，可选用一般离心泵，介质中固体颗粒超过3％时应选用特殊性质的油泵。
(3)根据工作要求选择油泵种类需要自吸能力的应选用容积式油泵；需要气、液混合输送的也应选用容积式油泵，并需要有一定的调节性能；如果调节流量和扬程等，应选用离心泵。
(4)根据使用温度的范围选择泵体和叶轮材料。
(5)合理选择油泵的密封油泵的密封是为了防止在正压下油品外漏，在负压下吸入空气。
密封的好坏直接影响到泵的工作和安全。
3．油库选泵时需要考虑哪些参数的影响?油库选泵时需考虑到的参数有：①油品或介质的物理性质，包括相对密度、操作最高与最低温度、黏度、蒸气压、腐蚀及毒性等；②介质中是否含有颗粒，颗粒直径、含量；③介质中最大气体含量百分数(体积)是多少；④要求达到的工作扬程及流量是多少；⑤油泵所在位置的环境温度、与周围建构筑物距离、防爆等级。
离心油泵型式与基本参数检修标准
离心油泵型式与基本参数检修标准
离心油泵是一种常见的工业设备，用于输送液体，通常用于石油、化工、电力等行业。
对于离心油泵的型式和基本参数的检修标准，我们可以从以下几个方面进行全面的回答：
1. 型式，离心油泵根据结构和用途的不同，可以分为多种型式，包括单级离心泵、多级离心泵、潜水离心泵等。
每种型式的离心油
泵都有其特定的检修标准，例如单级离心泵可能需要注意叶轮、轴承、密封等部件的检修，而多级离心泵可能需要考虑叶轮级数、轴
封结构等方面的检修标准。
2. 基本参数，离心油泵的基本参数包括流量、扬程、效率、功
率等。
在检修过程中，需要根据这些基本参数来判断离心油泵的工
作状态，例如通过测量流量和扬程来评估泵的性能是否正常，通过
检查功率来判断电机是否运行正常等。
3. 检修标准，对于离心油泵的检修标准，通常包括以下内容，
清洗和检查泵体、更换密封件、检修轴承、校准叶轮间隙、检查电
机运行情况等。
此外，还需要根据具体型号和厂家的要求进行相应
的检修操作，以确保离心油泵的正常运行。
总的来说，离心油泵的型式和基本参数对其检修标准有着重要的影响，全面了解离心油泵的型式和基本参数，结合具体的检修标准要求，可以更好地进行离心油泵的检修工作，确保其安全、高效地运行。
常见泵的分类、性能、用途及优缺点分析
常见泵的识别、用途及优缺点
4.螺杆泵 双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一
泵的分类
基本分类方式： 1、按工作原理分 2、按驱动方法分 3、按结构分 4、按用途分 5、按输送液体的性质分 6、按照有无轴结构分 7、按泵轴位置分 8、按产生压力分 9、按吸口数目分 10、按驱动泵的原动机分
泵的分类：按工作原理分
1.容积式泵 靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和
缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体 的压力能增加。
常见泵的识别、用途及优缺点
2.离心泵 1）工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下, 液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。 液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能 量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低 压,•在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐 中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室 进入叶轮中。
•
离心泵扬程的大小，取决于泵的结构（如叶轮直径
大小、叶片的弯曲情况等）、转速及流量。
•
常用H表示,单位J/kg、m液柱。 （J=N·m）
•
泵的主要参数
• 汽蚀余量
汽蚀现象：泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因 为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽 化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的 高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充 空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几 百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
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用途概述
本系列轴向柱塞泵将具有31.5MPa压力的纯净的液压油输入到各种油压机、液动机等液压系统中，以产生巨大的工作动力。
同时该油泵可以作为液压马达使用。
根据需要，本油泵有多种变量形式。
本油泵油马达广泛应用于船舶、航空、冶金、压铸、锻造、机床等各类机械中，其特点是体积小、效率高、寿命长、设计先进、结构紧凑、维护保养方便。
技术规格
示例：63 SCY14-1B
表示：排量为63毫升/转，压力为31.5MPa的手动变量的缸体旋转的轴向柱塞油泵。
(即1000r/min时公称流量63L/min)
油泵系列规格
CY14-1B、CM14-1B轴向柱塞泵系列参数
公称排量 1.25 2.5 5 10 25 40 63 160 250
额定压力(MPa) 31.5
理论(空载)排量
(mL/r)
1.74 3.49 5.5 10.9 26.9 39.4 67.8 175.6 253.8 1000r/min公称流量
(L/min)
1.25
2.5 5 10 25 40 63 160 250
公称转速(r/min) 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1000 1000 最高转速(r/min)
最大理论扭距(Nm) 8.7 17.5 27.4 54.6 134.9 197.5 339.9 880.3 1272.4 1000r/min的最大理
论功率(KW)
0.9 1.8 2.9 5.7 14.1 20.7 35.6 92.2 133.2
变量形大CCY14-1B 0 0 0 0 0 0 DCY14-1B* √√√√√√YCY14-1B √√√√√√SCY14-1B √√√√√√MCY14-1B
MCM14-1B
√√√√√√√√√PCY14-1B √√√√√√LCY14-1B* 0 0 0 0 0 0 ZCY14-1B* 0 0 0 0 0 0 MYC14-1B √√√√√√
SCY14-1B泵重量(kg) 4.5 4.5 10 19 35 35 63 128 227
*注：经技术洽谈后订货，有“0”者表示油流可以换向，表“√”表示油流不可以换向，空白者表示无该品种。