产品质量先期策划APQP培训教材经典.ppt
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APQP培训课件ppt
计划阶段
确定项目范围、目标、时间表 和资源需求，制定项目计划。
验证阶段
通过测量和评估来验证产品的 符合性，确保产品满足规定的 质量标准，确保产品的一致性和稳 定性。
02
产品开发阶段
产品概念
定义产品
对产品进行定义，明确产品的性 质、用途、形状、结构、性能等
问题处理
对收集到的问题进行分类和分析，找 出问题的根本原因，制定相应的解决 方案和改进措施，确保问题得到及时 有效的解决。
质量改进
质量改进
通过不断改进产品质量和生产过程，提高产品的可靠性和稳定性，降低产品的 不良率和维修成本。
持续改进
建立持续改进的企业文化，鼓励员工提出改进意见和建议，不断完善产品质量 和生产过程，提高企业的整体竞争力。
问题反馈与处理
问题反馈渠道
建立多种问题反馈渠道，如员工建议箱、质量信息平台等，鼓励 员工积极反馈问题。
问题分类与处理
对收集到的问题进行分类，按照紧急程度和影响范围进行优先级排 序，制定相应的处理措施。
问题跟踪与闭环
对处理过的问题进行跟踪，确保问题得到有效解决，形成闭环管理 。
质量文化培养
质量意识培训
APQP是一个结构化的方法，用于确定和制定确保产品从设计到上市期间的质量目 标、准则、要求和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的团队合作，以确保在产品开发过程中尽早识别和解决 问题。
apqp的重要性
提高产品质量
通过在产品开发早期阶段确定和解决 潜在的质量问题，可以减少产品上市 后的质量问题，提高客户满意度。
通过培训和教育活动， 提高员工的质量意识， 使员工认识到质量的重 要性。
质量案例分享
定期组织质量案例分享 会，让员工了解其他部 门或供应商在质量方面 取得的成功经验。
APQP产品质量先期策划ppt课件
产品质量策划的基本原则
组织小组 确定范围 小组间沟通 培训 顾客和供方的参与 同步工程 控制计划：样件、试生产、生产 问题的解决：文件化、职责、解决问题的方法和分析技术 产品质量的进度计划 供方与顾客的进度计划
并行工程、同步工程（CE）
现代企业面临的主要课题——创新， 创新又面临着两个风险：市场不确定性和
（14）
零件/ 过 过 程 名 机器、装置 特性
特殊特 方法
反应计
程编号 称/操作 夹具、工装 编号 产品 过程 性分类 产品/过程 评 价 / 样本（24） 控制方 划（26）
（15） 描述
（17） （18） （19） （20） （21） 规格/公差 测量技 容量 频率 法（25）
（16）
（22） 术（23）
QS-9000核心工具
APQP
产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
产品质量策划循环
产品质量策划责任矩阵图
*设计责任
*仅限制造
服务供方如热处理 贮存、运输 等等
确定范围
X
X
X
计划和确定（第一章）
X
产品设计和开（第二章） X
3.1包装标准
顾客提供包装标准，为产品包装设计的输 入
如无相应标准提供时，要求包装保证产品 质量不损坏
3.2产品/过程质量体系评审
评审依据：质量手册、控制计划 检查表A-4
3.3过程流程图
列出过程变化的原因（人、机、料、 法、环）
为PFMEA和控制计划的输入 检查表A-6
3.4场地平面布置图
什么是多方论证小组？小组应包括 哪些方面的人员？
产品质量先期策划(APQP)培训课件
② 更改的产品。
8、APQP的目标：
◆ 促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成；
◆ 顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100％；
◆ 使产品质量问题最小或没有；
◆ 使产品投入的质量风险降低至最低。
9、APQP的益处：
◆ 引导资源，使顾客满意；
◆ 促进对所需更改的早期识别；
◆ 避免试生产或试生产之后的晚期更改；
7.3 设计和开发
7.3.1.1 多方论证方法 组织必须采用多方论证的方法进行产品实现的准备工作，包括： － 特殊特性的开发/最终确定和监视， － 潜在失效模式及后果分析（FMEAs）的开发和评审，包括采取
降低潜在风险的措施，和控制计划的开发和评审。
注: 典型的多方论证方法包括组织的设计、制造、工程、质量、 生产和其他适当的人员。
◆ 以最低的成本按时提供优质合格的产品；
◆ 减少与顾客在产品质量策划方面的复杂性；
◆ 可易于将其作为与供应商在产品质量策划需求上的沟通。
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(6/20)
10、APQP的组织结构 － 多方论证小组： 在产品项目的最早阶段，为促进产品质量先期策划和对其工作所涉及的每一个人 的联系，以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成；企业必须针对每一个 新产品质量先期策划工作建立多方论证小组，多方论证小组的组建由技术部门主 管负责，经管理者代表批准后，由管理者代表指派和任命多方论证小组组长（在 产品质量先期策划循环中，多方论证小组组长可由小组成员轮流担任），多方论 证小组组长一般由技术部门主管担任。 ■ 企业多方论证小组成员一般包括：技术、生产/制造、材料控制、质量、销售 /市场、现场服务；必要时，可视实际的工作需要包括顾客或顾客方面的代表 （如：公司总经理指派和任命的“顾客代表”）和/或供应商。 ■ 在每一个新产品质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶段的计划 和执行工作的结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和评估 的方式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行，小组与小组间的联系程 度可视需要解决的问题的数量来决定。 ■ “多方论证方法”的概念和定义： 指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把 所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。术语“多方论证”与术 语“横向协调”是同义词。某些部门可以要求召集会议。
APQP培训课件
APQP培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• APQP介绍 • APQP五大阶段 • APQP十二个工具 • APQP应用案例 • APQP总结与展望
01
APQP介绍
APQP是什么
APQP英文全称为Advanced Product Quality Planning，即 产品质量先期策划，是一套起源于美国国防部军品采购的先 期质量策划工具。
帮助及时发现生产过程中的异常波动，并采取相应的措施进行调整和优 化
统计过程控制（SPC）
SPC软件工具
利用统计技术对生产过程进行实时监控和控制的软件工具
帮助及时发现生产过程中的异常波动，并采取相应的措施进行调整和优化，提高 生产效率和产品质量稳定性
生产能力分析
生产能力分析 (Capacity Analysis)
帮助提前识别和解决潜在的问题 ，确保产品的可靠性和稳定性
试验设计
试验设计 (DOE)
通过科学地设计试验方案，以最小的成本获得有效的数据和分析结果的方法和工 具
帮助优化产品设计、改进制造过程或解决生产问题，提高效率和降低成本
控制图
控制图
通过将生产过程中的关键变量（特性）的值绘制在控制图上，以监控生 产过程的工具
在该阶段，需要进行产品的持续改进和优化工 作，提高产品的性能和质量，降低生产成本， 并加强质量控制在生产过程中的作用。
同时，还需要进行供应商的持续改进和优化工 作，提高供应商的质量和效率。
03
APQP十二个工具
FMEA
故障模式与影响分析 (FMEA)
对产品设计或流程控制过程中 潜在的故障模式进行预测、评
详细描述
该电子产品企业针对新产品开发过程中，各部门之间的沟通和协作不畅的问题， 引入了APQP。通过建立跨部门团队合作模式，企业加强了各部门之间的沟通和 协作，加快了新产品开发速度，提高了产品投放市场成功率。
xx年xx月xx日
目 录
• APQP介绍 • APQP五大阶段 • APQP十二个工具 • APQP应用案例 • APQP总结与展望
01
APQP介绍
APQP是什么
APQP英文全称为Advanced Product Quality Planning，即 产品质量先期策划，是一套起源于美国国防部军品采购的先 期质量策划工具。
帮助及时发现生产过程中的异常波动，并采取相应的措施进行调整和优 化
统计过程控制（SPC）
SPC软件工具
利用统计技术对生产过程进行实时监控和控制的软件工具
帮助及时发现生产过程中的异常波动，并采取相应的措施进行调整和优化，提高 生产效率和产品质量稳定性
生产能力分析
生产能力分析 (Capacity Analysis)
帮助提前识别和解决潜在的问题 ，确保产品的可靠性和稳定性
试验设计
试验设计 (DOE)
通过科学地设计试验方案，以最小的成本获得有效的数据和分析结果的方法和工 具
帮助优化产品设计、改进制造过程或解决生产问题，提高效率和降低成本
控制图
控制图
通过将生产过程中的关键变量（特性）的值绘制在控制图上，以监控生 产过程的工具
在该阶段，需要进行产品的持续改进和优化工 作，提高产品的性能和质量，降低生产成本， 并加强质量控制在生产过程中的作用。
同时，还需要进行供应商的持续改进和优化工 作，提高供应商的质量和效率。
03
APQP十二个工具
FMEA
故障模式与影响分析 (FMEA)
对产品设计或流程控制过程中 潜在的故障模式进行预测、评
详细描述
该电子产品企业针对新产品开发过程中，各部门之间的沟通和协作不畅的问题， 引入了APQP。通过建立跨部门团队合作模式，企业加强了各部门之间的沟通和 协作，加快了新产品开发速度，提高了产品投放市场成功率。
APQP经典培训资料(PPT 143页)
汽车行业特点-高附加值
时间与进度 稳定的好产品 一致的好产品 信心保证
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形 成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。
产品质量先期策划 和控制计划
（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
APQP&CP
本课程主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。
反馈、评 定与纠正
措施
里程碑 概念 项目
样件
试生产
投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点
六、APQP的五个过程
APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： 所有的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意
APQP培训资料(ppt-146页)
第39页，共177页
第二阶段 产品设计和开发
• 本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展 到接近最终形式时的要素，即使是在设计由顾客 进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过 程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产 品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。
第40页，共177页
一个可行的设计应能满足生产量，工期和工 程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资 成本、重量、单件成本和进度目标等。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客 的需求和期望有一个明确的了解。
第17页，共177页
第一阶段之輸入
顾客的呼声
市场研究 保修记录和质量信息 小组经验
业务计划／营销策略 产品／过程基准数据 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
第19页，共177页
第一阶段的输出(作为第二阶段的输入 )
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
第20页，共177页
顾客的呼声
“顾客的呼声”包括來自內部／外部顾客们的 抱怨、建议、资料和信息。
市场研究
对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场测试和定位报告 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好报告 竞争产品质量的研究 运行情况良好(TGR)报告
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品
本手册中所述的实际工作、工具和分析技 术都按逻辑顺序安排，使其容易理解
每一个产品质量计划是独立的
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要 和期望／或其它的实际情况而定
第4页，共177页
定义范围
组织小组
合文件。
第12页，共177页
第二阶段 产品设计和开发
• 本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展 到接近最终形式时的要素，即使是在设计由顾客 进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过 程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产 品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。
第40页，共177页
一个可行的设计应能满足生产量，工期和工 程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资 成本、重量、单件成本和进度目标等。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客 的需求和期望有一个明确的了解。
第17页，共177页
第一阶段之輸入
顾客的呼声
市场研究 保修记录和质量信息 小组经验
业务计划／营销策略 产品／过程基准数据 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
第19页，共177页
第一阶段的输出(作为第二阶段的输入 )
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
第20页，共177页
顾客的呼声
“顾客的呼声”包括來自內部／外部顾客们的 抱怨、建议、资料和信息。
市场研究
对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场测试和定位报告 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好报告 竞争产品质量的研究 运行情况良好(TGR)报告
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品
本手册中所述的实际工作、工具和分析技 术都按逻辑顺序安排，使其容易理解
每一个产品质量计划是独立的
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要 和期望／或其它的实际情况而定
第4页，共177页
定义范围
组织小组
合文件。
第12页，共177页
产品质量先期策划APQP(PPT 70页)
• 17.APQP小组评审记录
• 18.跨部门的横向职能小组(APQP小组)
• 19.小组可行性承诺
• 20.过程开发目标的确定
• 21.按照《APQP控制程序文件》内附件规定的检 查表检查产品/过程质量体系、车间平面布置图、 PFMEA等是否满足该项目的要求
• 22.过程开发成本分析表（附部分财务提供数据）；
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发验
证
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划（APQP）的五个阶段
1.计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目
输入
• 顾客的呼声
• 市场研究 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 产品/过程质量体系评审 • 测量系统评价
• 过程流程图
• 初始过程能力研究
• 车间平面布置图
• 生产件批准
• 特性矩阵图
• 生产确认试验
• 过程失效模式及后果分析 析（PFMEA）
• 包装评价
• 试生产控制计划
• 生产控制计划
• 过程指导书
• 质量策划认定和管理者支持
• 测量系统分析计划
持
• 初始过程能力研究计划
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
的初始清单
• 18.跨部门的横向职能小组(APQP小组)
• 19.小组可行性承诺
• 20.过程开发目标的确定
• 21.按照《APQP控制程序文件》内附件规定的检 查表检查产品/过程质量体系、车间平面布置图、 PFMEA等是否满足该项目的要求
• 22.过程开发成本分析表（附部分财务提供数据）；
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发验
证
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划（APQP）的五个阶段
1.计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目
输入
• 顾客的呼声
• 市场研究 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 产品/过程质量体系评审 • 测量系统评价
• 过程流程图
• 初始过程能力研究
• 车间平面布置图
• 生产件批准
• 特性矩阵图
• 生产确认试验
• 过程失效模式及后果分析 析（PFMEA）
• 包装评价
• 试生产控制计划
• 生产控制计划
• 过程指导书
• 质量策划认定和管理者支持
• 测量系统分析计划
持
• 初始过程能力研究计划
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
的初始清单
产品质量先期策划(APQP)PPT课件
結 構 說 明(一)
結 構 說 明(二)
客
業
戶
務
工
製
品
生
程
工
管
管
提出 需求
匯集客戶資料/ 填寫新開發案 件申請單
計N
協商產品功能/規格确認/可行性評估
劃
與
確 定 項
議 價
報價
目 Y
開發通知/樣品 召集跨功能
申請單
小組
建立新產品製程設計開發計划
制採 造購
客戶
產
N
品
設
計 與 開
客戶 承認
發
Y
結 構 說 明(三)
何功能上． 5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門． 6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號． 7.主要聯系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯系人姓名與電話號碼． 8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號．
控制計劃內容說明（二）
內容說明
9.供應商/工廠批準/日期：如必要，獲取負責的制造廠批準． 10.日期(原訂)：填入首次編制控制計劃的日期． 11.日期(修訂)：填入最近修訂控制計劃的日期． 12.顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責工程單位批準． 13.顧客品質批準/日期：如必要，獲取負責的供應商品質代表批準． 14.其它批準：如必要，獲取其它單位同意的批準． 15.零件/過程編號：通常指參照於流程圖的該製程順序編號． 16.過程名稱/操作描述：確認從過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操
程
設
計
工程資料 管制特性選
與
發行
定
開 發
量試控制 計劃
制作作業指導書及檢驗 規范
客戶
N
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
APQP 先期产品质量策划
APQP的五个过程（3）
输入的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
策划•策划 •产品设计和开发
•过过程程设设计计和和开开发发 产产品品与与过过程程确确认认
反馈、评定和纠正措施
投产 策•划策划
• 生生产产
计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施
APQP 先期产品质量策划
产品质量策划责任矩阵图
设计责任
确定范围
APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 小组可行性承诺和管理者支持
产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性 顾客的自行设计不排除供方的义务 小组应确信所提出的设计能力 -制造 -装配 -试验 -包装 -足够数量的交货 -按预定时间以顾客可接受的价格
APQP 先期产品质量策划
产品和过程确认－输出
• 包装评价
评价产品免受在正常运输中损伤和不利环境下受到保护
• 生产控制计划
对控制零件和过程的体系的书面描述
• 质量策划认定和管理者支持
产品质量策划小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图 小组在制造厂进行其评审并对此工作做正式的认定
APQP 先期产品质量策划
APQP 先期产品质量策划
产品和过程确认－输出
• 测量系统评价
测量装置和方法应进行测量系统的评价
• 初始过程能力研究
应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究
• 生产件批准
参见PPAP手册
• 生产确认试验
确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程 试验
APQP 先期产品质量策划
• 顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步具体的设计任务
• 可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望的基础上建立起来的。它可以 是无安全问题和可维修性。
• 初始材料清单
图样应由策划小组评审及决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规 中的安全要求
APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 材料规范
对材料规范的评审
• 图样和规范的更改
保证这些更改能立即以适当的书面形式通知
• 新设备、工装和设施要求
新设备和设施的要求的提出，来源于： -DFMEA -产品保证计划 -设计评审
X
计划和确定
X
产品设计和开发
X
可行性2.13
X
过程设计和开发
X
产品和过程确定
X
反馈、评定和纠正
X
控制计划
X
仅限制造
X
X X X X X
服务供方
X
X X X X X
APQP 先期产品质量策划
APQP---甘特图
任
务
计划 与定义 产品设 计与开发 过程设计 与开发 产品与 过程确认 反馈、评 定和纠正 措施
输出的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
时间进度表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月月月月月月月月月月月月
———
—————— —————————
——————— ————————————
APQP 先期产品质量策划
APQP的五个过程
• ——计划和定义项目 • ——产品设计和开发 • ——过程设计和开发 • ——产品和过程确认 • ——反馈、评定和纠正措施
• 产品/过程质量体系评审
对供方的质量体系手册进行评审 保证所需手册/程序的更改都在相应文件上体现 保证控制计划的更改
APQP 先期产品质量策划
过程设计和开发-输出
• 过程流程图
利用过程流程图来分析机器、材料、方法和人力变化的原因 流程图有助于进行PFMEA和设计控制计划
• 工厂平面布置图
• 过程指导书
应依据以下资料制订： -FMEA -控制计划 -工程图样、性能规范、材料规范、外观标准和工业标准 -过程流程图 -工厂平面布置图
APQP 先期产品质量策划
过程设计和开发-输出
• 过程指导书
应依据以下资料制订： -特性矩阵图 -包装标准 -过程参数 -生产者对过程和产品的经验和知识 -搬运要求 -过程的操作者
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 顾客的声音
市场研究 保修记录和质量信息 小组经验
• 业务计划
业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、 产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向
营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要地竞争者
APQP 先期产品质量策划
确定检测点的可接受性、控制图的位置、目视附具的可用性、中间维 修站和贮存区
• 特性矩阵图
用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。
APQP 先期产品质量策划
过程设计和开发-输出
• 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
PFMEA应在开始生产之前，产品质量策划过程中进行
• 试生产控制计划
是对样件研制后批量生产前。进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述
输入的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
APQP 先期产品质量策划
APQP的五个过程（1）
输入的内容: 1.顾客的呼声 2.业务计划/营销策略 3.产品/过程标竿资料 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客输入
输出的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品/过程特殊特性初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
Hale Waihona Puke APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
• 管理者支持
小组在产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者
-保持管理者兴趣 -进一步促进管理者的承诺和支持
APQP 先期产品质量策划
APQP的五个过程（2）
输入的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.初始产品和过程特殊特性清 单 6.产品保证计划 7.管理者支持
产品质量先期策划
1
APQP--先期产品质量策划
APQP 先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的定义
用来定义、制订和规定为提供满足顾客期 望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
APQP 先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的益处
1）引导资源，使顾客满意； 2）促进对所需更改的早期识别； 3）避免晚期更改； 4）以最低的成本、及时提供优质产品。
产品设计和开发－输出
• 新设备、工装和设施要求
小组应在进度图表上增加这以强调此要求项目 小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货 新设备、工装和试验设备清单
• 特殊产品和过程特性
产品质量策划小组应在设计特性的评审和设计开发过程中对特殊产品和过程特 性达到一致
• 量具/试验设备要求
量具/试验设备要求也可在这一时间确定 将这些要求增加到图表当中
APQP的五个过程（5）
输入的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
输出的内容: 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务
APQP 先期产品质量策划
反馈、评定和纠正措施-输出
• 减少变差
计划和项目确定－输入
• 产品/过程标竿数据
识别合适地标竿 了解现状和标竿之间产生差距地原因 制订缩小与标竿差距、符合标竿或超过标竿的计划
• 产品/过程假设
设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术 革新
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 产品可靠性研究
数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期 可靠性/耐久性试验的结果。
APQP 先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的基础
• 组织小组 • 确定范围 • 小组间的联系 • 培训 • 顾客和供方参与 • 同步工程
• 控制计划 • 问题的解决 • 产品质量时间计划 • 与时间计划图表有
关的计划
APQP 先期产品质量策划
APQP进度图
概念
项目批准 样件 试生产
提出/批准
APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输入