轧钢生产中轧机的安全管理
轧钢生产中轧机安全的管理
轧钢生产中轧机安全的管理轧钢生产中，轧机处于至关重要的地位，其安全管理至关重要。
轧机安全管理包括预防和消除事故隐患，确保生产安全和工人安全。
轧机安全管理的主要内容如下：1. 加强轧机设备的检修维护。
定期对轧机设备进行检修和维护，及时处理设备故障和隐患。
保持设备的良好状态，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 制定和完善轧机操作规程。
制定轧机操作规程，并对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉和掌握操作规程。
操作人员必须按照规程操作，禁止违章操作。
3. 规范轧机操作程序。
确保轧机操作程序的规范，包括轧机启动前的准备工作、轧机调整和操作过程中的注意事项等。
严禁擅自改变操作程序，必须按照程序进行操作。
4. 加强轧机巡视和检查。
定期对轧机进行巡视和检查，及时发现和处理问题。
巡视和检查要重点关注轧机的润滑、冷却、输送和电气设备等方面，确保轧机的正常运行。
5. 加强轧机操作人员的培训。
轧机操作人员必须具备相关技能和资质，对操作要求进行培训和考核。
培训内容包括轧机设备的结构和工作原理、操作规程和安全注意事项等。
6. 加强轧机的安全保护措施。
对轧机进行全面的安全保护，包括固定安全防护设施、安装安全警示标志、设置紧急停机装置等。
确保轧机的安全运行，防止事故的发生。
7. 加强轧机事故应急预案和演练。
制定轧机事故应急预案，并进行定期演练，提高应急处理能力。
演练内容包括事故发生时的应急处置、伤员救护和事故调查等。
8. 定期组织轧机安全检查和评估。
定期组织轧机安全检查，发现和排查安全隐患。
根据检查结果，及时采取措施消除安全隐患，提高轧机的安全性能。
9. 审查和优化轧机的设计和布置。
对新建轧机进行设计审查，确保轧机的安全性能达到规定标准。
对既有轧机进行布置优化，合理安排设备和人员的位置，减少安全隐患。
10. 加强轧机安全教育和宣传。
通过安全教育和宣传活动，提高轧机操作人员的安全意识和安全技能。
宣传内容包括轧机安全知识、事故案例和安全警示等。
轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理
轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理轧钢生产是一项重要的工业生产活动，其中设备安全管理至关重要。
为了确保轧钢生产过程的顺利进行和人员的安全，必须抓好五大类设备的安全管理，包括冶金设备、机械设备、电气设备、运输设备和安全防护设备。
首先是冶金设备的安全管理。
冶金设备在轧钢生产过程中扮演着核心角色，包括高温炉窑、冷却设备、加热设备等。
这些设备的操作必须符合标准化操作流程，必须定期进行维护和检修，确保其正常运行。
此外，应加强对冶金设备的温度、压力、液位等参数的监测，及时发现并处理异常情况，以保障设备的安全运行。
其次是机械设备的安全管理。
机械设备包括各类轧机、剪板机、起重机等。
在使用机械设备时，必须确保设备有良好的维护和保养，定期进行巡检和润滑。
同时，工人必须经过专业培训，掌握设备操作的技能和安全知识，遵守相关操作规程，确保自身和设备的安全。
此外，需要对机械设备进行定期的检测和维修，保证其性能和安全可靠。
第三是电气设备的安全管理。
轧钢生产过程中大量使用电气设备，如电机、变压器、开关等。
在使用电气设备时，必须确保设备的漏电保护和跳闸装置正常运行，避免电气事故的发生。
此外，电气设备的布线和接线必须符合相关标准，安装牢固可靠，并定期进行检查和维护，保持设备的正常工作状态。
第四是运输设备的安全管理。
轧钢生产中需要大量使用各类运输设备，如翻转台、铁路运输设备、吊车等。
在使用运输设备时，必须确保设备的稳定性和可靠性，严禁超载和超速运输，遵守相关操作规程和安全操作规定。
此外，需要定期对运输设备进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
最后是安全防护设备的管理。
安全防护设备包括防护栏杆、安全带、呼吸器等。
在轧钢生产中，必须提供必要的安全防护设备，并进行安全培训，确保工人正确佩戴和使用。
同时，对安全防护设备进行定期检查和更换，保证其有效性和可靠性。
总之，轧钢生产中五大类设备的安全管理至关重要。
通过加强冶金设备、机械设备、电气设备、运输设备和安全防护设备的安全管理，可以确保轧钢生产的正常进行，保障员工的人身安全和设备的安全运行。
轧机轧钢工安全技术操作规程
轧机轧钢工安全技术操作规程
第2篇轧机轧钢工:安全技术操作规程
1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领,严格遵守技术操作规程。
2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧,喂钢时要侧身,不能面对孔型,以防出钢时碰伤。
3 在摆动台上操作时,一定要站稳,且双脚都要站在上面,避免升降台摆动碰伤。
4 在轧制过程中,一定要与操作人员密切配合,协调一致.
5 在处理事故需紧急停车时,要发事故警报信号,待轧机停稳后才能处理,
6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材,割断后吊走,切不可用吊车将整根钢材,强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。
7换槽和更换导卫板时,轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前,不准用手摸导板,前尖和辊缝,严谨拆卸各种防护罩。
碰伤,
8轧制过程中,辊道及拉钢机运行范围内不准站人,防止刮倒和伤。
9移动轴流风机时必须停电,风扇转动时,身体不准靠在风扇罩上。
10轧机为停稳前,不能靠近套筒机转动部分,。
11横动摆动前时应确认没有钢通过时,快速通过。
不准在摆动,台开起时固定下辊。
12摆动台工作时,不许把轧辊放在摆动台上,并严禁搬子、大锤、
废钢等掉到摆动台下,如发生此事,应立即停车处理。
13停用电,气焊时,要严格按照有关规程进行。
轧机轧钢工安全技术操作规程范文
轧机轧钢工安全技术操作规程范文一、工作前的准备和安全检查1. 确保轧机设备正常运转并处于稳定工作状态；2. 检查轧机上的传动装置、电器设备及润滑系统是否正常；3. 彻底清理工作区域内的杂物，并确保通道畅通；4. 确保工作区域内的防护设施完好，如安全护栏、防护网等；5. 检查个人防护装备是否齐全并处于良好状态，包括现场工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作步骤及安全要求1. 接班准备工作1.1 与前一班轧机操作工进行接班交接，了解轧机工作情况和存在的问题；1.2 检查轧机设备，确认轧机状态正常后方可上岗；1.3 检查轧机辊轴、导轨等零部件的润滑情况，并进行适当的添加。
2. 进料准备2.1 清理进料台，确保进料道畅通；2.2 检查钢材堆放情况，保持堆放稳定并远离工作区域；2.3 确保进料夹具的可靠性和使用正确。
3. 开机运行3.1 打开轧机主电源，启动轧机，并观察轧机运行情况；3.2 在启动轧机之前，确保工作区域内没有其他人员，避免意外伤害；3.3 在轧机正常运行后，将钢材放入进料台，并用进料夹具夹紧，避免滑移。
4. 轧钢操作4.1 观察钢材进出轧机的情况，确保钢材正确进入轧机；4.2 调整轧机参数，以确保钢材轧制成所需的尺寸和形状；4.3 定时清理轧机上的杂物，防止其对轧钢质量产生不良影响；4.4 在轧钢过程中，注意观察轧机的运行情况，发现异常及时报修或停机检修。
5. 关机和清理5.1 在轧钢完成后，关闭轧机主电源，并等待其停机完全；5.2 清理工作区域内的废料和杂物，保持工作环境整洁；5.3 关闭轧机安全护栏，并锁好，防止未经授权人员进入；5.4 对轧机设备进行巡检，发现问题及时处理或报修。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉轧机的结构、性能和操作规程，并定期参加安全培训；2. 操作人员须全程集中注意力，不得随意打闹、聊天或做与工作无关的事情；3. 操作过程中，不得将手、脚或其他身体部位伸入轧机的工作区域；4. 在轧机运行期间，不得随意调整轧机的设备和参数；5. 发现轧机设备故障时，应立即停机，并报告相关技术人员进行维修；6. 在轧机运行期间，禁止未经许可的人员进入工作区域；7. 发现安全隐患或有任何不安全情况时，应及时报告相关负责人。
轧机站位管理制度
轧机站位管理制度一、总则为规范轧机站位管理，提高工作效率和安全生产水平，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有轧机站位管理工作。
三、轧机站位管理职责（一）轧机站位管理员：1、负责对轧机站位进行安全管理和设备维护，确保轧机站位的正常运转。
2、负责统筹轧机站位上的作业人员，组织开展各项作业任务，确保生产顺利进行。
3、负责对轧机站位进行定期巡检，发现问题及时处理，保障设备的正常使用。
4、负责对轧机站位上的作业人员进行技术培训，提高工作技能和安全意识。
（二）轧机站位作业人员：1、严格按照轧机站位管理制度执行，做到细节落实，确保生产安全。
2、保持轧机站位的整洁，定期对设备进行清洁和保养。
3、严格按照作业规程进行操作，做好设备的启停和调整。
4、在作业过程中发现问题，及时报告并配合处理。
5、积极参与技能培训，提高工作技能和安全意识。
四、轧机站位管理流程（一）轧机站位的规划和布局1、根据生产任务和工艺要求，合理规划轧机站位的布局和设备配置。
2、根据安全标准，确定轧机站位的防护措施和安全通道。
3、确保轧机站位的通风良好，避免因烟尘积聚导致的安全事故。
（二）轧机站位的设备维护1、制定轧机站位设备维护计划，定期对设备进行检修和保养。
2、对设备进行定期润滑和检查，发现问题及时处理，确保设备的稳定运行。
（三）轧机站位的作业管理1、根据生产任务和工艺要求，合理安排轧机站位的作业任务。
2、加强对作业人员的技术培训，提高工作技能和安全意识。
3、严格执行作业规程，确保设备的正常操作和产品质量。
4、做好设备的启停和调整，保障生产的连续和稳定进行。
（四）轧机站位的安全管理1、对轧机站位进行安全风险评估，确定安全防护措施和应急预案。
2、加强对作业人员的安全教育和培训，增强其安全意识和自我保护能力。
3、定期进行安全检查，发现问题及时处理，消除隐患。
4、严格遵守安全作业规程，杜绝违章操作和不安全行为。
五、轧机站位管理督导（一）定期进行轧机站位管理的督导检查，发现问题及时整改。
轧机轧钢工安全技术操作规程
轧机轧钢工安全技术操作规程为了保障轧机轧钢工的人身安全和设备正常运转，必须制定和执行科学、严格的安全技术操作规程。
以下是轧机轧钢工安全技术操作规程：一、轧钢前的准备工作1.轧机与电气设备的检查：每日轧钢作业开始前，应该检查轧机、电气设备等的运转情况，确保设备处于正常工作状态。
2.准备空间：轧机周围应该保持一定的空间，以便于轧钢作业人员能够自由行走。
3.调整轧机参数：轧机的轧辊参数应该按照规定进行调整，确保轧制钢材符合标准。
4.防护装置的检查：防护装置是确保轧机轧钢安全的重要设备，在进行轧钢作业前应该检查其是否完好，并保持防护装置的完整性。
二、轧钢作业中的安全操作1.穿戴防护用品：轧机轧钢作业时，作业人员应该穿戴符合标准的防护用品。
2.积极排除安全隐患：在轧钢作业中，作业人员应该积极查找安全隐患，并及时予以排除。
3.设置轧钢标线：在轧钢作业过程中，应该设置轧钢标线，以便于指导轧钢作业人员掌握轧制位置。
4.保持机器干净：轧机周围应该保持干净，以便于轧钢作业人员能够自由行走，并且清理轧机上的污点及杂物。
5.严格执行操作规程：在轧钢作业中，轧钢作业人员应该严格执行操作规程，确保作业安全和设备正常。
三、轧钢后的安全工作1.关闭轧机并断开电源：在轧钢作业完成后，必须关闭轧机，并断开电源以确保设备安全。
2.清理轧机：在轧钢作业结束后，必须及时清理轧机，保持设备干净。
3.检查轧机及设备：在轧钢作业结束后，必须对轧机及设备进行检查，确保设备完好无损。
四、应急预案1.制定应急预案：针对轧机轧钢作业中可能发生的各种事故和突发事件，必须制定严密的应急预案。
2.应急处置措施：针对轧机轧钢工作中可能遇到的不同事故和突发情况应当采取有力的应急处置措施，保证作业的安全。
经过上述步骤，轧机轧钢工的安全工作将会大大提高，保证了轧机与设备的正常运行，同时保证了轧钢作业人员的人身安全。
轧钢生产中轧机的安全管理范文（二篇）
轧钢生产中轧机的安全管理范文在轧钢生产中，轧机是起着关键作用的设备之一，但同时也存在着一定的安全隐患。
为了确保轧机的安全运行，提高工作人员的安全意识，需要对轧机进行科学管理。
本文将探讨轧机的安全管理措施，并提出一些有效的应对策略。
首先，对于轧机的操作人员，应进行全面的安全培训和教育。
他们需要了解轧机的结构、工作原理和操作规程，清楚了解每个部位的安全措施和操作要求。
只有具备了全面的安全知识，才能做到正确操作、稳定生产，减少事故的发生。
其次，建立轧机的日常巡检制度。
轧机的各个部件都需要经常检查和保养，确保其正常运行。
日常巡检可以发现潜在的故障和隐患，及时采取措施进行修复和维护。
巡检可以包括轧机的电气系统、液压系统、机械传动系统等各个方面，确保设备安全可靠地运行。
在巡检的基础上，要制定完善的维护计划。
轧机作为一个长期运行的设备，其各个部件都会有磨损和老化的情况，需要定期更换或维修。
制定维护计划可以确保设备的正常运行，并及时修复和更换有问题的部件。
另外，对于轧机的安全防护措施也是至关重要的。
首先要建立严格的机器封闭、设备遮挡、警示标志等安全设施，确保工作人员和附近的人们不会误入危险区域。
其次要配备合适的防护装置，例如装置安全门、安全网、安全井等，防止意外事件的发生。
同时，还要对轧机进行必要的通风和防尘处理，减少工作人员因长期作业而导致的健康问题。
此外，在日常轧机生产过程中，要强化安全意识的培养。
轧机操作人员需要密切关注设备运行状态，及时发现问题，并采取相应的措施进行排查和修复。
同时，要加强事故应急预案的制定和演练，确保在发生事故时能够迅速应对并降低事故的影响。
总之，轧机作为轧钢生产中不可或缺的设备，其安全管理至关重要。
只有通过全面的安全培训、巡检和维护计划、安全防护措施的设施以及强化安全意识，才能确保轧机的安全运行，降低事故的发生概率。
同时，还需要持续改进安全管理工作，不断总结经验，提高安全管理水平，为轧钢生产的安全运行提供有力保障。
轧机安全预防与管理措施
轧机安全操作规程不论那种轧机，认真抓好开机前、运行中、停机后和检修中四个方面的安全工作，都是十分重要的。
1、轧机开机前，必须做好全部准备工作，从主电机开始，经飞轮、减速箱、连接轴、齿轮机座到轧钢机所有机架两旁的一切安全防护装置，挡板等要装妥装齐，防护装置高度不低于1—2米的顶部要加装防护罩。
轧机接轴严禁用金属丝捆扎，轧机的进出口导卫装置必须紧固牢靠；冷却水管装接完好。
所有危险区域的标志，信号和防护围栏等，均应醒目并装放妥当，一切有碍轧机操作的废旧轧辊、导卫等备品备件均应清除出现场。
启动轧机指挥者，必须亲自检查全部准备工作，在确认准备齐全，工作安全的前提下，按照操作顺序指挥发出信号，返回信号等步骤进行工作。
在轧机运转正常后，按工序分工等责任制进行正常生产。
2、轧机运行中，操作人员更应该集中思想、坚守岗位，注意互相配合，严禁随意闯入警戒区域，严格遵守安全操作规程。
禁止横越衮道和各种传动部件，停机时要看清轧件所处位置和设备运转情况。
确认无误时方能通过。
要经常注意导卫不正或松动，造成轧件出孔时产生弯、扭、上挠、下粘、或偏向一侧等现象，防止造成意外事故。
手工喂料时，必须站稳位置，并有合适的防护装置，当生产中发生异常情况，影响生产和职工安全时，应视不同情况，来采取相应对策。
如进、去导卫被冲动或松动，须重新紧固；机械或气动操纵台发生故障必须修复；进出口水管被冲坏等，均应停机或停止喂料。
并在专人监护下从事修复工作。
在运行的辊道上从事撬、抜轧件或调整链条，皮带等工作，必须使局部辊道停止运转，不要站在滚轮上，要预防失去平衡得可能性。
所有人员的面、胸部均要避开撬棒的正、反面回转线及端部，以防伤害。
3、停机换辊更应该注意安全，千万不能为了生产在轧机尚未停稳前，就掀防护罩，松导卫和压下螺丝等等，这都是冒险操作，不仅欲速不达，往往延误生产，甚至丧失性命。
所以在停机过程中也要遵循“宁停三分，不抢一秒”得原则，以确保停机过程中的安全为了保证产品表面质量或改换产品规格，都必须进行换辊，因此轧钢班组的换辊很频繁。
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轧钢生产中轧机的安全
管理
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
轧钢生产中轧机的安全管理轧机涉及热轧或冷轧的许多作业，可以是高度自动化的大型设备，也可以是仍然依靠大量手工劳动的小型装置。
轧机可以单独进行生产，也可以与金属的初级生产相结合。
现在的普遍趋势是向大型连续自动化轧机发展。
到目前为止，绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属，但有色金属、特别是铜和铝，也可用轧机加工。
本条目概括地论述轧钢机，但大部分论述对于有色金属轧机同样适用。
在轧钢厂中，从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或板坯轧机上加工，生产出大方坯、短条坯或扁坯。
然后把扁坯轧成钢板和带钢，把方坯或短条坯轧成结构钢、型钢和棒材。
一般用热轧加工大型材，而冷轧只用于截面变化较小的型材，使其表面状态符合要求。
轧制（必要时冷却）以后，产品被切成标准长度，经过捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。
危害及其防护
事故机械化虽已经减少了机器的轧压事故。
但是有些地方、特别是在冷轧车间和精整工段，仍很容易发生事故。
在冷轧中，特别是在不停机进行清理的时候，有轧压于两根轧辊之间的危险。
所以轧辊辊隙应妥善防护，并应严格监督，防止不停机进行清理。
剪切机、切料头机、剪边机的危险部件都应严加防护，否则会造成严重事故。
如果企图在不允许跨越处跨越辊道、特别是热轧车间辊道，可能会发生严重的工伤事故，所以辊道上方应装设足够数量的过桥，并规定必须从过桥上跨越辊道。
活套轧制可能造成大范围伤害和烧伤，特别是造成下肢严重损伤，需要有安全操作台及其他防护设施。
在带钢轧机和薄板轧机上，要特别注意防止工人被割伤。
不但薄钢卷容易造成这种事故，捆扎钢卷用的铁皮也会割伤工人。
搬运钢卷时，可能因铁皮折断而造成严重伤害。
在带钢和薄板轧钢车间常遇到的另一种危害是由于喷涂大量的油和防锈剂而引起的。
尽管采取了防护措施来限制已喷涂油或防锈剂的产品的放置，但这些产品仍然积在地坪和通道上，容易引起滑跌事故。
所以除了必须定期揩拭地面外，还应在地面上铺设格栅或吸油材料，并应向工人提供带防滑底的靴子。
即使是自动化工厂，在机座上进行更换重要轧辊的改装工作也会发生事故。
良好的计划往往可以减少换辊次数。
换辊工作不应在时间紧迫的情况下进行，而且必须有适当的工具，这点颇为重要。
现代工厂虽然日益自动化，但是也会发生许多小故障，往往需要工作人员在整套设备或部分设备继续运转的条件下进行检修。
这时会发生诸如忘记对液压系统使用机械防护装置之类的事情，事情酿成严重后果。
在有液压设备的车间，应特别注意防火的部署和组织工作。
因为检修液压系统时，往往忽视火灾的危险。
夹持热材料用的夹钳与热材料粘在一起，用手操作方头扳手来移动大型轧制型材时，扳手可能后滑，从而使操作人员头部和上身严重受
伤。
所有手工工具的结构必须安全可靠并且经常加以检修，妥为保养。
轧钢车间使用的夹钳的铆钉必须经常换新。
更换轧辊时，操作人员应使用环形扳手和套筒扳手，不应使用弯头开口扳手。
工人应接受关于手工工具使用方法的充分培训。
所有手工工具均应有适当的存放场所。
许多事故是因起吊和搬运不当或行车和起重滑轮有缺陷所致。
故所有行车和起重滑轮应定期检查，对库存的和使用中的吊索特别需要引起注意。
吊车司机和吊装工应经过专门的挑选和培训。
机械运输始终有发生事故的危险性，机车、货车和搬运小车应妥为保养，并须采用人所共识的警告和信号系统。
叉车和其他卡车的行驶道路应保持畅通。
有许多事故是下列原因引起的：跌倒、绊倒或地坪保养很差，物件杂乱堆放，钢锭端部伸出及轧辊堆叠等。
如果对所有地坪面和出入要道进行良好的维护，明确规定人行道，正确堆放物料，废料堆之间保持规定间距，就能消除危险。
工厂各部门，包括堆场，必须进行良好的整理和保管。
全厂应有良好的照明设施。
热轧时飞出的轧屑会造成灼伤或使眼睛受伤。
防溅设施应能有效地减少轧屑和热水的飞溅。
尘粒、甩动的绳索都可引起眼部受伤。
强光也对眼睛有影响。
个体防护用品对防止轧钢事故极为重要。
须穿戴安全帽、眼罩、眼镜、护臂手套、安全靴、鞋罩等，以防止可能发生的危险。
在使用防护用品和穿戴防护衣帽方面，需取得工人合作。
培训工作和建立有工人或工人代表参加的、能有效地预防事故的组织，都很重要。
热在轧钢车间操作点测得的辐射热达1000千卡/米2。
红外线辐射可以使上呼吸道发生慢性疾病。
通风机或操作点附近的鼓风机、或大汗淋
漓地去远处房间或饭厅就餐或工间休息，都可能使工人感冒。
向轧辊喷洒冷却水也往往对工人有害。
暑天为补偿出汗而提供的饮料，有可能被冷却到远低于允许的低温，而且工人仓促饮用，会引起胃肠失调。
高温工作场所风扇和鼓风机的位置不应使工人着凉。
饭厅和休息室应靠近工作地点。
须供应充足的合适软饮料，但软饮料的温度不能低于10℃，此外，应该使工人养成每次饮用量不超过0.3升的习惯，必须配备烘衣机，以便烘干汗湿的工作服。
噪声整个轧制区会产生很大的噪声。
轧机和矫直机的齿轮箱、高压水泵、剪切机和锯床、成品抛入坑内或金属挡板拦住正在移动的材料，都会发出噪声。
这种噪声的强度不仅会损害人的植物神经系统，甚至会使人耳半聋。
操作时发出的噪声，其强度一般约为90分贝，峰值往往达115分贝，甚至更高。
应该采取各种技术措施来防止在操作时发出过大的噪声。
在设计阶段，就应该使操作区尽量远离噪声源。
控制室和起重机驾驶室应该隔音和隔热。
备有空调和隔音设备的控制室不但能防止高温和噪声对健康的危害，还能提高操作人员的效率与注意力。