矿物加工工程专业课程设计选煤厂设计数质量流程说明书
【重磅】选矿厂课程设计说明书-矿加121班金通(完稿)
东川落雪铜矿3900吨/天选矿厂设计课程设计姓名：何泽庆20RR10111206 121班 学院：国土资源工程学院目录绪论·3 车间生产能力及工作制度·6 工艺流程的选择和计算·7第一节工艺流程的计算·7 第二节破碎筛分流程的计算··9 第三节磨浮流程的计算·11 第四节矿浆流程的计算·18第四章 主要设备的选择和计算·22第一节破碎设备的选择和计算·22 第二节筛分设备的选择与计算·26 第三节磨矿设备的选择与计算·29 第四节分级设备的选择和计算·31 第五节浮选设备的选择与计算·35第五章 辅助设备的选择与计算·38第一节矿仓的选择与计算·38姓 名：金通学 号：20RR10111252班 级：矿加121班 学 院：国土资源工程学院第二节矿浆泵的选择与计算·42第三节给矿机的选择与计算··43第四节磨浮车间检修起重机的选择·44第六章选矿厂工艺生产过程描述·44第一章绪论一、课程设计的目的：在学生已获得主要专业知识的基础上和在学习《选矿厂设计》的同时，适用所学知识进行选矿厂破碎车间、磨浮车间的设计，其目的是：1、使学生将所学的有关专业课和技术基础课能有机的联系起来，使所学的知识更为系统和深入。
2、使学生初步掌握流程选择和说证的基本原则和基本方法。
3、培养学生正确地进行破碎和磨浮流程的计算，主要设备的选择和计算，较正确地进行设备配置，并且按照一定的技术规定编写说明书。
4、通过课程设计，培养学生会使用参考书、国家标准、定表格、计算图表、标准设计等参考资料的独立工作能力。
5、为学员完成更为复杂的独立工作——毕业设计做好准备。
二、厂址及性质简述东川矿务局落雪铜矿位于云南省东北部，地处东经012，103，北纬'014主矿区东至小江，西至普渡河，南至雪岭，北至金沙江。
选矿厂设计课程设计指导书
选矿厂设计课程设计指导书(矿物加工工程专业用)中国矿业大学化工学院资源与环境工程系二00八年十月选矿厂设计课程是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，通过本课程设计可系统复习所学课程和掌握选矿厂设计的基本原理，基本方法，对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。
该课程设计以一座选煤厂为例，是在已确定原料煤资料，选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。
一、设计任务：1.条件：设计一座年处理能力为1.2Mt/a的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为年工作330天，每天二班生产(16小时工作)，一班检修，产品要求：精煤灰分A＝10.51－11.00%，精煤水分WQ=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。
2.原始资料：原料煤工业分析见表1。
表1 原料煤工业分析原煤来自A层、B层。
A层煤产量占 40%，B层煤占60 %。
二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上、下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成，浮沉组成。
2.按照制定的50—0毫米混入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行各作业的数量，质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册112页)。
编制出选煤产品最终平衡表和水量平衡表。
3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算。
(包括斗式提升机)并按作业顺序将主要设备选择列入表格，对主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证的空间，应按规定或计算、查表获得，以备在布置时需用。
4.为了初步掌握设备和车间布置方法，以及工艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似车间布置图，在方格图纸上绘出主要平面和剖面草图，定出中心位置及设备间距(包括与建筑物距离)。
矿物加工工程课程设计
1.2 选矿厂工作制度
设计该选矿厂工作制度与各车间设备作业率见表 1。 表1 车间 名称 磨磁 性质 连续 选矿厂工作制度与各车间设备作业率 工作制度 日/ 年 300 班/ 日 3 时/ 班 8 年运 转小时数 7200 设备 作业率/% 82.1
1.3.根据设计委托的要求及有关资料
①原矿石最大块度 Dmax=500mm ②要求粉矿最大粒度 d95≤12mm ③该磁铁矿矿石的物理性质：矿石密度 3.6g/cm3，中等硬度。
内蒙古科技大学 本科生课程设计说明书
课 程 名：矿物加选矿厂工艺设计
学生姓名： 学 专 班 号： 业： 级：
指导教师：
矿物加工工程课程设计
目录
第一章 概述.......................................................................................................... 1 1.1 选矿厂设计规模及服务年限 ................................................................. 1 1.2 选矿厂工作制度 ..................................................................................... 1 1.3.根据设计委托的要求及有关资料 ......................................................... 1 第二章 工艺流程的设计...................................................................................... 2 2.1 工艺流程的确定 ..................................................................................... 2 2.2 工艺生产的过程 .................................................................................... 3 2.3 磨矿流程计算 ........................................................................................ 3 2.3.1 磨矿流程计算 ..................................................................................... 3 2.3.2 一段磨矿分级流程的计算 ................................................................. 5 2.3.2 二段磨矿分级流程的计算 ................................................................. 6 2.4 选别流程计算 ........................................................................................ 7 第三章 设备选择与计算.................................................................................... 11 3.1 磨矿分级设备的选择 ........................................................................... 11 3.1.1 一段磨矿设备的选择和计算 ............................................................ 12 3.1.2 二段磨矿设备的选择和计算 ............................................................ 15 3.2 分级设备的选择和计算 ....................................................................... 18 3.2.1 螺旋分级机 ....................................................................................... 19 3.2.2 水力旋流器 ....................................................................................... 21 3.3 选别设备的选择和计算 ....................................................................... 24 3.3.1 一段磁选机的选择 ........................................................................... 24 3.3.2 浓缩设备的选择和计算 .................................................................... 25 3.3.3 二段磁选机的选择 ........................................................................... 25 3.3.4 三段磁选机的选择 ............................................................................ 25 3.4 结论 ....................................................................................................... 26 3.4.1 磨矿选别设备 ................................................................................... 26 第四章 设备配置说明........................................................................................ 28
矿物加工选矿厂课程设计说明书
矿物加工选矿厂课程设计说明书设计标题：日处置2500吨的铜矿石浮选厂班级：矿加2020先生姓名：谷保明指点教员：赵通林2021年12月13日目录1.绪论 (2)1.1课程设计目的及要求 (2)1.2设计标题 (2)1.3矿石性质 (2)1.4选矿厂概略 (2)1.5选矿厂经济技术目的 (2)2.选矿工艺流程 (2)2.1破碎流程的计算与论证 (3)2.1.1破碎段数确实定 (3)2.2磨矿流程的计算与论证 (6)2.2.1磨矿分级作业的必要性 (6)2.2.2磨矿段数确实定 (6)2.3浮选流程的计算 (8)2.4矿浆流程的计算 (12)3.主要工艺设备的选择和计算 (16)3.1破碎设备的选择和计算 (16)3.1.1粗碎设备的选择和计算 (16)3.1.2中碎设备的选择和计算 (17)3.1.3细碎设备的选择和计算 (19)3.2筛分设备的选择和计算 (20)3.3磨机的选择和计算 (21)3.4分级设备的选择和计算 (22)3.4.1一段分级设备的选择和计算 (23)3.4.2二次分级设备的选择和计算 (23)3.5浮选设备的选择和计算 (24)3.5.1粗选设备的选择和计算 (24)3.5.2一次精选设备的选择和计算 (25)3.5.3二次精选设备的选择和计算 (25)3.5.4扫选设备的选择和计算 (26)1.绪论1.1课程设计目的及要求依据教学大纲要求，«选矿厂设计»授课完毕后，于毕业设计前，先生要用两周时间停止课程设计。
目的：本课程设计是矿物加工工程专业教学内容的环节之一，使先生在设计中学习，稳固和提高工程设计实际与处置实践效果的内力，综合运用所学的有关工程知识。
并为毕业设计打下良好的基础。
要求：设计义务书下达后，设计者必需独立仔细剖析与计算，按期完成设计中所规则的详细义务。
1.2设计标题«设计日处置2500吨的铜矿石浮选厂»1.3矿石性质该矿石其主要金属黄铜矿、辉铜矿极大批孔雀石，脉石矿物以角闪石、绿泥石为主，并含有大批云母等，矿石密度3000Kg/m3,，松懈密度为1800Kg/m3，原矿含水4%，铜矿石层次为1.48%。
矿物加工工程专业(选矿)毕业设计指导书
矿物加工工程专业毕业设计指导书第一篇总论（及技术经济）第一节（拟建选矿厂）地区概况一、矿区和选矿厂位置及交通地理坐标位置与主要铁路、公路、内河运输干线的对外交通联络关系，新修或扩修道路里程及设施工程量。
二、自然环境地区平均温度，冬季最低温度，夏季最高温度，积雪时间，雨量，主导风向，最大风速；原料及产品在什么温度和粒度情况下冻结，预防冻结的办法，采暖期限等；矿区和选厂区的地势，海拔高度；地表风化程度和地貌特征及有无山洪，泥石流，滑坡，岩石自然崩落等现象；地区地震基本列度；地区林木，荒山植被情况以及可耕地的数量。
三、地区经济情况及其它值得设计重视之风土人情四、设计依据1、简明扼要重述该项目可行性研究报告或设计任务书中所确定的主要设计原则如：地质储量，建设规模矿山供矿条件和选矿主要工艺，外部建设条件，厂址，环境保护，投资及资金来源，建设工程，企业性质以及有关上级机关或业主要求的批复意见；2、对设计矿石试验研究深度的评价1）试验研究单位名称：2）选矿试验类别是否适用设计矿石性质和规模；3）试验报告是否通过鉴定和项目主管部门批准；4）新建选矿厂的试验报告，必须进行矿石相对可磨度或功指数测定试验；矿石中粘土及细泥含量多，水分大且难以松散时应做洗矿试验，必要时应进行半工业或工业性自磨试验及泥砂分选试验；矿石中含脉石或开采过程中混入围岩量多，并有可能在入磨前分离时，应做预选试验；采用浮选工艺流程时，应做回水试验，选矿产品应根据需要做沉降和过滤试验；选矿最终产品应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等项目测定；工艺流程排放物中有害组分超标时，必须进行治理或防护试验。
五、外部建设条件的设计1、交通运输条件厂区内部和外部运输方式，新建或扩建里程，以及内、外部运输衔接设施等的设置情况；2、电力供应情况电源，及供电方式，供电线路，电压变电站的设置系统；3、厂内供水水源地供水方式，线路长度，生产及生活用水分别处理的设施情况等；4、厂区主要原材料，燃料供应情况。
矿物加工工艺设计课程设计指导书
《矿物加工工艺设计》课程设计指导书选煤厂设计课是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，为使学生系统复习所学课程和掌握选煤厂设计的基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。
该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算。
主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。
一、设计任务1、条件：设计一座年处理能力为9 0万吨的矿井选煤厂，服务年限为3 0年以上，选煤厂工作制度：年工作300天，每天二班生产（14小时工作），一班检修。
产品要求：精煤灰分A g<10%，精煤水分W Q=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。
2、原始资料；原料煤工业分析见表1原煤来自A层。
B层。
A层煤产量占4 0％，B层煤占60%原料煤资料见表2，表3，表6，表，7，选煤厂工艺流程见图1。
计算用表格见附表4，5 ，8，9，10，11，，12，13 ，14，15，16，17，18。
二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1、对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成表—5 ，浮沉组成表—8，从而获得选煤产品的理论平衡表见表1 0。
2、按照制定的50一0毫米混合入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行，各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册ll2页》。
编制出选煤产品最终平衡表—16和水量平衡表—17。
3、根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算(包括斗式提升机}。
并按作业顺序将主要设备选择列入表—18。
课程设计说明书---矿物1002班王建军(终结版)
课程设计说明书---矿物1002班王建军(终结版)《矿物加工工程设计》课程设计姓名：王建军学号：0305100310班级：矿物1002班学院：资源加工与生物工程学院课程设计说明书目录第一章设计任务书 (1)第二章破碎设备的选择和计算 (5)第三章筛分设备的选择和计算 (10)第四章磨矿及分级设备选择和计算 (12)第五章浮选计算 (16)第六章矿浆流量数据计算 (19)第七章浮选的设备的选择 (24)第八章脱水设备的选择和计算 (26)第九章搅拌设备的计算和选择 (28)第十章设备计算汇总表 (28)第十一章矿仓设计 (32)第一章设计任务书一、设计目的1，通过课程设计，巩固和深化《矿物加工工程设计》课程所学内容，初步掌握设计说明书编写、工程绘图机程序设计的基本方法。
2，在设计过程中，运用所学专业知识，解决设计中出现的基本问题，提高分析问题和解决问题的能力。
3，学会使用各种设计参考书、文献、手册、图表、国家标准和规范等资料。
4，学会使用计算机编写设计说明书。
5，通过流程设计的计算机编程，提高计算机应用和操作能力；通过设备配置和绘图，提高识图和绘图的能力。
二、设计内容（一）、破碎流程的计算、设备选择和计算1，破碎流程见附件。
2，计算的原始资料：1），按原矿计的生产能力1900t/d；、2），矿石属于中等可碎性矿石，矿石的密度3δ，松散密=/t2.3m度3=∆；/t8.1m3），原矿最大粒度为=D600mm；max4），最终破碎产物最大粒度mmd13=；max5), 原矿的粒度特性；6），各段破碎机排矿产物粒度特性； 7），各段筛子的筛分效率，%50E 1=，%80E 2=；%85E 3=8），年工作330天，每班工作5.5h ，每天3班，年作业率62.16%； 3，计算项目：1），计算各产物的重量Q （t/h ），产率γ（%）；2），计算破碎机、筛子所需的台数，通过技术经济方案比较，确定最佳的设备方案，但必须指出，破碎流程计算和破碎筛分是同时进行的，往往要通过多次调整和反复计算，使各段破碎筛分设备的负荷率基本平衡后才能确定。
矿物加工选煤厂毕业设计范本
6 工艺流程数质量计算本设计选煤厂生产能力为3.0Mt/a ，每年工作330d ，8 h 三班工作制，两班半生产，半班检修，日工作16 h ，由此可以计算小时处理量：(6-1)式中：—选煤厂小时处理量，t/h ；—选煤厂年处理能力，t/a ；—选煤厂年工作日数，d/a ；—选煤厂日工作时间，h/d 。
故单位小时处理量6.1 原煤准备作业数质量计算6.1.1 预先分级筛分作业计算本设计采用0.5~200 mm 粒级原煤分级入选，+200 mm 粒级原煤需要预先分级筛分(Φ50mm)，筛分效率。
入料：筛上：；h Q Q Tt =h Q 0Q T t 0h 3000000568.18 (t/h)33016Q Q Tt ===⨯1100 %η=1100 (%)γ=123.43 (%)A =1h 568.18 (t/h) Q Q ==219.57 (%)γ=230.54(%) A =22h 19.57%568.18111.19 (t/h) Q Q γ==⨯=筛下：6.2 块煤重介质分选作业数质量计算根据技术方案A 不分级入选和技术方案B 分级入选的经济效益比较，块、跳汰煤分级入选经济效益最佳。
6.2.1 块煤重介质分选指标计算经原煤可选性评定，当块精煤理论精煤灰分为14.0%时属较难选选。
由可选形曲线3-6确定精煤与中煤理论分选密度为=1.65，中煤和矸石的分选密度为=1.90。
故确定精煤与中煤的实际分选密度为=1.62，精煤与中煤的实际分选密度为=1.96。
立轮重介分选机选煤取，根据正态分布近似法，重介质分选见公式(6-2)：[2](6-2) 用公式(6-2)求出值，查值表，得到分配率。
具体计算如下：矸石段将取=1.62 g/cm 3，代入公式(6-2)得 密度级-1.30 g/cm 3(取1.20 g/cm 3)，，查表； 密度级1.30~1.40 g/cm 3(取1.35 g/cm 3)，，查表； 密度级1.40~1.50 g/cm 3(取1.45 g/cm 3)，31280.43 (%)γγγ=-=11223310023.4319.5730.5421.70(%)80.43A A A γγγ-⨯-⨯===312568.18111.19456.99 (t/h)Q Q Q =-=-=p10δ3g/cm p20δ3g/cm p1δ块3g/cm p2δ块10.04E =p 0.675()t Eδδ=-t t %εp1δ块10.04E =p 10.6750.675()(1.20 1.62)7.0880.04t E δδ=-=-=-0=εp 10.6750.675()(1.35 1.62) 4.5560.04t E δδ=-=-=-0=ε，查表； 密度级1.50~1.60 g/cm 3(取1.55 g/cm 3)，，查表； 密度级1.60~1.70 g/cm 3(取1.65 g/cm 3)，，查表； 密度级1.70~1.80 g/cm 3(取1.75 g/cm 3)，，查表； 密度级1.80~1.90 g/cm 3(取1.85 g/cm 3)，，查表； 密度级1.90~2.00 g/cm 3(取1.95 g/cm 3)，，查表； 密度级＋2.00 g/cm 3(取2.10 g/cm 3)，，查表。
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河南理工大学材料学院矿物加工工程专业课程设计题目：选煤厂设计指导教师：潘兰英陆银平班级：矿加07-2班学号：310706030209姓名：蒋涵元日期：2010年5月15日目录目录 (1)1 设计任务 (3)2 摘要 (4)3 引言 (5)4 原煤资料分析 (6)表1 入厂原煤A层及B层筛分组成表 (6)表2 +50mm破碎至-50mm筛分组成综合表 (6)表3 A层煤0.5-50mm自然级和破碎级混合煤浮沉试验综合表 (7)表4 B层煤0.5-50mm自然级和破碎级混合煤浮沉试验综合表 (7)表5 两层原煤破碎级与自然级筛分实验结果综合表 (8)表6 两层煤样50-0.5mm级浮沉实验综合表 (8)表7 浮沉实验报告表 (9)5 可选性曲线绘制及分析 (10)5.1 可选性曲线绘制及分析 (10)表8 分选密度±0.1含量评定可选性方法 (10)5.2 中煤灰分确定 (11)表9 中煤理论灰分取值计算 (11)表10 选煤产品理论平衡表 (11)5.3 实际分选密度计算 (11)表11 实际与理论分选密度差值表 (11)表12 跳汰产品设计指标计算表 (12)表13 理论与设计产品指标对照表 (13)表14 次生煤泥百分率 (13)表15 煤泥及浮选精煤计算 (13)表16 选煤产品设计平衡表 (13)6 分选流程图 (14)7 煤流程计算 (15)7.1 准备作业计算 (15)7.2 分选作业计算 (16)7.3 选后产品脱水分级处理计算 (17)7.4 煤泥循环量计算 (19)7.5 煤泥水处理作业 (20)表17 选煤产品平衡表 (22)8 水量流程计算 (23)8.1 跳汰分选作业 (23)8.2块精煤脱水作业 (23)8.3 捞坑脱水作业 (23)8.4 脱泥筛分作业 (23)8.5 离心脱水作业 (23)8.6 斗子捞坑加循环校正 (24)8.7 煤泥浓缩作业 (24)8.8 搅拌加药作业 (24)8.9 浮选作业 (24)8.10 浮选精煤加压过滤作业 (24)8.11 浮选尾煤浓缩作业 (25)8.12 浮选尾煤压滤作业 (25)表18 水量平衡表 (25)9 主要设备选型 (26)9.1 筛分设备 (26)9.1.1 预先筛分 (26)9.1.2 脱水分级筛分 (26)9.1.3 脱泥筛 (26)9.2 破碎设备 (26)9.3 主选设备 (26)9.3.1 主选跳汰机 (26)9.3.2 主选矸石斗提 (27)9.3.3 主选中煤斗提 (27)9.4 浓缩沉淀设备 (27)9.4.1 煤泥浓缩设备 (27)9.4.2 浮选尾煤浓缩设备 (27)9.4.3 捞坑 (28)9.5 过滤脱水设备 (28)9.5.1 离心脱水设备 (28)9.5.2 压滤设备 (28)9.5.3 加压过滤设备 (28)9.6 浮选设备 (28)9.6.1 浮选机 (28)9.6.2 搅拌桶 (29)10 致谢 (30)参考文献 (30)1 设计任务1、条件：设计一座年处理能力为300万吨的矿井选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度年工作330天；每天2班生产，1班检修，每天净工作时间为16小时。
2、产品要求：精煤灰分Ad<10%，精煤水分WQ=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。
本设计以已知的煤炭资料为基础，通过对原煤资料的分析，绘制出可选性曲线，根据可选性曲线确定煤的可选性、理论分选密度、理论产率等。
以上述条件为依据，最终求出煤的最终分选密度、确定煤的分选方法、设计出合理的工艺流程、最后通过计算确定适宜的设备。
本设计采用跳汰浮选联合流程，可最大限度的提高煤炭的产率和回收率，并且操作过程相对简单。
根据原煤煤质资料计算，煤的实际分选密度为中煤段1.52，矸石段1.72，精煤产率为70.93%，灰分为10%。
根据计算，本设计的煤和水量均达到了平衡，设计指标达到了任务要求。
关键词：选煤厂设计跳汰浮选中国拥有丰富的煤炭资源,在一次能源生产和消费中煤炭占70%，从中长期来看，煤炭仍将是我国主要的能源。
煤炭是不可再生能源，而我国大部分煤炭是难选煤或极难选煤，为实现煤炭高效利用，需采用高效的洗选加工工艺，合理的选煤厂总体设计，先进可靠的配套装备，体现了矿物加工专业以及选煤厂设计的重要性。
矿物加工工程专业注重理论知识与实际技能相结合，安排此次课程设计目的是系统复习所学专业课知识和掌握矿物加工工艺设计的基本原理，基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，同时为毕业设计打下良好的基础。
本课程设计是在已知原料煤特性性质资料的基础上进行的，根据原煤数据，计算其他必须资料，以此为条件绘制原煤可选性曲线，根据可选性曲线确定原煤分选方法和分选密度，另外还包括原煤的入洗上下限、大块煤处理等方式等。
在此基础上，制定原煤分选工艺流程，并根据所设计的工艺流程对煤量和水量进行平衡计算，达到设计要求。
本设计的主要内容包括：对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、煤可选性曲线的绘制、实际分选密度的确定、工艺流程计算、绘制工艺流程图、煤和水量平衡计算等，完成以上任务的同时，对主要生产和辅助设备进行选型，最后对主要分选作业产品结构进行方案比较，并对给定的工艺流程进行评价。
4 原煤资料分析按照后续工作需要，以给定原煤资料为基础，对原煤的煤质资料等进行了分析综合，分别包括两层原煤筛分组成表、+50粒度级破碎至-50级筛分组成综合表、自然级与破碎级混合煤浮沉资料表、两层原煤浮沉资料综合表等，详见表1~表7表1 入厂原煤A层及B层筛分组成表表2 +50mm破碎至-50mm筛分组成综合表表3 A层煤0.5-50mm自然级和破碎级混合煤浮沉试验综合表表4 B层煤0.5-50mm自然级和破碎级混合煤浮沉试验综合表表5 两层原煤破碎级与自然级筛分实验结果综合表表6 两层煤样50-0.5mm级浮沉实验综合表△=A筛-A浮=19.77%-19.67%=0.1%<0.2%0.10采用第一种校正方法A筛=19.77% A浮=19.67%表7 浮沉实验报告表5 可选性曲线绘制及分析5.1 可选性曲线绘制及分析根据表7数据，选择AutoCAD软件绘制原煤可选性曲线，以确定原煤的可选性和理论分选密度，为后面的分选工作做准备。
之所以选择AutoCAD软件绘制，是因为AutoCAD软件具有精确地定型定位功能，还有绘制可选性曲线所必需的曲线拟合功能，相对于其他绘图工具更加容易操作。
图1 原煤可选性曲线可选性曲线分析：根据图中原煤可选性曲线（由AutoCAD拟合制得）显示，当要求选后精煤灰分为10%时，原煤的理论分选密度为1.53g/cm3,正负0.1产率为19.37%，浮物产率为79.07%，根据课本匡亚莉主编《选煤工艺设计与管理·设计篇》，45页表3-7《分选密度±0.1含量评定可选性方法》数据（见表8），此原煤属中等可选煤种。
表8 分选密度±0.1含量评定可选性方法5.2 中煤灰分确定表9 中煤理论灰分取值计算根据上表：中煤加精煤灰分×(中煤产率+精煤产率)+尾煤产率×尾煤灰分=总灰分；所以：尾煤灰分=77.43% ；又因为：中煤产率×中煤灰分+精煤产率×精煤灰分+尾煤产率×尾煤灰分=总灰分；所以：中煤灰分=31.12% 。
根据选煤厂设计中煤就地供发电站的要求，按课本匡亚莉主编《选煤工艺设计与管理·设计篇》第10页发电用煤的质量要求中对灰分的要求，取中煤灰分不大于46%即可。
所以中煤灰分取31.12%合格，适合坑口发电需要。
表10 选煤产品理论平衡表根据课本104页表4-5，可知实际与理论分选密度差值表如下表11 实际与理论分选密度差值表根据原煤浮沉资料，以及可选性曲线，当精煤灰分取10%时，确定理论分选密度δp10=1.7g/cm3，δp20=1.53g/cm3，可选性评定为中等可选。
用（表11）确定实际分选密度δp1=1.72g/cm3，δp2=1.52g/cm3，按课本103页表4-2不分级跳汰选煤取矸石段I1=0.14，中煤段I2=0.17。
每个密度级取密度的平均值。
用跳汰近似公式计算t值，并查课本附录t值表，得到分配率ε%。
矸石段将δp1=1.72g/cm3，I1=0.14代入，密度级-1.30g/cm3（取1.20g/cm3），t=1.553I logδ−1δp−1=1.553I log1.2−11.72−1=-6.171，查表ε=0；密度级1.30-1.40g/cm3（取1.35g/cm3），t=1.553I log1.35−11.72−1= -3.475，查表ε=0.03；密度级1.40-1.50 g/cm3（取1.35g/cm3），t=1.553I log1.45−11.72−1= -2.264，查表ε=1.17；密度级1.50-1.60 g/cm3（取1.55g/cm3），t=1.553I log1.55−11.72−1= -1.298，查表ε=31.10；密度级1.60-1.80 g/cm3（取1.70g/cm3），t=1.553I log1.7−11.72−1= -0.136，查表ε=44.59；密度级+1.80 g/cm3（取2.10g/cm3），t=1.553I log2.10−11.72−1= 2.042，查表ε=97.94；中煤段将δp2=1.52g/cm3，I2=0.17代入，密度级-1.30g/cm3（取1.20g/cm3），t=1.553I logδ−1δp−1=1.553I log1.2−11.52−1=-3.791，查表ε=0；密度级1.30-1.40g/cm3（取1.35g/cm3），t=1.553I log1.35−11.52−1= -1.571，查表ε=5.82；密度级1.40-1.50 g/cm3（取1.35g/cm3），t=1.553I log1.45−11.52−1= -0.574，查表ε=28.29；密度级1.50-1.60 g/cm3（取1.55g/cm3），t=1.553I log1.55−11.52−1= 0.223，查表ε=81.20；密度级1.60-1.80 g/cm3（取1.70g/cm3），t=1.553I log1.7−11.52−1= 1.179，查表ε=88.09；密度级+1.80 g/cm3（取2.10g/cm3），t=1.553I log2.10−11.52−1= 2.973，查表ε=99.85；根据算出的分配率，可以计算出设计指标。
设计指标与理论值表对比见表12表12 跳汰产品设计指标计算表根据本表，结合可选性曲线，在可选性曲线上查得灰分为9.82时，精煤产率为77.58%，数量效率为71.15/77.58=0.9171，大于90%，分选可行。