水性环氧混凝土参考配方
水性环氧涂料配方集锦
水性环氧涂料配方集锦
一、配方一：
溶剂：苯乙烯、环氧丙烷、松香油、润滑油；
固形物：环氧树脂、白碳黑、环氧乙烷硅酸酯、氧化锌、聚氨酯交联剂；
增塑剂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氧化石墨、聚苯乙烯改性沥青；
抗菌剂：硫酸铝酯、过氧化钠、硅氧烷、锌氧楔、电解质；
稳定剂：柠檬酸钠、硼酸钠、硼酸、纤维素。
二、配方二：
溶剂：苯乙烯、环氧丙烷、松香油、醋酸乙烯；
固形物：环氧树脂、白碳黑、环氧乙烷硅酸酯、硅氧烷、硫酸铝酯；
增塑剂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氧化锰、聚苯乙烯改性沥青；
抗菌剂：过氧化钠、硅氧烷酯、锌氧楔、二氧化硅、电解质；
稳定剂：柠檬酸钠、柠檬酸钙、硼酸、壳聚糖、纤维素。
三、配方三：
溶剂：二甲苯、环氧丙烷、松香油、正丁醇；
固形物：环氧树脂、白碳黑、环氧乙烷硅酸酯、尼龙粉、硅氧烷；
增塑剂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氧化锰、聚苯乙烯改性沥青；
抗菌剂：硫酸铝酯、过氧化钠、硅氧烷酯、锌氧楔、苯酚；。
水性环氧地坪配方
水性环氧地坪类配方—、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1 （质量比、体积比都可）使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3 （质量比、体积比都可）使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。
二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2. 1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42. 5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水=210 : 70：1000：200-300 （克）。
水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。
配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25C），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。
腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。
腻子的使用量为，每平方米需要约仁5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm2. 2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42. 5普通硅酸盐水泥配合，配比为: 底漆：固化剂：水泥：水=180 : 60：1000：200-300 （克）。
潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。
三、水性环氧地坪面漆配方3. 1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1 (质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8 平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
3. 2深色面漆配方A组分配方B组分配方A：B=2:1 （质量比）使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8 平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
水性环氧防腐涂料之参考配方
水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。
采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。
E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。
采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。
以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。
一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。
MH-6618 44.4份MH-6605 20.5份去离子水35.1份合计100份该复配固化剂固含量36.68%.活性氢当量380.白色乳状液体A组分：复配的水性固化剂40份分散剂 0.3 份消泡剂 0.3份氧化铁红 12.5份磷酸锌5份沉淀硫酸钡 8.0份滑石粉 8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆 4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂 0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份合计100份B组分：环氧128 100份配比：100:202）生产工艺：1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。
2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。
3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。
环氧砂浆配比
一、环氧砂浆配比1、普通环氧砂浆原材料材料有:环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,其中水泥不用，砂子必须不含水分，参考配比:环氧(E-51):乙二胺=12~15:1，加50%丙酮，二丁酯，加3~5倍砂(粗细不同，可加入的倍数不一样)，保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。
1立方米成本15000~20000元。
2、快速固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H123A:汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达50MPa，7天强度达70MPa;3、中固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H223A:汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达30MPa，7天强度达50MPa;环氧树脂砂浆性能不断提高、操作性简化、成本降低。
二、环氧树脂砂浆环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
环氧树脂砼配合比
环氧树脂砼配合比组成材料环氧树脂砼聚酯树脂砼环氧树脂 150-250 -- 溶剂 35-45 -- 不饱和聚酯树脂 -- 18一、环氧树脂砼定义用部分或全部聚合物（树脂）作为胶结材料配制而成的混凝土称为聚合物砼。
聚合物砼分为树脂砼、聚合物水泥砼、聚合物浸渍砼三种。
树脂砼也称聚合物砼，简称PC。
它是全部用合成树脂为胶结材料与沙石骨料拌和而成的砼。
使用不同的合成树脂可以配制成不同的树脂砼。
二、组成材料1、树脂A、热固性树脂。
有不饱和聚酯（低收缩型、收缩性）树脂，环氧树脂、呋喃树脂（糠醛、丙酮树脂等）、聚亚胺酯树脂、苯酚树脂。
B、热塑性树脂。
有聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂。
C、沥青及树脂改性沥青。
有环氧树脂沥青、橡胶沥青。
D、煤焦油改性树脂。
有焦油环氧树脂、焦油氨基甲酸乙酯、焦油聚硫化物。
E、乙烯类单体。
有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。
2、填充料填充料在胶结材料中主要是产生增量效果，可减少树脂用量，改善树脂砼的工作性能。
填充料宜采用粒径为1-30（0.01mm）的惰性材料，如碳酸氢钙、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、火山灰等。
3、骨料树脂砼与普通砼骨料相同，可以使用卵石、河沙、硅砂、安山岩、石灰岩等粗骨料和细集料。
粗骨料粒径为10-20mm，细集料粒径为2.5-5mm。
4、外加剂配制环氧树脂砼的过程中还需要添加适当的引发剂、促进剂或固化剂。
选择不同的外加剂和掺配比例可控制树脂砼的硬化时间及性能。
各种外加剂及掺配比例见下表外加剂名称作用用量（%）苯二甲胺环氧固化剂 10-20 乙二胺环氧固化剂 6-8 多乙烯多按环氧固化剂 10-15 聚酰胺环氧固化剂、环氧增韧剂20-30 50-100 邻苯二甲酸二丁酯增韧剂 10-20 液体聚硫橡胶环氧增韧剂 50-300 聚酯树脂环氧增韧剂 10-20 苯乙烯聚酯稀释剂 20-30 过氧化环已酮、苯甲酰引发剂 0.5-2.5 二甲基苯胺促进剂 0.1-0.5 注；表中用量等于外加剂与树脂之重量比。
水性环氧混凝土性能及施工工艺
水性环氧混凝土产品介绍水性环氧砂浆（混凝土）添加剂由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥砂浆（混凝土）有良好的配伍性。
添加到砂浆（混凝土）中，通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的高性能的有机-无机复合材料体系，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结，亦可作防渗补漏材料。
【特性】以水作为分散介质，环保，对人体无毒害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与砼接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异；砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗；成本低，仅为环氧树脂砂浆的30～50%。
【指标】组分H203A H203B外观浅色粘稠液体淡黄色粘稠液体固含量95~98％49～51％PH 7～8 8～9配比A：B：水：水泥：砂子＝1：1.5：4～5：10～15：20～30A、B混合物适用期（25℃）0.5小时抗压强度mpa（28天）60～90抗折强度mpa（28天）12～16抗拉强度mpa（28天）5～9粘结强度mpa（28天）3～6【使用方法】水性环氧砂浆（混凝土）添加剂由两个组分组成，先将组分A加入一个清洁备用桶内，然后按比例加入组分B，可添加一定比例的水调节，充分搅拌，混合后添加到砂浆（混凝土）混匀即可使用；聚合物混凝土的一般配比：灰砂比C/S（水泥：砂子）＝1：2～3；聚灰比P/C（聚合物：水泥）＝0.2～0.3：1；水灰比W/C（水：水泥）＝0.3～0.4：1。
【注意事项】配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；加水量：根据产品的最终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水＝1：1.5：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。
M50环氧树脂
M50环氧树脂材料有：环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,其中水泥不用，砂子必须不含水分，参考配比：环氧（E-51）：乙二胺=12～15：1，加50%丙酮，二丁酯，加3～5倍砂（粗细不同，可加入的倍数不一样），保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。
1立方米成本15000～20000元。
给你另一个方案：原材料：水性环氧树脂H203A、水性环氧固化剂H203B、水、水泥、河砂。
配比：水性环氧树脂H203A：水性环氧固化剂H203B：水：水泥：河砂=1：1.5：3～4：12.5：25～30，强度M60，无厚度限制，1立方米成本5000～7000元【参考配方】【性能】【特性】以水作为分散介质，环保，对人体无毒害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与砼接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异；砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗；用量少，成本低，添加砂浆的5～6%，混凝土的3～5%，成本仅为环氧树脂砂浆的30～50%。
【产品指标】【性能指标】检测标准DL/T 5193-2004，温度23±2℃，湿度50±5%。
【使用方法】水性环氧砂浆（混凝土）添加剂由两个组分组成，先将组分A加入一个清洁备用桶内，然后按比例加入组分B，可添加一定比例的水调节，充分搅拌，混合后添加到砂浆（混凝土）混匀即可使用；聚合物混凝土的一般配比：灰砂比C/S（水泥：砂子）＝1：2～3；聚灰比P/C（聚合物：水泥）＝0.2～0.3：1；水灰比W/C（水：水泥）＝0.3～0.4：1。
【注意事项】配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；加水量：根据产品的最终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水＝1：1.5：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。
环氧树脂混凝土配合比
环氧树脂混凝土配合比环氧树脂 100kg二甲苯 10cc二丁酯 5cc乙二胺 8g/纯度(或9cc/纯度)石(粒径5-10mm)500g砂 600g水泥 50g立德粉 150g立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替1、环氧胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）：环氧树脂主剂：固化剂：水泥2：1： 32、环氧胶拼面涂胶前的处理应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。
涂胶时块件表面温度不应低于10℃；涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃，使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9、水性环氧混凝土树脂参考配方
A组分配方
B组分配方
AB-SHN水性环氧混凝土使用说明书
AB-SHN水性环氧混凝土，是在普通混凝土的拌合物中再加入一种AB-SHN水性环氧树脂而制成。
由于其制作简单，普通混凝土的生产设备就能生产环氧水泥混凝土，近年来更被进一步扩大应用到混凝土中。
美国、日本、俄罗斯等国家都是应用水性环氧水泥较多的国家。
将水性环氧树脂搅拌在普通混凝土中，环氧树脂在混凝土内形成薄膜，填充水泥水化物和骨料之间的孔隙，与水泥水化物结成一体，故其与新老水泥混凝土有较高的粘接强度、粘结性、耐久性、耐磨性，有较高的抗弯性能，减少收缩，提高不透水性、耐腐蚀性和耐冲击性。
一、用途
按一定比例添加入混凝土中，增加新老混凝土的粘接强度、抗折，抗拉，抗弯强度，增加混凝土的抗化学腐蚀性能，抗渗透性能，可作为内外墙涂料用抗碱封闭材料、桥梁抗碱封闭材料等水泥混凝土结构的补强修补材料。
二、技术特性
与混凝土混合使用有如下特点：
●可在室温及潮湿条件下固化，在有合理的固化时间时，保证混凝土具有很好的交联密度。
●为水可分散型材料，对混凝土的渗透性良好，可迅速填充到混凝土中存在的各种孔洞中，形成立体网状的膜结构，固化后的环氧树脂具有良好的耐水性，可以阻止水气穿越混凝土层，增强混凝土的抗渗透性。
●材料本身为碱性材料，耐碱性良好，适合碱性的混凝土使用，并且对钢筋
无
锈蚀作用。
●材料具有极佳的耐磨性，与混凝土混合使用后，增加了混凝土表面的密度，增强混凝土的耐磨性。
●与混凝土使用时，材料中的大部分水可与混凝土中的水泥进行水合反应，缩短水泥初期的固化时间，并且使树脂与混凝土之间具有良好的附着力，同时混凝土中由于存在一定比例的已固化的环氧树脂，增强了混凝土的抗折性。
●属环保产品，无污染，在增加了混凝土各种性能后，又不损失混凝土的良好操作性，施工更加简便。
●养护非常简便，环氧树脂与混凝土拌合以后，可进行地面、路面、桥面、船舶的内外甲板面、新旧混凝土的接头，待其固化后早期具有较高的强度，而且不用湿养护，自然养护就可达到要求的强度。
三、产品技术指标
AB-SHN水性环氧聚合物水泥由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水泥等组成，
四、使用方法及施工程序
4．1.推荐配比
C40混凝土强度的材料配比表：
4．2.施工程序
4．2．1拌制
先将普通硅酸盐水泥称量好后，按比例加入AB-SHN的A、B组分，再加入缓凝剂，再加入砂子和石子，再根据施工要求加入水，如果石子和砂子的含水率较高，可适当减少水的加入量，将材料搅拌均匀后才能进行施工，如果需要大面积施工，可将配比放大。
4．2．2施工工艺
4．2．2．1基层处理
基层需先进行处理，用钢丝刷或动力工具除去混凝土表面的浮浆及污物，清理好用水冲洗干净，如有油污用溶剂（汽油、酒精、丙酮）擦净等。
如有裂缝，则开V型槽用砂浆堵塞修补。
然后涂刷一层水性环氧水泥净浆，厚度控制在0.5毫米左右。
环氧水泥净浆的配合比例为：
A组分：B组分：水泥：水=300：100：1000：200。
4．2．2．2工艺要求
采用涂抹工具，将环氧混凝土均匀的涂覆在混凝土表面，与普通水泥混凝土一样进行浇筑和捣实、抹平。
施工具与地坪的相同，配好的材料需在短时间内浇筑完毕。
浇筑后如尚未硬化，不能洒水养护或遭雨淋，降低使用性能。
4．2．2．3施工有效期
混合均匀后的材料需在3小时内使用完毕，如超过使用时间，应当将材料遗弃，如果使用环境温度过高时，可适当加大缓凝剂的用量，来减缓固化时间。
4．2．2．4养护方法及时间
AB-SHN水性环氧混凝土施工完成后，在24小时内不得接触明水，完全固化
时间为7天。
必要时需进行湿养护。
但要在施工24小时后。
五、包装与储存
AB-SHN水性环氧聚合物水泥A组分采用20升白色塑料桶包装；B组分采用10升黑色塑料桶包装
A、B组分均需储存在干燥通风的库房内，储存温度0℃≤t≤50℃
A、B组分产品有效期为1年
工程应用部分实例
中一航局杭州湾跨海大桥项目部
——用于跨海大桥桥墩新老混凝土的粘接（120个桥墩）
海宁东海花港房产开发公司
——用于地下防水工程（8000㎡）
贵州黄果树瀑布蓄水库
——用于引水洞防水堵漏工程（500米）海军3251部队湛江后勤处
——用于浮码头、码头修复工程（15000㎡）海军3247部队舟山后勤处
——用于浮码头、码头修复工程（10000㎡）宁夏银川市市政建设处
——用于迎奥运路面修补（5000㎡）
浙江省杭州市市政建设处
——用于迎奥运路面修补（8000㎡）。