发电机皮带轮脱落故障分析
皮带常见故障分析与处理
皮带常见故障分析与处理
一、故障现象：皮带跑偏故障分析与处理
原因分析：
1)皮带机调偏器损坏，不起作用。
2)托辊架螺栓松动，托辊架移动。
3)尾部导料槽处落煤点不正。
4)皮带接头不正。
5)煤中有大快煤或异物。
6．托辊或滚筒上黏附粉尘或结冰。
处理方法：
1)修理或更换调偏器。
2)调整并紧固托辊架。
3)调整导流挡板的角度。
4)重新接头找正中心。
5)检查煤沟上篦子是否有断裂；调整碎煤机环锤与破碎板间隙；控制煤质。
6) 清除粉尘和冰块。
二、皮带损伤故障分析与处理
故障现象：皮带有纵向撕裂；横向局部撕裂。
原因分析：
1)头部滚筒与导流板之间卡住大的煤块或利器。
2)由于除铁器行走惯性将皮带机护栏撞坏，护栏绞在托辊架上。
3)落料处，由于受到突然的冲击力，托辊一头出槽，另一头还在托辊架上。
4)皮带严重跑偏，被皮带机架两侧金属划伤。
5)煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。
处理方法：
1)取出杂物，局部更换皮带。
2)加固护栏，局部更换皮带。
3)将落料处的托辊与托辊架点焊。
4)调整皮带跑偏。
5)局部更换皮带，控制煤质。
电机皮带及带轮磨损常见异常的失效分析方法
165中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.02 （上）1 现象描述真空搬运机用于车间成品下线搬运，随着电机皮带轮的快速磨损，多楔形皮带在与皮带轮接触摩擦时，容易造成摩擦剧烈、发热严重，导致多楔形皮带使用几天就出现拉长、断裂等异常，进而产生打滑造成真空度不够吸不起产品，甚至出现皮带突然断裂造成摔机事故，皮带备件消耗量明显增加。
2 原因分析2.1 基本原理真空搬运机所使用的多楔带带轮，多楔带轮为PJ 型系列，带轮通过平键与轴连接并用螺钉锁紧，通过楔槽多楔带传动动力。
2.2 失效机理分析（1）带轮轮槽结构分析通过对比该真空皮带机使用的带轮和标准的同规格带轮，肉眼观察两个带轮的轮槽结构并用手触摸，可以发现真空皮带机的带轮轮槽顶部比较锐利，同时，V 型槽的槽宽也比标准带轮的宽。
进一步取样分析对比，可以发现两者的差别很大，而在多楔带传动如图1所示，主要依靠斜侧面来传递动力。
图1 皮带与带轮啮合示意图多楔带作为标准件，带槽的结构尺寸是固定的，带轮轮槽结构的变化会影响皮带的传动能力，出现打滑异响等问题，并影响皮带的寿命。
图2 标准带轮样件槽底 图3 实际在用带轮样件槽底电机皮带及带轮磨损常见异常的失效分析方法牛雷闪，宫兴隆，乔云鹏（格力电器股份有限公司，广东 珠海 519000）摘要：企业生产过程中会大量使用机械设备，带传送是设备的传动主要方式，在连续高速运转过程中皮带传动会存在皮带打滑、带轮磨损等失效形式，通常的处理措施主要包括更换皮带或带轮、或简单修复等，对于失效机理的深入分析和判断方法比较少，异常处理治标不治本，本文以真空搬运电机为例说明皮带及带轮失效机理的一种分析方法。
关键词：多楔带带轮；失效分析；材料性能中图分类号：U464.9 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2021）02（上）-0165-02通过标准带轮和带轮样件的对比分析，可以发现两者在结构尺寸上有比较大的差别。
皮带机常见故障及处理方法防止
检查润滑系统的油位、 油压和油温等参数， 确保其在正常范围内。
张紧装置调整方法介绍
根据皮带机的实际情况，选择合适的 张紧装置调整方法，如螺旋张紧、液 压张紧等。
调整完成后，应检查皮带的张紧度和 跑偏情况，确保皮带机的正常运行。
在调整张紧装置时，应注意保持皮带 机的平衡，避免出现过紧或过松的情 况。
驱动滚筒表面磨损严重或粘附物料会 降低摩擦力，导致皮带打滑。
皮带跑偏
皮带机架安装不正
01
当皮带机架安装不正时，会导致皮带在运行过程中向一侧偏移，
造成皮带跑偏。
滚筒轴线与皮带中心线不垂直
02
当滚筒轴线与皮带中心线不垂直时，会导致皮带在运行过程中
向一侧偏移，造成皮带跑偏。
物料分布不均
03
当物料在皮带上分布不均时，会导致皮带受力不均，从而造成
卸料装置将物料从输送带上卸 下，完成物料的输送过程。
常见类型与特点
固定式皮带机
适用于固定场所的物料输送， 具有结构简单、维护方便等特
点。
移动式皮带机
适用于需要经常变换工作地点 的物料输送，具有灵活方便、 适应性强等特点。
伸缩式皮带机
适用于长度需要经常调整的物 料输送，具有长度可调、占用 空间小等特点。
高效节能
未来皮带机将更加注重 高效节能，采用高效电 机、变频器等节能技术， 提高运行效率。
环保要求提高
随着环保意识的增强， 皮带机的环保要求将不 断提高，如降低噪音、 减少粉尘污染等。
未来挑战和机遇探讨
技术挑战
未来皮带机将面临更高的技术挑战，如提高运行稳定性、降低故障率等。
市场机遇
随着物流行业的发展和电商的兴起，皮带机市场需求将持续增长，为行业发展提供广阔空间。
皮带机维护常见故障处理及注意事项
皮带机维护常见故障处理及注意事项皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、电力等行业。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，对皮带机进行定期的维护和故障处理十分重要。
下面将介绍皮带机的维护要点、常见故障处理和注意事项。
一、皮带机的维护要点1.润滑：定期给皮带机进行润滑，保持良好的润滑状态可以减少摩擦和磨损。
2.清洁：将皮带机内外的杂物、灰尘清除干净，确保设备的清洁工作环境。
3.调整：定期检查皮带机的张紧装置，确保皮带的正确张紧。
4.检查：定期检查皮带机的各个部件，如皮带、滚筒、传动装置等，及时发现问题并修复。
5.保养：根据使用情况，做好皮带机的定期保养工作，如更换磨损严重的部件，保证设备的正常运行。
二、常见故障处理1.皮带脱落：如果发现皮带脱落，应立即停机，并找到脱落原因。
可能是皮带张紧不当、滚筒出现故障等。
修复故障后重新安装皮带。
2.皮带断裂：如果皮带断裂，需要先停机，彻底停止电源，并找到断裂原因。
然后使用合适的方法修补或更换断裂的部分。
3.皮带漏料：如果出现皮带漏料现象，应检查皮带和胶板之间的密封情况。
如果发现胶板磨损或密封不良，需要及时更换或修复。
4.传动装置异常：如果传动装置异常，如颠簸、杂音等，应立即停机检查。
可能是皮带张紧不当、轴承磨损或链条松弛等。
及时修复或更换故障部件。
5.电气故障：如果发现电气故障，如电机无法启动、电流异常等，应立即停机，并检查电气线路和电机情况。
可能是接线松动、电机烧坏或电气元件损坏等。
修复或更换故障部件后重新运行。
三、注意事项1.在进行维护和故障处理时，必须先停机，切断电源，确保安全。
2.在进行修复和更换部件时，必须选择合适的工具和装备，按照操作规程进行操作。
3.定期对皮带机进行全面检查和维护，做到防患于未然。
4.学习和掌握正确的维护方法和故障处理技巧，提高维修效率和质量。
5.根据生产实际情况，对皮带机进行合理的保养和维护计划，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略随着煤矿行业的发展，皮带运输机已经成为煤矿生产中不可缺少的设备之一。
由于皮带运输机长时间高强度运转，存在各种故障的风险。
本文将介绍皮带运输机在煤矿运输中常见的故障，并提供相应的处理策略。
一、故障一：皮带脱落皮带脱落是皮带运输机常见的故障之一。
主要原因有以下几点：1. 皮带松紧不当：皮带松紧不当导致皮带与滑轮之间的摩擦力不稳定，造成皮带脱落。
处理策略：调整皮带的松紧度，保持适当的张力。
2. 动力装置故障：电机或减速机出现故障时，动力传递不平稳，导致皮带脱落。
处理策略：及时检修电机或减速机，保障动力传递的平稳。
3. 皮带磨损严重：长时间的摩擦会使皮带磨损，从而导致皮带脱落。
处理策略：定期检查和更换磨损严重的皮带，以延长其使用寿命。
二、故障二：滑辊转动不灵活滑辊转动不灵活是导致皮带运输机轴承过热和轴承损坏的主要原因之一。
1. 滑辊润滑不良：滑辊润滑不良会使摩擦增大，导致滑辊转动不灵活。
处理策略：定期检查和维护滑辊润滑系统，确保润滑油的正常供给。
2. 滑辊轴承磨损：由于长时间高强度运转，滑辊轴承容易出现磨损，从而导致转动不灵活。
处理策略：定期检查滑辊轴承状态，如有磨损及时更换。
3. 外界因素干扰：滑辊轴承受到尘土、湿气等外界因素的影响，导致转动不灵活。
处理策略：加强环境卫生管理，保持滑辊轴承周围的清洁和干燥。
三、故障三：皮带偏移皮带偏移是皮带运输机常见的故障之一，如果不及时处理，会导致严重事故发生。
1. 皮带张力不均匀：皮带张力不均匀会导致皮带偏移，最终导致事故。
2. 皮带厚度不一致：由于长时间使用和磨损，皮带的厚度可能不一致，导致皮带偏移。
处理策略：定期检查和更换厚度不一致的皮带，确保皮带的均匀性。
3. 环境湿度变化：环境湿度的变化也会导致皮带偏移，特别是在潮湿的环境下。
处理策略：加强环境监测和控制，保持适宜的湿度。
皮带运输机在煤矿运输中常见的故障有皮带脱落、滑辊转动不灵活和皮带偏移。
皮带机常见故障及处理方法
皮带机常见故障及处理方法1.皮带偏移：皮带偏移是最常见的故障之一，可能由于皮带的松紧不均、中心线不对或者导轨不平等等原因引起。
处理方法包括调整皮带的张紧度，检查导轨是否平整，调整导轨位置使中心线对准。
2.皮带断裂：皮带断裂可能是由于皮带负荷过大、老化等原因造成的。
处理方法包括更换合适尺寸的皮带，定期检查和维护皮带的完整性，确保负荷适当。
3.皮带滑动：皮带滑动可能是由于皮带张力不足或者摩擦力不够造成的。
处理方法包括调整皮带的张力，确保其紧密贴合在滚筒上。
同时还可以用适当的方法提高摩擦力，如使用橡胶防滑垫等。
4.皮带磨损：皮带磨损可能是由于长期使用或者不适当的材料选择引起的。
处理方法包括定期检查和更换磨损的部分，使用耐磨材料制作皮带，加强润滑维护。
5.皮带跳齿：皮带跳齿可能是由于驱动装置故障、张紧装置失效等原因造成的。
处理方法包括修复或更换故障的驱动装置，定期检查和维护张紧装置，确保皮带正确运行。
6.皮带松弛：皮带松弛可能是由于张紧装置失效、松紧度不足等原因造成的。
处理方法包括调整张紧装置，确保皮带能够保持适当的张力。
定期检查和维护张紧装置，及时修复或更换失效的部件。
7.皮带堵塞：皮带堵塞可能是由于物料的积聚、堆积等原因造成的。
处理方法包括清理堵塞物，加强清洁维护，定期检查和清理皮带及其周围的区域。
总之，对于皮带机常见故障的处理，关键是定期检查和维护，及时发现并修复潜在的故障点，确保皮带机的正常运行。
另外，运行操作人员应该对皮带机的操作和维护有一定的了解，能够及时处理常见故障，并遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。
皮带机常见故障及处理方法防止
皮带机常见故障及处理方法防止皮带机是一种常见的物料输送设备，在生产过程中很常见。
然而，由于长时间的连续工作以及很多因素的影响，皮带机也会出现一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的皮带机故障及处理方法，以及预防措施。
1.皮带脱落当皮带脱落时，可能是由于连接件（如螺栓、钢丝绳）损坏或松动导致的。
处理方法包括检查连接件的紧固情况，及时更换损坏的连接件，并进行定期维护。
预防措施：定期检查和维护连接件，确保其正常工作，并及时更换老化严重或损坏的连接件。
2.皮带打滑皮带打滑可能是由于传动轮或张紧装置不正确或调整不当导致的。
处理方法包括检查传动轮和张紧装置的调整情况，确保其正确，并进行适当的调整。
预防措施：定期检查和调整传动轮和张紧装置，确保其正常工作，并进行必要的维护。
3.皮带松弛当皮带松弛时，可能是由于张紧装置失效或调整不当导致的。
处理方法包括检查张紧装置的工作情况，确保其正常，并进行适当的调整或更换。
预防措施：定期检查和调整皮带的张紧装置，确保其正常工作，并进行适当的维护。
4.皮带偏移皮带偏移可能是由于传动轮的位置不正确或不平衡导致的。
处理方法包括检查传动轮的位置和状态，并进行适当的调整。
预防措施：定期检查和调整传动轮的位置和平衡，确保其正常，并进行必要的维护。
5.皮带磨损皮带的磨损可能是由于工作时间过长、负荷过重或杂物的进入导致的。
处理方法包括定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的皮带，并减少负荷和杂物的进入。
预防措施：定期检查和更换磨损严重的皮带，减少负荷和杂物的进入，确保其正常工作，并进行必要的维护。
6.电机故障电机故障可能是由于电机失效、电源问题或传动系统故障导致的。
处理方法包括检查电机的工作状态、电源的供应情况，并进行适当的修理或更换。
预防措施：定期检查和维护电机，确保其正常工作；确保电源稳定，避免电压过高或过低；定期检查和维护传动系统，确保其正常工作。
总结起来，皮带机常见故障及处理方法主要包括皮带脱落、皮带打滑、皮带松弛、皮带偏移、皮带磨损和电机故障等。
皮带常见故障分析与处理
皮带常见故障分析与处理皮带作为一种常见的传动装置，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于长时间的使用和摩擦磨损等原因，皮带常会出现故障。
了解并解决这些常见的皮带故障对于确保生产线的正常运行至关重要。
下面将针对常见的皮带故障进行分析与处理。
1.皮带断裂：皮带断裂是最常见的故障之一、皮带断裂可能是由于磨损过度、老化变硬、超负荷工作、异物卡入或因裂纹等原因导致的。
当遇到皮带断裂时，应立即停机检查，找出断裂的原因及位置，根据实际情况进行修复或更换。
2.皮带打滑：皮带打滑是由于传动力不足而导致的。
可能原因包括皮带磨损、张力不足、负载过重等。
解决皮带打滑的方法有：增加张力、更换合适的皮带、正确调整张力装置、减少负载等。
3.皮带偏移：皮带偏移指皮带在轮齿或滚筒上滑动，导致传动的偏离。
皮带偏移可能是由于皮带张力不均匀、导向装置松动或不对称等原因引起的。
解决皮带偏移问题的方法有：调整导向装置、重新安装皮带、更换张力装置等。
4.皮带老化：随着使用时间的增加，皮带会逐渐老化，表现为变硬、开裂或变形等。
皮带的老化会导致其传动效率下降，甚至引起断裂。
解决皮带老化问题的方法有：定期更换皮带、保持适当的润滑、避免过负荷运转等。
5.皮带松动：皮带松动是由于张力装置故障或松动导致的。
皮带松动会导致传动效率下降、跳齿或皮带脱落。
解决皮带松动问题的方法有：重新调整张力装置、修理或更换松动的零部件等。
6.皮带噪音：皮带的噪音可能是由于皮带松动、皮带张力不均匀、滚筒或轮齿表面损坏等原因引起的。
解决皮带噪音问题的方法有：调整皮带张力、修复或更换表面损坏的部件等。
为了减少皮带故障的发生，还可以采取以下措施：1.定期检查和维护：对皮带进行定期检查，发现问题及时处理。
定期清洁皮带，防止异物进入。
2.合理使用：根据工作条件和负载要求，选择适当的皮带类型和规格。
3.正确安装：按照制造商的要求和技术要求正确安装皮带，包括正确调整张力、保证皮带与滚筒或轮齿的配合等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图1 故障件状态
图2 螺母和发电机轴状态
2 故障分析
2.1 故障调查
从现场了解的信息和故障件拆检发现，2起发电机皮带轮脱落故障的相同点如下。
①柴油发动机均为不同编号的试验机。
②柴油发动机前端轮系为双发电机，前端轮系发电机速比为
5.0，皮带均为10楔（10PK）。
2.2 失效机理判断
根据以上分析可以判断，发电机皮带轮的失效机理为：发动机
在试验过程中的急减速工况，会在压紧螺母上产生一个反向松脱力矩，经过长时间的作用，使螺母缓慢松动，最终导致皮带轮从发电机轴上脱落。
2.3 故障原因分析思路
鉴于发电机皮带轮故障重复出现，且具有多处共同点，分析思路如下。
①分析发电机设计关键点。
目的是找到存在风险的关键点，确
定分析方向。
②计算急减速试验时发电机皮带轮所受的反向扭矩。
目的是分
析试验工况产生的反向扭矩对发电机皮带轮的影响。
③计算轮系所能提供给发电机的最大扭矩。
目的是与②中的计算结果对比，判断皮带在试验中是否会打滑。
图3 常用多楔带推荐使用的最小包角
(2)发电机皮带轮直径和速比
故障发电机皮带轮直径为54 mm，大于45 mm，满足设计要求。
发电机的实际速比为5.0，比常用速比大，存在设计风险，有可能为故障原因，后续进行重点分析。
3.2 计算发电机带轮所受的反向扭矩
图6 轮系布置图
图7 皮带变形与拉力关系曲线。