阶梯轴车削加工实训教案

项目一螺纹的车削加工
一、实训目的
通过加工带有螺纹的阶梯轴使同学们掌握车螺纹的加工技能。

二、实训重难点：
1.识读螺纹标注
2.切削用量确定
3.加工过程中机床操作注意事项
三、实训设备：
CA6140车床
四、实训工具：
1.量具：游标卡尺，钢直尺
2.刀具：45°车刀、90°车刀、切断刀、螺纹车刀
五、实训材料：
105mm铝棒料
六、实训课时:100分钟
七、实训班级
机电五年制142班
八、实训过程：
一、安全生产和文明生产规定
1.安全生产规定
①工作时应穿工作服，带袖套。

女生应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。

②工作时，头不应靠工件太近，以防切屑溅入眼内。

③工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车削工作无关的事。

④工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。

⑤不准用手去刹住转动着的卡盘。

⑥车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件的表面。

⑦应该用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。

⑧在车床上工作时，不准戴纱手套。

2.文明产生规定
（1）遵守操作规程
①开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，各传动手柄是否放在空挡位置，
变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。

车床启动后，应使主轴低速空转1~2min，使润滑油散布到各处（冬季尤为重要），等车床运转正常后才能工作。

②工作中主轴需要变速时，必须先停车；使用电气开关控制正、反转的车床，不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。

③为了保证丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。

④工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。

⑤下课时，将床鞍摇至床尾一端。

各传动手柄放在空挡位置，关闭电源。

（2）正确组织工作位置
①工作时所使用的工、夹、量具及工件，应尽量靠近和集中在操作者周围。

布置物件时，用右手拿的放右边，左手拿的放左边；常用的放近些，不常用的放远些。

物件放置应有固定位置，使用后应放回原处。

②工作位置周围应保持清洁、整齐。

二、装夹工件
将工件装夹在三抓卡盘上，夹紧工件。

防止工件在加工过程中脱落。

三、安装刀具
将螺纹车刀装夹在刀架上同时夹紧，注意：刀具的安装要求，使刀尖和工件中心等高。

四、加工螺纹工艺分析
1.本次实训所加工螺纹为：M20x2外螺纹
螺纹大径d=φ20mm
螺距p=2mm
2.背吃刀量=0.6p=0.6x2=1.2mm
3.切削用量的选择
①由于螺纹车刀刀尖小，切削热积聚在刀尖位置，散热条件差，所以切削速度比切削外圆时低；粗车时Vc=10-15m/min,精车时Vc=6m/min
②背吃刀量ap=1.2mm
第一次进给——ap1=0.5mm
第二次进给——ap2=0.35mm
第三次进给——ap3=0.2mm
第四次进给——ap4=0.15mm
3.车削工艺
工序号工种工步工序内容
1 下料 1 35
φmm⨯105mm棒料
2 车
1 三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平
2 粗车φ25轴段，直径、长度均留1mm余量
3 粗车φ20轴段，直径、长度均留1mm余量
4 调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长100mm
5 粗车φ32轴段，直径留1mm余量
6 精车φ32轴段，直径至图样要求的尺寸
7 倒角1⨯45°
8 调头精车φ25轴段，直径、长度至图样要求的尺寸
9 精车φ20轴段，直径、长度至图样要求的尺寸
10 倒角1⨯45°
11 车退刀槽4x2
12 车螺纹M20x2
13 锐边去毛刺
五、实训总结
六、分组练习
阶梯轴车削加工实训任务单实训任务：
1.合理选用工装、切削用量
2.拟定切削工艺
3.完成图示阶梯轴的车削加工
工序号工种工步工序内容
1 下料 1 35
φmm⨯105mm棒料
2 车1 三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平
2 粗车φ25轴段，直径、长度均留1mm余量
3 粗车φ20轴段，直径、长度均留1mm余量
4 调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长100mm
5 粗车φ32轴段，直径留1mm余量
6 精车φ32轴段，直径至图样要求的尺寸
7 倒角1⨯45°
8 调头精车φ25轴段，直径、长度至图样要求的尺寸
9 精车φ20轴段，直径、长度至图样要求的尺寸
10 倒角1 45°
11 车退刀槽4x2
12 车螺纹M20x2
13 锐边去毛刺。