第4章 机械零件的常用材料及结构工艺性PPT课件
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机械制造工艺学课件--零件结构工艺性分析
物流工程学院
机械制造工艺学杨艳芳
本节主要内容
二、合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度五、零件结构工艺性的评定指标
是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可（它包括零件的各个制造过程中的工艺性，有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工、装配等工艺性。
）
良好的结构工艺性：是指在现有工艺条件下，既能方便制造，又有较低的制。
零件图样上的尺寸标注既要满足设计要求，又要便于加工。
满足设计要求
，其余的尺寸(而且是大多数尺寸)）按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证；
）由形状简单和易接近的轮廓要素为基准标注尺寸，避免尺寸换算。
零件要素是指组成零件的各加工面。
三点要求：
）能采用普通设备和标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工表面。
3）加工面与非加工面应明显分开，加工面之间也应明显分开。
零件是各要素、各尺寸组成的一个整体，所以更应考虑零件整体结
）零件要有足够的刚性，便于采用高速和多刀切削。
近来，有关部门正在探讨和研究评价结构工艺性的定量指标。
如GB／
产品结构工艺性审查》中推荐的部分主
在生产中已有加工经验的零件数目越多，或是标准化、通用化零件数目越多，则结构工艺性越好。
要求：通常是产品中所有零件要加工的尺寸的平均
的需求量：材料量和各种材质的用量。
冷加工（冲压、冷作）、切削加工、热加工（铸造、锻造）、焊接等加工方法的成本比较。
产品装配的复杂程度：装配复杂程度影响其装配工时和装配成本。
谢谢THANK YOU。
机械零件的常用材料及选择
优先数系是一个以公比为：qr= r 10 的十进等比级数，
GB321-80规定了四个优先数系的基本系列：
R5 : q5= 5 10 ≈1.6 R10 : q10= 10 10 ≈1.25
R20 : q20= 20 10 ≈1.12 R40 : q40= 40 10 ≈1.06
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
能满足预期技术与使用要求的特性。
基本尺寸：由设计图纸给定的零件理论尺寸；为确定值。
实际尺寸：制造加工后测量所得零件尺寸；由于测量 有误差，所以实际尺寸并非真值。相对于 基本尺寸而言，总是有误差。或大或小
Φ 24.9 φ 25 Φ 25.1
Φ 24.9 φ 25 Φ 25.1
孔
孔
孔
轴
轴
轴
实际尺寸 实际尺寸 基本尺寸 实际尺寸
5. 对振动和噪声的影响等等 零件表面愈粗糙，振动和噪声愈大。如滚动轴承。
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
三、 优先数系
优先数系是国际上统一的数值分级制度，是一种无量纲 的分级系数，适用于各种量值的分级。在确定产品的参 数或参数系列时，应该最大限度采用。
产品的主要参数如：型号、直径、转速、承载量和功率 等按优先数系形成系列，便于组织生产和降低成本，以 实现产品的标准化和系列化。
间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得代数差；
间隙：代数差为“+”， 孔> 过轴盈; ：代数差为“-”， 孔< 轴; 景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
配合 类型
间隙配合 孔>轴，用于可动联接，如活动铰链；
可能有间隙，也可能具有过盈。用于
过渡配合 要求具有良好的同轴性而又便于拆装
GB321-80规定了四个优先数系的基本系列：
R5 : q5= 5 10 ≈1.6 R10 : q10= 10 10 ≈1.25
R20 : q20= 20 10 ≈1.12 R40 : q40= 40 10 ≈1.06
景德镇陶瓷学院专用
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能满足预期技术与使用要求的特性。
基本尺寸：由设计图纸给定的零件理论尺寸；为确定值。
实际尺寸：制造加工后测量所得零件尺寸；由于测量 有误差，所以实际尺寸并非真值。相对于 基本尺寸而言，总是有误差。或大或小
Φ 24.9 φ 25 Φ 25.1
Φ 24.9 φ 25 Φ 25.1
孔
孔
孔
轴
轴
轴
实际尺寸 实际尺寸 基本尺寸 实际尺寸
5. 对振动和噪声的影响等等 零件表面愈粗糙，振动和噪声愈大。如滚动轴承。
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三、 优先数系
优先数系是国际上统一的数值分级制度，是一种无量纲 的分级系数，适用于各种量值的分级。在确定产品的参 数或参数系列时，应该最大限度采用。
产品的主要参数如：型号、直径、转速、承载量和功率 等按优先数系形成系列，便于组织生产和降低成本，以 实现产品的标准化和系列化。
间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得代数差；
间隙：代数差为“+”， 孔> 过轴盈; ：代数差为“-”， 孔< 轴; 景德镇陶瓷学院专用
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配合 类型
间隙配合 孔>轴，用于可动联接，如活动铰链；
可能有间隙，也可能具有过盈。用于
过渡配合 要求具有良好的同轴性而又便于拆装
机械工程基础课件
三．合金的相结构和组织
１．概念： 通过熔炼、烧结等方法，将一种金属元素与其 它一种或几种元素结合一起形成的具有金属特 性的新物质叫合金。
组成合金的各元素叫组元。
合金中成分相同、结构相同并与其他部分有界 面分开的均匀组成部分称为相；不同相的结合 称组织。相与相之间的转变称为相变。
2．合金的固态结构
一．相图的定义 相图又称状态图、平衡图。它表示在平
象的材料，如高碳钢、铸铁、铜、铝等，可用 σ0.2代替屈服极限，称为名义屈服点。
(二)刚度
1.定义：金属材料在外力作用下抵抗弹性变形 的能力。
2.弹性模数E：是衡量刚度大小的指标，其值 等于在弹性变形范围内，应力与应变的比值。 在相同外力作用下，E越大，则弹性变形越小， 刚度越大。E只与材料的本性有关。
2．类型： ①布氏硬度（HB）：HBS、HBW。 ②洛氏硬度（HR）：HRC、HRA、HRB。 ③维氏硬度（HV）：
3. 硬度实验
4．硬度是一个重要的综合力学性能指标，反 映了材料在小范围内抵抗变形和断裂的能力。
(五)冲击韧性 1．定义：金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏
的能力。
2．冲击韧性值αk用来衡量冲击韧性的大小。 αk 越大，韧性越好
四.金属的结晶
(一)．结晶过程
1．定义：液态金属在冷凝过程中，原子 由无序到有序，金属由液态到固态及过冷度
实际结晶温度低于熔点，称为过冷，其差值为 过冷度。 冷却速度越大，过冷度也越大。
3.结晶过程 结晶过程=晶核形成+晶核成长 晶核来源：自发形核、外来形核
2．晶体结构的基本概念
晶格 结点 晶胞 晶格常数，单位是Å (埃，10-10m或0.1nm) 晶面、晶向
3．常见晶体结构类型：
机械加工工艺基础ppt课件
44
4.2 工件的基准
设计基准：即设计零件的基准，如下图左：齿轮内孔、外圆和齿轮分 度圆均以轴线为基准；而两端面是互为基准。下图右：表面2和3及孔 4的轴线的设计基准是表面1的。孔5的轴线的设计基准是孔4的轴线。 工艺基准：在制造零件时所使用的基准，它又分为工序基准、定位基 准、测量基准、装配基准。下图左在加工时、轴线并不实际存在，所 以内孔实际是加工外圆和左端面的定位基准。
23
常用的刀具材料
种 类 硬度 抗弯强 热硬性 工艺性能 用 HRC 度GPa ℃
60-65
60-65
途
碳素工具钢
合金工具钢
2.16
2.35
200-250
300-400
热成型
同上
手工刀具
低速刀具
高速钢
硬质合金 陶瓷材料
63-70 1.9-4.4
600-700
同上
烧结成型 同上
中速刀具
高速刀具
89-93 1.0-2.2 800-1000 91-95 0.4-0.9
21
4.1.1 常用的刀具材料
常用的硬质合金有： 钨钴钛类（牌号YT）硬质合金：适合于加工钢等 塑性材料，其代号有YT5、YT15、YT30等，粗 加工用YT5, 精加工用YT30; 钨钴类（牌号YG）硬质合金：适合于加工铸铁、 青铜等脆性材料，其代号有YG3、YG6、YG8等， 粗加工用YG8，精加工用YG3。
26
2、机床的基本结构
1.主传动部件： 用来实现机床主运动； 2 .进给传动部件：主要用来实现机床进给运动； 3 .工件安装装置：用来安装工件； 4 .刀具安装装置 ：用来安装刀具； 5 .支承件：用来支承和连接机床各零部件，是 机 床的基础构件； 6 .机床动力部件：为机床提供动力。
机械设计基础知识 ppt课件
悍马轿车
国产J10
美国 F117
“勇气号”火星探测器
美国小鹰号航母
内燃机机构简图
从上述例子以及对其他不同机器的分析可以得到机器的共同特征： （1）它们都是人们根据某种使用要求而设计创造的一种装置。 （2）它们必须执行确定的机械运动。 （3）用于完成包括机械力、运动和能量转换等动力学任务。
相对于机器而言，机构主要反映机器的机械运动传递和 运动形式转换的特征。
零 组成 构 组成 机 组成
机
件
件
构
器
机 械
作为一部完整的机器，仅具有上述的机械部分是不够的， 它不能完成预期的工作。从功能和系统的角度来看，机器一般 主要由五部分组成，如图所示。
1.动力系统
动力系统包括动力 机及其配套装置；它的 功能是向机器提供运动 和动力，是机械系统的 动力源。如图电动机。 另外还有内燃机、液压 马达、气马达、液压缸、 气缸及电磁驱动等。
2.执行系统
执行系统包括执行机构 和执行构件，它的功能是驱 动执行构件按给定的运动规 律运动，实现预期的工作。 执行系统一般处于机械系统 的末端，执行构件直接与工 作对象接触。执行系统可以 只包含一个执行机构和多个 执行构件。
执行系统也可以由几 个执行机构组成，如图中的 自动曲柄冲压机，其执行机 构除曲柄滑块机构外，还有 由气缸及推料头组成的送料 机构，它们配合完成冲压送料工作。
③经济性要求
经济性首先表现在材料的相对价格，当用价格低廉的 材料能满足使用要求时，就不要选择价格高的材料。这 对于大批量生产的零件，尤为重要。但选材时不能只着 眼于相对价格，还要考虑零件的加工费用。
2.机械零件的制造工艺性 在一定的生产规模和生产条件下，花费劳动量最小、
机械零件设计概论PPT(共 40张)
第9章 机械零件设计概论
§9－1 机械零件设计概论 §9－2 机械零件的强度 §9－3 机械零件的接触强度 §9－4 机械零件的耐磨性 §9－5 机械制造常用材料及其选择 §9－6 公差与配合、表面粗糙度和优先数系 §9－7 机械零件的工艺性及标准化
§9－1 机械零件设计概论
机械设计应满足的要求：
计算应力-----按名义载荷计算所得之应力： σ、τ
强度判 定条件：
[] []
其中
[
]
lim
S
[ ] lim
S
[σ]=、[τ]-----许用应力 S-----安全系数
σlim、τ lim -----极限应力，由实验方法测定。
一、应力的种类
在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本 低，在预定使用期限内安全可靠，操作方便、维修 简单和造型美观等。
机械零件的失效： 机械零件曲于某种原因不能正常工作时，称为失效。
工作能力----在不发生失效的条件下，零件所能安全
工作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上
又称为：承载能力。
如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带
3）变应力下，
S =1.3～1.7
材料不均匀，或计算不准时取： S =1.7～2.5
§9－3 机械零件的接触强度
若两个零件在受载前是点接触或线接触。受载后，
由于变形其接触处为一小面积，通常此面积甚小而表
层产生的局部应力却很大，这种应力称为接触应力。
这时零件强度称为接触强度。 如齿轮、凸轮、滚动轴承等。
σmax
σa
σmax σmin σm
σmax
σa
σmin
σa
σa σm
§9－1 机械零件设计概论 §9－2 机械零件的强度 §9－3 机械零件的接触强度 §9－4 机械零件的耐磨性 §9－5 机械制造常用材料及其选择 §9－6 公差与配合、表面粗糙度和优先数系 §9－7 机械零件的工艺性及标准化
§9－1 机械零件设计概论
机械设计应满足的要求：
计算应力-----按名义载荷计算所得之应力： σ、τ
强度判 定条件：
[] []
其中
[
]
lim
S
[ ] lim
S
[σ]=、[τ]-----许用应力 S-----安全系数
σlim、τ lim -----极限应力，由实验方法测定。
一、应力的种类
在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本 低，在预定使用期限内安全可靠，操作方便、维修 简单和造型美观等。
机械零件的失效： 机械零件曲于某种原因不能正常工作时，称为失效。
工作能力----在不发生失效的条件下，零件所能安全
工作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上
又称为：承载能力。
如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带
3）变应力下，
S =1.3～1.7
材料不均匀，或计算不准时取： S =1.7～2.5
§9－3 机械零件的接触强度
若两个零件在受载前是点接触或线接触。受载后，
由于变形其接触处为一小面积，通常此面积甚小而表
层产生的局部应力却很大，这种应力称为接触应力。
这时零件强度称为接触强度。 如齿轮、凸轮、滚动轴承等。
σmax
σa
σmax σmin σm
σmax
σa
σmin
σa
σa σm
机械加工工艺基础(完整完整版)
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15
2.2 表 面 粗 糙 度
表面粗糙度对零件质量的影响：
零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大， 主要有以下几个方面： 1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触
变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快； 2) 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，
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21
2.4零件的加工精度与表面粗糙度的关系
提问
零件的加工精度与表面 粗糙度的关系如何？
• 精度：宏观几何参数的误差
• 表面粗糙度：微观几何参数的误差
• 加工精度高，必须采用一系列的高精度的加工方法，而 经过高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表 面粗糙度低，零件必须采用一系列的降低表面粗糙度的 加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度 的加工方法。
• 指零件上实际要素的形状与理想形状相符 合的程度；
• 国家标准规定了六类形状公差（见下表）
• 形状精度的标注：框格分为2格，
箭头指向待表达的表面，数字表示
允许误差的大小，单位为毫米。
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12
2.1.3 位 置 精 度
• 指零件的实际要素（点、线、面）相对 于基准之间位置的准确度。
圆圈中的英文字母表示基准，框格分3格，箭头指向待
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4
第一章
切削加工的基础知识
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返回索引 5
1.1 钳工与机械加工
• 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 • 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床等）对工 件进行切削加工。
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6
2.零件表面质量的概念
零件几何参数： 宏观几何参数： 包括：尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数： 指：微观表面粗糙程度。
机械设备的装配PPT课件
目录
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕 极值法各环根本尺寸之间的关系 封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、 密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： 〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污 及其他污物。 〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及 其他污物。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大 量生产中， 装配时各配 合零件不经 修配、选择 或调整即可 到达装配精 度的方法。
在成批或 大量生产中 ，将产品各 配合副的零 件按实测尺 寸分组，装 配时按相应 的组进行装 配，以到达 装配精度的 方法。
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕 极值法各环根本尺寸之间的关系 封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、 密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： 〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污 及其他污物。 〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及 其他污物。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大 量生产中， 装配时各配 合零件不经 修配、选择 或调整即可 到达装配精 度的方法。
在成批或 大量生产中 ，将产品各 配合副的零 件按实测尺 寸分组，装 配时按相应 的组进行装 配，以到达 装配精度的 方法。
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5 250℃以下的耐热弹簧 10 大截面高强度弹簧
9
(5)铸钢
表4-5一般工程用铸造碳钢
牌号
力学性能
抗拉强 度σb
Mpa
屈服点 σs
Mpa
伸长率 δ%
用途
ZG200-400
400 200 25
各种形状的机件，如机座、变速器箱壳 等
ZG230-450 450 230 22 机座、机盖、箱体等。焊接性良好
20MnVB 1080
885
伸长率 δ%
用途
10 用于要求心部强度较高，承受 磨损，尺寸较大的渗碳零件
10 制造齿轮等渗碳零件
40Cr
980
785
40CrNiMoA 980
835
45Mn2 885
735
9 用于较重要的调质零件，如连 杆、重要齿轮、曲轴等
12 用于制造承受冲击载荷的高强 度零件
10 可代替40Cr钢制造齿轮、轴类
2
机械零件所用机械工程材料的钢材基本情况介绍
1、钢
3
(1)普通质量非合金结构钢（普通碳素结构钢）
表4-1普通质量非合金结构（普通碳素结构钢）
牌号
力学性能（不小于）
抗拉强度σb 屈服点σs 伸长率δ
Mp5 315～430
195
Q215 335～450
215
Q235 375～500
235
Q255 410～550
255
Q275 490～630
275
33 冲压件、焊接件及受载小的机械零件， 如垫圈、开口销、铆钉、地脚螺栓等
31 焊接件、金属结构件及螺栓、螺母、铆 钉、销轴、连杆、支座等受载不大的机
26 械零件
24 金属结构件及螺栓、螺母、垫圈、楔、 键、转轴、心轴、链轮、吊钩、连杆等
第四章 机械零件的常用材料及结构工艺性
【学习目标及要求】 本章首先介绍机械零件常用的材料，钢的热处理， 以及如何正确选用机械零件的材料；然后介绍零 件的结构工艺性，以便于毛坯的制造、零件的加 工、装配和改善零件的工作条件等；最后介绍零 件的标准化问题。
1
4.1 机械零件的常用材料及其选用
4.1.1机械零件的常用材料
ZG270-500 500 270 18 飞轮、机架、蒸汽锤、联轴器、水压机 工作缸，焊接性尚好
ZG310-570
570 310 15 联轴器、气缸、齿轮、重载荷机架等
ZG340-640 640 340 10 起重运输机中的齿轮、联轴器等重要机 件
10
表4-6 灰铸铁
牌号 铸铁壁厚/mm
HT150
10～20
HT200 HT250 HT300 HT350
10～20 10～20 10～20 10～20
(6)铸铁
抗拉强度 σb Mpa
145
195
240
290 340
用途
承受中等载荷的零件，如端盖、轴承座、阀 壳、管子附件、一般机床床身、滑座、工作 台等 承受较大载荷和要求有一定的气密性或耐蚀 性等较重要的零件，如汽缸、齿轮、机床、 飞轮、齿条、衬筒、液压筒、泵的壳体、阀 壳、油缸、气缸、联轴器、机体、齿轮、齿 轮箱外壳、飞轮、凸轮、轴承座等 承受高载荷、耐磨和高气密性重要零件，如 重型机床、剪床、齿轮、凸轮、车床卡盘、 压力机的床身、导板、增压液压筒、泵的壳 体等
375
14 轴类零件及联接件等
400
12 弹簧、弹性垫圈、凸轮及易磨
9 损零件
420
6
980
6
(3)低合金高强度结构钢
表4-3低合金高强度结构钢
牌号
Q295
力学性能
抗拉强度σb 屈服点σs
Mpa
Mpa
390～570 295
伸长率δ
用途
%
23
桥梁、车辆、容器、焊管
Q345 470～630 345
21 桥梁、车辆、压力容器、船舶
5A02（LF2，
抗拉强 度σb Mpa
190
伸长率 δ%
23
防锈铝）
2A50 （LD5，锻铝）
2A11
420 13
420
15
（LY11，硬铝）
7A04
600
12
（LC4，超硬铝）
ZL101
222
1
（铸铝硅合金）
用途
中等强度的焊接件、冷冲压件、管道、容器、 铆钉等 形状复杂的冲压件、锻压件
中等强度零件及焊接件，如螺栓、铆钉、接 头、骨架等
20 受力较大的机构零件
4
(2) 优质非合金钢结构钢（优质碳素结构钢）
表4-2优质非合金钢结构钢（优质碳素结构钢）
牌号
力学性能（不小于）
抗拉强度σb Mpa
屈服点σs Mpa
伸长率δ %
用途
08 325
10
335
20
410
30
490
40
570
195 33
205
31
245
25
295
21
335
19
管子、垫片、要求不高的渗碳或 氰化零件，如套筒、短轴等
11
(7)铜合金
表4-7 铜合金
牌号
ZCuSn5Pb5Zn5 (5-5-5锡青铜)
力学性能
用途
抗拉强 度σb
Mpa
伸长率δ %
200 13
受载较大的零件，如轴套、轴承、螺母
等耐磨件
ZCuSn10P1 （10-1锡青铜）
220
3 受冲击载荷的耐磨件，如齿轮、蜗轮、轴瓦、
衬套、丝杆螺母等
ZCuPb20Sn5
150
5
受重载的轴承、轴瓦等
(20-5锡青铜)
ZCuAl10Fe3 (10-3铝青铜)
490
10 重要的轴承、轴套、轮缘及大型铸件等
H68（黄铜）
300
50 冷冲压件，如法兰盘、支架、散热器外壳等
H62（黄铜）
370 49 螺母、垫圈、铆钉、弹簧等
12
(8)铝及铝合金
表4-8 铝及铝合金
牌号
力学性能
Q390 490～650 390 Q420 520～680 420
20
桥梁、船舶、中压容器、起重设备
19
大型桥梁、高压容器、大型船舶
Q460 550～720 460
17 中温高压容器、大型桥及船
7
(4)合金结构钢
表4-4合金结构钢
牌号
力学性能
抗拉强 度σb
Mpa
屈服点σs Mpa
20Cr
835
540
冷冲压件、联接件及渗碳零件， 如心轴、套筒、螺栓、螺母、吊 钩、摩擦片、离合器盘等 调质零件，如齿轮、套筒、连杆、 轴类零件及联接件等
5
表4-2续表
牌号
力学性能
用途
抗拉强度σb 屈服点σs 伸长率δ
Mpa
Mpa %
45
600
50
630
60
675
70
715
85
1130
355
16 调质零件，如齿轮、套筒、连杆、
零件
8
表4-2续表
牌号
力学性能
35CrMo
抗拉强度 σb Mpa
980
屈服点σs Mpa
835
40CrMnMo 980 785
65Mn
980
785
伸长率 δ%
用途
12 制造大截面齿轮、轴类零件 10 制造高强度调质零件
8 截面小于20mm的冷卷弹簧
60Si2Mn 50CrVA
1275 1275
1175 1130
高强度零件、大梁、框架等