夹具的分类及应用范围
在机床上加工工件时,我们可以看到两种不同的情况:一种是用划针或指示表等量具,按工件的某一表面,或者按工件表面上所划的线进行找正,使工件在机床上处于所需要的正确位置,然后夹紧工件进行加工;另一种是把工件安装于夹具上进行加工。
为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面,一般都按工件的结构形状,加工方法和生产批量的不同,采用各种不同的装置将工件准确,方便的而可靠地安装在机床上,然后进行加工.这种用来安装的工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为“机床夹具”。
在实际的生产中,例如活塞,连杆的生产线上,几乎每道工序中都采用了夹具。
十分明显,如果不采用夹具,不但工件的加工精度难以保证,而且加工生产率也会大大降低,有时甚至会造成无法加工的情况。
除了机床加工时需要使用夹具外,有时在检验,装配等的工序中也要用到夹具,因之在这种场合中用到的夹具可分别称为“检验夹具”和“装配夹具”。
机床夹具通常是指装夹工件用的装置:至于装夹各种刀具用的装置,则一般称为“辅助工具”。
辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。
按照机床夹具的应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。
通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台,分度头,顶尖座等。
它们都一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。
但是,在实际生产中,通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要;或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的改进;或者由于工件的形状,加工的要求等的不同须专门设计制造一种专用夹具,以解决生产实际的需要。
专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功用主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离精度,平行度,同轴度等。
对于外行比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。
2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。
进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。
采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率.在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间
相同。
采用回转式多工位连续加工夹具,可以在进行切削加工某个工件的同时,进行其它工件的装卸工作,从而使辅助时间与机动时间相重合。
总之,随着专用夹具的采用和进一步改善,可以有效地缩短工序时间,满足生产不断发展的需要。
3.采用专用夹具还能扩大机床的工艺范围。
例如在普通车床上附加镗模夹具后,便可以代替镗床工作;装上专用夹具后可以车削成型表面等,以充分发挥通用机床的作用。
4.减轻劳动强度,保障安全生产。
根据生产需要,采用一些气动,液压或其它机械化,自动化程度较高的专用夹具,对于减轻工人的劳动强度,保障生产安全和产品的稳质高产都有很大作用。
加工大型工件时,例如加工车床床身上,下两面上的螺孔,需要把床身工件翻转几次进行加工,劳动强度大而且不安全。
采用电动回转式钻床家具后,就能够达到提高生产效率,减轻劳动强度,保障生产安全的目的。
专用夹具在生产上起着很大的作用,那么是不是在任何场合都要设计和采用呢!这个问题就是具体问题具体的分析。
上面说的关于专用夹具在生产中的作用,只是事物的一个方面。
另一方面,由于夹具的设计,制造和所用的材料等须消耗一定的费用,增加了产品的成本。
因之,在什么情况下采用什么样的夹具才是经济合算的,这是一个大问题,特别对于重大的,设计制造工作量大的专用夹具需与工人师傅等三结合共同研究解决。
事物总是一分为二的,专用夹具也存在缺点,即专用夹具的专用性和产品多样性的矛盾。
由于专用夹具只适用于一个工件加工的某一个工序,因而随着产品品种的不断增多,夹具数量也不断上升,造成存放和管理上的困难;而当某产品不再进行生产时,原来的夹具一般都无法重新利用,造成浪费.同时,专用夹具的设计生产时间周期长,与生产的迅速发展也有矛盾。
但是在当前成批生产的机械工厂中,多数还是采用通用机床加上专用夹具进行工件的机械加工。
可调整夹具是为了扩大夹具的使用范围,弥补专用夹具只适用与一个工件的某一特定工序的缺点,正在逐步推广使用可调整式的夹具。
可调整式夹具一般可分为标准化夹具,成组夹具和组合夹具等。
1.标准化夹具:标准化夹具就是利用本厂已规格化了的部分或全部标准零件装配成的专用夹具。
专用夹具中的大件,如夹具体,以及定位元件,夹紧件和机械夹紧用的气缸部件等,经过标准化,尺寸规格化后有利于工厂成批准备配件,成批加工,这样可使夹具的设计,制造工作加快,节省费用。
另外,当产品更改,夹具不再使用时可以拆开,把标准零件保存起来,备以后使用。
2.成组夹具:多品种,小批量生产的机械加工车间中,往往可以采用
成组加工法。
采用成组加工法,是把多种产品的零件按加工所用的机床和刀具,
夹具等工艺装备的共性分组,同一组的零件能在同一台机床上用共同的工艺装备和调整方法进行加工。
例如分成轴类,套类,盘类,齿轮,杠杆,支架类等各种零件。
成组夹具就是根据一组安装方法相类似的零件而设计的,只要稍作调整或更换夹具上的某些定位,夹紧件,就可以从加工某一工件转为加工另一工件。
3.组合夹具:组合夹具是有一套专门设计制造,便于组装和拆卸的有各种不同的形状,不同尺寸规格并且有完全互换性和耐磨性的标准元件和合件所组成。
利用这些元件和合件,根据加工工件的需要可以组装成车,磨,铣,刨,钻,镗等工序用的各种不同的机床夹具。
夹具使用完毕,可以方便的拆开,洗净元件存放起来,留待以后组装新夹具时再用。
因之组合夹具是具有高度标准化和系列化元件的新型工艺装备。
关于组合夹具的问题,其设计原理基本相同。
在实际生产中应用的夹具很多,分类方法也有很多种。
通常还可按使用夹具的工序不同分为车床夹具,铣床夹具……等;还可以根据在机床上运动的特点归并成以下几类,(1)车床类夹具:包括车床,内外圆磨床,螺纹磨床用夹具,其特点是夹具与工件一起作旋转运动。
(2)铣床类夹具:包括铣床,刨床,平面磨床等机床用夹具,其特点是夹具固定字工作台上,只作纵向或横向往复运动或回转运动。
(3)钻,镗床类夹具:用于在钻床上钻,扩,铰等工序或在镗孔工序,其实就是夹具固定在机床上,刀具通过夹具上的导向装置进行送进运动。
上述的各种夹具都是固定在机床上的,但是在自动线加工中,有的夹具带着
工件由生产线的输送装置,挨着每台机床逐步向前输送,这类夹具通常称为“随行夹具”。
自动线上的随行夹具除了完成工件的定位,支承和夹紧外,还带着工
件沿自动线的加工机床进行定位(相对于每台机床的刀具位置),夹紧,待加工完了再自动送至下一台机床加工,以便通过自动线的各台机床,完成工件的全部工序加工。
随行夹具主要适用于采用组合机床自动线加工,但又无良好的输送基面和定位基面的工件,以便将这种畸形工件先装夹于基面完整的随行夹具上,然后在通过自动线进行加工。
对一些有色金属等软件性材料的工件,虽然具有良好的输送基面,但为了保护工件的基面不受划伤,有时也采用随行夹具。
通用可调夹具,若产品中有若干零件具有相似性,有选用通用可调整夹具的可能,应进一步探索,应用下面三方面分析判断(1)工件结构要素的相似性,主要是被加工表面形式和部位的相似,工序内容和技术要求基本相似;能有相似或相
同的定位基准和定位方式。
(2)有可能采用功能相同的定位方式和夹紧方式(包括夹紧动力源)。
(3)工件尺寸要素相似,如定位基准和外廓尺寸的近似程度,看能否使用,可调夹具结构紧凑,布局协调的夹具。
综上所述,机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
沁园春·雪
北国风光，千里冰封，万里雪飘。
望长城内外，惟余莽莽；大河上下，顿失滔滔。
山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。
须晴日，看红装素裹，分外妖娆。
江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。
惜秦皇汉武，略输文采；唐宗宋祖，稍逊风骚。
一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。
俱往矣，数风流人物，还看今朝。
机床夹具的作用及分类
机床夹具的作用及分类“工欲善其事，必先利其器。
” 工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
1.机床夹具的作用（1）保证加工精度用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。
（2）提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。
（3）减轻劳动强度机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。
（4）扩大机床的工艺范围利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。
2 机床夹具的分类2.1．按夹具的应用范围分类（1）通用夹具通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具，例如，车床用的三爪卡盘和四爪卡盘，铣床用的平口钳及分度头等。
（2）专用机床夹具专用机床夹具是针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。
专用机床夹具适于在产品相对稳定、产量较大的场合应用。
（3）组合夹具组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。
组合夹具结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零部件能长期重复使用，适于在多品种单件小批生产或新产品试制等场合应用。
（4）成组夹具成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工。
成组夹具适于在多品种、中小批生产中应用。
（5）随行夹具它是一种在自动线上使用的移动式夹具，在工件进入自动线加工之前，先将工件装在夹具中，然后夹具连同被加工工件一起沿着自动线依次从一个工位移到下一个工位，直到工件在退出自动线加工时，才将工件从夹具中卸下。
夹具的分类与作用
按夹具的应用范围分类
按夹具上的动力源分类
夹具的作用
一、按夹具的应用范围分类
通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具
一、按夹具的应用范围分类 1.通用夹具
通用夹具： 在一般通用机床上所附有的一些使用性能较 广泛的夹具。 如：三、四爪卡盘、顶针、平口钳等。 特 点： 通用性强，往往无需调整或稍加调整即能用于 不同工件的装夹。
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章 机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
一、按夹具的应用范围分类
4.组合夹具
组合夹具： 采用规格化、系列化的通用元件、合件和部 件构成的夹具。 特 点： 能缩短生产准备周期，减少专用夹具的品种、 数量和存放面积，组装较快、精度较高。 应 用： 零件品种多的中、小批生产。
机床夹具的设计方法及步骤
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章 机床夹具概述
思考题：
1-1 按动力源不同可将夹具分为哪几种类型？各 如何定义？有何特点？ 1-2 夹具有何作用？分析其原因。
作
业：
1-1 按应用范围可将夹具分为哪几种类型？各如 何定义？有何特点？
气动夹具： 采用压缩空气作为动力源，通过阀门、气缸 等元件产生夹紧力夹紧工件的夹具。 特 点： 动作迅速、夹紧稳定、操作方便，所需夹紧力
较大时需增设扩力机构。 应 用： 应用广泛。
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章 机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
二、按夹具上的动力源分类
3.液压夹具
§1-1 夹具的分类与作用
按夹具的应用范围分类 按夹具上的动力源分类 夹具的作用
机床夹具设计原理
定位原理
Z
Y
Y
Y
Y
X
X
a）
b）
图5-16 过定位示例
定位原理
一面两孔定位分析
D1
D2
d1
d2
l
1 2
Tl
L
1 2
TL
b D22min
b
Tl TL 1min
l
1 2
Tl
L
1 2
TL
图5-17 一面两孔定位干涉分析
定位原理
过定位应用
刀柄 定位端面 配合锥面 主轴
拉杆
HSK刀柄
涨套
Z
Y X
图 5-11 工件以平面3点定位
正确理解工件定位原理的几点注意事项
• 定位支撑点与工件定位基准要始终保持紧密接触 或配合，才能起到限制自由度的作用；
• 分析支撑点的定位作用时，不考虑外力的作用； • 一个自由度由对应的一个支撑点限制，每个支撑
点限制的自由度不允许重复或相互干涉； • 工件在夹具中实际定位时，是根据工件上已被选
组合夹具
图5- 6 组合夹具实例
5.1.2 机床夹具的分类
◆按使用机床划分 可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。
◆按夹紧力源划分 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电 动夹具等。
气动虎钳
液压夹具
5.1.3 夹具的组成
1）定位元件及装置
2）夹紧元件及装置
3）对刀及导向 元件
定位原理
Z X
Z X
X Y b） Z
X
X Y
Z X
b1）
X Y
X Y
b2） 图5-23b 过定位示例分析
夹具的分类及应用范围
在机床上加工工件时, 我们能够看到两种不一样的状况: 一种是用划针或指示表等量具 , 按工件的某一表面 , 或许按工件表面上所划的线进行找正 , 使工件在机床上处于所需要的正确地点 , 而后夹紧工件进行加工 ; 另一种是把工件安装于夹具上进行加工。
为了在工件的某一部位上加工出切合规定技术要求的表面 , 一般都按工件的构造形状 , 加工方法和生产批量的不一样 , 采纳各样不一样的装置将工件正确 , 方便的而靠谱地安装在机床上 , 而后进行加工 . 这类用来安装的工件以确立工件与切削刀具的相对地点并将工件夹紧的装置称为“机床夹具”。
在实质的生产中 , 比如活塞 , 连杆的生产线上 , 几乎每道工序中都采纳了夹具。
十分显然 , 假如不采纳夹具 , 不只工件的加工精度难以保证 , 并且加工生产率也会大大降低 , 有时甚至会造成没法加工的状况。
除了机床加工时需要使用夹具外 , 有时在查验 , 装置等的工序中也要用到夹具 , 因之在这类场合顶用到的夹具可分别称为“查验夹具”和“装置夹具”。
机床夹具往常是指装夹工件用的装置: 至于装夹各样刀具用的装置, 则一般称为“协助工具” 。
协助工拥有时也广义地包含在机床夹具的范围内。
依据机床夹具的应用范围 , 一般可分为通用夹具 , 专用夹具和可调整式夹具等。
通用夹具是在一般机床上一般都附有通用夹具 , 如车床上的卡盘 , 铣床上的展转工作台 , 分度头 , 顶尖座等。
它们都一标准化了 , 拥有必定的通用性 , 能够用来安装必定形状尺寸范围内的各样工件而不需要进行特别的调整。
可是, 在实质生产中 , 通用夹具经常不可以够知足各样零件加工的需要; 或许因为生产率低而一定把通用夹具进行适合的改良; 或许因为工件的形状, 加工的要求等的不一样须特意设计制造一种专用夹具 , 以解决生产实质的需要。
专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而特意设计制造的, 其功用主要有以下几个方面 : 1. 保证工件被加工表面的地点精度 , 比如与其余表面间的距离精度 , 平行度 , 同轴度等。
EROWA夹具的分类以及应用
EROWA夹具定位系统主要分为以下几类定位片系列按尺寸可分为：50定位片，90定位片，G型定位片，50*90定位片，54*54定位片，70*70定
位片，安装在电极夹头底部，用于定位
电极夹头系列按材质分为3种：不锈钢，黄铜，铝合金；按形状可分为槽型和方型；按槽宽可分为：15,20,25,30,也可根据加工不同的特殊产品进行定制非标夹头，以便适应更多产品的高精度量化生产，主
用用于铣电极的加工，配套卡盘使用。
D100气动卡盘系列：按照适应机台可分为两大类，一是用于NC机的加工，二是火花机的加工
适应NC机台卡盘
适应于火花机加工
适用于CNC机床，2头，3头，4头，6头，9头气动卡盘，一次性可分别加工2个，3个，4个，6个，9
个电极（底板可根据客户的机床定制）
小型气动卡盘分为：3头小型气动卡盘，6头小型气动卡盘，9头小型气动卡盘，主要用于小型电极的加
工。
分中检测系列：用于EDM训中（第一次分中完，必须调转90度再次分中，确保精度）。
100*60零位基准座，用于CNC，EDM校正寻中。
拉力试验机夹具的分类及选择标准
拉力试验机夹具的分类及选择标准拉力试验机夹具是拉伸强度等试验中必不可少的工具。
它是用来固定材料，以便在拉伸试验时，以恒定的速度施加拉力，测量和记录其变形力学性质的装置。
在使用拉力试验机夹具之前，需要了解其相关分类及选择标准。
夹具的分类1.机械夹具机械夹具是最常用的夹具类型之一。
其将试样固定在两个夹具之间，通过旋转手柄使其处于拉伸状态。
机械夹具坚固耐用，适用于许多类型的拉伸测试。
2.自夹式夹具自主夹具是通过试样的弯曲性质使夹具自动夹紧的夹具。
这种夹具很容易使用，并且可以减少操作员的需要。
它适用于一些小尺寸或不平衡的试样。
3.液压夹具液压夹具通过液压系统实现对试样的夹紧，非常适用于进行非常大的测量荷载的测试，并且可以自动控制负载和曲线记录。
这种夹具越来越常用于大型机械结构以及其他需要测试高载荷的物品。
选择夹具的标准1.根据测试的类型选择夹具，有些夹具适合静态测试，有些夹具适合动态测试。
2.夹具的夹持能力需要匹配受试样的张力要求，以保证夹具能够夹紧试样，而不会在测试开始时就失去夹紧。
3.夹具的夹持点对于受试样的形状、大小和表面质量都很关键。
夹具应该能够夹紧试样，而不会在测试中滑动或变形。
4.每次测试的时候，都应该检查和确认夹具的夹持力和磨损程度，以确保安全性和重复性。
5.需要注意三个角度：可操作性、稳定性和安全性。
夹具的性能稳定性和系统的安全性都是测试成功的先决条件。
总结通过了解拉力试验机夹具的分类和选择标准，我们可以更好的实现测试任务并保障测试的准确性和可重复性。
每次测试前请确保夹具符合上述标准，以此来保障测试任务的成功完成。
机床夹具的分类及组成
机床夹具按照其用途和工作方式的不同，可以分为以下几类：
机械夹具：利用机械原理，通过螺纹、齿轮等机械传动方式实现夹紧工件的夹具。
液压夹具：利用液压原理，通过液压缸、油泵等液压元件实现夹紧工件的夹具。
气动夹具：利用气压原理，通过气缸、气源等气动元件实现夹紧工件的夹具。
电磁夹具：利用电磁原理，通过电磁铁等电磁元件实现夹紧工件的夹具。
机床夹具通常由以下几个部分组成：
夹紧机构：夹紧工件的核心部分，包括夹紧块、夹紧钳、夹紧齿轮等。
固定机构：将夹具固定在机床上的部分，包括底座、连接板、固定螺钉等。
调节机构：用于调节夹具的位置、形状和尺寸的部分，包括调节螺钉、调节杆等。
传动机构：用于传递夹紧力和夹紧力矩的部分，包括螺旋副、齿轮副、链传动等。
辅助机构：用于辅助夹具的使用和维护的部分，包括润滑系统、冷却系统、防护罩等。
第五章机床夹具
效率低、常用于单件小批生产中
②自位式：效率高，弹簧力不可太大，tgа＜f，保证自锁 ③推引式： 适用于工件 较重，切削 负荷大的场
合
（二）工件以内孔定位
工件以内孔定位时，常用的有：定位销、定位心轴、 自动定心机构（如三爪卡盘、弹簧心轴等〕。 1）定位销 分固定式和可换式，圆柱销和菱形销
(5)随行夹具：切削加工中隨帶安裝好 的工件在各工位间被自动送转移动的 机床夹具。隨行夹具主要用于自动生 产线﹑加工中心、柔性生产线。
7 6 5 4 3 2 1
8
9
10
11
12
13 14
15 16 17
18
组合夹具
1—加筋角铁（2） 2—槽用螺栓（6） 3—平键（10） 4—方形支承 5—定位支承 6—方 形支承 7—平垫圈 8—六角螺母（8） 9 —槽用螺栓 10—钻套螺钉 11—快换钻套 12— 钻模板 13—圆形定位销 14—工件 15—方形支承 16—角铁 17—压紧螺钉 18—基础板
②支承板
用于较大已加工平面的定位，所以常出现在精基准定位
中，一个支承板的作用，相当于两个支承钉，消除两个自由 度。
a.结构形式及应用场合：
A型 制造简单，常用于底面定位 B型 切有斜槽，易于清屑，常用于侧面定位
b.应用场合：用于难以用支承钉布置成合适的、稳定的定位中。
①工件刚度不足，定位面又小,并且切削力不能恰好作用在支承上。 图(a) ②薄板上钻孔，支承钉使工件变形。图(b) ③承受较大力的 场合，保护精加 工表面。 ④方便安装：如
根据加工要求应限制 X , Y , X , Y
2. 分析定位元件所能限制的自由度 Z , X ,Y 1）大平面限制
第6章 机床夹具
与夹具体的配合为：H7/r6，H7/n6。
第六章 机床夹具设计 支承板：多用于工件上已加工平面的定位，一般用2个～3个M6～M12 的螺钉紧固在夹具体上。在受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥 销或将支承板嵌入夹具槽内。 支承板的结构有三种，见图。(a)型结 构简单、制造方便，故常适用于侧面和顶 面定位。(c)型结构易于保证上表面清洁， 可用于底面定位。 当工件定位基准面较大时（如箱体类 零），夹具上常设置多个支承板，用它们 的工作面组合成大的定位支承面，为确保 各支承板工作面的等高性，工艺上是用装 配后再统一“终磨”一次保证的。
第六章 机床夹具设计 平头支承钉常用于定位面较平整的工件。圆头支承钉与定位平面为点接触， 可保证接触点位置的相对稳定、但它易磨损，且使定位面产生压陷，给工件夹 紧后带来较大的安装误差，装配时也不易使几个支承处于所需的同一平面上， 故园头支承仅适用于未经加工的平面定位。网纹头支承钉与定位面间的摩擦 力较大，阻碍工件移动，加强定位的稳定性，但槽内易积切屑，常用在粗糙表 面的侧面定位。
用合理分布的六个支承点，即 可限制工件的六个自由度，使工件 的空间位置完全确定下来，这一原 理称为六点定位原理。
注意：在加工过程中并不一定 要求要将工件的六个自由度全部限 制，这要根据加工要求而定。
第六章 机床夹具设计
完全定位
如图a所示，为满足加工要求，工件的六个自由度都必须被限制。像这种 工件的六个自由度都被限制的情况，称为完全定位。
第六章 机床夹具设计
第六章 机床夹具设计 ③锥度心轴：为了消除工件与心轴的配合间隙，提高定心定位精度，在 夹具设计中还可选用如图所示的小锥度心轴。为防止工件在心轴上定位 时的倾斜，此类心轴的锥度通常取K=1/1000～1/5000，心轴的长度则根 据被定位工件圆孔的长度、孔径尺寸公差和心轴锥度等参数确定。 定位时，工件楔紧在心轴锥面上，楔紧后由于孔的局部弹性变形， 使它与心轴在一定长度上产生过盈配合，从而保证工件定位后不致倾斜。 此外，加工时也靠此楔紧所产生的过盈部分带动工件，而不需另外再夹 紧工件。
夹具设计培训
01
采用先进的CAD/CAM 技术进行夹具设计，提 高设计效率。
02
建立夹具设计数据库和 知识库，实现设计资源 的共享和重用。
03
采用参数化设计和模板 化设计，缩短设计周期 。
04
加强设计人员的培训和 学习，提高设计能力和 水平。
06
夹具设计的未来发展趋势
智能化夹具设计
引入人工智能和机器学习技术， 实现夹具设计的自动化和智能化
夹具的结构
夹具结构可分为固定式、回转式 、移动式和组合式等。
夹具设计的基本原则
保证良好的工艺性
结构简单，操作方便
在满足使用要求的前提下，应尽 量使夹具结构简单，制造容易， 操作方便，以降低夹具的制造成 本和使用成本。
满足使用要求
这是设计夹具的首要原则。夹具 应能可靠地保证工件的加工精度 ，满足工艺要求。
优化夹具设计，减少能源消耗和废弃物 推广绿色夹具设计理念，提高行业整体
排放。
的环保意识。
集成化夹具设计
实现夹具与其他生产设备的无缝集成，提高生产效率。 采用标准化的接口和协议，方便不同设备之间的通信和数据交换。
推广集成化夹具设计理念，促进工业生产的数字化和智能化发展。
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THANKS
夹具，采用中心孔定位和端面夹紧的方式，实现零件的快速装夹和高效
加工。
03
案例三
异形零件车削夹具设计。针对异形零件的加工难点，设计专用异形零件
车削夹具，通过特殊的定位和夹紧方式，解决异形零件的加工问题，提
高加工效率和精度。
铣床夹具设计案例
案例一
平面铣削夹具设计。针对平面铣削的加工需求，设计专用 平面铣削夹具，采用真空吸附或机械夹紧的方式，实现工 件在铣削过程中的稳定性和精度。