空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书
压缩空气管道安装作业指导书燃气城市发展公司
压缩空气管道安装作业指导书1、说明压缩空气由空压机到储气罐，通过管道送到用户。
按需用要求分为一般压缩空气和无油无水净化压缩空气两类。
管道材质一般为焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢无缝管。
2、相关施工规范2.1 、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2、《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[40]号2.3 、《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-822.4 、《工业金属管道设计规范》GB50316-20002.5 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983、施工工序材料检验…管道除锈…管道底漆…支架制安…管道连接…管道阀门安装…试压吹扫…管道面漆及保温3.1、管材、管件、阀门必须具有制造厂的合格证书，其指标必须符合现行国家或部颁标准。
管材外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。
检查阀门是否符合设计要求，并对阀门进行强度及严密性试验低压阀门每批抽查10%、高压阀门每个进行试验，试验压力为公称压力的1.5 倍,试验时间不少于5 分钟,壳体、填料不渗漏为合格。
安全阀应送到技监部门逐个校正。
3.2、管道采用人工除锈和机械除锈两种方法相结合的除锈方式人工采用刮刀、锂刀、钢丝刷，机械用用角向磨光机配钢丝轮或压缩空气喷石英沙吹打金属表面，除去钢管表面油垢及氧化物。
要求达到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。
如果是要求高的无油无水净化压缩空气管道侧需要脱脂处理，合格后方能投入使用。
3.3、管道底漆采用手工涂刷。
要求环境温度宜在13-35度，湿度70%以下，空气洁净无灰尘及水汽。
室外涂漆遇雨、降温应停止施工。
底漆使用前应摇均匀，稠度大时应加入稀释剂稀释，手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。
发现不干、皱皮、流挂、露底时必须进行修补或重新涂刷。
3.4、支架型式、材质、尺寸及焊接应符合设计要求。
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB 5038-2006 一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b（b 为焊缝宽度），且不大于3mm。
管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。
切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于 2.0mm 。
管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管子制弯应符合下列规定：1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的 3 倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的 1 倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。
螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3 圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
压缩空气管路安装的一般规定
压缩空气管路安装的一般规定(总1页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-压缩空气管路安装的一般规定1．当车间主管路的总长度大于200M以上时，为确保压缩空气的压力均衡和空气流量的充足，其管路内径应不小于3IN（1IN=）。
2．压缩空气冷冻干燥设备应设计有在设备维护时使用的备用管路，并装有压缩空气止回球形阀。
3．环状闭路主管路在安装时，建议空气的输入端应向管路的最远端呈1～2°的倾斜设计，在主管路的最低端处安装一个自动或人工油水排放装置和油水收集容器。
4．压缩空气主管路应尽量避免出现急转弯道（内角小于90°）现象；如主管路需固定在天花板时，应避开横梁或各种管道等；空气管路呈“U”形时，建议在“U”形管路的底部加装一个排水装置，以免压缩空气中的冷凝物积存在“U”形管路的底部。
5．压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用“鹅颈”状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。
6．每个接气动工具的分支管路建议安装一个压缩空气过滤流量充足的油水分离器（如：气动工具/气动设备专用的SATA 0/424油水分离器），从而确保气动工具、设备的正常操作和延长使用寿命。
7．为了保证喷涂质量，喷漆房内建议安装压缩空气过滤精度高（过滤精度达ΜM）和空气流量大（空气流量达3600L/MIN）的专业喷涂用的油水分离器（如：SATA 0/444标准型或SATA 0/244经济型油水分离器）。
8．建议在分支管路末端距油水分离器90～120CM左右处安装一个排水装置（自动排水阀或球形阀），以便不定时对管路中的油水冷凝物进行排放。
这样也可以提高油水分离器的过滤精度和使用寿命。
9．为了提高油水分离器的过滤效能，在安装油水分离器时，尽量远离空气压缩机，管路距离不得低于30M，以便压缩空气有足够的冷却时间。
10．如果喷涂水性涂料，必须安装带有活性炭过滤器的空气过滤装置(如：SATA0/484含活性炭滤芯的三节油水分离器)，不但能过滤压缩空气中的油、水和颗粒物，还可同时吸附压缩空气中的油、水蒸汽，避免水性油漆的涂层出现缺陷。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案编制依据：1.建设指挥部相关管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2.现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3.《采暖通风与空气调节设计规范》GB-2003.4.《工业金属管道设计规范》GB-2000.5.《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97.6.《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB-97.7.《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126.编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
工程概述：1.本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2.压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力，水压试验为。
3.室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
施工方案及工艺：压缩空气管道系统压缩空气是一种重要的动力源，本工程的压缩空气管道系统包括以下组成部分：1.压缩空气站的组成：1）空气过滤、压缩、冷却、油和水分排除、贮存和输送等。
2）设备包括空气压缩机、空气过滤器、后冷却器和贮气罐。
2.压缩空气管道系统的施工：1）管道采用无缝钢管直埋敷设，连接采用焊接连接，阀门为截断塞门。
2）管道外壁需要刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
3）气源由空压机室外部储风缸接引。
4）试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
完整版)压缩空气管道施工方案
完整版)压缩空气管道施工方案本工程是一项压缩空气管道安装工程，由XXX承接，项目地点位于XXX，施工单位为XXX。
计划开工日期为****年月日，竣工日期为****年月日，总工期为天。
管道技术参数方面，压缩空气管道的管道规格为φ159×4.5，管道编号为A0601—φ159×4.5—1.0A1.工作压力为0.7Mpa，工作温度为常温。
设计压力为0.8Mpa，设计温度为常温。
强度试验压力为1.2Mpa，试验介质为水。
管道材质为20＃钢，压力管道类别为GC2—4.编制依据包括GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB-2000《工业金属管道设计规范》、GB《机械设备安装工程施工及验收规范》、GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》、GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》、劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析，以及中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》和业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件。
管道安装施工及检验方面，施工准备工作包括开工前办理开工告知并经有关部门审批通过后方可施工，了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范，认真察悉现场编制施工方案并做好深化设计，以及与设计单位、建设单位的技术交底工作。
此外，还需准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
施工准备方面，需要查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其他管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致，并准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。
2.3.准备施工设备并接通电源。
检查施工设备是否齐全，确保电源接通。
3.管道组成件和支吊架检验3.1.确认管道组成件和支吊架材料符合国家现行标准，并有制造厂家的质量证明书。
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书1．工程概况1.1 工程简介某发电厂2×300WM工程，空压机房布置空气压缩机4台，由上海康普艾压缩机有限公司提供，型号为L185-07W型；压缩空气净化装置3台，由南京顺风派尼尔公司提供；检修用空气储气罐及仪用空气储气罐各2台，由汉口电力设备厂提供，检修用空气储气罐有效容积15m3，仪用空气储气罐有效容积25m3。
空气压缩机及压缩空气净化装置布置在空压机房零米，检修用空气储气罐及仪用空气储气罐布置在空压机房外，管道包括空压机房内部压缩空气管道、冷却水管道及厂区压缩空气管道及主厂房压缩空气管道。
本项目施工分设备安装及管道安装两大部分，设备安装主要在空压机房进行，起吊由电动葫芦与链条葫芦配合，空压机房外储气罐由25t汽车吊吊装，管道安装在空压机房内部及外部安装现场进行，主要起吊用具为手拉葫芦；施工范围为空压机及其附属设备、管道的检查、安装及调试。
1.2 主要工程量主要工程量见表24-1。
表24-1 主要工程量序号设备名称型号规格数量重量备注1 空气压缩机安装L185-07型4台 4.085t （单台）2 压缩空气净化装置安装3台 1.780t （单台）3 检修用空气储气罐安装15m32台4 仪用空气储气罐安装25m32台5 空压机房管道安装8.839t 全厂6 厂区压缩空气管道安装 3.551t 全厂7 主厂房压缩空气管道安34.318t 两台炉1.3 工程特点管道布置复杂，施工地点分布全厂，由于当地空气湿度大，对设备在安装现场的保护、保养及防二次污染提出了较高的要求。
施工作业点遍布全厂，存在高空作业、立体交叉作业。
仪用压缩空气管道，对安装质量要求较高，所以安装中的安全、质量、环保、防火、文明施工等控制特别重要。
2．编制依据2.1 2×300MW机组《施工组织总设计》2.2 设计院施工图纸F3191S-J25012.3 设计院施工图纸F3191S-J25022.4 设计院施工图纸F3191S-J25032.5 设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.10《火电机组达标投产考核标准》2001年版2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等2.12 公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.13 类似工程的施工经验、事故教训及专题总结3．施工准备3.1 施工具备条件及要求设备已到现场，施工用图纸资料等已到位并检查结束，开工报告及作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对施工人员已进行了交底，所有施工人员已在交底上签字，明确了自已的施工范围及责任范围，施工场地已平整完毕并清理干净，道路畅通，照明充足，施工现场电源及压缩空气等力能供应能够满足施工需要。
压缩空气系统维修
1.压缩空气管路更换施工方案施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，管道焊接→⑤压缩空气管道法兰安装→⑥附属装置安装→⑦压缩空气管道管道刷漆图色→⑧试压清扫冲洗→⑨调试验收施工方法：压缩空气管道的安装。
①断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
断管采用砂轮或手锯断管。
用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。
用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。
②管道管件焊接连接：管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于 m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。
管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。
管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。
严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。
有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。
管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。
待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3 m 的聚四氟乙烯垫的距离。
待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。
压缩空气管道设计与安装
压缩空⽓管道设计与安装空⽓压缩机的应⽤范围是⼴泛的，正确安装是重要的关键，注意任何应⽤类型所共有的安装基本原则，将可确保空压机发挥*⾼效率和性能。
压缩空⽓作为动⼒源泉已经有⼀个多世纪的历史，随着科学技术的发展，特别是⼈类对其⽣存空间环境要求的提⾼，推动了压缩技术的发展。
现在⼈们不再只是满⾜于“动⼒源”了，⽽是对空⽓品质以及机器对环境的影响有了更⾼的要求，即对压缩机有了更⾼的要求：----机器对环境的影响最⼩；----使机器最⼤程度地满⾜于各种环境的要求；----⼈机间有良好的关系。
就空压站⽽⾔，其设计与安装，对能源消耗、⽣产⼯艺要求、空⽓品质、⽤⽓量满⾜等⽣产成本均有直接的因素。
常见有：----选⽤的压缩机规格过⼤。
其后果：停机与空转时间长；----选⽤的压缩机设备规格过⼩。
其后果：⽤⽓终端压⼒过⼩，降低⼯效；----空⽓压缩机通风不⾜。
其后果：压缩机流量下降；----管道及其配件的安装不符合要求。
其后果：空⽓泄漏或压⼒降过⼤，⽓量不⾜或空⽓品质下降；----压缩空⽓罐尺⼨错误。
其后果：设备磨损加快；----管路、⼲燥器、过滤以及输⼊/输出⽓道尺⼨过⼩。
其后果：压⼒损失增加。
我们从事压缩空⽓⼯作者，必须清楚认识到压缩空⽓设备的选型、配置、供给实施设计正确具有重要的意义。
安装场所之选定压缩机安装场所之选定为⼯作⼈员所疏忽。
往往空压机购置后就随便找个位置，配管后⽴即使⽤，根本没有事前的规划。
殊不知如此草率的结果，却形成⽇后空压机故障、维修困难及压缩空⽓品质不良等后果。
所以适当的安装场所乃是正确使⽤空压系统的先决条件。
1、须宽阔采光良好的场所，以利操作和检修。
2、空⽓之相对湿度宜低、灰尘少、空⽓清净且通风良好。
3、环境温度宜低于40℃，因环境温度越⾼，则空压机之输出空⽓量越少。
4、如果⼯⼚环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备以维持空压机系统零件之使⽤寿命。
5、预留通路及装设天车(⼤功率压缩机尤其需要)，以利维修保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书1．工程概况1.1 工程简介某发电厂2×300WM工程，空压机房布置空气压缩机4台，由上海康普艾压缩机有限公司提供，型号为L185-07W型；压缩空气净化装置3台，由南京顺风派尼尔公司提供；检修用空气储气罐及仪用空气储气罐各2台，由汉口电力设备厂提供，检修用空气储气罐有效容积15m3，仪用空气储气罐有效容积25m3。
空气压缩机及压缩空气净化装置布置在空压机房零米，检修用空气储气罐及仪用空气储气罐布置在空压机房外，管道包括空压机房内部压缩空气管道、冷却水管道及厂区压缩空气管道及主厂房压缩空气管道。
本项目施工分设备安装及管道安装两大部分，设备安装主要在空压机房进行，起吊由电动葫芦与链条葫芦配合，空压机房外储气罐由25t汽车吊吊装，管道安装在空压机房内部及外部安装现场进行，主要起吊用具为手拉葫芦；施工范围为空压机及其附属设备、管道的检查、安装及调试。
1.2 主要工程量主要工程量见表24-1。
表24-1 主要工程量序号设备名称型号规格数量重量备注1 空气压缩机安装L185-07型4台 4.085t （单台）2 压缩空气净化装置安装3台 1.780t （单台）3 检修用空气储气罐安装15m32台4 仪用空气储气罐安装25m32台5 空压机房管道安装8.839t 全厂6 厂区压缩空气管道安装 3.551t 全厂7 主厂房压缩空气管道安34.318t 两台炉1.3 工程特点管道布置复杂，施工地点分布全厂，由于当地空气湿度大，对设备在安装现场的保护、保养及防二次污染提出了较高的要求。
施工作业点遍布全厂，存在高空作业、立体交叉作业。
仪用压缩空气管道，对安装质量要求较高，所以安装中的安全、质量、环保、防火、文明施工等控制特别重要。
2．编制依据2.1 2×300MW机组《施工组织总设计》2.2 设计院施工图纸F3191S-J25012.3 设计院施工图纸F3191S-J25022.4 设计院施工图纸F3191S-J25032.5 设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.10《火电机组达标投产考核标准》2001年版2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等2.12 公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.13 类似工程的施工经验、事故教训及专题总结3．施工准备3.1 施工具备条件及要求设备已到现场，施工用图纸资料等已到位并检查结束，开工报告及作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对施工人员已进行了交底，所有施工人员已在交底上签字，明确了自已的施工范围及责任范围，施工场地已平整完毕并清理干净，道路畅通，照明充足，施工现场电源及压缩空气等力能供应能够满足施工需要。
3.2 施工人员准备及要求施工人员认真学习作业性文件、作业指导书并按作业指导书准备工器具及安全防护用品，对施工工器具、安全防护用品、施工用机械做仔细认真地检查；上岗前，接受安全技术培训，熟悉施工图纸,经过安全技术交底了解本安装工程的危险因素和施工要求。
3.3 施工工器具准备及要求施工工器具准备及要求见表24-2。
表24-2 施工工器具准备及要求序号名称规格型号数量备注1 测量工具1.1 钢卷尺5m，10m，30m 各1把检定合格1.2 钢板尺1m，2m 各1把检定合格1.3 直角尺300mm 2把检定合格1.4 水平尺0．1mm/m 2把检定合格1.5 水平管1套2 施工工具2.1 角向磨光机2台检定合格2.2 锉刀平锉刀，扁锉刀各2把2.3 线坠0．3Kg 2个2.4 锯弓2把2.5 活扳手8寸、12寸、15寸各1把2.6 小鎯头1把2.7 撬棒2只续表序号名称规格型号数量备注2.8 布剪刀1把2.9 手电筒2把2.10 防护眼镜4副2.11 火焊工具2套检定合格2.12 对口钳∮133、∮108、∮32 各1把3 起重调整工具3.1 手拉葫芦1t 8只检定合格3.2 手拉葫芦2t、5t 各2只同上序号名 称 规 格 型 号 数 量 备 注 2.8布剪刀 1把 2.9手电筒 2把 2.10防护眼镜 4副 3.3千斤顶 5t 、8t 各2只 同 上 3.4螺丝千斤顶 8只 3.5钢丝绳 若干 同 上 4施工机械 4.140t 龙门吊 1台 刹车灵敏，限位有效，经性能检验合格 4.225t 汽车吊 2台 4.35t 电动葫芦 1台 4.4运输汽车 10t 1辆 4.5 拖拉机50型1辆 说明：工具使用前须仔细检查，不得使用未经检定的工具。
4．人员组织、分工及要求4.1 组织及分工设备清点、编号、倒运：安装工 3人现场设备安装： 安装工 3人 起重工 2人 架工 2人 现场管道安装： 安装工 6人 起重工 1人 架工 2人 电焊工 2人4.2 资格要求施工人员上岗前须参加安全培训考试合格，体检合格，熟悉本施工项目的基本施工程序，对相关设备有所了解。
特殊工种要持特殊工种上岗证上岗且上岗证在有效期内，所有施工人员熟悉周围环境，有恐高症的人员不得进行高空作业。
5．施工机械、工器具、索具的安全要求5.1 主要吊装机械25t 汽车吊 1台 40t 龙门吊 1台 空压机房5t 电动葫芦5.2 主要运输机械50型拖拉机 1辆 10t 载重汽车 各1辆5.3 施工机械、起重索具及工器具使用要求5.3.1 起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全、灵敏、可靠，经性能实验合格。
5.3.2 使用起重机械吊装、拖运设备时，严禁人员在设备下方站立或行走。
5.3.3 施工机械要定期维护，保证运行工况良好，进行吊装时要确保吊车的电压稳定，龙门吊应单独使用一条用电线路。
使用汽车吊时，吊车支点处要坚固，地面不平时吊车支点下道木一定要支撑牢固，且接触面积达到吊车负荷要求。
5.3.4 使用的起重索具必须经性能检验合格，依据设备重量来选择，使用前应仔细检查，有断股、裂纹、严重锈蚀的不得使用，有磨损、断丝现象的要按照《安规》要求降负荷使用。
使用钢丝绳时棱角处必须加包角，防止钢丝绳割断或割伤。
5.3.5 手拉葫芦必须经拉力试验合格方可使用。
且不得超负荷使用，严禁两人同时拉一只葫芦，严禁用链条直接捆绑设备或斜拉。
小型电动工器具使用前要进行壳体绝缘检测并标识，雨天施工时使用电动工具注意防潮。
5.3.6 运输设备的机械，应工况良好，设备应摆放平稳，严禁不封车运输。
5.3.7 运输机械行驶时，驾驶室外和车厢上不得站人，严禁人货混装。
6．施工进度计划及要求6.1 施工进度计划基础检查 2005/10/01——2005/10/02设备倒运 2005/10/02——2005/10/03设备安装 2005/10/03——2005/10/04空压机房管道安装 2005/10/05——2005/10/15厂区及主厂房管道安装 2005/10/15——2005/11/056.2 要求为适应本工程施工工期短且仪用压缩空气管道清洁性要求较高的情况，施工中要严格按照设计院图纸施工，管道施工时随时封口，防止杂质进入管道内部而影响管道清洁，管道施工完毕后使用压缩空气吹扫，确认干净后方可投入现场使用。
7．主要施工方案、工序、方法及要求7.1 施工工序流程图基础检查→设备清点、编号、检查→设备倒运安装→空压机房管道安装→厂区压缩空气管道安装→主厂房压缩空气管道安装→水压试验。
7.2 施工工序及施工方法7.2.1 设备编号、检查、倒运空压机房设备到货后，首先依据图纸对设备进行编号、检查，组合场设备由40t龙门吊吊装倒运至空压机房，设备库内设备由25t汽车吊吊装倒运至空压机房，施工前，对施工人员进行作业性文件交底，施工人员明确施工要求及注意事项，设备装车、卸车要平稳，严禁人与设备同车。
设备倒运应做好可靠地封车并应限速行驶，行车前要对行车路线进行检查，不得超载。
起重工与安装工要配合好，起吊前，设备绑扎牢固，不得绑扎在设备关键部位，以免损伤设备。
起吊时，施工人员禁止站在吊物下方。
吊车使用前要保证状态正常，对吊具、索具要进行认真检查，不得有损坏、变形等缺陷。
对设备要进行可靠地封车，棱角处加包角，起吊要平稳。
设备摆放整齐有序，拆下的包装箱及时清理出现场，保持施工现场的干净整洁。
7.2.2 基础检查、画线、设备就位检查基础的外表面无裂纹、蜂窝孔洞、剥落面、露筋及混凝土离析等缺陷。
按照设备基础图纸检查基础外形尺寸、中心位置偏差以及基础与厂房建筑基准点的相对标高，并作好记录。
按照图纸划出基础纵、横主中心线，确定出设备安装的纵、横主中心线，然后以此为基准依次划出其他各设备部件的中心线。
质量标准：基础纵横主中心线偏差±10mm，中心线距离偏差±5mm，基础标高偏差±5mm。
基础检查合格后，依据图纸将设备吊装至该设备基础，用电动葫芦和链条葫芦配合进行，就位前确认编号与基础编号一致。
电动葫芦使用前要进行负荷实验，合格后方可使用，严禁无证操作电动葫芦。
使用时严禁斜拉、超负荷使用，定期对电动葫芦进行检查。
7.2.3 空压机房管道安装设备就位后进行管道的安装，管道安装严格按照图纸要求尺寸进行，严禁随意更改数据，管道安装中随时对管道进行封口，以免杂物进入管道内部，影响管道及系统的清洁。
放水、放气管道阀门应布置在便于操作的位置。
净化设备后的仪用压缩空气管道管材为不锈钢，其余管道材质为20号钢，应依据图纸确认好管材后方可进行管道安装。
由于管道系统复杂，施工人员施工前要仔细学习作业指导书、交底及图纸，了解施工中应注意的问题及事项。
7.2.4 厂区及主厂房压缩空气管道安装为提高施工效率，加快工程建设，厂区及主厂房压缩空气管道安装和空压机房管道可同时开工，由于压缩空气管道布置面广，系统复杂，要求施工人员严格依据图纸施工，精心设计精心安装。
在现场施工时尽量避免立体交叉作业，高空作业时要挂好安全带，小工具及物品应妥善放置，杜绝高空落物。
管道吊装时要捆绑牢固，确认无问题后方可起吊，对易滑落的管道应点焊限位，防止管道滑脱。
7.2.5 水压试验设备及管道安装结束后，应对管道进行水压试验，试验压力依据图纸要求为设计压力的1.5倍，空压机房内空气管道设计压力为0.85Mpa，工业水管道设计压力为0.6Mpa，厂区压缩空气管道设计压力为0.8Mpa，主厂房压缩空气管道设计压力为1.0MPa。
水压试验时从空压机房压缩空气母管接临时管道至水压机，要求系统必须封闭，系统上所有阀门、法兰、放气孔等紧固点区域拉设警戒绳，正面严禁站人或行走。