何谓数控加工中心刀具管理
CNC刀具管理规定
CNC刀具管理规定
CNC刀具管理规定
为了规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定此刀具管理规定。
适用于模具部CNC所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。
模具部负责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。
采购部负责刀具的采购。
CNC操作人员负责保管所领用的刀具。
执行程序：
C加工中心将需要使用的刀具及最低库存列一份清单，当刀具库存不足时加工中心人员填写CNC刀具申购单给部门主管，部门主管签字后给采购部采购。
2.刀具采购进来后CNC加工中心人员清点刀具数量及检查刀具型号品质，合格后填写入库单入库。
3.操作人员需要领用新刀具填写CNC刀具领用单，部门主管签收确认后到库房领出刀具，妥善保管。
4.刀具不能使用后经确认后统一放入废刀具盒回收。
非正常刀具损坏，责任人员需填写刀具损坏报告，查明原因作出改善以防止下次继续出现。
数控机床刀具库管理与维护
数控机床刀具库管理与维护在数控机床的运行过程中，刀具的使用是至关重要的。
一个高效的刀具库管理与维护系统对于机床的正常运行和维护至关重要。
本文将探讨数控机床刀具库的管理与维护方法，以提高机床的生产效率和刀具的使用寿命。
一、刀具库管理1. 刀具入库流程当新购买的刀具到达工厂时，应该按照一定的流程进行入库管理。
首先，需要对刀具进行全面的检查和测试，确保其质量和性能符合要求。
然后，将每个刀具标记上唯一的身份识别码，以便进行溯源管理。
最后，将刀具信息录入刀具库管理系统，包括刀具类型、规格、数量以及入库时间等。
2. 刀具出库管理刀具出库时，要注意记录刀具的使用情况并及时更新刀具库存。
每次出库都应该有相关的申请单，明确刀具的使用目的和需求。
出库的刀具应经过清洗和检查后方可使用，并在使用过程中进行记录和监测。
出库的刀具在归还后也需要进行检查和清洗，以便及时修复和更换损坏的刀具。
3. 刀具库存盘点定期进行刀具库存盘点是刀具库管理的重要环节之一。
通过盘点可以及时发现刀具的使用情况和损耗情况，及时补充库存和更换损坏的刀具。
盘点时要对刀具进行分类和整理，确保刀具库存的准确性和完整性。
同时，要对库存刀具的寿命进行分析和评估，以制定合理的库存管理策略。
4. 刀具库管理系统刀具库管理系统是刀具库管理与维护的重要工具，它可以有效地记录和管理刀具的入库、出库、库存以及维护等信息。
通过刀具库管理系统，管理人员可以方便地查询刀具的使用情况和库存情况，及时进行刀具的维护和更换。
同时，可以利用数据分析功能，进行刀具的寿命评估和维护计划的制定。
二、刀具库维护1. 刀具定期检查刀具在使用过程中会不可避免地产生磨损和损坏，因此定期检查和维护刀具是非常重要的。
定期检查可以发现刀具的损坏和磨损情况，避免因刀具问题引起的工件质量问题和机床故障。
检查时要注意刀具的整体状况、刀具刃口的磨损情况以及刀具的变形等问题。
2. 刀具磨损分析刀具的磨损情况直接影响着切削性能和工件质量。
数控车床的刀具管理与维护
数控车床的刀具管理与维护现代制造业的发展离不开高效准确的机械加工工艺，而数控车床作为重要的数控机床之一，具备精密加工的优势，在各个行业得到广泛应用。
在数控车床的使用过程中，刀具是不可或缺的关键组成部分。
本文将详细介绍数控车床的刀具管理与维护措施，以确保机床的正常运转和工件加工质量。
一、刀具管理1. 刀具选择在进行刀具的选择时，应根据具体的加工要求和工件材料来确定。
不同材料和工艺对刀具的要求有所不同，如高速切削需要使用硬质合金刀具，而精密加工则需要使用高精度的刀具。
并且，还需要考虑工件的形状和尺寸等因素，选择合适的刀具。
2. 刀具配套数控车床在加工过程中通常需要使用多种刀具，需要针对不同工序和不同切削类型配备相应的刀具。
为了提高工作效率，可以根据加工工艺和工件要求，事先准备好刀具，并按需配套使用，确保工序之间的刀具快速更换，避免浪费时间。
3. 刀具存储刀具的存储应遵循整洁、干燥的原则。
将刀具放置在专门的刀具架或刀盒中，分类储存，并标明刀具的规格、型号、使用寿命等信息。
此外，还应保持刀具的清洁，及时清除切削剩余物和刀具上的锈蚀等，以延长刀具寿命。
4. 刀具刃磨刀具的刃磨是刀具管理的重要环节。
在数控车床使用过程中，刀具的刃口会因为切削磨损而变钝，影响加工质量。
因此，定期对刀具进行刃磨，恢复其切削性能。
刀具刃磨要注意合适的刃磨角度和刃磨深度，以及刃磨后的刃口质量检查，确保刀具能正常使用。
二、刀具维护1. 清洁保养数控车床的刀具在使用过程中容易受到切削液和切削剩余物的侵蚀，影响刀具的使用寿命。
因此，在每次切削作业完成后，应及时清洁刀具。
使用刷子和清洁剂清除刀具表面附着物，并在干燥后涂上保护油保持刀具的光洁。
2. 润滑保养刀具的润滑是保持正常运转和延长使用寿命的关键。
数控车床的滑动和旋转部件需定期加注润滑油脂，使其保持良好的润滑状态。
同时，要定期检查润滑系统的工作正常性，并清洁润滑管道，防止堵塞。
3. 定期检查定期检查是刀具维护的重要环节。
cnc刀具管理流程
cnc刀具管理流程
CNC刀具管理流程是指对CNC加工中所使用的刀具进行
全面的管理和维护，以确保刀具的安全使用和有效寿命。
以下是一般的CNC刀具管理流程：
1. 刀具采购：根据加工需求和切削要求，选择适合的刀具，并从合适的供应商处购买。
2. 刀具接收和检查：在接收刀具时，进行外观和尺寸的检查，确保刀具没有破损或者质量问题。
3. 刀具标识：对每把刀具进行标识，可以使用刀具编号或
者其他标识方式，在记录中与刀具相关信息关联起来。
4. 刀具存储：将刀具存放在专门的刀具柜或者架子上，确
保刀具的安全和整齐。
可以使用刀具标签标明存放位置。
5. 刀具使用：在使用刀具前，进行刀具的安装和调整，确保刀具的正确使用。
根据切削情况，选择合适的刀具参数和加工参数。
6. 刀具维护：定期检查刀具的磨损情况，及时更换或者修复磨损的刀具。
对刀具进行清洗和保养，延长刀具的使用寿命。
7. 刀具刃磨：根据需要，进行刀具的刃磨和修复，以保持刀具的切削性能。
8. 刀具报废：当刀具无法再使用或者达到报废标准时，进行刀具报废处理，可以进行回收或者废物处理。
9. 刀具库存管理：定期对刀具库存进行盘点和管理，及时补充库存，避免因缺少刀具而影响生产计划。
10. 刀具记录和分析：对每把刀具的使用情况进行记录和分析，包括使用时间、磨损情况等，可以帮助优化刀具管理和维护策略。
通过以上的CNC刀具管理流程，可以确保刀具的安全、高效使用，提高CNC加工的质量和生产效率。
数控加工 刀具管理制度
数控加工刀具管理制度一、前言随着现代制造业的快速发展，数控加工技术已经成为了制造业中一种常见的加工方式。
而数控加工中刀具的使用更是关键，直接影响到加工质量和效率。
因此，建立一套科学合理的刀具管理制度对于提高工厂生产效率和质量具有重要意义。
二、刀具管理的重要性1. 高效生产：好的刀具管理制度可以提高刀具的利用率，减少更换次数，降低生产中断，保证生产的连续性和高效性。
2. 节约成本：科学的刀具管理可以定期检修，延长刀具的使用寿命，减少刀具的消耗，最大限度地节约成本。
3. 提高质量：刀具管理制度可以规范刀具的使用和维护，确保刀具在良好状态下使用，提高加工质量。
4. 安全保障：规范刀具管理可以保证操作人员的安全，减少意外事故的发生。
三、刀具管理的基本原则1. 合理选用刀具：根据加工对象和加工工艺的不同，选择合适的刀具种类和规格。
2. 定期保养检修：定期对刀具进行清洁、润滑和检修，保持刀具的良好状态。
3. 合理存放：根据种类和规格将刀具分类存放，保证每个刀具都有固定的位置。
4. 使用规范：操作人员必须严格按照操作规程使用刀具，杜绝乱用和滥用。
5. 及时更换：刀具出现损坏或性能下降时，应及时更换，避免影响加工质量。
6. 统一管理：建立统一的刀具登记和管理制度，实行专人管理，不得私自调换刀具。
四、刀具管理的具体内容1. 刀具采购：1.1. 刀具采购应在正规的供应商处购买，避免假冒伪劣产品。
1.2. 选择合格的刀具种类和规格，确保与加工对象和工艺相适应。
1.3. 刀具采购时应注意检查刀具的质量和数量，避免漏检或错检。
2. 刀具入库：2.1. 刀具入库前应填写清单，并登记相关信息，包括刀具名称、规格、数量、采购日期等。
2.2. 刀具应按种类和规格分类存放，每个刀具都应有固定的存放位置。
2.3. 入库后应对刀具进行检查，确保质量完好，无损坏或变形现象。
3. 刀具领用：3.1. 刀具领用前必须填写领用单，注明领用人和领用日期，并经有权限的人员签字。
加工中心刀具使用管理制度范文
加工中心刀具使用管理制度范文加工中心刀具使用管理制度一、总则为了规范加工中心刀具使用管理，提高加工中心刀具使用效率和使用寿命，确保加工质量，保障加工中心运行安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有加工中心刀具的使用和管理。
三、职责分工1. 公司负责人负责刀具使用管理制度的制定和审查，对加工中心刀具使用管理工作进行监督和检查。
2. 刀具使用管理责任人负责制定刀具使用管理制度，组织刀具的采购、验收、入库、发放和报废，监督刀具使用情况，定期对刀具进行检查和维护。
3. 刀具用户负责按照规定使用刀具，定期对刀具进行保养和检查，并及时向刀具使用管理责任人报告使用情况和刀具的损坏情况。
四、刀具采购1. 刀具采购应根据加工中心的实际需求进行，经过刀具使用管理责任人审批后进行采购。
2. 在选择刀具品牌和型号时，应优先考虑质量、性能、可靠性和价格等因素，尽量选择具有专业知名度的刀具供应商。
3. 采购刀具时应提供详细的刀具说明书和质量证明，做到真实、准确、完整。
五、入库和出库管理1. 刀具在入库之前，刀具使用管理责任人应对刀具进行验收，检查刀具的数量、型号、质量等是否与采购申请一致。
2. 刀具验收合格后，刀具使用管理责任人将刀具进行分类，并在刀具上标明型号、数量、使用日期等信息，然后将刀具存放在专门的刀具库房中。
3. 刀具出库前，刀具用户需填写刀具领取申请单，并由刀具使用管理责任人进行审批。
4. 刀具出库后，刀具使用管理责任人将领用刀具的信息记录在刀具登记簿上，包括刀具型号、领用人、领用日期、预计使用时间等。
5. 刀具归还时，刀具用户需填写刀具归还申请单，并由刀具使用管理责任人进行审批。
六、刀具使用管理1. 刀具使用期间，刀具用户应按照刀具使用说明书和操作规程使用刀具，切勿超负荷使用、乱撞刀具，确保刀具正常工作。
2. 刀具使用过程中，如发现刀具出现异常（如异响、加工质量下降等），应立即停机检查，并向刀具使用管理责任人报告情况。
CNC车间刀具管理办法【热门实用版】
一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
那么CNC车间刀具管理办法有哪些呢，接下来小编带大家了解一下。
（一）刀具的管理1.刀具的管理由配刀专员专管，从仓库领取刀具必须由配刀专员领取，其他人不给予领取。
到仓库领取刀具必须以旧换新原则。
2.配刀专员发放给操作员使用时，必须做好登记。
做到每台机每个人所使用的刀具有明细记录，操作员损坏换刀必须以旧换新，用完后及时归还配刀专员。
3.刀具使用不正常的（同样规格的刀具损坏3支或3支以上）及时停止发放并且同时通知组长，当事操作员以书面形式描述损坏原因以及改善措施《CNC个人刀具损坏表》，组长签字确认后配刀专员才给予换刀最后由配刀专员把《CNC个人刀具损坏表》交给主管，再未改善者配刀专员及时向主管汇报。
如人为因素造成损坏的由配刀专员直接上报主管按公司规定处罚，必要时调整工作岗位。
4 如刀具丢失，由个人按公司规定赔偿。
5 每月月底盘点，如有与仓库账本对不上，追究配刀专员责任。
月底配刀专员依据《CNC 刀具使用记录》制作《CNC刀具使用明细表》上交主管审核。
以及制作《CNC个人刀具损坏表》，列入员工月底考核。
（二）工装夹具的管理1 工装：螺杆、螺母、垫块、压块、钢钳口等按照指定区域分类存放。
调机时自己取用，调机好后及正常生产时机台旁多余的工装和工具及时放回指定位置，摆放以5S为标准。
2.工装夹具损坏不能用的组长及时挑选出来交予主管确认申请报废处理。
保证工具架上不能存放无用的工装和工具。
3.工装从机台上拆下来时去除切屑、油污、并且涂防锈油，铝件不需涂防锈油。
4 .工装夹具使用时要轻拿轻放，不允许有碰伤，绝不允许用铣刀锣钢件工装夹具，保证下次用时是完好的，能及时投入使用. 专用工装夹具未经主管同意绝对不允许私自改制、拆卸或做其它工件夹具。
（三）机台的操作1. 机台的操作严格按安全操作规程执行。
2. 学徒员工绝对不允许私自更改机台的参数、程序、设置，如果发现违反必定严重处理。
加工中心刀具管理方案
加工中心刀具管理方案
加工中心刀具管理方案包括以下步骤:
1. 刀具计划:根据加工过程和刀具长度,制定合理的刀具计划。
刀具长度应该尽量保证加工的精度和效率,并且需要根据刀具的使用情况进行调整。
2. 刀具维护:定期对刀具进行维护和保养,包括更换刀具材料、清洁刀具、加油等。
这些措施可以保证刀具的锋利度和耐用性,提高加工效率。
3. 刀具库存管理:需要根据加工需求和刀具长度,合理规划刀具库存。
需要根据刀具的使用情况,及时补充或更换刀具,避免刀具短缺或过多。
4. 刀具定位系统:安装刀具定位系统,保证刀具在加工过程中能够准确定位,避免刀具偏离或损坏。
5. 加工流程管理:对加工流程进行优化,保证刀具能够在正确的步骤使用,避免刀具浪费或损坏。
6. 安全控制:对加工过程中的安全进行控制,保证刀具使用的安全性。
包括对刀具的监控和保护,以及防止刀具碰撞或损坏等措施。
以上是加工中心刀具管理的一些方案,具体的实施需要根据企业的实际情况进行调整和优化。
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数控加工中心刀具管理日期:2009年11月09 来源:沈阳第一机床厂关键字:加工中心1.刀具管理的重要性随着社会化大生产的不断发展,加工中心、数控车床、数控镗/铣床等数控设备已经越来越多地引入现代机械加工的企业当中。
随之而来的是大批的数控刀具出现在生产的第-线,成为数控加工中的主要角色。
在加上中心、柔性制造单元和柔性制造系统筹自动化加工设备中,不但每台加上中心有自身的刀库,而且在系统中通常还配有一个总刀库一一中心刀库。
如果需要,还可在每台机床旁设置/J具缓冲存储栅。
在中心刀库巾,主要是存放不经常使用的某工序的特殊刀具及各种刀具的备用刀具,以便当刀具损坏时,能及时换上新刀具。
在一个具有5~8台机床的柔性自动化加工系统中,可能需要配备1000把刀具以上,这取加工中心决于加丁零件的品种和数量。
即使一台加工中心自身的刀库,少则十几把刀具,多则几十把甚至一百多把刀具。
每把刀具都包括两种信息:一种是刀具描述信息,即静态信息,如刀具识别编码和几何参数等;另一种是刀具状态信息,即动态信息,如刀具所在位置、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命(min)、刀具刃磨次数等。
所以,与刀具有关的信息量很大。
要将这些大量的刀具及有关信息管理好,必须有一个完善的计算机刀具管理系统,才能解决多品种零件加工对刀具的需求。
2.刀具管理的任务刀具管理就是及时而准确地对指定的机床提供适用的刀具,以便在维持较好的设备利用宰的情况下,生产出所需数量的合格零件。
因此,刀具管理最重要的准则是:刀具供加工中心应及时,通过时间短,刀具储存量少,组织费用少。
柔性自动化加工系统中的刀具管理包括以下几个方面。
(1)刀具室的控制与管理。
刀具首先在刀具室内与刀夹装配成刀具组件,并在调刀仪上调好尺寸,然后编码待用。
根据加工零件需要,调用相应的刀具组件井分配给机床。
应按自动加工系统的需要,对刀具的库存量进行控制,使刀具冗余量最小。
(2)刀具的分配与传输。
刀具的分配是根据零件加工工艺过程和加工系统作业调度计划及刀具分配策略决定的。
第1种刀具分配策略,是一批零件使用一组刀具,当加工完一批零件后一组刀具全部更换。
这种箫略使加工系统刀具库存量很大,但控制软件简单。
第2种刀具分配策略,可以几种零件使加工中心用—‘组刀具,在成组技术基础上确定一组零件所需的刀具,加工完毕后所有刀具送回刀具室。
这种策略可减少刀具库存量,但需要比较复杂的控制软件。
当然,根据具体情况,还可以采用其他刀具分配策略,如加丁某几种零件后,保留适用于下几种零件加工的刀具,而取走其余刀具,再补充必要的刀具,以便进行以后几种零件加工。
这样可大人减少刀只库存量,但控制软件更加复杂。
关于刀具的传输,人的自动化加工系统采用无人小车(AGV),而小的系统则用机械手和高架传送带等。
(3)刀具的监控。
在加工过程中,应对刀具状态进行实时监控和对刀具的切削时间进行累计,当达到规定的使用耐用度晌,刀具要重磨或更换。
当发生/J具破损时,机床应立即停车,并发出报警信号,以便操作人员及时处理。
(4)刀具信息的处理。
处理/J具各种静、动态信息,使这些信息在机床、刀具室、主控计算机之间传输,有些动态信息必须在加丁系统运行时不断进行修改。
刀具标准化问题加工中心也是刀具管理的重要任务,应结合加工工艺过程的标准化统一考虑以卜问题:①尽可能使用通用刀具,少用特殊的非标准刀具:②使用不重磨刀片,采用标准的模块化的刀夹装置;③使用可调刀具,以减少刀具的种类。
3.刀具系统的管理过程(1)自动换刀刀库中刀具的管理在单台加工中心上加丁零件时,也必须准确无误地从刀库中取出所需的刀具。
从刀库中选刀的方式,一般可分为顺序选择和任意选择两种:①顺序选择方式。
将预调整的刀具组件按加工的工序依次插人刀库中,加工时,根据数控指令,依次用机械手从刀库中取出刀具,每次换刀时刀库依次转动一个刀座位置。
这种方式,刀库驱动控制非常简单,但刀库中的任一把刀具在零件整个加工中不能重复使用。
②任意选择方式。
仟意选择方式是预先把刀库中的加工中心每把刀具(或刀座)都进行编码,刀库运转中,每把刀具都经过识别装置接受识别。
当某一把刀具的编码与数控指令代码相符时,刀具识别装置即发出信号,令刀库将该把刀具输送到换刀装置,等待机械手取出使用。
这种方式的优点是刀具可以重复使用,减少了刀具库存量,刀库也可相应小些,但刀库驱动控制比较复杂。
(2)刀具的识别在数控加工的刀具管理中,刀具识别非常重要。
从原理上看,可以有多种不同的方法来实现刀具的识别,分为接触式识别和非接触式识别两种。
图7—l所示为采用接触式识别方法的钻头夹头。
在夹头前端组装了一些表示刀具编码的环,称为数码环,预先规定大直径的数码环为“广,小直径为“o”。
数码环司以是大直径或小直径的,图中有5个数码环,故有2’: 32种组合情况,即32种刀具编码。
图示编码为11010,刀库储存量越多,则数码环数日也越多。
在刀库附近有一接触式刀具识别装置,从其中伸出与数码环数量相等的几个触针。
根据触针与数码环接触与甭,即可判断数码环是大直径的,还足小加工中心直径的。
每个触针与一个继电器连接。
当数码环为大直径时,与触针接触,继电器通电,其数码为“1”:当数码环足小直径时,与触针不接触,继电器不通电,其数码为“0”。
只有当各继电器读出的数码与所需刀具的数码一致时,/J库才由抑制装置操纵自动停止,然后被机械手取出/ J具并输送到机床主轴上,从而实现自动换刀。
近年来,条形码U/‘泛地应用于刀具识别技术中,这是因为条形码可以在很小的尺寸范围内容纳极高密度的信息,而旺易于实现信息识别的自动化。
所谓条形码,足指一组印在浅色衬底上的、深色的、粗细不同的条形码符。
实际上是采用国际上通用的编码方法,通过K条形线条的某种排列组合而得出—定含义的编码。
条形码识别系统由光源、条形码标记、光敏元件和读出控制电路组成,如图7—2所示,当识别装置加工中心中光源发出的光线别向桂动的刀具上的条形码标记时,由于条形码标记上的线条本身粗细不同、线条间隙宽窄不同和衬底的反射串不同,就会产生强弱小同的反射光,井经聚光镜聚焦在光敏元件上,不同强弱的反射光使光敏元件输出的信号电流人小也随之不同。
这—电流信号送入读出控制电路后,经放大、整形,最终转换成数字信号,将其送入计‘算机或其他逻辑电路中作必要的处珲,即可实现刀具的识别。
这种识别方法是在非接触状态下工作的,不会由于磨损和接触不良而造成故障,因而工作可靠。
(3)柔性制造系统刀具的管理在柔性制造系统中,刀具管理的方法主要是在该系统的中央控制系统十建立刀具数据文件,其主要内容包括刀具编码、刀具名称、刀具大小识别号、刀具耐用度、刀位号、加工中心刀具补偿类型、刀尖半径、刀具半径、刀具长度及其公差、切削用量和刀具监测信息等。
其中,刀具编码是刀具管理最基本、最重要的信息,是接个加工系统中刀具识别的依据。
每一把刀具必须占有且只能占有一组编码,用于计算机识别刀具。
通过编码就可查出刀具的尺寸、耐用度及其在系统内的位置。
这种编码不影响刀具在机床刀库或中央刀库的存放位置。
至于编码的方法,各种加丁系统均根据具体情况而定。
加工系统运行时,通过不断修改预定的刀具数据文件和调刀仪把刀具的实际参数输入后,就町建立一套刀具的实际数据文件,存储于十央控制系统的中央刀具数据库中,再由中央控制系统通知各加丁中心实现刀具在加工系统各部分之间的传送并进行加工。
通过加工系统控制终端显示的菜单,采用人机对话形式,加工中心实现刀具在整个加工系统运行中的管珲过程。
科学的刀具管理能为用户节省可观的刀具费用,因此,开发刀具管理技术和相关的软件、硬件已成为刀具制造商的业务范围,并由此将有关刀具正确使用的知识、数据和信息传递给用户。
Walter公司的TDM刀具管理软件,可从工件材料、库存、切削参数、刀具寿命、采购供应等不同方面对刀具进行全面管理。
日研公司的TMSWindows刀具管理系统,包括刀具自动识别(m)的功能。
Kennametal公司推出的供用户存放和管理刀具的TOOL BOSS刀具柜,包括一千刀具柜管理软件,机床操作者凭个人使用的密码通过屏幕引导可打开相应的抽屉.领取一定数量的刀片或刀具,刀具管珥人员叼根据加工的需要事先设置各机床操作者领取的刀具品种、规格、数量及其最低的库存量,相关的各级管理人员凭设置的权限不同层次和密码可进入该系统的不同层次,了解有关的数据,系统还司连接到公司的局域网实现数据共享,并町与供应商联网加工中心,及时补充消耗的刀具。
该公司的系统可以减少资金占用率,(最多时)可减少90%、减少刀具仓储成本50%,减少内部刀具管胛费用近90%。
德国Walter公司的TDM easy软件,向用户推荐该公司的各类刀具加工小同千件材料时的切削参数。
Walter公司的TDM刀具管理软件具有缩短计划时间、使调整时间和工序间断时间降至最低、减少刀具种类、促进刀具标准化、减少刀具库存,以及对刀具订货进行控制的功能等。
Sandvik Coromm~t公司开发的Auto TAS刀具管理软件,有11个集成模块。
该软件可为该公司提供3000多种刀具的CAD模型(几何尺寸、检测、装配),可自动选择该公司样本与电子样本中的刀具使用,提供各种刀具的库存位置、成本、供应商、切削性能、刀具寿命及要加工工件的加工中心信息。
AutoTAS刀具管理软件还提供刀具库存管理、购买、统计分析,报表,刀具室计划与质量控制等功能。
Mapal公司推出的全球刀具管理系统可为用户提供正确的刀具品种和数量,可为用户建立服务部,负责刀具的重磨、调整、发放等业务,帮助用户分析、评价加下过程等。