水性油墨在凹版印刷过程中的注意事项
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法水性油墨的使用方法概述水性油墨是一种环保型油墨，主要由水和颜料组成，不含有害溶剂。
它的使用方法相对简单，但仍需遵循一些基本步骤和注意事项。
本文旨在介绍水性油墨的正确使用方法，以帮助用户顺利完成印刷任务。
步骤1. 准备工作在使用水性油墨之前，首先需要进行一些准备工作：- 准备印刷基材：选择适合水性油墨的印刷基材，如纸张、薄膜等。
- 清洁印刷机：保持印刷机的清洁，确保印刷过程中没有杂质产生，以免影响印刷效果。
- 调整印刷机参数：根据印刷基材和油墨的特性，合理调整印刷机的速度、压力等参数。
2. 搅拌油墨水性油墨在长时间不使用时可能会分层，因此在使用前需要搅拌油墨，使其中的颜料均匀分散。
搅拌时可使用专用的搅拌器具或机器搅拌，确保油墨的质地一致。
3. 墨斗更换水性油墨使用时需选择合适的墨斗，墨斗的尺寸应根据印刷图案和所用印刷机而定。
墨斗的装配过程中需注意防止杂质进入墨斗，以免造成印刷质量问题。
4. 打底和干燥水性油墨需要一定的干燥时间才能达到最佳印刷效果。
在正式印刷之前，通常需要进行打底打印，其中打底油墨为浅色，可提高后续层次的印刷质量。
打底油墨打印后需要充分干燥，以确保上色效果和附着力。
5. 进行印刷根据实际需求，将油墨倒入墨斗，并确保墨斗的墨量适中，避免墨量过多或过少。
在印刷过程中，应保持均匀的印刷速度和压力，控制好墨量。
印刷时需注意操作规范，确保印刷图案清晰、饱满。
6. 清洗和保养在完成印刷任务后，及时清洗印刷设备，防止油墨残留堵塞设备。
清洗时，可使用专用的清洗剂和工具，彻底清除油墨。
另外，定期对印刷机进行保养，如润滑、更换磨损零件等，以确保印刷机的正常运行。
注意事项- 水性油墨在使用过程中，应避免与其他油墨混合使用，以免影响印刷效果。
- 在水性油墨的干燥过程中，应避免受潮或暴露在高温环境中，以免影响油墨的附着力和耐久性。
- 使用水性油墨时，可根据需要适当调整油墨的浓度和粘度，以获得理想的印刷效果。
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。
凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。
因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。
关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。
水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。
凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。
随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。
但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。
一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。
由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。
其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。
而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。
在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。
二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。
使用水性油墨应注意的问题
使用水性油墨应注意的问题1.重视油墨的干燥速度水性油墨的组成中，水分大约占50%以上，而普通水25℃时的蒸发潜热高达1043千卡/磅，是乙醇240千卡/磅的4倍以上，因此深圳印刷公司业内人士的共识是:水性油墨的干燥需要更多的能源。
水性油墨在柔印机上一般采用红外或热风干燥，并不需要特殊的装置。
而只要柔印机可以使用溶剂型油墨，也一定可以使用水性油墨。
检查柔印水性油墨的初干长度可用双槽刮板细度计，并同成熟的柔印溶剂型油墨做比较，达到相同初干长度即可。
因为只要两者的初干长度相同，在相同干燥装置作用下的干燥性能也是基本相同的。
2.注意干燥后的墨膜表面张力深圳印刷公司油墨行业有一个行业标谁，要求墨膜的表面张力大于38mN/m，这是为保证油墨的叠色率建立的一个重要基石。
检测水性墨膜表面张力的方法比较简单，一支电晕笔即可。
但改善水性墨膜表面张力还需要从水性油墨配方着手。
3.水性油墨的清洗损耗印刷过程中的油m消耗包括两部分:转印到承印材料上的油墨和清洗时用掉的油墨。
UV油墨由于在经UV灯照射之前是不干的，也不结墨皮，因此印刷工很少在每一个订单完成后清洗墨路，日积月累，就会节省大量原本要清洗掉的油墨。
水性油墨则不同，订单完成后必须要清洗墨路，否则要结墨皮，脏污承印材料或机器。
节约这一部分油墨损耗的建议是:在墨槽中涂布特氟隆，多余的水性油墨可以放回墨桶，机器上残留的水性油墨可以用抹布擦去，用水清洗。
4.鬼影故障的预防当版辊转速与网纹辊转速不同步，尤其是网纹辊转速低于版辊转速时，柔印由于油墨的干燥问题与新墨的补充问题，很可能会出现鬼影(ghosting)。
这个问题在使用UV油墨时是不存在的，但在使用水性油墨时必须要注意。
更多印刷技术请参照：/。
凹印水性油墨常见问题及解决方案
凹印水性油墨常见问题及解决方案近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。
特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。
而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。
然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如印版耐印率低、实地版转移不平实等。
下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。
1.暗影(雾版)现象主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高，刮刀易磨损，或者水的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影(雾版)现象。
解决方案：①印刷时使用耐磨性较好的刮刀，同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;②在刮刀与压印辊中间加装吹气装置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。
2.印版耐印率低主要原因：①刮刀和压力使用不当;②印版铬层硬度不够;③印刷质量问题多，造成印版打磨过度;④水对印版(金属)造成一定腐蚀。
解决方案：①规范操作人员的操作方法，提升其操作技术水平，减少印刷质量问题的产生;②建议制版厂提高印版铬层硬度;③更换下来的印版应清洗干净，保存在通风的环境。
3.实地版转移不平实主要原因：①凹印水性油墨以水为主要溶剂，水的表面张力较大，导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜，膜内的水则被暂时封闭，但继续受热后会形成水蒸气向外逸散，当这股能量足够大时便可冲破墨膜，从而在墨膜表面形成类似火山口的小白点;③印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化，导致转移不平实。
凹版印刷过程中如何使用水墨
凹版印刷过程中如何使用水墨编者按：近几年，印刷行业对环保的要求越来越高，对环保油墨(水墨、UV油墨)的呼声也越来越高，但真正掌握水墨印刷技术的厂家不多，对价格及成本未能客观地对比和分析，希望此文章能使印刷厂家对水墨有一定的了解，真正做到既采用了环保印刷技术，又保证了印刷质量。
凹版印刷在我国印刷行业中是除胶印以外，所占市场份额最大的印刷方式，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎，尤其是采用溶剂型油墨时印刷速度可达到40～300米／分钟，无疑是印刷技术上的一大突破。
日常用品、食品、药品、烟酒等都离不开包装，而这类包装大都采用凹版印刷，按我国油墨年产量26万吨计算，凹版墨约占30％的份额，也就是说，我国凹版印刷所耗油墨量为7万多吨，且主要用于包装印刷。
但它在美化人们生活，带给人们视觉享受的同时也或多或少地污染了环境。
以1kg油墨印刷为例，它所挥发的溶剂，包括油墨中的溶剂和印刷时添加的稀释剂，也在1kg左右，即我们每年消耗了7万吨凹印油墨，同时也将7万吨有机溶剂挥发到了大气中，对环境和印刷操作人员的身体造成直接伤害。
无论采用何种印刷方式，承印物是什幺，只要使用了溶剂型油墨，必定有溶剂残留。
从国家对包装材料的溶剂残留量的最高限制(从药标的2mg／㎡到塑料复合袋8mg／㎡)来看，残留溶剂存在的污染，应加以限制。
如何才能既做到高质量印刷又具有环保性呢，答案就是选用水性印刷才能从根本上解决问题。
水性油墨可称为环保油墨，要正确使用水墨印刷，解并掌握水墨的特性。
水墨与溶剂型油墨的区别1．水墨印刷品无溶剂残留、无味，在印刷过程中对环境无污染，对人体无害，符合卫生标准，能做到安全生产。
2．耗墨量低。
水墨每平方米满版印刷的用墨量大大少于溶剂型油墨，只有溶剂型油墨的50%。
3．占用资金少，适合印刷多种承印物，无论是印刷无纺布、PE膜、BOPP膜、PA膜、PVC软膜、PVC硬膜、铝箔还是真空镀铝膜，只需购进一种水墨即可，并可进行表印、里印、复合印刷。
水性油墨凹版印刷工艺流程
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水性油墨的使用注意事项
水性油墨的使用注意事项水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键,因此在选用和使用时要十分注意。
优质的水墨颜色鲜艳，手感细腻、粘稠、浓度适宜，加水或醇类溶剂稀释后无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。
反之，不可使用。
水性油墨的连结料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。
印刷时最好批量一次印完，否则会因氧化光分解等影响水墨质量，使印品出现色差。
不能一次用完的油墨，要注意避光密封保存，再次使用时，要注意过滤，以清除结皮等异物。
此外，水性油墨在使用时常常出现不易渗透，干燥速度慢，印刷时连续作业，印品重盛堆放，箱面出现擦痕、叠印重影问题。
要解决这类问题，油墨要用容易挥发的乙醇代替水进行稀释，以利于油墨的干燥。
印刷压力适当减小，并适当减小印速，以不超过600r/min为宜。
有条件的企业在印刷机堆码前可加装排风扇或通热风千燥箱面墨迹对于飞墨、糊版等故障，可调整油墨的粘度和输墨量大小。
油墨粘度太大时，容易使油墨在滚动过程中出现拉丝过长的情况，而使墨滴颗粒飞溅，污染印品。
可在油墨中加入去粘剂或高沸点油，以减小其粘性。
油墨过稀、过稠、输墨量大则易出现糊版问题，可用调墨油调整其粘性，减小输墨量，要注意调墨时控制好干燥剂及防粘剂的用量。
由于水性油墨代替了传统油墨，解决了油墨中含有的挥发性溶剂的问题，所以在印刷过程中对工人的健康无任何影响，对空气也没有污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全性，深受大多数包装印刷厂家的喜爱；而且，相比较之下，水性油墨的使用成本比溶剂型油墨的使用成本大约节省了30%左右。
所以无论从哪个方面看水性油墨已经在全球范围内深受包装印刷行业的喜爱和亲睐。
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塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项
塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项类物质，属于环保型油墨，适用于对安全环保性能要求较高的食品包装印刷。
多年以来，尽管水性凹印油墨在纸张上已经得到了广泛应用，却始终很难在塑料薄膜上获得完美的印刷效果。
这主要是因为塑料薄膜的表面能远低于水，水性油墨在薄膜表面的润湿性差、附着力小。
另外，水性凹印油墨干燥时间较长影响印刷速度、光泽度和色彩鲜艳度低于溶剂型凹印油墨等缺点，也影响了水性凹印油墨在软包装行业的推广和普及。
为了尽可能减少或避免塑料薄膜水性凹印油墨的缺陷，需要油墨生产企业和印刷企业的共同努力和配合：油墨生产企业需要仔细设计油墨配方，选择合理的助剂，完善生产工艺流程，提高塑料薄膜水性凹印油墨的质量；印刷企业需要仔细了解塑料薄膜水性凹印油墨的特性，适当调整印刷工艺条件，控制生产过程，保证塑料薄膜水性凹印油墨的印刷效果。
塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺流程塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺流程大致可分为胺化树脂、配料、研磨、检验、过滤、按客户需要调整、污水处理、包装等工序，其主要生产工艺流程如图1所示。
图1 塑料薄膜水性凹印油墨的主要生产工艺流程1.胺化树脂树脂是影响油墨各项性能的主要因素，塑料薄膜水性凹印油墨的黏度、附着力、光泽度、干燥速度等印刷适性都主要取决于树脂的性能。
目前市场上常见的塑料薄膜水性凹印油墨通常采用丙烯酸树脂，主要有3种类型：碱溶型、非离子聚合物型和酸溶聚合物型，现阶段常用的是碱溶型丙烯酸树脂。
在塑料薄膜水性凹印油墨的生产过程中，通常要先对丙烯酸树脂进行胺化处理，目的是提高丙烯酸树脂的水溶性。
丙烯酸单体中含有的羧基是亲水基团，可以与氨水、胺类化合物或两者的混合物发生反应生成胺盐，形成能溶于水的黏带状液体，从而形成具有良好亲水性的离子。
同时羧基又是极性基团，有利于增强树脂的附着性。
当油墨印刷到承印物上后，随着氨或胺类化合物的挥发，墨膜干燥后就具有一定的光泽度、抗水性和耐摩擦性。
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水性油墨在凹版印刷过程中的注意事项
水性油墨按版型主要分为凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、网孔版油墨四大类，本文蓝铂主要针对水性油墨在凹版印刷过程中应注意的事项进行了讲解。
在凹版印刷过程中使用水性油墨需要注意哪些呢?蓝铂化工为您解析主要需注意的六个事项：
注意事项一：在印刷前，水性油墨倒在墨槽后，由印版空转2-3分钟，目的起到润湿印版及搅拌的作用;在印刷过程中，为了观察印品需停止印刷时，不能让印版停止转动，避免印版干股造成塞版。
注意事项二：印刷完以后，要立即清洗印版，将水性油墨倒入桶内盖好，把清水放进墨槽里，转动印版进行清洗或调3%洗衣粉溶液进行清洗。
注意事项三：印前根据版的深浅来调整好印刷粘度后，在印刷过程中尽量不要加入自来水，只要加入粘度一致的新墨即可，原因是水性油墨在印刷过程，在32℃温度下1小时，谁的挥发只有1.2%，粘度变化小，所以水墨保持印品颜色一致，提高印刷品的合格率。
注意事项四：印版采用电雕版或激光版，版深在15μ～20μ之间，这是由于水性油墨是采用自来水生产，谁的沸点较溶剂高。
版浅能提高印刷速度，避免出现水波纹，如使用溶剂油墨印刷在印版35μ～40μ深或以上就会产生水波纹，而使用水性油墨印刷在印版25μ以上也会有水波纹现象，所以，采用好的印版至关重要。
注意事项五：除金属铝箔、真空镀铝膜、纸张外，所有的塑料薄膜在使用水墨印刷前需进行电火花处理，塑料表面达因到40～42以上，用水作主溶剂生产的水性油墨，由于水的表面张力在72达因左右，所以水性油墨的张力与薄膜的张力差距较大就影响附着力，从而提高塑料薄膜的表面张力，能使印刷后图案有良好的附着力。
注意事项六：良好的干燥设备，烘干的温度应根据承印物的不同，印刷面积的大小而定，如金属铝箔的酒标印刷，烘干温度在100℃以上，而塑料薄膜的印刷烘干温度在60℃-80℃为宜，风力应比使用溶剂油墨印刷时强，因除有温度外，还应有强劲的风，这样就可以使水性油墨在装异到承印物上能迅速干燥。