凹印油墨常见参数

合集下载

VD溶剂型凹版印刷油墨

VD溶剂型凹版印刷油墨

VD溶剂型凹版印刷油墨VD凹版印刷油墨, 为PVC合成树脂和高级的颜料及有机溶剂组合而成, 经充份的分散与研磨,为挥发干燥型油墨, 适用于PVC制品的凹版印刷, 如沙发皮, 鞋材, 皮包, 包带, 建材, 文具制品, 吹气玩具等等.[ 产品特性]1. 印刷适性, 平坦性, 耐化学性优.2. 耐磨性, 重迭性优.3. 附着力优, 抗粘着性, 耐热性良好.4 .曲折性适中.5. 不渗透, 不色移.[ 产品规格]1. 细度: 4u以下.2. 粘度: # 4杯30-50秒.3. 主要溶剂: 酮类, 助剂, 苯类.4. 稀释率: 油墨: 稀释剂是1: 0.3-0.5( 重量比).5. 印刷速度: 30-100M/分.[标准色编号及各特性]敬请参照标准色卡及各色之特性.[使用方法及注意事项]一. 低速印刷时, 油墨粘度可调高一点约# 3.25-30秒, 高速印刷0.80M/分以上粘度勿太高约# 3.22秒为宜.二. 稀释剂以酮类为主苯类为辅, 勿使用醇烷类溶剂, 以保持油墨的稳定性, 及各种特性.三. PVC制品, 若有安定性异常, 或可塑剂严重移出时, 会影向VD油墨的附着力及印刷后所发生的回粘.四. 高周波加工产品, 敬请注意选用, 不导电黑及指定用珠光颜料以防导电火花,501, 901, 902, 皆属导电颜色, 请勿使用.五. 特殊颜色如: 314,315,316红, 225,215黄, 其单价偏高, 但各种特性皆极优良, 尤其耐旋光性皆在1-3年内不易变色退色有特别要求, 敬请放心使用.六. 高彩调印刷时, 黄色系列敬请勿使用无机颜色以防印刷中的色差.七. 本产品不会有浮色, 色分离等现象, 若轻微仍有可能, 可以浮管(PE吹气管)放在油墨槽中可消除之.八. PVC低温( 10度C以下)软性欠佳, 印刷中恐有转墨点不均等现象, 敬请下料微温烘烤处理即可改善.九. 本产品不适合于长期寒冻使用, 耐寒产品请选用PV. PA系列.十. 本产品之曲折性适中, 高弹体要求, 请选用VT型.。

凹版油墨标准

凹版油墨标准

控制状态:发放编号: 0310 WX/P-11-03 —————————————————————————————化工材料内控标准2012-09-10发布 2012-09-20实施—————————————————————————————高邮市卫星卷烟材料有限公司油墨及溶剂内控标准1范围本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。

本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

1 GB/T 191 包装储运图示标志2 GB1725-79 涂料固体含量测定法3 GB/T 3186 涂料产品的取样4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单3要求3.1产品的技术指标应符合表1的规定表1 物理指标指标颜色细度μm粘度s(25℃)固含量% 着色力% 初干性%附着牢度%纸张凹版油墨近似标样≤12 ≥25 ≥20 95~100 25~50 ≥93注:各油墨品种的固含量应符合合同规定。

纸张凹印油墨MSDS安全数据表( 合成树脂 乙醇 异丙醇 乙酸丙脂 乙酯)

纸张凹印油墨MSDS安全数据表( 合成树脂 乙醇 异丙醇 乙酸丙脂 乙酯)

油墨MSDS安全数据表纸张凹印油墨版本:编制:编制日期:地址:电话号码:传真号码:1.0产品溶剂组成及性状具有气味的液体混合物,用于凹版印刷。

化学名称重量分数% 化学式CAS NO 颜料0-20 有合成树脂20-40 有乙醇10-15 C2H5OH 64-17-5异丙醇10-15 (CH3)2CHOH 67-63-0乙酸丙脂20-30 CH3COOC3H7109-60-11乙酯20-30 CH3C00C2H5148-78-6其它<5 有2.0危险有害性分类分类名称易燃性液体(化学危险性分类:易燃液体类第3.1类低闪点液体)急性毒性物质危险性●兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段,可导致意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。

●长期接触时引起鼻、眼、粘膜刺激症状,以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等,皮肤接触可引起燥、脱屑、皲裂和皮炎。

●遇明火高温高压有爆炸危险。

●高温可分解出对眼睛、呼吸道和粘膜有刺激的气体。

●具腐蚀性。

有害性物质产生高浓度蒸汽对眼、鼻、喉有刺激,对中枢神经有影响,直接接触该物质对表皮有刺激。

稳定性稳定(避免接触条件:受热、光照、远离火源。

)3.0防护措施4.0急救措施皮肤接触擦去表面粘污物后,用大量肥皂水和流动清水冲洗皮肤。

溅入眼睛立即用清水冲洗眼并及时就医。

不慎吸入及时转移到空气流通好的场所,呼吸新鲜空气,并及时就医。

危险9.0溶剂在空气中的容许浓度注:TWA为时间加权平均容许浓度(8小时);STEL为短时间接触容许浓度(15分钟)。

(注:以上数据均为本公司内部数据,限于测定条件可能有所不同,如需引用,请充分验证。

)。

凹版印刷油墨调色基础知识

凹版印刷油墨调色基础知识

凹版印刷油墨调色基础知识
嘿,朋友们!今天咱就来聊聊凹版印刷油墨调色这档子事儿,这可真是一门有趣又超级重要的学问呢!
你想想看,就好比画画,咱得用对颜色才能画出好看的画呀,凹版印刷不也是这样嘛!油墨的调色就像是一场奇妙的魔法,能把各种颜色调配得恰到好处。

比如说,你想印一张超级酷炫的海报,那颜色要是调不好,不就砸啦!
咱先来说说颜色的基本知识。

就像彩虹有七种颜色一样,油墨也有它的基本色呢,红、黄、蓝这可都是老大哥呀!它们可以混合出各种各样的颜色。

哎呀,就跟变魔术似的!你不信?那你试试把红色和黄色油墨混一混,嘿,橙色就出来啦!神奇吧!
然后呢,还有色调、明度和饱和度这些玩意儿呢!这就跟给颜色化妆一样,能让它们变得更漂亮或更特别。

比如说,想让一个颜色变暗一点,咋办?调调明度就行啦!这多有意思呀。

这时候可能有人就问啦,“那怎么才能调得准呢?”嘿嘿,这可就得靠经验和技巧啦!就好比你做饭,盐放多少得有数呀。

要仔细观察,不断尝试。

而且呀,不同的材料印出来的颜色效果还不一样呢,这可得长点心呐!
再来说说调色过程中的那些注意事项。

可不能马虎哟!一不小心弄错了,那可就麻烦大啦!就像走路一样,得一步一个脚印走稳咯。

我觉得呀,凹版印刷油墨调色真的是充满挑战又超级有趣的事儿。

只要
咱用心去学,去尝试,肯定能调出最棒的颜色,印出最牛的作品!咱可别小瞧了这小小的油墨调色,它可是能创造出大奇迹的呢!快动起来,去探索这神奇的油墨调色世界吧!。

塑料凹版油墨检测标准

塑料凹版油墨检测标准

塑料凹版油墨检测标准本标准用于规定塑料凹版油墨的各项性能检测方法和要求。

1. 外观检测1.1 油墨应呈均匀一致的粘稠液体,无硬块、果冻状、颜色不均等现象。

1.2 油墨中不得含有金属屑、玻璃渣、硬性颗粒等杂质。

2. 粘度检测2.1 采用旋转粘度计,按照厂家提供的方法测量油墨的粘度,单位为毫帕斯卡·秒(mPa·s)。

2.2 测量时,应将油墨搅拌均匀后进行,以保证测量结果的准确性。

3. 细度检测3.1 采用细度计,按照厂家提供的方法测量油墨的细度,单位为微米(μm)。

3.2 测量时,应将油墨搅拌均匀后进行,以保证测量结果的准确性。

4. 光泽度检测4.1 采用光泽度计,按照厂家提供的方法测量油墨的光泽度,单位为度(°)。

4.2 测量时,应将油墨均匀涂布在标准试样上,干燥后进行测量。

5. 附着牢度检测5.1 采用附着牢度试验机,按照厂家提供的方法测量油墨在不同材质上的附着牢度。

5.2 测量时,应将油墨均匀涂布在标准试样上,按照规定条件干燥后进行测量。

6. 硬度检测6.1 采用硬度计,按照厂家提供的方法测量油墨的硬度,单位为肖氏硬度。

6.2 测量时,应将油墨均匀涂布在标准试样上,干燥后进行测量。

7. 耐冲击检测7.1 采用耐冲击试验机,按照厂家提供的方法测量油墨的耐冲击性能。

7.2 测量时,应将油墨均匀涂布在标准试样上,按照规定条件干燥后进行测量。

8. 耐摩擦检测8.1 采用摩擦试验机,按照厂家提供的方法测量油墨的耐摩擦性能。

8.2 测量时,应将油墨均匀涂布在标准试样上,干燥后进行测量。

凹印油墨常见参数

凹印油墨常见参数

凹印油墨常见参数凹印油墨常见参数纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。

对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。

假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。

当这个比值为1时,颜料是透明的;这个比值大于1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。

颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料,这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。

凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。

其中有色物质起显色作用,靠与承印物的颜色不同形成对比,在承印物上显出图像来。

如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。

主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。

油墨的粘性。

粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。

连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。

对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。

助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。

这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。

增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。

常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。

分散度是指颜料颗粒的大小。

视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。

油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。

油墨是否具有遮盖力,取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。

凹版印刷油墨

凹版印刷油墨
• 油墨用颜料主要以下几种: 钛白粉 PY12,PY14,PY83,PO13,PR48:1,2,3,4,PR53:1,P R57:1,PB15:3,PB15:4,PV23,PV3,PG7,碳黑.
• 表印油墨通常选择光泽度高,透明性好,易于分散的 颜料,颜料耐候性能,耐化学性能好,颜料要求储存 性能好,
凹版油墨组成
树脂(固体) 填充料 着色料 助剂 溶剂
10%------25% 0%-------8% 4%------35% 0%------5% 40%------75%
一.树脂 • 天然树脂如松香,虫胶等 • 合成树脂 聚酰胺树脂,氯化聚丙烯,聚氨酯,硝化纤维素等 二.溶剂 • 苯类 甲苯,二甲苯 • 醇类 乙醇,异丙醇,正丁醇 • 酮类 丙酮,丁酮,环己酮 • 酯类 乙酯,丁酯 • 醇类衍生物 乙基溶纤剂,丁基溶纤剂 • 脂肪烃 正己烷,环己烷
溶剂(ECS,BCS等)
• 里印油墨 • 通常用苯类,酮类,酯类混合溶剂 • 快干溶剂(TOL:MEK:EAC=4:3:3) • 普通溶剂(TOL:MEK:EAC=5:3:2) • 慢干溶剂(TOL:XYL:MEK:EAC=3:3:2:2) • 如需更慢干燥,使用MIBK,BAC或加入CAC
等.
颜料选择
率.
表印油墨组成
普通表印油墨
聚酰胺树脂(40%) 改性松香(50%) 蜡(100%) 硝化棉(1/8S,20%) 颜料
溶剂 (TOL:IPA:EAC=4:3:3)
45---55% 2---5% 0.8---2% 8----20% 6-----30% 剩下
(增加光澤渡及硬度)(高酸價松香) Clariant 3620,BASF AF-30 (加快乾燥,防止回粘及耐刮擦)
• 里印油墨通常选用易于分散,着色力高颜料,再耐蒸 煮油墨中须选用耐高温颜料以防变色. ,颜料要求 储存性能好.

LF型凹版塑料(里印)复合油墨

LF型凹版塑料(里印)复合油墨

LF型凹版塑料(里印)复合油墨
特性
1 印刷网点清晰,层次丰满;
2 油墨发色性、转移性能好;
3 色彩鲜艳,三原色纯正;
4 适合各种印刷速度:
LF-A型印速可达40~80米/分钟(低速);
LF-B型印速可达40~120米/分钟(中速);
LF-C型印速可达60~200米/分钟(高速);
5复合加工适应广泛,复合强度高。

用途
1 适用范围:复合编织袋包装印刷;普通食品复合包装印刷;挂历印刷。

2 印刷基材薄膜:BOPP(薄膜表面处理 > 40达因/厘米)
3 复合加工适应性:使用AC剂的LDPE挤出复合;无AC剂的PP挤出复合;干式复合及无溶剂复合。

主要性能指标
使用方法
1 使用前,先把油墨搅拌均匀;
2 使用时,加入调墨油将油墨稀释至适当粘度(18~22秒/25℃,3#察恩杯)并搅拌均匀,方可开机试印;
注:挥发速度:LFX-1 >LFX-2> LFX-3>LFX-4
包装规格
18升彩印圆铁罐,或按客户要求规格包装。

外运加纸箱,每箱1罐。

贮存期
一年
注意事项
1 本品为易燃物品,应存放于阴凉通风库房,避免日晒雨淋,隔绝火种热源。

2 本品使用过程中有有机溶剂挥发,故印刷场所应宽敞通风,并严禁烟火。

3 初次使用本产品时,应先取适量上机试印,确认印刷效果符合要求后,方可做大量印刷。

★本产品实际适用效果可能因施工方法、表面光滑及施工环境的不同而有差异。

以上资料仅供顾客选用涂料时参考。

本公司有权根据需要修改本资料的有关内容,恕不另行通知。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

凹印油墨常见参数
纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。

对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。

假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。

当这个比值为1时,颜料是透明的;这个比值大于1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。

颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料,这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。

凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。

其中有色物质起显色作用,靠与承印物的颜色不同形成对比,在承印物上显出图像来。

如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。

主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。

油墨的粘性。

粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。

连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。

对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。

助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要
在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。

这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。

增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。

常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。

分散度是指颜料颗粒的大小。

视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。

油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。

油墨是否具有遮盖力,取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。

凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料,这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的。

油墨的印刷适性与连结料的性质十分紧密亲密。

凹印为网穴转移式印刷,对颜料分散度要求较高。

因此,为保证印品质量,特别是一些特殊用途印品的质量,必需改善油墨相应的耐抗机能。

颜料对油里印刷适性的影响主要是由颜料的性质所决定的,如分散度、遮盖力、视比容、耐抗性等。

连结料是油墨中的分散介质,是颜料粒子的载体。

油墨的活动性是印刷油墨的一个主要特性,其中包括粘度、粘性、粘弹性等内容。

凡是与白色物质调合而轻易变淡的颜料,其着色力就弱,配制油墨应选择着色力强的颜料,用来印刷
可达到用墨量少,干燥快的效果。

油墨的粘弹性好坏与连结料的粘弹性有很大关系。

为使增塑剂能更好地完成这些功能,增塑剂的分子必需渗透到连结料的长分子之间,起到一定的类似润滑的作用,使连结料的长链的热运动比较自由,聚合物就变得柔软而富有弹性。

油墨的粘度。

所谓油墨的粘性就是墨层在剥离转移时的阻碍能力,粘度大的油墨其粘性也大,但不同的油墨,则两者之间没有必定的联系。

油墨中溶剂的种类与数目、颜料的比例与颗粒大小以及其分散状况都会影响油墨的粘度。

油墨的颜色。

颜料的视出容越大,其比重越小,在连结料中不易沉淀,油墨的不乱性好。

干燥剂。

助剂。

假如油墨完全不透明,当光线射到油墨表面,一部门被吸收,另一部门被反射,反射出来的这部门光的组合就是该油墨的颜色。

不同的印品对颜料的遮盖力有不同的要求,如印铁油墨要求颜料有较强的遮盖力,防止底色外露,而四色叠印油墨要求颜料有较高的透明度,使叠合在一起的油墨达到较好的减色效果。

油墨的粘弹性也就是油墨的内聚力的大小。

干燥剂在油墨干燥过程中既能加速油墨的干燥,本身又不发生任何变化。

油墨的光泽。

油型连结料中含有微量的游离脂肪酸,起着表面活性剂的作用,有利于颜料和连结料的混合;油性连接料有良好的附着力和一定的抗水性,能形成较光泽的墨膜,但固着速度慢,干燥时间长。

机能
另外,为改善油墨的印刷适性和其他一些指标,油墨中还有其他一些助剂,如蜡、抗氧化剂、防蹭脏剂、表面活性剂、防腐剂、撤粘剂、消泡剂等。

凹印油墨大多是挥发性溶剂型油墨,由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成。

颗粒不同的相同颜料,视比容是不同的。

油型连结料是将干性植物油加热至某一温度,并在此温度下保温而制成的,干性植物油是不饱和脂肪酸甘油酯的混合物,加热时发生聚合反应,天生二聚体和三聚体,加热和保温时间越长,粘度越大。

遮盖力是指颜料遮盖底色的能力。

印刷品在使用期间是否能保持原有色彩,是印刷品质量好坏的表现,也是印刷油墨性质好环的表现。

油墨的耐抗机能。

油墨的拉丝短,断裂后回缩快,则粘弹性强,便于高速印刷,图案清楚、飞墨少。

连结料。

只有油墨各组分的比例调配好,才能达到油墨应有的印刷适性和使用机能,才能使印刷油墨与印版、印刷机、承印材料之间得以良好的配合,使印刷工艺顺利进行。

它使油墨具有一定的活动性,当油墨转移到纸张上后,挥发性大的溶剂迅速挥发,挥发性小的溶剂靠毛细管作用渗透纸张内部,这样就使得留在纸张表面的树脂连结料固着在纸张表面并干燥。

影响油墨颜色的因素良多,如墨层厚,亮度就低,颜色就深,油墨干操与否,对光的反射、透射及吸收比例也不相同,表现出来的颜色也有差异。

在印刷过程中,油墨的粘度与油墨的转移有着紧密亲密的关系,一般机速越高,油墨分离速度越快,要求油墨的粘度越低,否则转移效果就不理想,另外,纸张表面强度越低,同样要求油墨的粘度越低,否则易泛起拉纸毛的现象。

颜料。

凹印油墨的机能首先要知足凹印工艺的需要,其次,油墨转移到纸张或其他材料上的膜层在印品使用期间要能经得起后续工序和各种使用前提的作用。

常用的溶剂有醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丙醇等。

油墨的光学机能。

因此,在凹印出产过程中,必需严格控制好油墨的粘度,以保证印刷效果。

原料
同其它印刷油墨一样,凹印油墨主要组成部门为有色物质(颜料)和连结料。

为了使凹版印刷顺利地出产出高质量的产品,必需对凹印油墨进行有效地调整,精心地选择,使凹印高效优质的特色在印刷行业中真正体现出来,给我们糊口增添多一份姿彩
大多数颜料在日光、温湿度、酸碱度的影响下,其分子结构或晶体结构易改变,从而导致颜色变化,一般有机颜料的耐抗机能较无机颜料的耐抗性差,因此,凹印油墨中必需适当的对耐抗物质进行调整,以改良其耐抗机能。

油墨的颜色是指油墨涂布在承印物表面呈现的色彩,它与光源的性质有关,一般是指理想光源下的色彩。

油墨的粘弹性。

而有机颜料则大多可以经由人工改良会成,较易
分散于连结料中,其制成的油墨印刷适性有较大的上风,但价格往往较高。

有机溶剂也是油墨连结料中的主要成分。

当一种液体被搅动时,其活动的速度与施加的作用力成正比,即τ=MD(τ剪切应力,M 常数,D剪切速率),其中,M为常数,即液体的粘度,液体的性质不同、浓度不同决定了其粘度也不相同。

油墨的活念头能。

树脂型连结料是将入工合成树脂或改性树脂溶解在矿物油、植物油或挥发性溶剂中制成的,又可分为溶解型、分散型、胶质型和挥发型四种树脂连结料。

着色力是指某种颜料在与其它颜料混合后,对混合颜料颜色的影响能力。

在油墨中添加增塑剂能使原先发脆的墨层具有比较好的韧性,并使墨层与承印材料之间有比较好的粘协力。

油墨光泽度的好坏给印品的外观带来很大的影响,光泽度好,色彩鲜艳,印品档次显得就高。

油墨中的颜料颗粒必需完全浸没在墨膜内的连结料中,颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度,一般为5μm左右,否则会影响印刷品的光泽,颗粒越小,即分散度越高,油墨的色调饱和度就越大。

相关文档
最新文档