水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题
软包装凹印水性油墨分析
软包装凹印水性油墨分析软包装印刷企业使用环保水性油墨是当今解决VOCs排放的好办法，但目前软包装水性油墨还存在一些问题，例如附着力、干燥性等，制约着它在软包装凹印中的广泛应用，本文主要对软包装凹印水性油墨存在问题、印刷适性、使用注意事项等进行探讨。
软包装水性凹印油墨存在的问题目前大多数软包装凹印企业还没有完全使用水性油墨，水性油墨在软包装承印物质量还存在一些问题，不容易在软包装承印物上润湿铺展，因此附着性不好;同时这类油墨含水量高，而软包装承印物是非吸收性基材，都是靠挥发干燥，而水的比热容又较高，在挥发干燥中需要消耗许多能量，因此如果在不改变当今印刷条件的基础上，这类油墨的干燥相对慢些。
综上所述，这些都是目前软包装凹印中水性油墨使用中存在的问题。
凹印水性油墨在软包装承印物上附着性能分析1.凹印水性油墨对附着性能的影响水性油墨在软包装承印物的附着是当前软包装凹印水性油墨质量问题之首。
水性油墨在软包装承印物上的附着，取决于油墨连结料与软包装承印物的结合。
水性油墨中既有水溶性树脂，又有水分散性树脂，而水溶性树脂（又称水性溶液）主要用来包裹分散颜料，进而形成水溶性色浆，而将色浆涂布在承印物上，这样涂层干燥后在水中复溶。
而水分散性树脂（又称水性乳液），它影响着墨膜的耐抗性，墨膜干燥后在水中不复溶，水性乳液决定凹印水性油墨中墨膜与软包装承印物的结合程度，因此如何选择恰当的水性乳液，是提高软包装凹印水性油墨附着力的关键。
一般水性乳液主要有水性丙烯酸和水性聚氨酯。
而不同极性的软包装承印物需对应适应的水性乳液，一般又通过改性树脂来制得不同特性需求的水性乳液。
当然影响凹印水性油墨在软包装承印物上附着力除了油墨本身外，还有凹印设备、承印物本身性能、承印物印刷前处理等。
2.承印物及印前处理对附着性能的影响软包装承印物印刷前都需要进行印前处理，如果承印物表面张力没有达到要求，那么油墨的附着力就会很差。
同时还应注意有些软包装承印物有涂布，这需要选用适合油墨，否则也会导致附着不良等。
塑料凹版水性油墨使用方法
塑料凹版水性油墨使用方法塑料凹版水性油墨使用方法一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。
二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。
三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行,切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。
四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。
五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH稳定剂,。
六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的墨渣,或结皮,。
墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。
有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。
七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。
八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。
九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。
气味异常的水墨不可用。
网版印刷中使用水性油墨要八点注意
网版印刷中使用水性油墨要八点注意--------------------------------------------------------------------------------【廊坊印刷厂】水性油墨在网版式印刷中的使用越来越多，但是要想印刷出比较满意的产品确很不容易，我们以下总结了八点注意，让你在山版印刷中使用水性油墨游刃有余。
１、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。
２、注意水性油墨的控制指标。
水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。
３、在网版印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。
４、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。
５、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。
印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH 值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH 值的稳定。
６、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。
防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。
水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃。
７、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。
８、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。
水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。
凹印水性油墨常见问题及解决方案
凹印水性油墨常见问题及解决方案近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。
特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。
而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。
然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如印版耐印率低、实地版转移不平实等。
下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。
1.暗影(雾版)现象主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高，刮刀易磨损，或者水的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影(雾版)现象。
解决方案：①印刷时使用耐磨性较好的刮刀，同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;②在刮刀与压印辊中间加装吹气装置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。
2.印版耐印率低主要原因：①刮刀和压力使用不当;②印版铬层硬度不够;③印刷质量问题多，造成印版打磨过度;④水对印版(金属)造成一定腐蚀。
解决方案：①规范操作人员的操作方法，提升其操作技术水平，减少印刷质量问题的产生;②建议制版厂提高印版铬层硬度;③更换下来的印版应清洗干净，保存在通风的环境。
3.实地版转移不平实主要原因：①凹印水性油墨以水为主要溶剂，水的表面张力较大，导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜，膜内的水则被暂时封闭，但继续受热后会形成水蒸气向外逸散，当这股能量足够大时便可冲破墨膜，从而在墨膜表面形成类似火山口的小白点;③印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化，导致转移不平实。
水性油墨在凹版印刷中的应用
水性油墨在凹版印刷中的应用作者：张悦来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第10期摘要：水性油墨作为一种环保油墨，广泛应用于食品、药品包装印刷中，因其无溶剂挥发和残留的环保特性得到了广泛应用。
水性油墨应用在凹版印刷中，还存在一些需要解决的问题，最主要的问题是缺乏与之配套的印刷设备和对承印物有特殊要求。
随着科技的进步，在解决水性油墨的问题后，水性油墨的用途将更加广泛。
关键词：凹版印刷;水性油墨;油墨凹版印刷是食品药品包装印刷的主要方式，凹版印刷的安全环保直接关系到人们生活的安全健康，水性油墨在凹版印刷中的应用将成为凹版印刷研究的重点领域。
国内的凹版印刷仍旧以油剂型油墨为主，油剂型油墨易挥发，有毒且易燃，使得凹版印刷行业环保问题极为突出。
水印油墨具有不易燃、不易爆、无刺激性气味、墨色稳定、操作简便、成本低廉、安全环保等特点，是凹版印刷现存问题解决的良好方案。
1 水性油墨的特点水性油墨以水为溶剂，溶剂排放量小，对环境的污染较小。
为应对日益严重的环境问题，水性油墨在凹版印刷中的使用日益广泛。
1.1 水性油墨的分类根据连接料的不同，水性油墨可以分为水溶性、碱溶性和扩散型，碱溶性的应用较多。
水溶性油墨的连接料，包括聚乙烯、聚乙烯沘铬酮等，可以永久被水溶解，配制的油墨只適用于不接触水的场合。
碱溶性油墨连接料是一种酸性树脂碱溶液，加入适量的氢氧化钠，二者化学作用可以形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后会变成不溶于水的物质。
乳液型油墨连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳液或乳胶，与溶解的树脂相比，其优点是密度高，粘度低，乳胶中包含相当大的聚合物分子，涂层耐磨，耐热，粘附性好，缺点是印刷困难且难以清洗。
1.2 水性油墨的组成对油墨性能的影响水性油墨通常由树脂、溶剂、色料以及各种助剂组成，其组成成分对油墨的性能有一定影响。
水性油墨中树脂、色料、溶剂的含量占油墨成分的90%以上，是油墨的主要部分，共同决定了油墨的基本属性，助剂的主要作用在于改善水性油墨的综合印刷性能，水性油墨用于凹版印刷时，要根据性能的不同适当选择不同的材料。
水性油墨印刷出现的问题及解决办法
水性油墨印刷出现的问题及解决办法水性油墨作为一种性能比较优越的印刷油墨在食品包装等国家要求比较严格的产品包装上。
但是即使是作为一种比较环保的印刷油墨，在印刷的过程中同样会出现一些问题。
因此我们就要针对这些出现的问题提出一些解决方案，以便能提高我们在印刷过程中的问题。
其实有很多时候印刷方面出现问题的话大部分原因出现在印刷机方面，因此在环保水性光油性能不断提升的过程中，也要不断的改进对印刷油墨机器的改进和创新，这样才能不断的适应时代的发展，印刷出更加适合市场需求的产品。
在使用水性油墨进行印刷的过程中经常会出现油墨粘度高、干燥快等问题，从而印刷产品的质量和效果。
以下是解决方案：1.如果印刷油墨的粘度过高或者是出现油墨干燥的速度过快的时候可以适当的调节一下印刷机与承接物的压力，适当放松，然后再对印刷油墨进行稀释，以降低油墨的粘度，还可以添加适当的慢干剂，这样就可以适当的提高印刷油墨的印刷质量问题了。
2.如果在印刷上出现干燥的油墨的话。
或者是印刷边缘比较模式的话可能是由于在印刷的过程中，纸张的纤维与印刷的油墨产生了静电反应，这个时候就可以适当的对油墨进行稀释，暂时停止印刷的工作，或者是直接更换油墨或者是给印刷机器安装去经典装置。
3.近几年来柔版印刷作为环保节能的带头先锋部队迅速的占领了油墨市场的发展。
因此在使用柔版技术进行印刷的过程中，如果印刷的油墨与承接物之间不太实的话可能是油墨的粘度过低或者是承接物表面不平整造成的，可以用粘度高的油墨以使用质量较好的承接物来解决这些问题。
4.这些问题主要出现在环保的丝网印刷中。
如果出现油墨在印版上堆积或者是出现网点堆满，这就是上墨量比较大的问题，或者是印刷机器与承接物之间的压力比较大的问题，或者是油墨干燥过快，好友可能是油墨的性能不好，油墨的性能主要取决于其环保水性光油的性能，出现这些问题的过程中可以更换网纹辊，适当的调节压力、适当的添加慢干剂或者使用高强度或者性能比较好的印刷油墨来解决这些问题。
水性油墨的使用注意事项
水性油墨的使用注意事项水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键,因此在选用和使用时要十分注意。
优质的水墨颜色鲜艳，手感细腻、粘稠、浓度适宜，加水或醇类溶剂稀释后无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。
反之，不可使用。
水性油墨的连结料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。
印刷时最好批量一次印完，否则会因氧化光分解等影响水墨质量，使印品出现色差。
不能一次用完的油墨，要注意避光密封保存，再次使用时，要注意过滤，以清除结皮等异物。
此外，水性油墨在使用时常常出现不易渗透，干燥速度慢，印刷时连续作业，印品重盛堆放，箱面出现擦痕、叠印重影问题。
要解决这类问题，油墨要用容易挥发的乙醇代替水进行稀释，以利于油墨的干燥。
印刷压力适当减小，并适当减小印速，以不超过600r/min为宜。
有条件的企业在印刷机堆码前可加装排风扇或通热风千燥箱面墨迹对于飞墨、糊版等故障，可调整油墨的粘度和输墨量大小。
油墨粘度太大时，容易使油墨在滚动过程中出现拉丝过长的情况，而使墨滴颗粒飞溅，污染印品。
可在油墨中加入去粘剂或高沸点油，以减小其粘性。
油墨过稀、过稠、输墨量大则易出现糊版问题，可用调墨油调整其粘性，减小输墨量，要注意调墨时控制好干燥剂及防粘剂的用量。
由于水性油墨代替了传统油墨，解决了油墨中含有的挥发性溶剂的问题，所以在印刷过程中对工人的健康无任何影响，对空气也没有污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全性，深受大多数包装印刷厂家的喜爱；而且，相比较之下，水性油墨的使用成本比溶剂型油墨的使用成本大约节省了30%左右。
所以无论从哪个方面看水性油墨已经在全球范围内深受包装印刷行业的喜爱和亲睐。
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凹印水性油墨常见问题及解决办法集锦
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印水性油墨常见问题及解决办法集锦问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。
而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。
堵版的产生原因及解决办法如下。
(1)间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。
此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。
因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。
(2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。
对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%～5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，一方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。
(3)油墨黏度过高。
此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。
因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。
(4)印版网穴太浅。
此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。
问题2：干燥不良干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。
水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。
因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10～20℃，同时还需加大排风专注下一代成长，为了孩子。
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水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题
摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。
凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。
因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。
关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；
在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。
水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。
凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。
随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。
但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。
一、凹印水性油墨的应用
凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。
由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。
其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。
而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。
在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。
二、凹版印刷水性油墨应注意的问题
水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。
水性油墨印刷品无溶剂残留、无味、不污染环境，符合绿色印刷的要求，是世界公认的环保型印刷材料．也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的环保油墨。
水性油墨可分为柔版。
凹版、网版和滚涂印刷油墨。
针对不同的承印物．则有纸张印刷油墨、塑料油墨等。
水性油墨与溶剂型油墨的最大区别是使用水(包括少量乙醇)作为溶剂，油墨较稀薄，比较适合凹版印刷。
凹版印刷水性油墨又称凹版水墨，在凹版印刷中．水性油墨的应用是否适当，是影响印刷质量好坏的重要因素。
使用凹版水墨印刷时．应注意以下影响因素：
1．印版。
印版一般采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版．网穴深度为15～25ﾥm．浅于溶剂墨凹版。
这是由于凹版水墨是采用自来水生产，水的沸点较溶剂高．因此，凹版水墨不易挥发。
而版浅能提高印刷速度，避免出现水波纹。
当印版网穴深度在25ﾥm以上时．就会有水波纹现象．所以．选用合适的印版至关重要。
2．水性油墨的控制指标。
水性油墨的控制指标主要有细度、黏度，pH值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定的作用。
细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连结料中分散的均匀程度，是水性油墨的一个很重要的质量指标。
油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。
油墨颗粒太粗就容易引起网点边缘发毛、印刷图文不清晰细腻、糊版等弊病；但是，如果油墨颗粒太细则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，影响到印刷品的质量。
因此．要根据承印物特点和印刷设备等选择合适细度的水性油墨。
黏度是水基油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。
由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷品的质量，因此．对油墨黏度的控制是非常重要的。
在印刷过程中，水基油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；但若油墨的黏度过高，则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。
凹印水性墨按传统习惯一般用乙醇和水以1：1的比例配制的稀释剂进行稀释，使用黏度一般控制在1 5～25s(察恩黏度杯3号．25。
c)。
在使用中要定时补加水量和稳定剂．以保证黏度基本稳定。
凹版印刷是依靠凹版凹下的网点的油墨转移来实现的．印刷网点的体积基本固定．随着油墨黏度的升高．从网点转移出来的油墨也越多，这样印品的颜色浓度、饱和度也越高，但是，当油墨
的黏度升高达到一定的程度时，油墨就很难进入很小的网点，网点里的油墨就越来越少．油墨的转移率就逐步下降．则印刷品的颜色浓度也开始下降。
因此，在实际印刷过程中，要控制好油墨的黏度。
pH值也是水性油墨的重要指标之一，一般水基油墨的pH值控制在8.0～9.5(呈碱性，主要靠胺类物质来维持)．pH值太高．会影响油墨的干燥速度，但pH值太低，则油墨的黏度升高，干燥速度变快，容易造成印版的堵塞．引起版面上脏。
水性油墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。
油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标，因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。
选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下．油墨在进行下一色组印刷及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。
如果油墨干燥太快．就会在印版上干燥并逐步堆积．造成网目调网点的丢失或者破坏．实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，会使印刷品出现异味，或者在多色叠印的情况下引起背面粘脏。
实际上，油墨的黏度和pH值对油墨的干燥性能也会产生一定的影响，比如黏度过高则会使油墨的干燥速度降低．pH值过低则会使油墨干燥过快。
因此．在印刷过程中应该首先调整并控制好水基油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或慢干剂，调节水基油墨的干燥速度。
．承印物的印刷适性除金属铝箔。
真空镀铝膜。
纸张外，塑料薄膜承印物在使用凹版水墨印刷前需进行表面处理．使其表面张力达40dynes／cm以上。
用水作主溶剂生产的凹版水墨，由于水的表面张力在72dynes／cm左右．油墨的张力与薄膜的张力差距较大影响附着力，因此要提高塑料薄膜的表面张力，使印刷后的图案有良好的附着力。
三、保证水性油墨印刷质量应注意的问题
由于水性油墨为纯水性体系，不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免导致印刷质量问题。
水性油墨宜存放在室内．室温在5～50。
c。
使用时应用搅拌棒将水性油墨在桶中搅匀，测量其黏度后倒入墨槽。
黏度若过高或过低，可用稀释剂或增稠剂进行调节。
印刷过程中由于水的挥发作用，会导致水性油墨黏度升高和pH值下降．pH值应控制在8．5—9．5之间．若超出此范围可用pH稳定剂进行调节，保持黏度和pH值的稳定。
一般情况下，水性油墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效
果不佳的情况．可添加一定比例的慢干剂。
印刷完毕后应将剩余水性油墨收集回相应的原装桶中或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。
谨防由于水的挥发导致水性油墨表面结膜．变稠甚至变干。
印刷后残留在印刷设备上的墨在其未完全干燥前可用清水冲洗．无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。
合理使用油墨助剂。
水性油墨的印刷适性受印刷条件，承印物的表面特性、环境温湿度、水性油墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水性油墨时．需要用一些助剂对水性油墨做细微调整以获得最佳印刷效果。
总之，包装与印刷行业存在着一定的排放与污染问题，由于它与人们日常生活密切相关，在未来的发展过程中，更应该在节能减排、污染控制等方面积极努力，为保护环境和保证人们健康生活作出贡献。
参考文献：
[1]颜萍.新型水性油墨的研究.2019.
[2]李荣夫.浅谈水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题.2020.。