箱梁钢筋施工技术交底

注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减 少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增 加5d采用。 ②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。 ③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接 长度不应小于200mm。
筋为两根，当钢筋相同时，钢筋搭接接头面积百分率不应大于
50% 。
钢筋安装（3）
• 3、钢筋接长时应避开钢筋应力较大处，并严格按施工技术规格 接头错开布置，施工需要而断开的钢筋再次连接时，必须进行焊 接并满足规范的焊接长度和质量。 • 4、当钢筋和预应力管道发生干扰时，可以适当移动钢筋以保证 预应力管道定位准确。钢束锚固处钢筋如果影响预应力钢束施工 时，可适当弯折或裁断，但安装预应力施工后要恢复。 • 5、骨架的焊接拼装应在保证骨架稳定的情况进行，操作时应符 合下列要求： • 1）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部 变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行 焊缝施焊。 • 2）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
六、钢筋成形和安装允许偏差
检查项目 两排以上排拒 受力钢筋间距 同排 梁板、拱肋 检查频率 允许偏差 检查方法 （mm) 范围 点数 ±5 用钢尺量，两端和中 间各一个断面，每个 ±10 3 断面连续量取钢筋间 ±20 （排）距，取其平均 值计1点 ±20
基础、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
钢筋连接（焊接）
• 2）接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d为钢筋直径)。焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于 4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。 • 3）凡施焊的各种焊条应有合格证，各种焊接材料应分类存放和 妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。本工程施焊焊 条为J502焊条。 • 4）施焊注意事项： • 引弧应在应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 • 焊接时应先焊定位点再施焊。 • 收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面 造成电弧擦伤。 • 焊接完成后及时清理焊渣，检查焊接质量。
钢筋骨架尺寸 弯起钢筋 墩台、基础 钢筋保护层厚度 梁、柱、桩 板、墙 长
±10
±10
宽、高或直径
±5
±20 ±10 ±5 ±3
每个 构筑 物或 每个 构件
5
3
连续量取5个间距， 其平均值计1点 用钢尺量，两端和中 间各1处 用钢尺量 沿模板板周边检查， 用钢尺量
3
30% 10
七、钢筋施工质量控制与技术措施（1）
箱梁钢筋施工技术交底
东风大道快速化改造二期工程
2015年5月27日
一、施工工艺
二、钢筋进场三检
1、产品合格证 2、出厂检验报告 3、钢筋复检
在钢筋复检合格报告没有出具前，该批钢筋不 得使用。
三、钢筋存放
• 1、进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验 收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。 • 2、钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高离地20cm并 加遮盖。
钢筋安装（3）
钢筋安装（4）
• 3）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后 焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊 成。 • 6、钢筋绑扎时注意扎丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保 护层内。 • 7、保护层垫块采用高性能细石混凝土垫块，抗压强度不小于 50Mpa。绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动。底 板垫块采用底部带齿状的方形垫块，侧面采用柱状垫块以减少与 模板的接触面。梁体顶板保护层为30mm,其他为35mm，保护层 厚度误差控制在0～5mm内。设置要求：垫块呈梅花形布置，底 板及翼缘板底面4个/m2 ,腹板处垫块4个/m2。 • 8、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。
上。
钢筋安装（1）
• 1、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍，也 不宜位于构件的最大弯矩处,并错开布置，对于绑扎接头，两接头 间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内 的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下 表规范的规定。
钢筋安装（2）
• 2、焊接接头长度区段内是指 35d(d为钢筋直径)长度范围内， 但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度，在 同一根钢筋上应尽量少设接头。同一连接区段内的搭接接头钢
• （一）、钢筋检验及加工 在加工前首先检查钢筋及预埋件钢板 的材质单，检验合格证明，并检查其外观质量。在加工钢筋及焊 接配件前应仔细熟悉设计图纸及图纸说明。加工完毕后校对半成 品与图纸是否对应。如有错误，应及时纠正。 • （二）、钢筋绑扎“五不准”和“五不验” • 1、“五不准”： • ①模板表面未清除干净不准绑扎钢筋； • ②钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； • ③钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋； • ④钢筋本身质量未通过检查验收不准绑扎钢筋； • ⑤制与技术措施（2）
• 2、“五不验” • ①钢筋未完成不验收(以构件为单位，自检可分为底腹板、顶板 等分二阶段进行报检)； ②钢筋定位措施不到位不验收； • ③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； • ④钢筋纠偏不合格不验收； • ⑤钢筋焊接、绑扎未严格按规范、设计图施工的不验收。 • （三）、支座及锚后钢筋检查 注意支座及锚后等重要部位（加 密区）钢筋的位置、长度、间距、钢筋弯钩长度、平直长度等是 否满足设计要求。 • （四）、梁体预埋件（筋）或预留孔（管道）检查： 根据施工 图纸的要求设置预留件（筋）或预留孔，按设计加设措施钢筋焊 接固定，防止混凝土浇筑时移位，对预埋钢筋锚固长度应重点控 制。
钢筋连接（绑扎2）
• 3、钢筋绑扎时，除了设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。 • 4、钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝扎牢，必要时可 采用电焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错
扎结。
• 5、结构及构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分
的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以
五、钢筋连接
• 图纸规定上部结构钢筋施工中的钢筋连接方式：钢筋≥12mm施工 时采用焊接，＜12mm可采用绑扎，绑扎和焊接应按照《公路桥 梁施工技术规范》的有关规定执行。 • 1、钢筋焊接： • 1）钢筋接头施接时首先查明图纸的焊接形式要求，有要求时按 照图纸要求施焊（横梁骨架片N1与N2采用双面焊）无要求时宜 采用双面焊，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。采用 搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋 轴线一致。
钢筋连接（焊接）
• 5）允许偏差
钢筋连接（绑扎1）
• 2、绑扎接头 1）钢筋搭接处，应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢，钢筋不得 滑移。 2）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表格1的规定；
钢筋类型 C20 HPB235 HRB335 HRB400、RRB400 35d 45d — 混凝土强度等级 C25 30d 40d 50d >C25 25d 35d 45d
四、钢筋加工
• 1、钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，原材应 平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 • 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。箍筋接头处末 端弯成135º 弯钩，其他类型图纸标示为90º 直角钩。
钢筋加工的质量标准
项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5
八、安全、文明施工
• （一）、安全措施 • 1、安全技术方面，坚持“安全第一、预防为主”的思想； • 2、人员在进入施工区域必须正确佩戴安全帽，高空作业时一 定要正确佩戴安全带； • 3、严格按操作规程执行对应施工机具的操作； • 4、做好防触电措施； • 5、在高空作业时，不要随意向下抛掷物品，钢筋作业时要时 刻注意脚下不要被突出物伤害。 • （二）、文明施工方面 • 1、施工人员要遵照文明规范，讲文明。 • 2、施工人员在施工现场一定穿戴整齐，不得赤膊、赤脚上阵。 • 3、不作业的人员不得随意走动，不使用的机具要整理好，不 得随意摆放。 不得随意抛掷杂物，在作业过程中，所用剩下 的边角料、垃圾等，要收集到指定位置，不得随意丢弃，时刻 保持施工现场。