梁钢筋工程施工安全技术交底共9页
梁场施工安全技术交底
梁场施工安全技术交底一、概述梁场施工是建筑工程中非常重要的环节之一，其安全性直接关系到整个工程的质量和进度。
为了确保梁场施工的安全，必须进行充分的技术交底，使施工人员明确任务目标、规范操作，并严格按照相关安全标准和规范进行作业。
本文将介绍梁场施工的安全技术交底内容，以提高施工作业人员的安全意识和技术水平。
二、施工环境及安全要求1. 施工环境条件：在施工前，必须对梁场进行全面的环境检查，并确保施工区域没有障碍物、无积水、平整稳定。
2. 安全行为规范：（1）施工期间，必须戴好安全帽，并使用防滑鞋；（2）严禁在施工现场吸烟，禁止携带易燃易爆物品；（3）操作人员必须熟悉使用相关施工设备，并按照操作指南进行操作；（4）装卸梁模需由专业工人进行，禁止个人操作；（5）严禁在梁上违章行走，确保安全通行；（6）严禁超过梁模工作范围，避免造成坍塌等安全事故。
三、梁场施工作业流程及安全措施1. 梁模安装（1）安装前，必须确认梁模尺寸符合设计要求，并检查模板的稳定性；（2）梁模安装时，保证模板横平竖直，严禁出现偏斜或倾倒；（3）使用扣件和钢管固定梁模，保证连接紧固可靠；（4）梁模安装后，必须进行检查，确保无松动、脱落现象。
2. 钢筋绑扎（1）在绑扎钢筋前，必须检查模板是否稳固可靠；（2）绑扎钢筋时，操作人员必须佩戴好手套，并使用专用工具；（3）钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑（1）在浇筑混凝土前，必须检查梁模、钢筋是否符合要求；（2）在混凝土浇筑过程中，操作人员必须佩戴好工作服、护目镜和口罩；（3）浇筑时，应均匀振捣混凝土，确保密实度和质量。
4. 型板拆除（1）拆除型板前，必须检查混凝土是否达到强度要求，且没有影响施工安全的因素；（2）型板拆除时，必须有足够的人手，在拆除现场设置警示标志，确保周围人员安全；（3）按照拆板顺序进行拆除，严禁乱拆乱敲，以免损坏结构。
四、施工风险及应急措施1. 高处坠落风险：（1）对于高处作业，应设置安全防护网，并确保安全带的正确佩戴和使用；（2）设立警戒区域，并设置警示标志，提醒人员注意安全。
钢筋工安全技术交底
12.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
13.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋。
14.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
被交底人：
交底人：
安全员：
年
月日年月日
年月曰
津建安-施-3
施工企业
编号：
工程名称
工种
钢筋工
施工部位
交底时间
交底内容：
1.在高出（2m以上，含2m）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须架设脚手架和马凳。
2.绑扎立柱和墙提的钢筋时，不得站在钢筋骨架或攀登骨架上下。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
3.绑扎基础钢筋，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应选用低压照明灯具。
8.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
9.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
10.起吊钢筋时，筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落值楼地面Im以内始准靠近，就位支撑好后方可摘钩。
5.绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上，以免放置不稳滑下伤人，也不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
6.进入现场必须遵守安全生产纪律。
7.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
支撑梁施工安全技术交底模板
一、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工图纸、安全技术交底内容，掌握支撑梁施工的相关知识和技能。
2. 严格按照施工方案和施工图纸进行施工，确保施工质量。
3. 作业人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
4. 严禁酒后上班作业，施工现场禁止吸烟。
二、安全技术交底内容1. 支撑梁基础处理（1）基础处理前，应对场地进行平整，确保地基坚实。
（2）基础处理时，应按照设计要求进行，确保基础承载力满足要求。
2. 支撑梁模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、形状、强度是否符合要求。
（2）模板安装时，应由专人指挥，确保模板安装牢固、平直。
（3）模板接缝处应密封严密，防止漏浆。
3. 支撑梁钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸、形状是否符合要求。
（2）钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋间距、位置准确。
（3）钢筋绑扎过程中，严禁将钢筋直接插入模板孔内。
4. 支撑梁混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋的稳定性，确保满足浇筑要求。
（2）混凝土浇筑时，应按照施工方案和施工图纸进行，确保浇筑均匀、密实。
（3）混凝土浇筑过程中，严禁向模板内直接加水。
5. 支撑梁养护（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度满足设计要求。
（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
（3）养护时间根据混凝土强度等级和气候条件确定。
6. 施工安全注意事项（1）施工过程中，严禁攀登模板、支撑架等设施。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工场地应设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。
（5）施工过程中，应随时检查支撑梁的稳定性，发现异常情况及时处理。
三、施工过程中应注意的问题1. 支撑梁施工过程中，应密切关注模板、支撑架的稳定性，防止发生倾覆、坍塌等事故。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和施工图纸进行，确保施工质量。
钢筋工程技术交底
技术交底记录13、外墙的基础梁仅在防水板部分才有，锚入承台满足锚固即可，筏板部分没有。
柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计及规范要求。
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
基础地梁承台钢筋施工技术交底
3、作业条件：
3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：
1、承台钢筋施工工艺流程：
承台平面位置弹线→弹钢筋位置线→承台钢筋绑扎成型吊装→绑扎地梁钢筋→插入墙体、柱钢筋
6）、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。
6、钢筋工程的检查与验收
由于钢筋工程是结构施工中最关键一道工序，且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实，严格落实“三检制度”。以工序质量赢得工程质量。
A、主控项目
1.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确，严格按相关规范及设计文件执行。
B、一般项目
1．缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。
3.箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d或75mm最大值。
4）、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。
5）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的位置相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
箱型梁钢筋安全技术交底(三篇)
箱型梁钢筋安全技术交底1进入施工现场的作业人员必须戴安全帽，作业高度超过2米时，作业人员要系安全带。
2夜间施工时，应有足够的照明设施照明用的灯具应有防护罩，电线应有一定的保护措施，防止钢筋将电线砸破漏电。
施工时作业人员要穿防滑鞋。
3电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
4用塔吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物和超载作业。
起吊时，吊物要捆扎牢固。
5雨后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。
6配电箱、电焊机等用电设施必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
7绑扎钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
8施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。
9多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
10在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
11绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
12起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
13切断机机械运转正常，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。
活动刀片前进时禁止送料。
切长钢筋应有专人扶住，不得用手直接送料。
切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员得停留。
14弯曲机钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不利开错。
弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方案的外面，互相配合，不得拖拉。
调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
箱型梁钢筋安全技术交底（二）一、引言箱型梁是一种广泛应用在桥梁、建筑物等工程中的重要结构元素，它由上下两个平行的钢筋混凝土板连接而成。
钢筋工安全技术交底单
钢筋工安全技术交底单一、背景为保障钢筋工安全，避免发生安全事故，特制定此安全技术交底单，提高钢筋工操作技术，并加强作业安全意识，达到保证工人身体健康，保障施工质量的目的。
二、安全技术交底内容1. 钢筋工安全操作流程•在施工前，必须检查所有设备是否正常运转及安全。
若设备或工具发现问题必须及时汇报上级负责人。
•钢筋在使用前应进行检查，如表面有缺陷、变形、焊接不牢等情况，不得使用，应当及时更换。
•在搬运现场时应注意避让桩基、电线杆等高处设施。
•在工地上搬运钢筋不准乱拖乱拉，应轻放并注意防滑。
•钢筋工应严格按照规定的承重范围操作，不得超过承重限制。
•注意用力平稳，操作不可过劳。
•在拼接钢筋时，钢筋之间应留有规定的间距，拼接时应保证钢筋连接牢固、无缺陷。
•搬移钢筋时需佩戴各种防护设备，例如手套与头盔。
•操作过程中，及时汇报所有意外情况或潜在危险。
2. 钢筋工安全注意事项•不得独自进行高处作业。
高处作业时，应注意安全装备，人员应在足够的保护下使用安全带或其他安全器具固定在建筑物上。
•操作人员禁止将茶杯、咖啡杯等玻璃器皿带至施工现场，以免割伤工人。
•钢筋工应该去施工现场时统一穿上带耐穿鞋、保护衣等比较稳重的服装。
禁止在工地上穿拖鞋和无穷鞋。
•在工作前，工人应该彻底检查所有工具、设备和器具是否处于良好状态。
如有损坏或缺失，应该及时更换。
•在钢筋倒钩上行上下时，必须注意佩带安全带系好，工作时间必须佩戴，并在工作结束后及时解除•操作人员禁止违反安全规定。
如有违规行为，应及时进行制止。
3. 紧急事故处理•若发生紧急事故，钢筋工应立即按规定流程进行处理，报告负责人并采取措施确保安全环境。
三、操作规范1.操作人员应遵守有关安全规章制度及操作规范，如有违反配合的，给本人和队伍造成不良影响者，将责令无限期离开工地。
2.在操作过程中应该特别注意安全，不得轻率行事，以免给自己带来意外伤害。
3.钢筋工应具备良好的团队精神，互相合作，服务好同事及本工作，并按工艺要求进行作业。
系梁施工技术交底
系梁施工技术交底一、工程概况本项目系梁工程位于XXX地区，主要用于桥梁结构中的支撑和连接作用，确保桥梁的稳定性和承载力。
系梁总数为XX根，系梁截面尺寸为XX米×XX米，采用混凝土材料。
本工程系梁施工质量要求高，施工过程中应严格遵守相关规范和标准。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握系梁施工工艺和要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好系梁所需的各种材料，如混凝土、钢筋、预应力钢筋等，并确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如混凝土泵车、搅拌站、钢筋加工机械、预应力张拉设备等，并确保设备性能良好。
4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解系梁的结构形式、施工工艺和要求，确保施工过程中遵循设计要求。
5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，设置安全警示标志，确保施工场地符合安全生产要求。
三、施工工艺1. 支座安装：按照设计要求安装系梁支座，确保支座位置准确、稳定。
2. 钢筋加工和安装：根据设计图纸加工钢筋，按照规范要求进行钢筋安装，确保钢筋间距、焊接质量符合要求。
3. 预应力施加：采用预应力张拉设备对系梁钢筋进行张拉，张拉力应符合设计要求。
4. 模板安装：按照设计图纸安装系梁模板，模板应保证平整、垂直，接缝处严密，防止混凝土漏浆。
5. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至施工现场，分层浇筑，注意振捣，确保混凝土密实、无蜂窝。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不得少于XX天。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如支座安装、钢筋加工和安装、预应力施加等。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。
4. 加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
五、安全施工1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
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2.8.1 桥梁钢筋工程施工安全技术交底1. 一般要求（1）钢筋加工场设置符合下列要求：1）各机械旁应设置机械操作程序牌。
2) 加工场不得设在电力架空线路下方。
3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
4) 加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。
5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。
6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
8) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
10）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。
（2）使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求：1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
2) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
3) 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
5) 吊装作业必须设信号工指挥。
指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
6) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
8）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-19的要求。
（3）钢筋码放应符合下列要求：1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。
2) 整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。
3) 码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。
4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。
5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。
（4）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。
2. 钢筋加工(1) 钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。
(2) 钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求：1）当温度低于-15℃时，不宜进行冷拉作业。
2）卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。
3）冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。
4）采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。
5）使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。
6）作业中，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理。
7）在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。
8）卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。
9）作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越受拉钢筋。
10）冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。
(3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求：1）机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。
2）使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。
3）加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。
4）作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。
5）加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。
3. 钢筋连接(1) 钢筋连接应遵守设计规定，宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊)；钢筋与钢板的T型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。
(2) 焊工必须经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格，并形成文件。
(3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋，当直径大于32mm时应焊接。
(4) 进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应随时观测电源电压的波动情况。
当电压下降在5％～8％时，应采取提高焊接变压级数的措施；当电压下降≥8％时，不得进行焊接。
(5) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。
(6) 对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。
(7) 轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接。
(8) 手工电弧焊应符合下列要求：1）操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
2）焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘可靠。
3）使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。
4）焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
5）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。
6）焊接辐射区有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。
7）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。
8）接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。
9) 电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。
10）在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站其上。
11）焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。
12）作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。
13) 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。
14）所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。
15) 作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。
16) 作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。
(9) 混凝土结构中的钢筋机械连接应采用A级接头，当环境温度低于-10℃时，应经试验确定；钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训，考核合格方可上岗。
(10) 带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合下列要求：1) 作业前应检查挤压设备，并进行试压，确认符合设计要求。
2) 高处作业必须支搭作业平台，压接钳应系保险绳，并应符合下列要求：搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。
使用中应随时检查，确认安全。
(11) 钢筋锥螺纹连接尚应符合下列要求：1) 使用力矩扳手不得加套管。
2) 接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。
3) 拧紧接头必须用力矩扳手；力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。
4) 高处作业应设作业平台，作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；使用中应随时检查，确认安全。
4. 钢筋和钢筋骨架的运输与安装(1) 钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。
(2) 现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6；作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。
(3) 现场使用斜道(马道)斜道应直顺，不宜设弯道；斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固；斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6；斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全；施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。
(4) 钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。
(5) 焊接作业结束后，必须切断电源，并检查现场，确认无火险隐患后，方可离开现场。
(6) 在箱梁模板内等狭小空间施焊时，必须强制通风，并设专人监护；施焊人员宜轮换作业。
(7) 严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。
(8) 高处作业必须搭设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随运，分散码放，且不得在平台临边部位码放。
钢筋不得在平台及其支架上推拉。
(9) 更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。
(10) 在模板内焊接钢筋时，应在焊接部位下方设阻燃质托盘；焊接完成，必须待托盘中的焊渣冷却后，方可弃至指定地点。
靠近木模板焊接钢筋时，应以阻燃材料相隔。
(11) 安装高大钢筋骨架时，必须采取临时支撑措施，待骨架安装稳固后，方可撤除临时支撑。
(12) 焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。
(13) 施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。
(14) 焊接作业现场应符合下列要求：1) 操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
2) 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。
3) 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。
4) 焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。
5) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。
6) 焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。