SL35-92水工金属结构焊工考试规则
焊工考试规则
焊工考试规则 The latest revision on November 22, 2020焊工考试规则一、船体焊工考试科目代号二、不同焊工等级的考试科目试板平焊F 立焊V 横焊H 仰焊O1G 管子水平滚动焊2G 管子垂直固定焊5G 管子水平固定焊三、 焊工考试试板制作尺寸：（船体加工）管子对接尺寸及图钝边≤2mm限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至少大300mm ，且安装在该管子的外缘，距两管子13mm.5G 管子水平固定焊6G 管子倾斜45°固定焊6RG 带有限制环的管子倾斜45°固定焊四、船舶焊工考试要求：（有垫板的单面焊双面成型）1、按焊接工艺进行焊接，焊接参数符合WPS要求。
2、按规定进行破口制备、试件装配和焊前清理。
3、试样焊接过程中，各种焊接方向应始终保持一制，不得变更。
4、试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。
5、试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及ＣＣＳ钢印，并保持至试验的所有阶段，水平固定和45度固定的管子应有焊接位置的钟点符号。
6、试样一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。
7、试件应至少在盖面层有一个街头，当进行无衬垫单面焊双面成型考试时，还需在打底层设置一个接头。
8、焊接后焊缝表面一律不许打磨，修补。
五、试件弯曲试样的截取加工：（见下图）。
（机械加工）1.试样应采用机加工方法切取。
2.焊缝余高和垫板应采用机械加工方法加工至与母材轧制面平齐，及去除焊缝边缘的咬边。
3.加工试样前，应将钢印复制到试样上。
4.每块试板取样四个，余下试板保留。
六、不同形式的试件试验、检验项目和试样数量规定。
七、焊缝外观检查要求：用肉眼直接观察或用不大于5倍的放大镜检查焊缝表面的缺陷性质，位置，数量和尺寸，并作记录。
焊缝外观应满足下列要求：1．焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
焊缝宽度均匀、平直，光顺。
2．焊缝不得有裂纹，未熔合，夹渣，气孔和焊瘤等缺陷。
3．焊缝咬边深度不得大于0.5mm，两侧咬边累计总长不超过焊缝全长的10%，对于管试件不超过焊缝全长的20%。
焊工考试规则
焊工考试规则一、船体焊工考试科目代号试件形式考试科目代号焊接位置板材对接焊F 平焊V 立焊H 横焊O 仰焊管子对接焊1G 管子水平滚动焊2G 管子垂直固定焊5G 管子水平固定焊6G 管子倾斜45°固定焊6GR 带有限制环的管子倾斜45°固定焊二、不同焊工等级的考试科目试件形式等级考试科目代号水下焊工考试科目试板对接焊Ⅰ F F ⅡH、V H、V ⅢH、V、O O管子对接焊Ⅰp1G 2GⅡp2G或5G 5GⅢp2G+5G或6G 6GⅢpp6GP --试板平焊F 立焊V 横焊H 仰焊O1G管子水平滚动焊2G管子垂直固定焊5G管子水平固定焊管子对接尺寸及图限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至少大300mm,且安装在该管子的外缘,距两管子接缝及壁厚较大的管材的端面距离不大于13mm、5G管子水平固定焊6G管子倾斜45°固定焊6RG带有限制环的管子倾斜45°固定焊三、 焊工考试试板制作尺寸:(船体加工)四、船舶焊工考试要求:(有垫板的单面焊双面成型) 1、 按焊接工艺进行焊接,焊接参数符合WPS 要求。
2、 按规定进行破口制备、试件装配与焊前清理。
3、 试样焊接过程中,各种焊接方向应始终保持一制,不得变更。
4、 试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。
5、 试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及ＣＣＳ钢印,并保持至试验的所有阶段,水平固定与45度固定的管子应有焊接位置的钟点符号。
6、 试样一经施焊,不得任意更换与改变焊接位置。
7、 试件应至少在盖面层有一个街头,当进行无衬垫单面焊双面成型考试时,还需在打底层设置一个接头。
8、 焊接后焊缝表面一律不许打磨,修补。
试样种类 试样宽度mm试板管径≥60mm 38试板管径≤60mm25 管径Φ≤60壁厚t 3～6V 型坡口角度≤70°间隙δ≤2～3mm钝边≤2mm五、试件弯曲试样的截取加工:(见下图)。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范焊接规范________________________________________发布时间：2007-8-31 14:51:40 浏览次数：5481 适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。
本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。
2 一般要求2.1 焊工资格2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.2 焊接材料2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%2.3 焊接设备2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。
3 焊前准备3.1 焊接坡口3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2 焊件组装3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
手工电弧焊作业指导书word版本
手工电弧焊作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 对焊工要求4. 焊接材料5. 焊接设备6. 焊接准备7. 装配点焊8. 焊接9. 焊接检验10. 焊接缺陷的返修11. 焊接质量检查记录12. 施工人员职责1.目的和范围：1.1.手工电弧焊是焊接生产加工中常用的焊接方法，它以焊接设备简单，焊接工艺成熟，焊接过程不受位置、空间影响而延用至今，在高空或窄小的空间和格状容器内，手工电弧焊更能显示出方便灵活性，其它焊接方法无法与之相比。
为了提高手工电弧焊焊接质量，特编制手工电弧焊焊接工艺指导书，使整个焊接过程规范化、程序化。
1. 2本指导书适用于碳钢、低合金钢制闸门、拦污栅、压力钢管等，水工金属结构产品手工电弧焊接工作。
2.引用标准2. 1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示法2. 3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB5118-85 低合金钢焊条2. 5 GB5117-85 碳钢焊条2.6 GB983-85 不锈钢焊条2. 7 GB980-76 焊条分类及型号编制方法2.8 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2. 9 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.10 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2. 11 GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法2.12 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸2.1 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.2 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.3 DL/T5018-94 钢闸门制造安装及验收规范2.4 DL5017-93 压力钢管制造及验收规范2.5 SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件2.6 SL35-92 水工金属结构焊工考试规则3.焊工：3.1凡参加水工金属结构Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工必须按SL53-92《水工金属结构焊工考试规则》或《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。
焊接考试要求及相应项目
焊接考试要求及相应项目一、考试要求1. 考试目的焊接考试旨在评估焊工的技能和能力，确保其具备进行安全有效的焊接工作的能力。
考试要求焊工在特定条件下使用正确的焊接方法和设备，达到符合相关标准和规范的焊接质量要求。
2. 考试合格标准考试合格标准根据不同焊接项目的要求而有所不同。
一般来说，焊工需要满足以下条件才能通过考试： - 无明显的焊缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等； - 符合焊接标准和规范的焊接质量要求； - 通过焊接拼合试样的实际测试。
3. 考试项目焊接考试包含以下几个主要项目，具体要求如下：3.1 焊接材料准备在焊接项目之前，焊工需要准备好焊接材料，包括焊接金属材料、焊条或焊丝、气体或药剂等。
焊工需要根据焊接材料的类型和要求进行正确的准备。
3.2 焊接设备检查焊工需要检查焊接设备的状态和性能，确保其正常工作。
包括检查焊接机、电缆、气体供应等设备，确保其符合安全操作要求。
3.3 焊接电流设置根据焊接项目的要求，焊工需要正确设置焊接电流。
电流设置不当可能导致焊接质量不达标或设备损坏。
3.4 清洁工作区域焊工需要在焊接之前清洁工作区域，确保没有杂质和污染物。
清洁工作区域可以提高焊接质量和工作安全。
3.5 焊接执行焊工需要按照焊接程序要求进行焊接操作，包括焊接位置、焊接顺序、焊接速度等。
焊接过程中需要注意焊接参数的控制，确保焊缝的形状和质量符合要求。
3.6 焊后处理焊接完成后，焊工需要进行相应的焊后处理。
包括清理焊接残渣、打磨焊缝、进行非破坏性检测等。
焊后处理的目的是提高焊接质量和外观。
二、考试安排1. 考试时间和地点焊接考试的时间和地点将根据实际情况安排。
通常考试会在具备焊接设备和实验室的专业培训机构或焊接工厂进行。
2. 考试流程焊接考试分为理论考试和实际操作考试两个环节。
2.1 理论考试理论考试主要测试焊工对焊接知识和相关标准的理解程度。
考试内容包括焊接原理、焊接材料、焊接方法和工艺、焊接标准和规范等。
水工金属结构焊工考试规则[SL35-92]
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中华人民共和国行业标准水工金属结构焊工考试规则发布实施中华人民共和国水利部发布目次主题内容与适用范围引用标准焊工考试委员会焊工考试的监督参加考试的焊工资格考试用材料考试内容和方法试验与评定补考与重新考试合格证书附录焊工合格证书格式附录焊工考试登记表格式附录焊工考试记录汇总表格式附录焊工免试延长合格证书的条件中华人民共和国行业标准水工金属结构焊工考试规则主题内容与适用范围低合金结构钢的手工电弧焊及埋弧自动焊也适用于水利电力系统引用标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级焊接接头弯曲及压扁试验法焊工考试委员会焊接工程师或焊接技师和与其工作相适应的焊工考试委员会应由下列人员组成焊接工程师或焊接技师技术检查部门的代表和与其工作相适应的级资格以上的射线人员劳资部门代表审查焊工资格主持考试工作办理焊工合格证书和持证焊工的免试签证办理吊销焊工合格证书保存和管理焊焊工考试的监督焊工考试的监督主要内容是审查考试内容和试题检查有无焊接工艺指导参加考试的焊工资格具备下列条件之一的焊工可申请参加考试中华人民共和国水利部批准实施初次参加操作技能考试的焊工必须通过板材类的合格考试申请管子类考试的焊必须通过管子从事管子焊接的焊工应按试件形式当管子外径大于等于可按板材类从事板材单面焊双面成型结构焊接的焊工应按试件形式考试衬垫焊以及角焊的焊工可按试件形式具体采用哪一种试件形式由焊工考试委员会根据企注应首先取得手弧焊板材考试用材料手弧焊板材类和埋弧焊的考试试件以及焊接衬垫所用材料采用碳素钢还是低合金钢由焊工手弧焊管子类考试试件的材料应采用热轧或冷拔的无缝钢管或按条规定的钢板加工成的考试内容和方法焊工应先进行基本知识考试手弧焊基本知识考试范围如下产品及钢材的有关知识熔化焊过程的有关知识焊接工艺内容焊接检验焊机的使用和维护埋弧焊基本知识的考试范围除还应包括焊接规范选择及其对焊缝成形的影响构造和性能单边其它焊接位置的坡口型式均为各考试试件为单面焊接不得进行封图板材各类试件试件形式试件形式图管子各类试件表手弧焊焊工的各类考试科目及工作范围试件具体尺寸参见图图埋弧焊试件考试前试件方可作废必须由考试委员会成员焊工必须按照焊接工艺指导立焊内部不得补焊或焊接位置代号的钢印和焊工考试验与评定检查数量和试样数量见表每个试件必须先进行外观检查合格表表手弧焊板材类考试试件两端射线探伤射线探伤评定按焊缝质量不低于级为合格手弧焊板材类考试试件两端手弧焊试件焊接接头弯曲试验板材试件取样位置见图试样尺寸要求见图图板材试件取样位置图板材弯曲试样背弯试样侧弯试样管子试件取样位置见图试样尺寸要求见图则每一气割边应留有大于等于弯曲试验按弯曲试样的弯曲角度应符合表表图管子试件取样位置背弯各个背弯各侧弯个图管子弯曲试样大于但小于等于角部裂纹长度大于角部裂纹长度小于等于但由夹渣或其它缺陷造成的角部裂纹应按只有一个试样不合格埋弧焊角焊试件折断试验将角焊试件自中段切取两段使焊缝根部受拉力如果试样经弯压贴靠有下列缺陷之一者即认为不合格各断面上有大于等于两段试样上所有夹渣和气孔长度的总和大于等于结果评定手弧焊和埋弧焊试件按补考与重新考试应在经过进一步具有合格证书的焊工如果连续六个月以上不参加焊接工作则合格证书失效应重新申请考试合格证书焊工考试委员会应将考试结果记入焊工考试登记表和焊工考试记录汇总表中并及时提请焊工考试记录汇总表的格式见附录在此期限内焊接质量一贯优良的焊工可免试延长其合格证书有效期三年但不得连续免试免试条件见附录经采用试件形式即认为同时具有试件形式经管子类考试合格者焊工合格证书格式塑料封面证号姓名性别出生年月工作单位焊工钢印号码文化程度焊接工龄工种技术等级发证单位发证日期该焊工在年月至年月期间从事焊质量良好根据考试委员会决定准予免将原考试合格项目共项的有效期延长至年考试委员会签章日期主管部门签章日期考试考试科目试件材料试件形式焊接材料考试结果考试日期按评定准予参加下述工作记录有效期至考试委员会签章日期主管部门签章日期记事记事考试日期监考者签字考试结果评定同意发证书有效期自年月至年月考试委员会签章质量检验部门意见负责人年月日考试委员会意见主任委员年月日同意免试延长合格证书有效期至年月考试委员会备注焊工考试记录汇总表格式焊工免试延长合格证书的条件由焊工考且未发生过同一部位返修焊工技术档案中应存有平时的焊接质量定期检查记录焊工在产品焊接工作中该科目的每年平均焊缝射线探伤的一次合格率均大于等于射线探伤合格率的计算方法如下底片总张数不合格底片总张数底片总张数一张底片的长度按对管子对接焊接头的环缝射线探伤合格率也可按下式计算焊工在产品焊接工作中该科目的每年平均焊缝超声探伤的一次合格率均大于等于超声探伤合格率的计算方法如下附加说明。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范焊接规范________________________________________发布时间：2007-8-31 14:51:40 浏览次数：5481 适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。
本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。
2 一般要求2.1 焊工资格2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.2 焊接材料2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%2.3 焊接设备2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。
3 焊前准备3.1 焊接坡口3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2 焊件组装3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
焊工考试规则
第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：（一）受压元件焊缝（二）与受压元件相焊的焊缝（三）熔入永久焊缝内的定位焊缝（四）受压元件母材表面堆焊其它设备的焊工考试可参照本规则第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、磨擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的监督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。
焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：（一）全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试；（二）核对焊工考委会资质及承担考试范围；（三）审查考试计划、内容和试题；（四）核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；（五）对《焊工考试基本情况表》（附件一）签字确认。
焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地（区）两极安全监察机构人员组成。
第五条焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会）负责组织和实施。
（一）具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：1、至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。