焊工考试规则
电焊工实作考试考场规则
电焊工实作考试考场规则
焊工实操考试考场规则;
焊工实操考试考场规则
1、考生必须穿戴好劳保护品才可以进入考场参加考试。
2、按要求准备好所使用的工具，在考场中不得串工位借工具。
3、按照通知的时间提前准备,点名抽签后进入考场，3次点名不到者视为放弃考试。
4、进入考场区域后,应按照抽签号领取焊件，进入对应的考场工位。
5、领到试件后先检查焊件有无缺陷，有问题立即报告考评人员，工件点固后发现缺陷的试件不予更换。
6、待监考人员发令开始操作时才可进行操作。
7、不得在电焊桌上引弧,否则酌情扣分。
8、焊接中要遵守考场规则，不得说话和串工位。
9、焊接应在规定的时间内完成，超时将酌情扣分。
10、焊接结束，关闭电源，将试件表面清理干净后，交到指定的位置。
交件后应将所在考试工位清理干净。
12、工位清理结束立即离开，不得在考场区域逗留。
焊工技能考核实施细则
焊工技能考试实施细则一、等级划分及技术要求焊工技能等级参照国家职业标准及本公司实际情况， 从低到高依次设有六项级别， 分别是一级、二级、三级、四级、五级、和六级，具体级别划分和相应的技术要求标准见下表：焊工技能等级及技能要求明细表序等 材料号技能要求级1一 压力容器板材不锈钢 级 对接 及以上压力容器 不锈钢 二板材对接及以上2级压力容器板材 不锈钢角接头 / 搭接及以上压力容器不锈钢 焊接 方法GTAW SMAWGTAWSMAWGMAW指导书编号 试件及试件尺寸 位置KJ-S1-1 1G8X100X300KJ-S1-2 1G8X100X300KJ-S2-1 2G8X100X300KJ-S2-2 2G8X100X300KJ-S2-3 1F8X100X300KJ-S3-1 焊接 要求1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、三管材对接及以上3压力容器 不锈钢级GTAW管 φ25X3KJ-S3-26G2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面管板角接头及以上四 压力容器 不锈钢 4板材对接级及以上GTAWGTAWSMAWGMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S4-1 3G8X100X300KJ-S4-2 3G8X100X300KJ-S4-3 1G8X100X3002、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、 熔化极气体保护焊填充、盖面、2、背面不允许修磨 压力容器 不锈钢管材对接 及以上 五5GTAWSMAWKJ-S5-1 管 φ60X4 KJ-S5-26G背面不允许修磨1、钨极氩弧焊打底，级压力容器 不锈钢 管板角接头 及以上压力容器 不锈钢 六 管材对接及以上6级压力容器 不锈钢 管板角接头及以上GTAWSMAWSMAWSMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S6-1 6G管 φ60X4KJ-S6-2板 8X100X100 6FG 焊条电弧焊填充盖面 2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨注：（1）本表各技能等级中所列出的焊接方法，要求申报该级别的焊工必须具有可独立操作并合格的能力。
焊工现场考试规章制度内容
焊工现场考试规章制度内容一、考试目的为了保证焊工在现场的安全生产，并提高焊工技术水平，特制定本考试规章制度。
二、考试对象1. 所有从事焊接作业的焊工，包括初级焊工、中级焊工和高级焊工。
2. 所有需要在现场进行焊接作业的人员。
三、考试内容1. 理论考试：包括焊接原理、焊接技术、焊接工艺、焊接安全等内容。
2. 实际操作考试：包括焊接材料准备、焊接设备操作、焊接工艺控制等内容。
3. 安全知识考试：包括焊接现场安全规章制度、紧急处理措施等内容。
四、考试流程1. 报名：考生提前报名参加考试，并提交相关材料。
2. 资格审核：考试机构对考生进行资格审核，确定符合考试条件。
3. 理论考试：考生参加理论考试，通过成绩合格后方可参加实际操作考试。
4. 实际操作考试：考生参加实际操作考试，完成指定任务后由考官评分。
5. 安全知识考试：考生参加安全知识考试，答题合格后方可颁发证书。
五、考试要求1. 身体健康：考生须身体健康，无传染病史，符合现场作业的健康要求。
2. 严格按照规章制度操作：考生须严格按照现场规章制度进行焊接作业，确保作业安全。
3. 熟练掌握焊接技术：考生须熟练掌握焊接技术，能够按照工艺要求完成焊接任务。
4. 遵守考场纪律：考生须遵守考场纪律，不得作弊，不得干扰其他考生。
5. 着装规范：考生须着装规范，穿戴好个人防护用品，保持焊接作业环境整洁。
六、考试评定1. 理论考试和实际操作考试成绩合格者，可颁发相应级别的焊工证书。
2. 不合格者可按照要求进行补考，补考合格后方可颁发证书。
3. 通过考试的焊工需要定期进行复审和考核，确保技术水平和安全意识的提高。
七、违规处理1. 作弊者一经查实，取消考试资格，终身不得再参加焊工考试。
2. 干扰他人作弊者一经查实，取消考试资格，限制再次参加焊工考试。
3. 未遵守规章制度作业者，一经查实，给予警告、罚款或停职等处罚。
八、附则本考试规章制度自颁布之日起正式实施，如有不符合之处，将视情况进行调整。
特种设备焊工考试规则
特种设备焊工考试规则
特种设备焊工考试规则是根据国家相关法规和标准制定的。
一般来说，特种设备焊工考试规则包括以下内容：
1. 考试报名：考试人员必须提前在规定的时间内报名，符合报名条件和资格要求。
2. 考试内容：考试内容主要包括理论知识和实际操作两部分。
理论知识考试主要考察考生对特种设备焊接工艺、焊接质量要求、焊接材料和设备使用等方面的掌握程度；实际操作考试主要考察考生的焊接技术和操作规范等。
3. 考试时间和考试地点：考试时间和地点由主管部门统一安排，一般会提前通知考生。
4. 考试评分和合格标准：考试评分一般按照考试内容的分值进行评定，达到合格标准才能通过考试。
5. 考试证书：通过考试的考生可以获得特种设备焊工证书，该证书是特种设备焊工从业的重要证明。
6. 考试违规行为和处理：对于违反考试规则的行为，考试机构有权采取相应的处理措施，如取消考试资格、作弊认定等。
特种设备焊工考试规则是为了保障特种设备焊工从业的安全和质量，确保特种设备焊工具备必要的专业知识和技能，提高特种设备焊工整体素质水平的重要规定。
特种设备焊工考核细则
特种设备焊工考核细则一、考核的基本要素1.1 考核内容特种设备焊工考核应包含以下内容：•操作流程：熟悉特种设备焊接工作的操作流程；•焊接技术：熟练掌握与特种设备焊接有关的技术和规范；•安全操作：遵守特种设备焊接的安全操作规程与安全操作标准。
1.2 考核形式特种设备焊工考核采用实际操作和理论考试相结合的形式进行。
实际操作时，考核人员需遵循特种设备操作规程和安全操作标准，按照操作要求进行设备的焊接操作；理论考试时，考核人员需回答与特种设备焊接相关的问题。
二、考核流程2.1 考核程序特种设备焊工考核程序如下：•报名：考生需在设备管理单位或主管部门报名，并提交报名表和相关证明材料；•抽签：设备管理单位或主管部门按照统一标准选取考试人员；•实操考核：考生需要在设备管理单位或主管部门的监督下进行焊接操作，操作速度、品质和焊接技术将被考核记录；•理论考核：考生需要参加理论考试，考试科目包括相关规范、技术要求、常识、操作安全等；•成绩公布：设备管理单位或主管部门会将考核成绩在规定时间内公示。
2.2 考核标准特种设备焊工的考核成绩分为实操考核和理论考核两部分，按如下要求评分：实操考核成绩：•操作品质：评定焊接接头质量，包括尺寸、形状、结构吻合度、焊缝质量等；•操作速度：根据工艺规程和要求要求焊接速度；•焊接技术：评定焊接技术成熟度，焊接工艺、焊接工具、保护气体、加热制度、焊接工作环境等均会被考核记录。
理论考核成绩：•相关规范：掌握国家和行业内设备焊接标准、规范、法律等；•技术要求：掌握设备焊接技术规程、要求、操作流程等；•常识：了解众多设备、工具、设施、材料、结构等相关常识；•操作安全：遵守特种设备操作安全规程和操作标准，理解工作过程风险及如何控制风险。
三、考核要求3.1 能力要求特种设备焊工在岗位上必须具备以下能力：•熟练掌握特种设备焊接技术操作流程，了解焊接的工艺、工具、设施等；•熟练掌握各种特种设备焊接工艺及操作要求，严格按标准操作，保护设备的质量和安全；•具备解决特种设备焊接中遇到各类问题、风险、事故等的能力和应对措施；•具备理解、解读、掌握各类焊接图纸、方案、操作手册、设备参数等知识和能力；•具备认真负责和一定的团队合作能力，与其他员工协作，共同完成任务。
焊工入场技能考试管理规定
焊工入场技能考试管理规定一、考试对象本规定适用于所有准备参加焊工入场技能考试的人员，包括但不限于新入职焊工、焊工职业资格考证人员等。
二、考试要求1.考试内容涵盖焊接工艺基础知识、焊接技术操作能力等方面，考生需全面掌握。
2.考试形式主要包括理论考试和实操考试，考试内容根据不同级别确定。
3.考试通过标准由专业评审委员会制定，并公示于考试相关通知中。
三、考试流程1.考试报名：考生需提前在规定时间内完成网上或线下报名，并提交相关材料。
2.考试安排：考试时间、地点将提前通知考生，考试流程由考试管理人员负责组织和安排。
3.考试过程：考试按规定要求进行，如有特殊情况需提前向考试管理人员请假或调整考试时间。
4.考试成绩：考试成绩将根据评审委员会标准进行评定，考生可在规定时间内查询成绩并申请复查。
四、考试成绩1.考试成绩评定标准严格执行，考生需按规定达到及格线方可获得考试证书。
2.各级别考试通过标准将分别公示于考试公告中，考生可据此自行评估考试表现。
五、考试管理1.考试管理权由考试机构或单位负责，相关规定为执行依据，任何形式舞弊行为均不得发生。
2.考试过程中需服从考试管理人员指挥和要求，如有违反纪律情况将受到相应处理。
六、考试奖惩1.考试优胜者将获得相应奖励或荣誉称号，并公示于相关平台。
2.考试作弊、违规行为者将受到取消成绩、禁止再次参加考试等处罚。
七、考试协议考生参加焊工入场技能考试即视为同意遵守本管理规定，任何违反事宜将依据规定给予相应处理。
以上为焊工入场技能考试管理规定，各项规定实行后于有效期内，如有特殊情况需调整将提前发布通知。
焊工考试规则
第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：（一）受压元件焊缝（二）与受压元件相焊的焊缝（三）熔入永久焊缝内的定位焊缝（四）受压元件母材表面堆焊其它设备的焊工考试可参照本规则第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、磨擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的监督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。
焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：（一）全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试；（二）核对焊工考委会资质及承担考试范围；（三）审查考试计划、内容和试题；（四）核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；（五）对《焊工考试基本情况表》（附件一）签字确认。
焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地（区）两极安全监察机构人员组成。
第五条焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会）负责组织和实施。
（一）具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：1、至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。
焊工考试规程
焊工考试规程
1、焊接方法；手工加丝钨极氩弧焊，单面焊双面成形。
2、考试材料；铝镁合金（5A02）
3、试板数量；两组（四件）坡口尺寸；坡口角度7002钝边厚度0-2毫米
4、试板规格；长400、宽80-120、厚度8-12
5、考试纪律；
1）试板焊接层数；β=8时焊接两层，β=10时焊接三层，β=12时焊接允许焊接四层
2）每块试板均应焊工自己完成
3）打底层的上表面允许修磨和补焊
4）试板焊接完成后，试板的背透成形及焊缝盖面层表面应保持原始状态，不得有任何修整痕迹。
试板验收及检验标准；
6、试件总分数为100分、焊缝表面质量40分、焊缝内部质量60分外表面评判标准；
正面焊缝表面质量满分20分；焊缝成形高度要求1-3毫米，高度底于0时判废、高度大于3毫米时判废，允许局部大于3毫米长度小于30毫米
1）焊缝宽窄差等于小于1毫米10分，
2）焊缝宽窄差等于小于3毫米5分、大于3毫米0分。
3）焊缝高度差等于小于1毫米10分，
4）焊缝高度差等于小于2毫米5分、大于2毫米0分。
反面焊缝表面成形质量满分20分；成型高度要求1-3毫米，允许局部高度大于3毫米，长度且不超过20毫米。
高的低于0时判废5）焊缝高低差等于小于1毫米10分、等于小于3毫米5分、大于3毫米0分。
试板做X射线探伤检验；评判执行GB/T3323标准，探伤比例100%、Ⅲ合格，试板两端各20毫米缺陷不计。
暂不做机械性能试验
1）一级无缺陷片60分
2）一级有缺陷片50分
3）二级片40分
4）三级片30分
注;经检验过的试板作为公司永远保留,并可作超声波试块使用。
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焊工考试规则
一、船体焊工考试科目代号
试件形式考试科目代号焊接位置
板材对接焊F 平焊V 立焊H 横焊O 仰焊
管子对接焊1G 管子水平滚动焊
2G 管子垂直固定焊
5G 管子水平固定焊
6G 管子倾斜45°固定焊
6GR 带有限制环的管子倾斜45°固定焊
二、不同焊工等级的考试科目
试件形式等级考试科目代号水下焊工考试科目
试板对接焊Ⅰ F F ⅡH、V H、V ⅢH、V、O O
管子对接焊Ⅰ
p1G 2G
Ⅱ
p
2G或5G 5G
Ⅲ
p
2G+5G或6G 6G
Ⅲ
pp6GP --
试板平焊F 立焊V 横焊H 仰焊O
1G管子水平滚动焊2G管子垂直固定焊5G管子水平固定焊
管子对接尺寸及图
限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至少大300mm,且安装在该管子的外缘,距两管子接缝及壁厚较大的管材的端面距离不大于13mm、
5G管子水平固定焊6G管子倾斜45°固定焊6RG带有限制环的管子倾斜45°固定焊
三、 焊
工考试试板制作尺寸:(船体
加工
)
四、船舶焊工考试要求:(有垫板的单面焊双面成型) 1、 按焊接工艺进行焊接,焊接参数符合WPS 要求。
2、 按规定进行破口制备、试件装配与焊前清理。
3、 试样焊接过程中,各种焊接方向应始终保持一制,不得变更。
4、 试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。
5、 试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及ＣＣＳ钢印,并保持至试验的所有阶段,水平固定与45度固定的管子应有焊接位置的钟点符号。
6、 试样一经施焊,不得任意更换与改变焊接位置。
7、 试件应至少在盖面层有一个街头,当进行无衬垫单面焊双面成型考试时,还需在打底层设置一个接头。
8、 焊接后焊缝表面一律不许打磨,修补。
试样种类 试样宽度mm
试板管径≥60mm 38
试板管径≤60mm
25 管径Φ≤60
壁厚t 3～6
V 型坡口角度≤70°
间隙δ≤2～3mm
钝边≤2mm
五、试件弯曲试样的截取加工:(见下图)。
(机械加工
)
1.试样应采用机加工方法切取。
2.焊缝余高与垫板应采用机械加工方法加工至与母材轧制面平齐,及去
除焊缝边缘的咬边。
3.加工试样前,应将钢印复制到试样上。
4.每块试板取样四个,余下试板保留。
六、不同形式的试件试验、检验项目与试样数量规定。
试件形式试验或检验项目试样数量
管对接焊1、目视检验;
2、弯曲试验或射线检测。
1、目测及射线检验:焊缝全长;
2、弯曲试验:正反各1、
管对接焊1、目视检验;
2、弯曲试验或射线检测。
1、目测及射线检验:焊缝全长;
2、弯曲试验:1G、2G正反各1;
5G、6G、6GR正、反弯各2、
板填角焊1、目视检验;
2、破断试验或射线检测。
1、目测:焊缝全长;
2、破断:被检焊缝全长;
3、宏观:2个。
管板角接头1、目视检验;
2、宏观检验。
1、目测:焊缝全长;
2、宏观:2个。
定位焊1、目视检验;
2、弯曲试验。
1、目测:所有焊点;
2、弯曲:试板及垫板成整体弯曲,
焊缝表面为受拉面。
七、焊缝外观检查要求:
用肉眼直接观察或用不大于5倍的放大镜检查焊缝表面的缺陷性质,位置,数量与尺寸,并作记录。
焊缝外观应满足下列要求:
1.焊缝表面成型良好,焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
焊缝宽度均匀、平直,光顺。
2.焊缝不得有裂纹,未熔合,夹渣,气孔与焊瘤等缺陷。
3.焊缝咬边深度不得大于0、5mm,两侧咬边累计总长不超过焊缝全长的
10%,对于管试件不超过焊缝全长的20%。
4.平焊位置的焊缝余高不大于3mm;其她位置营不大于4mm,每侧焊缝宽
度不大于坡口宽度2、5mm。
5、无衬垫的试件焊接后,不应有未焊透,但允许有深度不超过0、1t(t
为板厚)且不大于1、5mm、累计长度不超过焊缝全长的10%的局部内凹。
6、无衬垫的试件,焊接后其根部焊瘤应不大于3mm。
八、弯曲试验:(计量室)
1.弯曲试样要求
t为试样厚度
2.弯曲试样放置要平,受力要均匀,弯曲要缓慢,试样一次弯曲成型。
3.弯曲后试样的受拉面,在任何方面上,不得有超过3mm的裂纹或其她开
口缺陷。
九、复试与重新考试:
1．在每一考试科目中,有一个试样不合格,可允许在原料上双倍取样复试一次,复试结果全部合格,则该科目为合格。
2．在每一考试科目中,有两个试样不合格,则该科目为不合格,且不允许复试。
3．不合格的考试科目,允许在一个月内进行一次补考,补考的全部试样合格才算该科目合格。
4．焊工考试科目全部不合格,应在一个月后重新考试,全部科目合格后,才发给证书。
重新考试仍不合格,则应经过培训后,才可再重新考试。
5．由于试件加工不当,或因非焊接因素造成缺陷而导致试验不合格者,试件作废并重新焊接后进行试验。
大连松辽船厂焊工考试委员会。