提盐清液配硫铵母液的技术应用
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。
通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。
关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。
其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。
如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。
氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。
它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。
氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。
目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。
如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。
由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。
（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。
氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。
氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。
如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。
氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。
硫铵工段操作规程(一)
硫铵工段操作规程（一）一、工艺流程简述煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。
煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。
脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。
在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。
当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。
设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。
室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。
从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。
从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。
硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。
硫酸铵岗位技术操作规程
硫酸铵岗位技术操作规程1、工艺流程概述及流程简图从煤气吸气机来的煤气经煤气预热器进入喷淋式饱和器。
煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，除去煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯装置。
饱和器满流出的母液自流至满流槽，满流槽上部的酸焦油捞至酸焦油箱，酸焦油满后送备煤系统，而母液自流到母液贮槽，再用小母液循环泵送回饱和器的后室喷洒，进一步脱除煤气中的氨。
吸收了氨的硫铵母液由中心降液管流至饱和器下段的结晶槽，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。
不含结晶的硫铵母液从结晶槽上部流入母液循环泵入口，用母液循环泵将其连续送入饱和器顶部及上部循环喷洒。
当结晶槽内的硫铵晶体达到一定晶比及粒度时，用结晶泵从底部抽送至结晶供料槽。
从结晶供料槽下来的硫铵浆液排放至离心机，经离心机离心分离后，排出的硫铵晶体经溜槽送至振动流化床干燥器，用经热风器加热的热空气对其进行干燥，再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗。
从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装机自动称量、包装后送入成品库。
由离心机滤出的硫铵母液与结晶供料槽满流出的硫铵母液一同自流回饱和器下段的结晶槽。
由振动流化床干燥器排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机排放至大气，捕集下来的硫铵粉尘，经回收风机进入干燥床内进行回收。
由酸碱库送来的硫酸至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量控制加至满流槽内或者大循环母液泵入口。
2、原料、产品的技术条件及质量标准2.1原料条件2.1.1硫酸浓度：93%以上，比重：1.800g/cm3以上。
2.1.2饱和器内母液比重不小于1.26g/cm3。
2.1.3循环母液温度50～55℃。
2.2产品2.2.1饱和器后煤气含氨≤0.05g/Nm32.2.2硫铵含氮≥20.5%，水份≤1.0%,游离酸含量≤0.2%。
用人单位尘毒危害治理主要工程技术措施
用人单位尘毒危害治理主要工程技术措施一、金属冶炼金属冶炼主要包括黑色金属冶炼和有色金属冶炼，黑色金属冶炼主要含烧结、焦化、炼铁、炼钢等，有色金属冶炼主要包括火法冶炼和湿法冶炼等。
冶炼过程产生的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、苯及其同系物、焦炉逸散物、沥青、硫化氢、砷化氢等。
下面按照黑色金属和有色金属冶炼重点工序，提出了尘毒危害防治主要工程技术措施。
（一）黑色金属冶炼。
1.烧结。
（1）原料贮运。
①原料的卸料机（翻车机）设置除尘设施，并确保除尘设施正常运行。
②散装粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱(袋)、料罐车运输或气力输送到贮仓。
袋装粉料的包装应当具有良好的密闭性和强度，拆包、倒包应当在有通风除尘设施的专用设备上进行。
③原辅料应当分区存放，原料场应当设移动式喷水抑尘设施,露天原料贮存区宜设置防风抑尘网或者围墙，与其他生产区域隔离。
④物料输送（含输送皮带）宜密闭，减少转运点和缩短输送距离，不宜采用人工或抓斗装卸，皮带通廊内宜设置岗位小间。
⑤用于气力输送的管道应当具有良好气密性，其阀门及连接点等处应当设置防粉尘泄漏装置和检查孔装置。
⑥在原料、燃料及熔剂的卸料、破碎、筛分、带式输送机转载点等产生粉尘的场所(工序)，均应当设置防尘系统，原料转运点应当安装导料槽。
⑦原料送达的终点矿槽应予密闭，并设置防尘装置；各料槽顶部皮带小车的卸料口宜采用胶带密封；转运站、皮带通廊、矿槽顶层设置洒水栓，采取喷雾加湿措施。
⑧料仓捅料作业宜采取机械疏通方式。
⑨除尘器收集的粉尘采取密闭式输送。
⑩产尘区域应当采取湿式清扫，防止二次扬尘。
（2）配料与混合。
①配料室、配料矿槽、混合料矿槽应当设置通风除尘装置，矿槽周边区域应当采取湿式清扫，防止二次扬尘。
②防止矿尘外溢，粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°，块矿矿槽不应小于50°。
③配料圆盘与配料皮带输送机产尘点设密闭排风罩，皮带应当全程密闭。
④产尘区域应当采取湿式清扫，防止二次扬尘。
掌握硫酸铵分级盐析的基本操作技术原理
材料用具
鲜牛奶
醋酸钠、优级纯醋酸、95%乙醇、乙醚、蒸馏水、0.2mol/L pH 4.7醋酸-醋酸钠缓冲液其配制如下： ①配A液：0.2mol/L醋酸钠溶液，称NaAc· H2O 5.44g 溶至200ml。 ②配B液：0.2mol/L醋酸溶液，称优级纯醋酸2.4g溶 至200ml。 ③取A液约17.7ml，B液约12.3ml混合，用酸度计调得 pH 4.7醋酸-醋酸钠缓冲液30ml。
（三）pH
有机溶剂沉析时适宜的pH，要选择在样品稳定 的pH范围内，而且尽可能选择样品溶解度最低 的pH，通常是选在等电点附近，以提高该沉析 的分辨能力。但应注意的是有少数生物分子在 等电点附近不稳定，影响其活性；同时尽量避 免目的物与杂质带相反电荷而加剧共沉现象的 发生。
（四）离子强度
在有机溶剂和水的混合液中，当离子强度很小， 物质不能沉析时，补加少量电解质即可解决。 盐的浓度太大(0.1～0.2mol／L以上)，就需大量 的有机溶剂来沉析，并可能使部分盐在加入有 机溶剂后析出。同时盐的离子强度达一定程度 时，还会增加蛋白质或酶在有机溶剂中的溶解 度。所以一般离子强度在0.05或稍低为好，既 能使沉析迅速形成，又能对蛋白质或酶起一定 的保护作用，防止变性。
操作方法
等 电 点 沉 析 制 备 酪 蛋 白
5、在沉淀中加入20ml乙醇，搅拌片刻。 将全部的悬浊液转移至布氏漏斗中抽滤。 用乙醇-乙醚混合液洗沉淀2次。最后用 乙醚洗沉淀2次，抽干。 6、将沉淀摊开在表面皿上，风干得酪蛋 白纯品。 7、准确称量，计算含量和收率。 含量=酪蛋白g/100mL牛乳
有机溶剂沉析的应用
（一）有机溶剂沉析的特点
优点：分辨能力比盐析高,即一种生物分子或其他溶质只 在一个比较窄的有机溶剂浓度范围内沉析；沉析不用脱 盐，过滤比较容易。 缺点：是某些具有生物活性的大分子容易引起变性失活， 操作需在低温下进行。
硫铵岗位技术操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020硫铵岗位技术操作规程
Technical operation regulations for ammonium sulfate posts
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1.饱和器母液操作4%-6%，大加酸6%—8%。
2.母液温度45℃-50℃饱和器助力不大于2KPa。
3.饱和器预热器温度控制在70℃-85℃严禁超过90℃。
4.当班交班时晶比不低于20%。
5.饱和器开工时，先用蒸汽清扫然后梢开启入口阀门通入少量煤气待放散管冒出煤气后，关闭放散，开启出入口阀门，缓慢关闭交通管阀门。
6.饱和器停工，先开煤气关通阀门，关闭出入口阀门，打开煤气放散阀门。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
第1页/ 共1页。
焦化脱硫废液提盐的技术
四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点 （二）完全针对设备特点的监控思路 （三）监控系统可实现的功能 （四）现场仪表介绍 （五）自动监控系统的优势 （六）自动监控系统结构示意图
第7页/共12页
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 就地和远程监视来保证。
（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采用高性能PLC为控制核心 ，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示 告警保证工艺参数。自控系统的功能主要分为数据采集，设备监控预警两个部分。
（三）自动监控系统可实现的功能：实时显示系统的主要参数和设备工作状态;参数超限报警;记录历史数据;工控 机放置在主控制室内，主界面显示系统的主工艺流程图，操作人员可以在显示器上观测实时运行数据;对设 备进行远方监控和现场调节，从而大大改善工作环境，提高工作效率。
（五）自控系统的优势介绍：采用国际领先（西门子、ABB、霍尼韦尔等）的工控主机、PLC和传感器，监控系 统自身的先进性、可靠性卓有保证；采用完全针对设备特点的监控方法，确保监控目标得到实现；极大改善 工人操作环境，提高工作效率，降低人为风险；明显降低设备运行所耗费的人力成本；产品品质得到改善和 提升。
第9页/共12页
（六）自动监控系统结构示意图
第10页/共12页
全国焦化脱硫废液如全部经处理，则：
年减排高污染高毒性脱硫废液400万吨，减排 高毒性含硫盐100万吨,并回收60万吨硫氰酸盐 和40万吨硫酸盐产品。
硫铵技术改造与应用
4 改造后的效果
该装置自 2006 年 11 月开始, 2007年 5 月, 历时 6 个月 , 全面完成改造 , 满足了丙 烯腈装置生 产需 要, 达到了预期目的。
第 20期
王安荣等 : 硫铵技术改造与应用
11
图 4 改造后的 硫铵装置工艺流程
4 . 1 改造后装置废水彻底实现了 ∀ 零排放 # 改造完成后 , 硫铵装置原设计的废水排放口被 填埋, 彻底实现了 ∀ 零排放 #。丙烯腈装置的外排水 量明显降低 , 其中 NH 3 - N 含量由 1 000m g / , l 降至 50~ 100m g / ;l 兰州石化公司污水处理均直排黄河
3 3 3
图 2 二 次蒸发凝液进行回收使用
3. 2 . 2 螺旋输送机由一段改两段的创新设计 原螺旋输送机为一段 , 因螺旋扭矩过大, 经常损 坏 , 造成下游干燥器经常断料。改为二段后, 有效降 低了螺旋扭矩, 使干燥机被边疆稳定运转, 稳定了产 量。改造结果, 如图 3 所示。
图 3 螺旋输 送机由一段改两段的改造结果
第 24 卷 第 20 期 2008 年 10 月
甘肃科技 Gansu Science and T echno logy
Vol. 24 N o. 20 O ct . 2008
硫铵技术改造与应用
王安荣 , 黎
摘
1
静
2
(1 . 兰州石化石化厂丙烯腈联合车间 , 甘肃 兰州 730060; 2. 兰州石化 质检部化工质检二室 , 甘肃 兰州 730060) 要 : 硫铵装置为了满足生产 , 对二次蒸发凝液、 聚 合物分 离工艺、 及干 燥输送 系统进 行了技 术改造 , 工艺 控制采
1 前言
硫酸铵装置是兰州石化公司石 化厂年产 3 . 12 万 t丙烯腈装置的配套环保装置 , 美国 BP 技术, 兰 化设计院设计 , 年回收硫酸铵 2 000t 。 该装置以丙 烯腈生产过程产生的稀硫酸铵液为原料, 经蒸发结 晶、 离心干燥后得到含量 21 % 的 成品硫酸铵 , 作为 农业用化肥。 装置自 1992 年投产以来 , 由于原工艺设计不成 熟存在缺陷 , 导致运行过程中工艺稳定性极差 , 固体 单元几乎全部停用, 产品长期为等外品。 2006 年 6 月下旬 , 丙烯腈装置更换了新型催化剂 , 所送的原料 稀硫铵液的含量、 质量发生了变化, 配套的硫铵装置 为了保证丙烯腈稳定生产, 在对国内同类装置充分 调研的基础上 , 从 2006 年 11 月开始着手硫铵装置 内部技术改造, 本文分改造前存在的主要问题 , 改造 的主要内容、 改造的效果等三方面全面阐述此次改 造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ａ ｍｍｏ ｎｉ ｕ ｍ ｓ ｕ ｌ ｆ ａ ｔ ｅ． Ｈａ ｒ ｍｌ ｅ ｓ ｓ ｒ ｅ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｓ ａ ｌ ｔ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｑ ｕｏ ｒ ｉ ｓ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ．
２ ０１ ５年 ５ 月
第４ ６卷 第 ３期
Ｆ ｕ ｅ ｌ ＆Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
燃 料 与 化 工
４７
提 盐 清 液 配 硫 铵 母 液 的 技 术 应 用
刘 亮 （ 山东钢铁 股 份有 限公 司济 南分 公 司 ，济南 ２ ５ ０ １ ０ １ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： Ｓａ ｌ ｔ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｑｕ ｏ ｒ ； Ｃｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｍｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｌ ｉ ｑ ｕｏ ｒ；Ａ ｍｍ ｏ ｎ ｉ ｕｍ ｓ ｕｌ ｆ ａ ｔ ｅ
随着 《 炼 焦 化 学 工 业 污 染 物 排 放 标 准 》（ Ｇ Ｂ
Ｌｉ ｕ Ｌｉ ａ ｎ ｇ
（ Ｊ ｉ ｎ ａ ｎ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｊ ｉ ｎ ａ ｎ ２ ５ ０ １ ０１ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ） Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａ ｎ ｅ ｗ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎｇ ｓ ａ ｌ ｔ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｑ ｕ ｏ ｒ ｉ ｎｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｏ ｆ ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｏ ｐ ｒ ｅ ｐａ ｒ ｅ ａ ｍｍｏ － ｎｉ ｕ ｍ ｓ ｕ ｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｍｏ ｔ ｈｅ ｒ ｌ ｉ ｑ ｕ ｏ ｒ ｗａ ｓ ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ．Ｔｈ ｅ ｍｉ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｐｏ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｓ ａ ｌ ｔ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｑ ｕｏ ｒ ａ ｎｄ ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｕｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｅ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｓ ｐｒ ａ ｙ ｍｏ ｔ ｈｅ ｒ ｌ ｉ ｑ ｕｏ ｒ ｆ ｏ ｒ ａ ｍｍｏ ｎ ｉ ｕ ｍ ｓ ｕ ｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ．
Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎｓ ｕｍ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｓ ｔ ａ ｒ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕｃ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈｏ ｕｔ ｉ ｎ ｌｕｅ ｆ ｎ ｃ ｉ ｎｇ ｔ ｈ ｅ
关 键 词 ：提 盐 清 液 ；循 环母 液 ； 硫 酸 铵
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｑ ５ ２ ２ ． ５ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ０ ０ １ —３ ７ ０ ９（ ２ ０ １ ５ ）０ ３ — ０ ０ ４ ７ — ０ ３
Ｐｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｍｍ ｏ ｎ ｉ ｕ ｍ ｓ ｕ ｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｍｏ ｔ ｈｅ ｒ ｌ ｉ ｑ ｕｏ ｒ ｗｉ ｔ ｈ ｓ ａ ｌ ｔ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｑ ｕｏ ｒ
摘 要 ：试 验 开 发 了利 用 提 盐 清 液 替 代 生 产 水 配 置硫 酸铵 母 液 无 害 化 回 用 技 术 ， 提 盐 清 液 与 生 产 水 以合 适 的 比例
混合后配置硫酸铵系统循环喷洒母液 ， 既 不 影 响硫 酸 铵 产 品 质 量 ， 又 降 低 了 硫 酸 铵 系 统 生 产 水 消 耗 和 废 水 处 理 费 用， 实 现 了提 盐 清 液 的 无 害 化 回用 。
刺 激性 气 味的气 体挥 发 出来 ， 造成 二次 环境 污染 。 为解决 提盐 清 液 的二 次 污染 问题 ， 借 鉴 济 钢 无 害化处 理 济南裕 兴 化 工 厂 铬渣 的成 功 先 例 ， 成 功开 发 了提 盐 清液替 代 生 产 水 配 制硫 酸铵 母 液 的技 术 ， 实现 了提 盐清 液 的无害 化处 理 。
Ｌ ６ １ ７ １ －２ ０ １ ２ ） 的颁 布 实施 ， 焦 化 企 业 面 临更 加 严 格 的污染 物排 放标 准 。提 盐 清液 虽 经 脱 色 、 蒸 馏 等 净
后 的液体 送至 蒸发 釜 ， 蒸 发 釜 夹 套 内通 人蒸 汽 蒸 发
浓缩 。当釜 内料 液 Ｎ Ｈ Ｈ Ｓ 、 （ Ｎ Ｈ ） ： Ｓ ： ０ ，浓 度 浓 缩 到４ ５ ％一５ ０ ％ 时， 放至一次结晶釜， 自然 冷 却 至
后装 包 。 离 心 后 料 液 送 至 二 次 结 晶 釜 静 置 ， 待
Ｎ Ｈ Ｈ Ｓ大部 分 析 出时 ， 输送 至 Ｎ Ｈ ＨＳ离 心 机 离 心
分离 ， 离心 分 离 后 的 Ｎ Ｈ Ｈ Ｓ装 包 ， 离 心后 剩 余 母 液
化处 理 ， 仍 含 有 大 量 有 毒 有 机 物 质 。 在 接 触 到
１ ０ ０ ０ ℃高炉 渣 或 重 新进 入 焦 炉 时 ， 大量有 毒、 强 烈
５ ８ ℃， 待（ Ｎ Ｈ ） ： Ｓ Ｏ 大部 分 析 出后 ， 将 结 晶好 的料
液送人 离 心 机 离 心 分 离 ， （ Ｎ Ｈ ） Ｓ