疏水器金属波纹补偿器、安全阀阀门知识PPT课件

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阀门知识简介完全上.pptx

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圈 成型塑料填料:上填料一圈,中填料3-4圈,
下部为一个金属填料垫。
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四、阀门的编号
为了便于认识选用,每种阀门都有一个特定的型号,以 说明阀门的类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密 封面和衬里材料、公称压力及阀体材料,阀门的型号由 七个单元组成,按下列顺序编制。
1 (2) 3
4
5
3:明杆平行单闸板 4:明杆平行双闸板 5:暗杆楔式单闸板 6:暗杆楔式双闸板
公称压力(kgf/cm2)
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四、阀门的编号
• 例: Z41H -16阀门的含义:
Z41H-16
阀体材料:碳铸铁阀门 16—公称压力16Kgf/cm2
H—密封圈或衬里为不锈钢 1—明杆楔式单闸阀
4—法兰连接
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球阀的种类
球阀
浮动球
直通式
三通式
L型三通式 T型三通式
固定球 直通式
螺纹连接 法兰连接
法兰连接 焊接连接
手动 气动
电动
电-液动 蜗轮传动
气动 气-液动 电动
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球阀的结构
浮动式球阀
对开式固定球阀(大口径)
第40页/共42页
1. 阀杆 2. 上轴承 3. 球体 4. 下轴承
二、阀门的分类
按用途和作用分类:
截断类:主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、 球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀
止回类:用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类:调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节
流阀 安全类:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介
质,保证管路系统及设备安全。 分配类:改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配

阀门基础知识讲座幻灯片

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3.2 常用抗氢钢 4.石油加工中硫化物等酸性腐蚀 4.1.硫化物的腐蚀 4.2.氯化物的腐蚀 4.3.有机酸的腐蚀 5. 阀门主体材料及工作温度 5.1 铸铁阀门 5.2 碳钢阀门 5.3 低温阀门 5.4 不锈耐蚀钢阀门 5.5 不锈耐热钢阀门 四、关于磅级阀门 1.“磅级阀门”采用的材料和设计制造标准 1.1 材料: (1)关于美国ASTM系统标准材料的说明 (2)关于美国的“阀: 闸阀:
· 闸阀是启闭件 闸阀是启闭件——闸板由阀杆带动,沿阀座密封面和导轨作升降运动的阀 闸板由阀杆带动, 闸板由阀杆带动
门。它主要有:阀体、阀盖、闸板、阀杆、填料、垫片和操作装置(注:以往称 为“传动装置”,API-6D 2008版标准改称“操作装置”)等组成。闸阀是各种 类型阀门中应用最多、最广泛的阀门。
1. 闸阀: 闸阀:
· 附典型楔式闸阀结构图
1. 闸阀: 闸阀:
· 附典型楔式闸阀闸板结构图
2. 截止阀: 截止阀:
· 截止阀启闭件 截止阀启闭件——阀瓣由阀杆带动,沿阀座的密封面的轴线作升降运动的 阀瓣由阀杆带动, 阀瓣由阀杆带动 阀门。它主要有:阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、填料、垫片和操作装置等组成。 阀门 · 截止阀按阀杆与阀体间的角度又分为T型(成90°—J41或J11;J61等)及Y 型(成45°—J45等)及角式(J44)等类型。截止阀的优点是:阀瓣与阀体的 阀座一旦脱离就没有摩擦,因而,适用于输送氧气等怕摩擦产生火花的危险介质。 其缺点是:开启和关闭时阀门的扭矩大,因此,阀杆比闸阀的要粗。所以,截止 阀“公称尺寸”不宜过大,T形截止阀最大“公称尺寸”应控制在DN≤400。 “公称尺寸”大的T形截止阀应采用介质为“高进低出”的操作方向。根据我公 司的经验并规定:凡是截止阀公称压力PN1.6~4.0MPa(或CL150~300LB) “公称尺寸”DN≥150;凡是截止阀公称压力PN≥6.4MPa(或CL≥400LB) “公称尺 寸”DN≥100介质流向都应实行“高进低出”,并在阀体上明显的部位铸造出介 质流向箭头。 · “高进低出”是指介质从阀座上方流入,从阀座下方流出。“高进低出”较 好地解决关闭截止阀时的难点,因为在关闭阀门时,有介质作用于阀瓣上方因而 有助于阀门的快速、平稳地关闭;同时极大地改善了阀门关闭过程中及关闭后阀 杆的受力状况,有利于工人安全操作阀门。我在《阀门》杂志2007年第3期上发 表了“中大口径T形截止阀介质流向选择”的文章。 · 截止阀的阀瓣若为锥形,阀座亦为锥形时,根据开启时高度的不同而可起 到调节介质流量的效果。因此,带节流锥的阀瓣的截止阀称为节流阀 节流阀(L41或 节流阀 L44)。

阀门知识简介PPT课件

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阀门市场发展展望
随着工业自动化和智能化的发展,阀门市场需求 将持续增长,同时市场竞争也将更加激烈。
3
阀门行业政策与建议
政府应加大对高效、节能、环保型阀门的支持力 度,鼓励企业加强技术创新和品牌建设。
THANKS
感谢观看
更换磨损件
及时更换阀门的磨损件, 如密封件、填料等,保证 阀门的密封性能和使用寿 命。
阀门常见故障及排除
阀门泄漏
检查阀门的密封件和填料,如有 损坏或老化应及时更换;检查阀 门的操作机构,确保其正常工作。
阀门卡涩
检查阀门的操作机构,确保其润滑 良好;检查阀门的通道,确保其畅 通无阻。
阀门开关不灵活
检查阀门的操作机构,如有松动或 损坏应及时修复;检查阀门的密封 件,如有老化或损坏应及时更换。
欧洲标准化委员会(CEN)
03
CEN制定了欧洲统一的阀门标准,如EN 12266-1、EN 12266-
2等,以确保欧洲市场的阀门具有互换性和兼容性。
国家阀门标准与规范
中国国家标准化管理委员 会(SAC)
中国制定了大量的阀门国家标准和行业标准 ,如GB/T 12230-2007、JB/T 9092-1999 等,涵盖了各种类型和规格的阀门。
调节阀
总结词
调节阀是一种控制阀门,用于调节流体介质 的流量、压力和温度等参数。
详细描述
调节阀由阀体、阀瓣和驱动装置等组成,可 以根据需要调节流体介质的流量、压力和温 度等参数。调节阀具有控制精度高、调节范 围广等优点,广泛应用于各种工业设备和自 动化控制系统中。
03
阀门材料与性能
阀门材料种类与特性
行业协会
一些阀门行业协会也制定了相关的阀门标准和规范,如美 国阀门制造商协会(AMMVA)和欧洲阀门制造商协会 (EMVA)等。这些标准和规范通常作为行业内的参考和 指导,以确保阀门产品的互换性和兼容性。

安全阀基础知识PPT课件

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2024/10/14
11
8、安全阀的密封
安全阀的质量和使用期限与其关闭件的密封面有密切的关系,密封面是安全 阀最薄弱的环节。
密封面的材料必须具有抗侵蚀性和耐腐蚀性,有良好的机械加工和研磨性能, 有弹性变形的能力。
当采用不同材料作为密封面时,为了防止密封面上形成角槽和遭致破坏,必 须使较硬材料密封面的宽度大于较软材料密封面的宽度。
2024/10/14
16
安全阀常见故障 故障现象: 安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。 安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。 原因分析: (1)锅炉房内环境温度(环境温度+25℃)太高,造成弹簧受力下降,介质
1、弹簧式安全阀 故障之一,密封面渗漏。原因有:①密封面之间夹有杂物;②密封面损坏。 这种故障要靠定期检修来预防。故障之二,灵敏度不高。原因有:①弹簧疲
劳;②弹簧使用不当。 弹簧疲劳,无疑应该更换。弹簧使用不当,是使用者不注意一种公称压力的
弹簧式安全阀,有几个压力段,每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压 力为16公斤/厘米2的安全阀,使用压力是2.5~4公斤/厘米2的压力段,安装 了10~16公斤/厘米2的弹簧,虽也能凑合开启,但忽高忽低,很不灵敏。
当安全阀启闭压差过大时,反时针旋转上调节环,使上调节环上升,启闭压 差可以变小。
调整上调节环,可改变启闭压差。最佳的调整是首先保证阀门的全行程前提 下,可以调小启闭压差。在一般情况下调整上调节环,可得到满意的启闭压 差,而不要变动调整套(导向套)。但当上调节环的调整的不到满意的启闭 压差时才调整导向套,顺时针旋转导向套,提高阀瓣背压减少启闭压差。
的,影响着安全装置的工作,向大气排放时,背压为零。
2024/10/14
3
2、对安全阀的工作要求 1、当达到最高允许压力时,安全阀要尽可能开启到应达到的高度,并排放出 规

安全阀培训ppt课件(31张)

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11
阀门的类型代号
连接形式代号
类型
代号 类型
代号
闸 阀 Z 旋塞阀 X
截止 J 阀
节流 L 阀
球 阀Q
止回阀和底 H 座 安全阀 A
减压阀 Y
连接 代 连接 代 形式 号 形式 号
内1 螺纹
对夹 7
外2 螺纹
卡箍 8
法兰 4
卡套 9
蝶 阀D
隔膜 G 阀
疏水阀 S
焊接 6
双联 3
12
安全阀结构形式代号
阀座密封面或衬里 代
材料

渗氮钢
D
硬质合金
Y
衬胶
J
衬铅
Q
搪瓷
C
渗硼钢
P
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阀体材料代号
阀体材 料
灰铸铁
代号 阀体材料 Z 1Cr5Mo ZG1Cr5Mo
可锻铸 K 铁
球墨铸 Q 铁
铜及铜 T 合金
碳钢
C
1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 12CrMoV
一切有过压可能的设施都需要 安全阀的保护!
ห้องสมุดไป่ตู้
几个定义
• 安全阀:
• 一种自动阀门,它不借助任何外 力而利用介质本身的力来排出一 额定数量的流体,以防止压力超 过额定的安全值。当压力恢复正 常后,阀门再行关闭并阻止介质 继续流出。
• 工作压力
• 阀门在适用介质温度下的压力
• 整定压力
• 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力,是在阀门 进口处测量的表压力。在该压力下,在规定的运行条 件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持 在阀座上的力相互平衡。

《安全阀知识》PPT课件

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安全阀工作不正常的因素
频跳后果
• 1、导向平面由于反复高频磨擦造成表面划伤或局部材 料疲劳实效。 • 2、密封面由于高频碰撞造成损伤。 • 3、由于高频振颤造成弹簧实效。 • 4、由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材 料和系统上其他设备。 • 5、由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量,系统 压力有可能继续升压并超过最大允许工作压力。
安全阀不回座或回座比过大的因 素:
4、弹簧之间夹入杂物从而使弹簧被正常压 缩后无法恢复。 5、由于对阀门排放时的排放反力计算不足, 从而在排放时阀体受力扭曲损坏内部零 件导致卡死。 6、阀杆螺母(位于阀杆顶端)的定位销脱 落。在阀门排放时由于振动使该螺母下 滑使阀杆组件回落受阻。
安全阀不回座或回座比过大的因 素:
这里的压力可以在200KG以上,也 可以在1KG以下!
几个压力概念
• 设定压力(set pressure)安 全阀起跳压力 • 背压(back pressure)安全 阀出口压力 • 超压(overpressure)表示 安全阀开启后至全开期间 入口积聚的压力.
安全阀的主要类型
重力板式 先导式
典型应用 典型应用
• 雷日尔(LESER)相关安全阀网址:
谢谢观看
导致频跳的原因
导致接管压降高于3%的原因
• 1、阀门与系统间的连接管内径小于阀门入口 管内径。 • 2、存在严重的涡流现象。 • 3、连接管过长而且没有作相应的补偿(使用 内径较大的管道)。 • 4、连接管过于复杂(拐弯过多甚至在该管上 开口用作它途。在一般情况下安全阀入口处不 允许安装其他阀门。)
安全阀工作不正常的因素
阀门不回座或回座比过大:
• 安全阀正常起跳后长时间无法回座,阀 门保持排放状态的现象。

阀门基本知识PPT课件

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• 3)速度
• 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭 动作所需的时间来表示。一般对阀门的启 闭速度无严格要求,但有些工况对启闭速 度有特殊要求,如有的要求迅速开启或关 闭,以防发生事故,有的要求缓慢关闭, 以防产生水击等,这在选用阀门类型时应 加以考虑。 ℃小于 t 小于120℃的阀门。
三、按介质通断性质选用阀门
阀门基础知识性能及 其有关标准
2010.11.11
阀门基本知识
• 一、阀门分类 • 二、阀门的主要技术性能 • 三、按介质通断性质选用阀门 • 四、按阀门驱动性质选用阀门 • 五、按调节介质参数选用阀门 • 六、按防止介质倒流选用阀门 • 八、阀门的型号编制 • 九、阀门的识别涂漆
一、阀门分类
• 1.通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分
• 2.球阀
• 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提 动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其 轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90 度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。
• 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能 关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、 直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近 来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。 球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用 于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于 工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。 球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。
• 截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括 闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、 柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
3.按压力分类
• 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀 门。

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处理。
维护保养周期及方法
定期清洗安全阀内部零件,去除杂质 和沉积物,保持其良好的工作状态。
对于长期不使用的安全阀,应定期进 行启闭试验,防止其锈死或卡死。
定期对安全阀进行校验和调整,确保 其开启压力和回座压力符合设定要求 。
若发现安全阀损坏严重或无法修复时 ,应及时更换新的安全阀。
04
CATALOGUE
考核评估标准制定和执行情况回顾
针对考核中出现的问题,进行总结和 反思
及时将考核结果反馈给学员,帮助其 了解自身不足和需要改进的地方
持续改进方向和目标设定
持续改进方向
加强安全阀操作的理论知识培训,提高学员的理论水 平
增加模拟操作训练,提高学员的实际操作能力
持续改进方向和目标设定
• 加强安全意识培养,确保学员在操作过程中始终保持高度 警惕
国家相关法律法规要求解读
《中华人民共和国安全生产法》相关条款解读
明确安全阀在安全生产中的重要地位,强调企业需依法依规进行安全阀的选型、安装、使 用和维护。
《特种设备安全监察条例》相关条款解读
阐述安全阀作为特种设备的安全监察要求和企业的法律责任,包括定期检验、注册登记、 作业人员持证上岗等方面。
其他相关法律法规要求
密封性能要求
安全阀的密封性能应符合相关标准,确保在正常工作状态下无泄漏。同时,应定 期检查和更换密封件,保证密封性能良好。
03
CATALOGUE
安全阀操作与维护保养规范
操作前检查与准备工作
01
检查安全阀外观是否完 好,无严重锈蚀和明显 变形。
02
确认安全阀铭牌上的参 数与设备要求相符。
03
检查安全阀进口法兰连 接螺栓是否紧固,密封 面是否完好。
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• 4.回座压力:排放后阀瓣重新与阀座 接触,即开启高度变为零时的进口压力。
• 5.启闭压差:整定压力与回座压力之 差,通常用整定压力的百分数来表示,
• 只有当压力很低时才用MPa表示
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• 6.背压力:安全阀出口处压力。 • 7.排放背压力:由于介质通过安全阀
流入排放系统而在阀出口处形成的压力。 • 8.附加背压力:安全阀动作前在阀出
6
疏水器
• 选择蒸汽疏水器时应考虑以下方面:(1)疏 水器的工作特性是否与设备的工作特性相匹配; (2)疏水器能否在所需的最大压力和温度下 正常工作;(3)疏水器的疏水容量(排放容 量)是否适应所有的工作状态;(4)制造疏 水器的材料能否适应这些工作状态;(5)疏 水器对可能出现的诸如水击、振动、过热、冷 冻等现象和腐蚀性凝结水有无耐受能力。
口处存在的压力,该压力是由其它压力 • 源在投放系统中引起的。
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• 9.密封试验压力:进行密封试验时的 进口压力,在该压力下测量通过关闭
• 件密封面的泄漏率。 • 10.开启高度:阀瓣离开关闭位置的
实际升程。安全阀校验时,所需要的开 • 启高度,是指在排放压力条件下的开启
高度。
30
阀门
• 阀门通常由阀体、填料、垫片、密封面、 阀杆、传动装置等通用件组成,这些通 用常见故障产生的原因及故障的预防、 排除方法见下。
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波纹管样图
22
安全阀
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弹簧全启式安全阀
24
弹簧微启式安全阀
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安全阀
• 安全阀校验术语: • 1.开启压力:安全阀阀瓣在运行条件
下(或在校验装置上进行校验时)开始 • 升起时的进口压力。在该压力下,开始
有可测量的开启高度,介质可呈现由视 觉或听觉感知的连续排出状态。
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安全阀
• 2.整定压力(或始启压力):按国家 有关规程、标准规定成根据实际需要,
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SH系列过热蒸汽疏水阀
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超大排量浮球式疏Biblioteka 阀18圆盘型疏水阀
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金属波纹补偿器
• 波纹膨胀节(又称波纹补偿器)是现代 受热管网和设备进行热补偿的关键 部 件之一,除了位移补偿的作用外,还同 时兼有减振降噪和密封的功能。膨胀节 又是一个较特殊的受力结构,在使用 中 要求它既要有高的承压能力,又要 有良好的柔性,这本身就是一对矛 盾, 此外,它还应具备一定的稳定性 和疲劳寿命。
静设备培训
2008-4-1
1
腐蚀
• 腐蚀主要分为:小孔腐蚀、晶间腐蚀、电偶腐 蚀、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳、细菌腐蚀、磨损腐 蚀等。
• 腐蚀造成的破坏一般从金属表面开始,然后伴 随着腐蚀的发展,腐蚀破坏金属材料内部。金 属在腐蚀体系中的行为,还与其化学成分、金 相结构、力学性能等因素有关。
2
腐蚀
• 耐蚀材料主要分为金属材料、高分子材 料、无机非金属材料、其中金属材料仍 是结构材料的主体。
37
• 2、单偏心蝶阀
为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、 由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴 心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成 为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座 的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个 开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、 在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不 多。
31
阀门
• 阀门可分为闸阀、截止阀、止回阀、球 阀、蝶阀、柱塞阀等等。
32
闸阀
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截止阀
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球阀
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蝶阀
36
蝶阀分类
• 1、同心蝶阀 该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中
心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造 方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由 于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距 大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性 能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性 材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这 就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原 因。
7
疏水器
• 疏水器分为:机械型、热动力型、热静 力型。机械型又有自由浮球式、倒吊桶 式、杠杆浮球式、自由半浮球式几种; 热动力型主要是圆盘式疏水阀;热静力 型主要有波纹管式、膜盒式、双金属片 式、双金属片式温调疏水阀。
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倒吊桶式疏水阀
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双金属片式疏水阀
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自由浮球式疏水阀
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• 3、双偏心蝶阀 在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就
是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特征 为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中 心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即 脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必 要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、 降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度 降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属 阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为 其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的 密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的 弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很 高(特别是金属阀座)、承压能力低、这就是 为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量 大的原因。
3
腐蚀
• 根据化工行业生产条件的不同,热交换 器、反应釜、储槽、锅炉等设备常使用 三个档次的耐蚀合金。第一档耐蚀合金 是化学工业中最常见的材料,如304、 316等通用不锈钢。当温度、压力更高, 腐蚀性更强,特别是有氯离子存在时, 需要采用第二档耐蚀合金-20#合金。
4
腐蚀
• 化工介质条件更为苛刻时,就需要选用 第三档耐蚀合金-镍基合金(如哈氏合 金、C-276)、因康镍尔(如625)、 钛、钛合金及锆材。
5
腐蚀
• 耐蚀塑料分为热塑性和热固性两大类。热塑性 塑料中,聚氯乙稀、聚乙烯、聚丙烯的应用占 主流。氟塑料、氯化聚醚、聚苯硫醚等工程塑 料具有优异的耐蚀性能。热固性树脂有环氧、 酚醛、聚酯、呋喃为主的四大树脂,大多制成 复合材料使用,增长率低于热塑性树脂,因其 强度和刚度差,通常通过纤维增强来制作防腐 蚀化工设备。
• 对安全阀应调整的开启压力。安全阀在 校验装置上所调整的整定压力,实际上 是调整到安全阀刚开启时进口处的静压 力(也称冷态试验差压力),该压力应 包括对于背压力和测试温度的修正值。
27
• 3.排放压力:阀辨达到规定开启高度 时的进口压力。排放压力的上限需服从 国家有关标准或规范的要求,这个上限 值也称为额定排放压力。
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