阀门基础知识好

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3.试验结果要求 3.试验结果要求 a.壳体试验：壳体试验时，不应有结构损伤， a.壳体试验：壳体试验时，不应有结构损伤， 不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固 定阀体连接处；如果试验介质为液体，则 不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果 试验介质是空气或其他气体，应为气泡漏 出。 b.上密封试验：不允许有可见的泄露。 b.上密封试验：不允许有可见的泄露。 c.密封试验：不允许有可见泄露通过阀瓣、阀 c.密封试验：不允许有可见泄露通过阀瓣、阀 底背面与阀体接触面等处，并应为结构损 伤。
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2 典型阀门
2.1 闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开 时整个流通直通，此时介质运行的 压力损失最小。闸阀通常适用于不 需要经常启闭，而且保持闸板全开 或全闭的工况。不适用于作为调节 或节流使用。对于高速流动的介质， 闸板在局部开启状况下可以引起闸 门的振动，而振动又可能损伤闸板 和阀座的密封面，而节流会使闸板 遭受介质的冲蚀。
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b.上密封试验 b.上密封试验 对具有上密封结构的阀门，封闭阀门的进 出各端口，由阀门壳体内充入液体的试验 介质，排净阀门体腔内的空气，用阀门设 计给定的操作机构开启阀门到全开位置， 逐渐加压到1.1倍的CWP,按表2 逐渐加压到1.1倍的CWP,按表2的时间要求保 持试验压力。观察阀杆调料处的情况。 c.密封试验 c.密封试验
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2.阀门压力试验的术语 2.阀门压力试验的术语
1.壳体试验：对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压 1.壳体试验：对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压 力试验。目的是检验阀门壳体、包括固定连接处在内的整个壳体的结 构强度、耐压能力和致密性。 2.密封试验：检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性 2.密封试验：检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性 能试验。 3.试验压力：试验时，阀门内腔的显示压力。 3.试验压力：试验时，阀门内腔的显示压力。 4.试验介质：用于阀门压力试验的液体和气体。 4.试验介质：用于阀门压力试验的液体和气体。 5.试验介质温度：用于阀门压力试验加压的液体或气体的温度。除另 5.试验介质温度：用于阀门压力试验加压的液体或气体的温度。除另 有特别的规定外，温度应在5 有特别的规定外，温度应在5℃～40 ℃范围内。 6.弹性密封副：非金属弹性材料、固体和半固体润滑脂类等组成的密 6.弹性密封副：非金属弹性材料、固体和半固体润滑脂类等组成的密 封副。 7.冷态工作压力：在-20 ℃ ～38℃介质温度时，阀门最大允许工作压 7.冷态工作压力：在38℃ 力，缩写符号CWP。 力，缩写符号CWP。 8.阀门工作压差：阀门关闭状态下，阀门密封副能保证密封状态，允 8.阀门工作压差：阀门关闭状态下，阀门密封副能保证密封状态，允 许进出口两端的工作压力差值。没有规定时，允许工作压差按阀门的 最大允许工作压力。
（阀门、暖气片） 见证检测知识
讲课人：杨立
哈尔滨宏顺建设工程质量检测有限公司 2011年12月 2011年12月
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主要内容
第一部分：阀门(GB/T13927第一部分：阀门(GB/T13927-2008)
1 阀门概述及分类 2 阀门压力试验的术语 3 阀门检测的取样标准 4 阀门的检测和结果
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1 阀门概述及分类
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球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供 了阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开 闭使用，但也能作节流和控制流量之用。球阀的 主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适 用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而 且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧 化氢、甲烷、乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整 体的，也可以是组合式的。
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3.阀门检测组批原则及取样标准 3.阀门检测组批原则及取样标准
1.工程主要的水暖管道中使用的大阀门 1.工程验，试验合格 DN≥50)应逐个进行压力试验，试验合格 后方可使用。 2.单位工程每5000m2 使用的同一规格的小阀 2.单位工程每5000m 门（DN＜50)为一代表批量，每一规格的阀 DN＜50)为一代表批量，每一规格的阀 门需抽检一组，每组试件为5 门需抽检一组，每组试件为5个。
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2.4 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀 体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转， 旋转角度为0 ~90°之间，旋转到90° 旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀 门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重 量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转 90°即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全 90° 开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一 的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小， 故具有较好的流量控制特性，可以作调节用。
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d.试验压力 d.试验压力 1）壳体试验压力 试验介质是液体时，试验压力至少是阀门在20℃ 试验介质是液体时，试验压力至少是阀门在20℃时允许最 大压力的1.5倍（1.5×CWP)。 大压力的1.5倍（1.5×CWP)。 试验介质是气体时，试验压力至少是阀门在20℃ 试验介质是气体时，试验压力至少是阀门在20℃时允许最 大压力的1.1倍（1.1×CWP)。 大压力的1.1倍（1.1×CWP)。 2）上密封试验压力 试验压力至少是阀门在20 时的允许最大工作压力的1.1 试验压力至少是阀门在20℃时的允许最大工作压力的1.1倍 20℃ 1.1倍 （1.1×CWP)。 1.1×CWP)。 3）密封试验压力 试验介质是液体时，试验压力至少是阀门在20℃ 试验介质是液体时，试验压力至少是阀门在20℃时的允许 最大工作压力的1.1倍（1.1×CWP)；如阀门铭牌标示对最 最大工作压力的1.1倍（1.1×CWP)；如阀门铭牌标示对最 大工作压力差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封 试验时，试验压力按阀门铭牌标示的最大工作压力差的1.1 试验时，试验压力按阀门铭牌标示的最大工作压力差的1.1 倍。
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二、按主要参数分类 1、按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀 公称压力PN<1.6MPa的阀门。 公称压力PN<1.6MPa的阀门。 (3) 中压阀 公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。 公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀 公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。 公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。 (5) 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门。 公称压力PN≥100Mpa的阀门。 2、按介质工作温度分类 (1) 高温阀 t>450℃的阀门。 t>450℃ (2) 中温阀 120℃≤t<450℃的阀门。 120℃≤t<450℃ (3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。 40℃≤t<120℃ (4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。 100℃≤t<-40℃ (5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。 t<-100℃
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试验介质是气体时，试验压力为0.6MPa±0.1MPa;当阀门的 试验介质是气体时，试验压力为0.6MPa±0.1MPa;当阀门的 公称压力小于PN10时，试验压力按阀门20℃ 公称压力小于PN10时，试验压力按阀门20℃时的允许最大 工作压力的1.1倍（1.1×CWP)。 工作压力的1.1倍（1.1×CWP)。 试验压力应在试验持续时间内得到保持。
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蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型 式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀 体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀 门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难 做到完全密封，金属密封能适应较高的工 作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺 点。
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单偏心蝶阀
双偏心蝶阀
三偏心蝶阀
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2.5 球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。 它具有相同的旋转90度的 它具有相同的旋转90度的 动作，不同的是旋塞体是 球体，有圆形通孔或通道 通过其轴线。当球旋转90 通过其轴线。当球旋转90 度时，在进、出口处应全 部呈现球面，从而截断流 动。
e.试验持续时间 e.试验持续时间
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2.试验方法和步骤 2.试验方法和步骤 a.壳体试验：1）封闭阀门的进出各端口， a.壳体试验：1 阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介 质，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到 1.5倍的CWP，按表2的时间要求保持试验压 1.5倍的CWP，按表2 力，然后检查阀门壳体 各处的情况。 2）壳体试验时，对可调阀杆密封结构的 阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的 试验压力，对于不可调阀杆密封（如O 试验压力，对于不可调阀杆密封（如O形密 封圈，，固定的单圈等），试验期间不允 许有可见的泄露。
明杆楔式单闸板闸阀 8
从结构形式上，主要的区 别是所采用的密封元件的 形式。根据密封元件的形 式，常常把闸阀分成几种 不同的类型，如：楔式闸 阀、平行式闸阀、平行双 闸板闸阀、楔式双闸板闸 等。最常用的形式是楔式 闸阀和平行式闸阀。
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2.2 截止阀 截止阀是用于截断介质流动的， 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面 垂直，通过带动阀芯的上下升降 进行开断。截止阀一旦处于开启 状态，它的阀座和阀瓣密封面之 间就不再有接触，并具有非常可 靠的切断动作，因而它的密封面 机械磨损较小，由于大部分截止 阀的阀座和阀瓣比较容易修理或 更换密封元件时无需把整个阀门 从管线上拆下来，这对于阀门和 管线焊接成一体的场合是很适用 的。
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介质通过此类阀门时的 流动方向发生了变化， 因此截止阀的流动阻力 较高。引入截止阀的流 体从阀芯下部引入称为 正装，从阀芯上部引入 称为反装，正装时阀门 开启省力，关闭费力， 反装时，阀门关闭严密， 开启费力，截止阀一般 正装。
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2.3 止回阀 止回阀的作用是只允许介 质向一个方向流动，而且 阻止方向流动。通常这种 阀门是自动工作的，在一 个方向流动的流体压力作 用下，阀瓣打开；流体反 方向流动时，由流体压力 和阀瓣的自重合阀瓣作用 于阀座，从而切断流动。 包括旋启式止回阀和升降 式止回阀。