防腐涂料在石油化工的应用分析
石油化工设备防腐管理措施
石油化工设备防腐管理措施石油化工设备是工业生产中的重要设备，它们承载着石油化工生产过程中的各种化学物质和高温高压等恶劣条件，因此需要进行防腐管理，以延长设备的使用寿命和保障工作安全。
本文就石油化工设备防腐管理的措施进行详细介绍。
一、防腐技术防腐技术是石油化工设备防腐的重要手段，主要分为化学防腐和物理防腐两种。
1.化学防腐化学防腐主要是指在设备表面形成一层保护膜，以隔绝设备表面与介质的接触而起到防腐的目的。
常用的化学防腐涂料有环氧、丙烯酸、酚醛等。
该类涂料具有附着力强、宜于涂刷、固化快、耐腐蚀性能好等特点。
2.物理防腐物理防腐主要是采用在设备表面覆盖一层具有防腐特性的金属或非金属材料，以达到防腐的目的。
常用的物理防腐材料有PVC、PE、FBE、3PE等。
该类材料具有耐磨、耐压、耐腐蚀性好等特点。
二、防腐管理防腐管理是指对石油化工设备进行预防性维护，以确保设备处于良好状态，防止设备发生腐蚀、老化等问题的管理措施。
常用的防腐管理措施有以下几种。
1.设备监测设备监测是通过检验、测量和分析等手段了解设备的状态和性能，及时发现设备的问题并做出相应的维护措施。
设备监测包括物理参数、化学参数、结构参数等方面的监测。
2.设备维护设备维护是保持设备正常运转的一项重要措施，包括定期保养、更换零部件、清洁设备等操作。
维护设备可以延长设备的使用寿命，并降低维修费用。
3.设备检修设备检修是在设备出现故障或需要更改设计时进行的一项维护工作。
它通过对设备进行维修或更换零部件来恢复设备的正常运行状态。
检修过程中需要注意设备的安全和质量问题。
三、安全措施安全措施是防范设备事故、损坏和其他风险发生的措施。
在石油化工企业中，安全问题极其重要，如果不注意安全问题就会发生严重的后果。
下面就设备安全措施进行简要介绍。
在设备使用过程中，需要对设备进行封闭，以降低设备渗漏发生的几率。
设备封闭可以通过管道的正确安装和管道封堵来实现。
定期对设备进行检查，及时发现设备的状况，以防止设备产生安全隐患。
石油管道及设备用水性防腐涂料的研究
１ ４ 环 氧乳 液 一聚 丙烯 酸酯 互 穿聚 合 物 网络 的合成 ． 工艺（ 组分 Ｂ）
在装 有搅拌 、 加热套 、 氮气导 管 、 冷凝器 和温度计的三 Ｅ烧 ｌ
瓶 中 加入 环 氧 乳 液 和 交联 剂 ， 然后 通 人 Ｎ ５ｍ ｎ １０ｍ ／ ｉ） ｉ（０ Ｌ ｍｎ ，
Ｔ ｂ ｅ １ Ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｏ ｔ ｒ ｏ ｎ ｏ ｒ ｓ ｎ ｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｃ ａ ｉ ｇ ｏ ｔｏ ｅ ｍ ｉ ｌ ｅ ｎ ａ ｉ ｔ ａ ｌ ｒ ｐ ｒ ｉ ｆｗａ ｅ ｂ ｒ ｅ ｃ ｒ ｏ ｉ ｒ ｔ ｃ ｉ ｏ ｔｎ ｓｆ ｒ ｐ ｒ ｌｕ ｐ ｐ ｉ ｓ ａ ｄ ｆ ｃｌ ｅ ｅ ｏ ｖ ｅ ｅ ｎ ｉｓ ｉ
ｐ ｏｅ ｔｖ ｏ ｔｎｇ ｎ ｍｅａ ｕ ｓｒ ｔｓ ｒ ｔ ｃｉｅ ｃ ａ ｉ ｓ ｉ ｔｌｓ ｂ ｔａ ｅ ．
Ｋ ｅ ｏ ｄｓ： ｎ ｉｏ ｅ ｔ ｌｐｒ ｔｃ ｉｎ； ｅｒ ｌ ｕ ｐｉ ｌｎ ｃ ｒｏ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｔｏ Ｉ Ｎ ； ｐ ｘ ｍｕ ｓｏ ｙＷ ｒ ｅ ｖｒ ｍ ｎ ａ ｏｅ ｔ ｏ ｐ ｔｏｅ ｍ ｐｅｉ ｅ； ｏ ｓｏ ｒ ｔ ｃｉ ｎ； Ｐ ｅ ｏ ｙ ｅ ｌｉｎ
氧乳液 一聚丙烯酸酯互穿 聚合物网络 （ ＩＮ） ＬＰ 。
１ ５ 漆 浆制 备 （ 分 Ａ） ． 组
将水性胺环氧加 成物 、 去离 子水 和少 量醇类 或 醇醚类 溶 剂混合后高速分散 ， 搅匀 ， 加入功能性 助剂 ， 中速搅 拌 ２ ｎ ０ｍｉ，
表 １ 油 田管 道 及 设 备 用 水 性 防 腐涂 料 性 能 检 验 结 果
２ 结 果 与讨 论
２ １ 基料 的合成 ．
Ｈ３
２ １ １ 固化 剂 的 合 成 稳 定性 及 贮 存 稳 定 性 ． ．
石油储罐的防腐涂料选择与施工方案
石油储罐的防腐涂料选择与施工方案石油储罐作为贮存原油、石油制品和其他液体化工品的设备，承担着重要的储存和运输职责。
为了确保储罐的安全性和使用寿命，防腐涂料的选择和施工方案显得尤为重要。
本文将介绍石油储罐防腐涂料的选择标准和施工方案，并探讨其对储罐的保护性能和经济效益的影响。
一、石油储罐防腐涂料选择标准1. 抗腐蚀性能石油储罐在长期储存和运输过程中会受到腐蚀的影响，因此防腐涂料必须具备优异的抗腐蚀性能。
常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料和陶瓷涂料等，这些涂料能有效隔绝外界氧气、水分和酸碱等腐蚀介质，保护储罐内壁的金属材料。
2. 耐温性能石油储罐在运输和储存过程中会受到温度的影响，因此防腐涂料需要具备一定的耐温性能。
一般情况下，防腐涂料应能在-40℃至80℃的温度范围内保持稳定的物理和化学性能，以确保储罐正常运行。
3. 抗化学药品性能石油储罐在运输和储存过程中可能与各种化学药品接触，因此防腐涂料还需要具备一定的抗化学药品性能。
防腐涂料应能耐受常见的石油制品、溶剂和酸碱等化学物质，避免发生涂层腐蚀或剥落等问题。
4. 耐候性能石油储罐通常暴露在室外环境中，需要经受严酷的自然气候条件，因此防腐涂料需要具备一定的耐候性能。
耐候性能好的涂料能在极端气候条件下保持良好的粘附力和颜色稳定性，有效延长涂层的使用寿命。
二、石油储罐防腐涂料施工方案1. 表面处理在进行涂料施工之前，必须对储罐内壁进行彻底的表面处理。
首先，清洁储罐内壁，去除铁锈、油脂和附着物等，可以使用喷砂或喷水清洗等方法。
然后，使用抛光剂或钢丝刷等工具对储罐内壁进行打磨，以提高涂料的附着力。
2. 底漆涂覆底漆是涂层系统中的关键一环，具有提高附着力、增强防腐性能和改善涂层外观等功能。
根据储罐的具体要求，选择适合的底漆类型，并按照涂料供应商的指导进行涂覆。
一般情况下，底漆需要经过一定时间的固化和干燥，保证其与涂料层之间的良好结合。
3. 防腐涂料涂覆在完成底漆涂覆后，选择合适的防腐涂料进行涂覆。
石油化工设备防腐措施分析
油化工行 业 出 现 的设备 腐蚀问题 ，也成 了困 扰 其快速发展 的重要原 因，严 重影响 着石化行业的进一步发展 以及 员工的生命 安全。积极采取相关措施应对
设 备 腐蚀 问 题 成 为 了摆 在 我们 面 前 的 一 个 重要 课 题 。 关 键词 ：设备 腐 蚀 石 油化 工 因 对措 施
就 是 比较严 重 的影 响 因素 ，在 大气 中含 有二 氧化 硫 等具 有较 强 挥发 性 的 物质 ，再 加 上工 业粉 尘 等因 素的 影 响 ，势必会 对 机械 设 备产 生一 定 影 响 ，进 一 步导 致机 械 设备 表 面的破 坏 与腐 蚀 。这些 酸性 介质 主 要是 通过 雨水 等潮湿 环境 ，进一 步形成 无机酸 （ 腐 蚀性 非常 强） ，对机 械设 备造 成更 大 的破 坏 ，进 一步 导致 设备 腐蚀 受 损 。影 响石化 企 业机 械设 备腐 蚀 的 内在 影 响 因素 与在 外 原 因的 影 响机 制 是不 同的 ，一 般 来 说 ，
现阶 段 ，石化 设备 的 腐蚀 问题 是 一个 一 直 困扰 企 业 发展 的问 题 ， 需要 积极 的采取 相关 措施 ，提高 相关 设 备 的抗腐 蚀性 能 。这些 机 械设
备一 旦受 到腐 蚀 后 ，不仅 会 在物 理性 能 方面 出现 问题 ，还 在适 应 设备 过 程 中也会 出现很 多 性 能方 面 的变 化 。如 果机 械 设 备 的腐 蚀 比较 轻 ，
会 在 一定 程度 上 设备 的美 观程 度 ；如 果机 械设 备 的腐 蚀 比较严 重 ，那 么会 直接 影 响到 正常 的机 械使 用寿 命 ，进 而影 响 到整 个企 业 的社会 效 益 与经 济效益 。
一
Hale Waihona Puke 钢设 备等相 关材 料 的机 械设 备就 很容 易发 生 间隙腐 蚀 的现象 。一 旦发 生 设 备的 间隙腐 蚀就 会 进一 步导 致应 力腐 蚀和 孔腐 蚀现 象 的 出现 ，对 机 械设 备造 成进 一 步 的破坏 。要 想解 决这 个难 题 ，就必 须在 设备 结 构 设 计时 解决 ，通 过 良好 的设 计结 构解 决这个 问题 ，是预 防间 隙腐 蚀发 生 的最 好方 法 。通常 情况 下 ，连 接部位 和 密封 面容 易发 生这 种腐 蚀 问 题 。相 比螺 栓连接 来说 ，焊接方式 可 以有效 的预防连 接部位产 生缝 隙。
石油炼化重防腐涂料的发展应用
针 对石油炼化 的重防腐涂料及其涂装体 系， 无论是规 范标准 ， 还是 防腐涂料产品 ， 也在原有基础上 有 了很 大的进 步。 绍 了炼化装 置的不 同部位 ，包括 大气腐蚀环境钢 结构、高温管线和油品贮罐涂 介
分为 ｃ 一 。 ５ Ｉ 现在更大规模的炼化中心 ， 都处在海滨 ， 如广西钦州 、 广东大亚湾等 ， 受海洋大气腐蚀 因素的 影响 ， 加上炼化厂本身 的腐蚀特点 ， 某些局部 区域腐 蚀 等级可 能大 于 ＩＯ １９ ４ Ｓ ２４ 中规 定 的最 高腐蚀 等级
ｃ 。因此 ， 于 新 建 钢 结 构 更 是 提 出 了 １ 以 上 的 ５ 对 ５ａ
力 的 ５ ％ 在 中东 。 界 上 最 大 的 炼 化 厂 为 委 内瑞 拉 Ｏ 世 的 帕纳 瓜 拉炼 油 中心 ， 能达 到 了 ４７ ０ ｔ 。 产 ０ 万 ， ａ 我 国的 石 油 炼 化 ， 论 是新 建 还 是规 模 化 升 级 ， 无 近 年 来 都 得 到 了长 足 的发 展 。目前 已形 成 １ 个 千 万 ３
裂解厂 、 芳烃厂将从松散一体化走向紧密一体化 ， 从
分 散 优化 走 向整体 优 化 ， 充分 利 用石 油 资 源 。 油炼 石 化 制取 燃 料 和化 工 原料 的示意 图见 图 １ 。
苯
案
烯 二 烯
图 １ 石 油炼化的 示意图
Ｆ ｇ ｒ Ｔ ｅ ｓ ｈ ｍａ ｉ ｉ ｇ ａ ｏ ｉ ｒ ｆ ｉ ｇ ｉ ｕ ｅ １ ｈ ｃ ｅ ｔ ｄ ａ ｒ ｍ ｆ ｌ ｅ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ
的特点是高硫 、 高酸 ， 这对炼化设备造成 了很大 的腐 蚀影响。 为了实现企业经济效益的最大化 ， 要求炼化
石化行业防腐蚀涂料的现状
１ 石 化 行 业 的 腐 蚀
射隔 热防腐 蚀涂 料进行 防 护 。
２ ２ 高温部 位 ．
石 油化工 行业 是腐蚀 的重灾 区 ， 无论 是上 游的 采油集 输 系统 还是 下游的炼 油 系统 ， 腐蚀 都 比较严 重 。石 化行业 的腐蚀 为两种 ， 即低 温 电化 学腐蚀 和
对 炼 油装 置 的高 温部 位 主要 采 用材 质 升 级来 解 决高 温硫 、 温环烷 酸 和高温 氧 的腐蚀 。仅 对 烟 高 筒采用 高 温涂料 、 温换 热器采用 高 温缓 蚀 剂等 。 高
石 化行 业 防腐 蚀涂 料 的现 状
王菁辉
（ 国石 化 集 团 洛 阳 石 油 化 ￣ Ｉ 公 司 ， 南 洛 阳 ４ １０ ） 中 Ｚ－程 － 河 ７０ ３
摘 要 ： 了 了解 中 国石 油 石 化行 业 防腐 蚀 涂料 的使 用 现 状 ， 为 首先 介 绍 了石 油化 工 行 业 的 低 温腐 蚀 和 高 温腐 蚀 特 点 以及 应 该 采 取 的 防腐 蚀 措 施 ， 点介 绍 了低 温 防腐 蚀 涂 料 的 现 状 ， 出 了存 在 的 问题 重 指 以及 今 后 应 该 努 力 的方 向等 。 关 键 词 ： 温 腐 蚀 高 温 腐蚀 防腐 蚀 涂 料 低 中图 分 类 号 ：Ｑ ４ ． Ｔ ０７６ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０７ １Ｘ（０７ ０ —０ １ ０ １０ —０５ ２０ ）５ ０８— ５
的不 同而 开发 了一 系列 的防腐蚀 涂料 ， 已经基 本 上 解 决 了石化 行业 对 防腐 蚀 涂料 的需求 。
３ １ 低温 防腐 蚀涂 料 ．
化 的分馏 塔 顶 和 吸 收 稳 定 系统 、 化 分 馏 塔 顶 系 焦 统、 脱硫 及硫磺 回收系统 、 污水气 提系统 、 加氢装 置
简析防腐涂料在石油化工中应用论文
简析防腐涂料在石油化工中的应用摘要：本文首先介绍了防腐涂料应用存在的误区，然后详细探讨了防腐涂料在石油化工方面的应用。
关键词：防腐涂料，石油化工，误区，应用。
中图分类号：p618.13 文献标识码：a 文章编号：一、引言防腐涂料是针对腐蚀的应对之策之一，在实际中，是最为通用常见、最为经济实惠、最为方便和易于掌握的解决途径。
在按用途的涂料分类标准（gb/t2705）中，防腐蚀涂料为工业涂料的一个分支，包括桥梁、集装箱、专用埋地管道及设施、耐高温及其他5类。
腐蚀是和材料本身、材料所处区域及本身运行环境特别是微观环境密切相关的，主要是大气（空气）腐蚀、水（高湿）腐蚀、土壤（埋地）腐蚀和腐蚀物直接接触腐蚀等。
因此，防腐涂料从应用领域和实际效用看，主要应该是涵盖了石油钻采炼化、煤炭矿山等地下采掘、冶金、港口海工、污水处理、道路桥梁、能源集输、化工等设施和构筑物以及非装饰性地坪等金属和混凝土等应用领域。
随着石油化工行业的发展, 利用储罐贮存和运输石油、天然气等化工原料的需求也日益增加. 夏季高温造成储罐内油品大量蒸发, 同时由于储罐内油品的温度过高还存在着一定的安全隐患, 时有发生的安全事故也引起了人们的广泛关注。
为了节能和安全生产, 起初很多单位采取淋水降温措施, 这样不仅会造成球罐锈迹斑斑、加剧设备腐蚀, 同时也浪费了宝贵的水资源。
因此在球罐外壁涂覆一层防腐隔热涂层以减少储罐所受太阳热辐射就成为了一种必要的措施. 目前主要集中于研制油罐用反射隔热涂料, 也开发出了高效隔热涂料。
虽然这种高效隔热涂料具有很高的反射率, 隔热性能良好, 但不能很好的保护金属基体免遭腐蚀, 所以迫切需要一种高效防腐隔热反射涂层。
二、防腐涂料应用存在的误区防腐涂料在石油化工行业得到广泛应用，但是在实际使用过程中存在着几个误区。
2.1 忽视设备表面处理对设备做防腐处理前，需要对金属或非金属材料表面做预处理，预处理不当，直接影响涂层对基体的附着力、防腐涂层的使用寿命和保护性能。
防腐漆用途
防腐漆用途
防腐漆是一种特殊的涂料,具有优异的防腐蚀性能。
它广泛应用于各个领域,为金属材料、混凝土结构等提供长期的防护。
以下是防腐漆的一些主要用途:
1. 油田设备保护
石油和天然气行业的管线、储罐、钻井平台等设备需要抵御腐蚀性环境的侵蚀,防腐漆可以很好地延长它们的使用寿命。
2. 船舶、港口设施防护
船舶、码头等海事设施长期接触海水,容易生锈腐蚀。
施涂专用防腐漆可以有效隔绝空气、水分和盐分的侵害。
3. 钢结构防腐
桥梁、高层建筑的钢结构需要通过喷涂环氧富锌底漆等防腐涂层,来抵御大气环境下的腐蚀。
4. 管道防腐
输油管线、供水管网等地下管道防护也离不开防腐漆的作用。
它可形成一层隔离层,避免土壤和地下水对管道的腐蚀。
5. 化工装置防护
化工生产设备通常面临酸碱、高温等严酷环境,专用的防腐漆能为其提供出色的保护。
6. 公共设施防护
室外公共设施如电线杆、广告牌等也常涂覆防腐漆,以延长其使用寿命。
无论是工业设备还是公共设施,都可凭借防腐漆来抵御各种腐蚀因素,从而节省维护成本、保证运行安全。
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防腐涂料在石油化工的应用分析
【摘要】本文主要围绕着石油化工行业中防腐涂料的应用问题展开了分析。
具体论述了防腐涂料如何运用到石油化工行业中，针对当前的应用现状展开了论述，以期可以更好的促进防腐涂料在石油化工中的应用效果。
【关键词】防腐涂料；石油化工；应用
一、前言
在石油化工工程中，防腐涂料的使用非常的广泛，由于石油化工行业的诸多环节存在危险性，腐蚀问题严重威胁石油化工行业的安全，所以，防腐涂料的运用显得更加重要。
二、石油化工设备腐蚀的原因和种类
腐蚀是一种很普遍的现象，它是由于物体与化学物质接触，而发生某种化学反应，从而导致该物体被损的情况。
机械化工设备是一种较易被腐蚀的物体，发生腐蚀现象后，设备的外表和性能都有可能遭到破坏，从而使企业蒙受损失。
因此，很有必要对机械设备的腐蚀原理进行研究，并采取相应的措施降低设备被腐蚀的程度，促进化工企业的发展。
1、设备腐蚀原因
由于机械设备是由金属制成的，金属的结构使其在外界温度和湿度等条件下容易发生锈蚀，这是机械设备发生腐蚀的根本原因。
在化工企业的工作环境中，充斥着较多二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物等具有腐蚀性的物质，加上工作车间较高的温度和较大的湿度，使得金属机械设备更容易和这些物质发生化学反应，从而被腐蚀。
2、腐蚀的分类
根据腐蚀发生机制分类，腐蚀被分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀主要是由于金属所处环境的温度过高且较为干燥引起的，使金属表层与环境中的介质发生化学反应，导致其被损坏。
电化学腐蚀是一种氧化还原反应，主要是由于环境较为潮湿引起的，是金属与电解质溶液接触后，出现了电极反应，导致金属遭到破坏。
在工业环境中，空气中的二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物含量较高，还存在着一些挥发物质和一些粉尘，这些介质都会导致环境中金属被腐蚀。
如果周围的环境比较潮湿，空气中的酸性气体就会在水的作用下合成无机酸，这是一种腐蚀性极强的物质。
在工业气体环境中，机械设备的腐蚀主要是由于直接化学腐蚀和电化学腐蚀的共同作用导致的。
这两种化学腐蚀都是一种氧化过程，只是发生的背景有异，化学腐蚀在高温且干燥的环境中发生的，电化学腐蚀在超市的环境中
发生。
三、防腐涂料应用存在的误区
防腐涂料在石油化工行业得到广泛应用，但是在实际使用过程中存在着几个误区。
1、忽视设备表面处理
对设备做防腐处理前，需要对金属或非金属材料表面做预处理，预处理不当，直接影响涂层对基体的附着力、防腐涂层的使用寿命和保护性能。
不能只重视涂料品质，忽略涂装细节，表面处理不当将会大大影响防腐涂层的质量。
2、忽视防腐配套
选择防腐涂料要根据设备材料性能、使用环境、介质特点、施工条件和使用年限综合考虑。
注重防腐体系配套性，底层、中层、面层涂料要考虑重涂适应性、涂层厚度、涂装方法、使用年限、固化条件等技术指标，避免设计不合理导致涂装失败。
3、忽视长期防腐
石油化工设备的防腐工作是长期工程，防腐涂料的选用要考虑防腐年限，不能只注重短期投入。
对不同项目设计不同防腐寿命，后期防腐维护不能忽视。
只有注重涂装体系的长期效果，才能保证石化设备的长期运行。
四、防腐涂料在石油化工方面的应用
石油化工行业的设备工作环境是高腐蚀状态，对防腐涂料的要求也很高。
从安全、高效、省时、环保等方面考虑，新型的无机防腐涂料、重防腐涂料、低VOC的高膜厚涂料等应用率越来越高，大大延长了石油化工设备的防腐时间，提高了经济效益。
1、无机防腐涂料
随着科技进步，材料性能的充分提高，已经研制出可以耐高温腐蚀、节能环保、附着力强、涂层硬度高，抗冲击性能强、施工简单的无机防腐涂料。
此类涂料抗腐蚀性能高、在石油化工、航天、军工领域成功应用。
无机高温防腐涂料的涂装应用了涂料合成、高效分散剂和流变助剂、新型耐蚀抗渗材料、先进施工技术等综合技术工艺。
这种涂料具有绿色环保、耐热、耐盐雾、抗老化、无毒对人体无危害等优点，物理、化学性能和使用性能都很高。
2、低VOC高膜厚涂料
以往在石油化工装置上使用的传统涂料，如过氯乙烯、高氯化聚乙烯等产品中，含有大量的有机溶剂，VOC的含量也非常高，在涂覆时容易挥发到大气中，对人体和环境都产生危害。
低VOC高膜厚的重防腐涂料，体积分子提高，降低了有机溶剂的含量，体积分子提高可以减少单位面积的涂料用量，且高膜厚减少了施工程序，节约了时间和费用，比传统涂料的性能优异。
3、快干型环氧涂料
传统的环氧涂料，涂覆间隔长，使用聚酰胺做固化剂，在低温环境下使用效果不佳。
采用特殊固化体系的快干型环氧涂料，不仅缩短了涂层固化时间，而且常温状态和低温状态下无需更换固化剂。
采用此涂料涂覆施工的时间较传统环氧涂料有了大幅提高，体积分子增大，VOC含量小，施工干膜厚度范围75~250μm，可以厚膜施工。
4、水性重防腐涂料
重防腐涂料在严酷环境中比常规防腐涂料有更长的保护期，具有高固体分子，挥发性有机化合物VOC含量低，涂层附着力优异，配套涂层体系简单，防腐功能强，高膜厚、适应性强，不受设备结构、形状影响，易修复。
随着防腐技术的进步和喷涂工艺的提高，重防腐的使用领域已经扩展到了特种涂层防腐蚀。
重防腐是系统工程，要综合考虑涂料的配套，即底漆、中间层、面漆的合理设计。
根据主要腐蚀因素如介质腐蚀、电化腐蚀、高温氧化等基础进行设计。
涂装道数、时间间隔、干膜厚度、单位面积涂装量等基础参数的确定是配套体系的重要内容。
水性重防腐涂料既保证了涂料的防腐性能，又解决了有机溶剂挥发给涂装过程带来的安全隐患。
以水为主要溶剂，降低有机挥发物含量，不威胁人体健康，应用领域广泛。
石化行业中应用的水性重防腐涂料主要有水性无机富锌涂料、水性丙烯酸面漆和水性环氧涂料等。
水性无机富锌涂料可耐400℃的高温，不仅作为重防腐底漆，还可应用在石化产品的储罐内壁。
水性丙烯酸面漆是一种单组分高光面漆，具有良好的耐候性、柔韧性、抗水和抗紫外线能力高，颜色稳定性能也很好，保色保光性能优良，可用在全水性防腐蚀涂料系统中，也可涂覆在旧面漆上用来保养维护设备，如丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等，尤其适合石油化工装置的维修养护。
水性环氧防锈底漆是双组份快干型水性涂料，可低温固化，添加活性防腐颜料和闪锈阻剂，适合用在钢材、铝材、镀锌钢材和热喷锌表面做底漆或中间层，在原油罐浮舱内壁也开始应用，水性环氧导静电漆也取得了技术突破，可取代传统的溶剂型环氧导静电涂料，目前在石化行业也得到应用。
5、低表面处理环氧涂料
石油化工设备一般都是储运易燃易爆物品，不能见火星。
采用低表面处理环
氧涂料，对达不到喷砂级别，又需要特别高的防腐保护的设备比较适用，还可以解决与就涂层的相容问题，因此低表面处理环氧涂料可以涂覆在手工工具打磨的表面（St2、St3）、经处理的涂层表面或高压水喷射除锈表面。
碳氢树脂改性的环氧树脂涂料由于低分子树脂的影响，具有良好的表面渗透力和润湿性，使涂料的表面附着力和耐久性得到提升。
可用于St2的表面和高压水除锈后的设备表面。
碳氢树脂改性环氧涂料涂覆在旧涂层上也具有良好的兼容性，是目前维修涂装时的首选涂料。
五、选用防腐材料应该考虑的因素
1、被涂物体的使用环境。
防腐蚀涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介质的类型、浓度、温度、压力、设备运转情况等因素来选用最适宜的涂料品种。
2、施工条件。
应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。
如在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐蚀涂料;在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型涂料。
3、技术、经济综合效果。
不仅要考虑技术性能是否优异，还要考虑经济的合理性。
在进行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、维修费用等综合考虑。
4、对环境的影响。
随着时代的进步，以及可持续发展的要求，对涂料及涂装提出了更高的标准，在有条件的情况下应优先选用对大气、水、人类生活等环境影响相对较小的环保产品。
六、结束语
总而言之，防腐涂料运用到石油化工生产中，是石油化工行业安全、有序发展的必要基础，石油化工行业在生产的过程中，必须要更加重视合理使用防腐涂料，运用更加高质量、可靠的防腐涂料。
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