高压旋喷桩施工组织方案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩施工专项方案
第1章工程概况1.1 专项简介本工程高压旋喷桩位于搅拌桩和灌注桩之间（除剖面4—4,4a—4a段外）。
旋喷桩为二重管旋喷桩，旋喷体直径全长不小于800，注浆管分段提升搭接长度不小于100。
采用普硅水泥，强度42.5R，水泥掺入量不小于30%，水灰比为1.0~1.2，浆液压力不小于25MPa。
孔位偏差不小于1%，桩位偏差不小于50mm。
设计强度为28天无侧限抗压强度为1MPA。
其设计标高为-2.8至-11.5m绝对标高处，桩长8.3m，合同工程数量5395米。
①一般高压旋喷桩施工平面位置如下图：②对于搅拌桩止水帷幕施工接头处断缝处理措施亦采用高压旋喷桩处理，处理方法如下图：③基坑南端搅拌桩与高压旋喷桩搭接平面图：1.2 编制说明本施工组织设计主要依据招标文件及以下规范规程进行编制：（1）中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）（3）国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）；（4）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；（5）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）；（6）施工合同、设计图纸及相关会议纪要。
1.3 其他概述一、气候特征本工程所在地区气候暖亚热带季风气候, 受海洋季风影响, 温暖多雨, 夏季湿热, 多台风及暴雨；冬季干燥, 偶有奇寒。
年平均气温21.8℃, 年降雨量1638.5mm，年内暴雨较集中的时间为5~9月份。
二、周边环境状况基坑周边存在市政管线，距坑边距离均在两倍开挖深度以外。
基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物，场地较为空旷。
环境保护要求一般。
三、工程地质状况场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用，如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。
特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土。
场地土的物理力学性质参数其中，软土为<2-1>淤泥质土、淤泥，软土具含水量大，灵敏度高，压缩性高，透水性差，强度低的特点，在外力作用下易发生压缩变形，地震时存在软土震陷的可能。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩施工方案(铜管)
高压旋喷桩施工方案(铜管)
一、项目概述
本文档旨在提供高压旋喷桩(铜管)的施工方案，以实现稳定的
地基承载力和抗渗效果。
二、施工准备
1. 确定施工区域和桩基布置方案。
2. 准备所需材料和设备，包括铜管、压力泵、管接头等。
3. 对施工场地进行清理和平整，确保施工安全。
三、施工步骤
1. 安装铜管：根据设计要求和施工图纸，将铜管逐节安装在地下，形成桩基。
2. 铜管连接：使用管接头将相邻铜管连接起来，确保连接牢固。
3. 确定喷混凝土强度和配比。
4. 准备喷混凝土材料，包括水泥、砂石和外加剂。
5. 启动高压旋喷泵，将喷混凝土喷入铜管中，同时维持一定的
压力和流量。
6. 喷混凝土宽度和高度根据设计要求进行控制，确保喷灌质量。
7. 喷混凝土到达设计高度后，停止喷浇，等待混凝土强度达到施工要求。
四、安全注意事项
1. 施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程并定期进行维护保养。
3. 在施工过程中，严禁站在正在注浆的地方。
4. 如遇雷雨等恶劣天气，应暂停施工，确保作业人员安全。
五、质量控制
1. 施工期间应进行桩身检测和喷灌质量检测，确保桩基质量合格。
2. 混凝土强度测试和抗渗性能测试需按照相关标准进行。
六、施工总结
本施工方案对高压旋喷桩(铜管)的施工步骤进行了明确，保证施工质量和施工安全，提供了稳定的地基承载力和抗渗效果。
以上为高压旋喷桩施工方案(铜管)的文档，仅供参考使用。
高压旋喷桩施工组织设计
高压旋喷桩施工组织设计一、编制原则及依据1、编制原则：科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：(1)安全生产，无伤亡事故；(2)杜绝重大机械设备事故；(3)杜绝交通事故。
三、工程质量保证措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。
2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。
3、开工前项目部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。
4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。
5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日~28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送质检科。
6、施工班组坚持"三检制"，即自检、专检、交接检。
7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的"一条龙"操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程地处辽宁省大连市，桩基类型为高压旋喷桩，是用于支撑周边建筑物的重要工程，工程规模较大，总共需要施工100根高压旋喷桩。
施工时间为40天。
二、施工机械1. 高压旋喷桩机：采用国内一流品牌的高压旋喷桩机，能够满足本工程的施工要求。
三、施工组织1. 施工队伍：组建一支由合格的土建施工人员和专业的机械操作人员组成的施工队伍。
四、施工过程1. 施工前的准备工作：（1）组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解桩基施工的危险性和施工安全措施。
（2）准备施工材料和设备，确保施工所需后勤物资的供应充足。
2. 桩基施工工序：（1）确定施工位置：根据设计要求和实际情况，确定桩基位置。
（2）施工前的检查：对施工现场进行检查，确保施工现场的安全性。
（3）进行地面预处理：清理施工区域的杂草和垃圾，确保施工区域的整洁。
（4）设置施工标志和警示标识：设置施工标志和警示标识，提醒周边人员注意施工区域。
（5）机械设备的安装和调试：将高压旋喷桩机安装到施工位置，并进行设备调试。
（6）进行高压旋喷桩施工：根据设计要求，按照施工方案进行高压旋喷桩的施工，确保桩身的牢固性和稳定性。
（7）桩基的验收：对施工完成的高压旋喷桩进行验收，保证施工质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全操作规程，严禁违章操作和违法行为。
2. 所有施工人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场必须明确划定好各区域的分工，确保各作业区域之间的安全距离。
4. 在施工现场设置合适的施工标志和警示标识，提醒施工人员和周边人员注意施工区域的安全。
六、施工进度控制1. 制定详细的施工计划，明确每个工序的时间节点和工作量。
2. 定期召开施工进度会议，及时处理施工中出现的问题，保证施工进度的顺利进行。
3. 加强与业主和监理单位的沟通，及时报告施工进度和工作质量，保持良好的施工合作关系。
七、总结通过本施工方案的制定和执行，可以保证高压旋喷桩施工的顺利进行，保证施工质量符合设计要求，并满足工程进度的要求。
高压旋喷桩施工设计组织方案
高压旋喷桩施工设计组织方案一、前言高压旋喷桩作为一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
其施工品质直接关系到工程结构的稳定性和安全性。
为确保高压旋喷桩施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本文将以“高压旋喷桩施工设计组织方案”为题，结合实际工程案例，进行详细讲解。
二、施工准备1.确定施工场地：根据设计要求和项目实际情况，确定高压旋喷桩施工的场地。
施工场地要求平整、无杂物，并具备良好的排水条件。
2.桩基勘测：对施工场地进行必要的勘测，包括地质勘测、地形地貌勘测、地下水位勘测等，以确定合适的桩基参数和施工方案。
3.机械设备准备：准备高压旋喷桩施工所需的机械设备，包括旋喷机、压缩机、混凝土搅拌站等。
确保机械设备的完好性和运行稳定性。
三、施工组织1.成立施工组织管理机构：根据项目规模和施工要求，成立高压旋喷桩施工组织管理机构，包括施工组织领导小组、技术负责人、安全负责人等。
2.编制施工方案和施工图纸：根据设计要求，编制高压旋喷桩的施工方案和施工图纸。
施工方案要详细、合理，确保施工过程的安全性和质量。
3.人员组织和培训：确定施工人员的组织架构和工作职责，并进行必要的培训，确保施工人员具备相应的技术和操作经验。
4.施工队伍安排：根据施工计划和施工要求，合理安排施工队伍，确保施工进度和质量的控制。
5.物资准备和管理：根据施工计划，提前准备好施工所需的物资和材料，建立健全的物资管理制度，确保施工的顺利进行。
6.施工环境治理：在施工过程中，及时处理施工现场的污水、噪音、尘土等问题，保持施工环境的清洁和安全。
四、施工过程1.桩基开挖：根据施工图纸和设计要求，采用适当的开挖方法，对桩基进行准确的开挖。
同时要注意保护周边环境和设备设施的安全。
2.桩基清理：清理桩基底部的杂物和泥土，确保桩基的牢固性和质量。
3.旋喷桩施工：根据设计要求和施工方案，采用高压旋喷的方式进行桩身施工。
在施工过程中，要注意控制旋喷机的压力和转速，保持旋喷桩的均匀性和密实性。
高压旋喷桩施工方案
目录一、工程概述................................................................................................. 错误!未指定书签。
1、工程概况........................................................................................... 错误!未指定书签。
二、工程施工执行的标准及规范................................................................. 错误!未指定书签。
三、施工组织管理架构................................................................................. 错误!未指定书签。
四、高压旋喷桩主要施工方法及施工工艺................................................. 错误!未指定书签。
1、施工准备........................................................................................... 错误!未指定书签。
2、施工工艺流程................................................................................... 错误!未指定书签。
3、主要施工技术................................................................................... 错误!未指定书签。
4、施工注意事项................................................................................... 错误!未指定书签。
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高压旋喷桩施工方案一、工程概况DK362+850～DK362+920段软土地基采用旋喷桩加固，桩径0.6m，桩间距1.40m，正三角形布置，桩长11m，桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，内铺立体土工格栅（80KN/m），总长度约9152延米，单桩承载力不小于180KN。
二、施工组织安排1、队伍安排为了尽快进行下步路基填筑工序施工，现安排1个施工工班负责DK362+850～DK362+920段高压旋喷桩施工工作。
2、水电供应施工用水利用运水车运至施工现场，现场用电采用发电机自发电。
3、施工便道施工便道为既有道路直通施工现场。
5、工期安排：从2012年3月29日至2012年4月15日全部完成。
见“高压旋喷桩施工进度横道图”三、施工配置1、人员配置2、机械配置四、高压旋喷桩施工方法和施工工艺（一）、施工步骤：1、施工准备：1）技术准备根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验。
以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。
配方试验在室内进行。
室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。
因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。
用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。
配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。
每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。
并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
2）场地准备清淤、换填、整平，并用小型压路机碾压密实。
挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。
3）机具设备准备喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4）人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
2、桩位放样在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。
钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。
3、钻孔作业就位后，开始施钻。
在钻进过程中，由钻机操作手负责做好孔深、回水颜色、土层情况及各种异常情况等原始施工记录。
并按技术交底要求钻至设计标高。
4、喷射作业在成孔后，校验孔位、孔深及垂直度，均满足设计和规范要求后，开始喷射作业。
钻机操作手负责喷射时喷射方向、提升速度等操作控制；搅拌机操作手负责操作搅拌机搅拌浆液，并做好每孔喷射用浆桶数、每桶材料用量、搅拌时间、单位时间内水泥用量等施工原始记录；输送设备操作手负责空气压缩机、高压泥浆泵的操作，并负责记录气、浆的压力和流量，发现异常及时通知工长；试验员负责施工中制浆的质量控制，并负责现场质量检验。
5、设备清洗喷射作业完成后，把注浆管等机具设备冲洗干净。
6、其它施工时设置工长一名，工长负责对参加施工的所有人员的协调与管理，并对施工中所有工序质量负责。
电工负责施工电源、线路照明设备的安装。
（二）、施工工艺流程施工工艺流程见“旋喷桩施工工艺流程图”。
1、钻机就位钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。
2、造孔钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。
成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。
（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1％）3、喷射注浆作业当钻进至预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。
施工过程中，浆液初凝时间、气浆流量及压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数的选择。
MGJ-50型桩机施工转速10r～20r/min；浆喷压力：22Mpa；提升速度：0.25m/min；水泥用量：每米水泥用量为150kg（水泥应采用P.032.5级普通硅酸盐水泥，并应添加抗硫酸盐和镁盐侵蚀的外加剂）4、冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得旋喷桩施工工艺流程图残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
5、移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。
（三）施工工艺要点1、变参数喷射由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。
若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。
为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。
2、重复喷射在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。
有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38％，在砂性土中可增大50％。
3、冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。
通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。
完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。
当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。
1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。
2）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。
3）流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。
4）不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。
5）冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。
双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。
4、搭接处理在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。
搭接长度不小于10cm。
5、分序喷射高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。
高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。
相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2-5d。
如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。
6、防止凹穴旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。
采取以下措施予以消除：1）采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。
2）在浆液凝固前回灌冒浆捣实。
（四）、检验控制项目与方法1、高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。
2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。
监理单位每工班平行检验2次。
检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。
3、高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察、现场清点。
4、高压旋喷桩的长度应符合设计。
检验数量：施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工记录。
5、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
检验数量：施工单位抽样检验桩总数的2‰，且不少于3根。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
检验方法：完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
6、高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。
检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。
监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。
检验方法：平板载荷试验。
7、高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法（五）、安全环保措施1、现场设专职安全员，负责施工前安全交底及施工现场安全施工。
2、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
3、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。
4、施工人员进入现场必须戴安全帽。
5、施工前对施工人员进行专项交底。
6、施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收；水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。
五、现场控制措施1、首先应对进场的水泥进行检测，检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验，是否合要求。
2、浆液严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液均匀，不离析，检测方法：定位专业技术人员观察并用浆液比重计检测浆液密度。
3、桩的数量、布桩形式符合设计。
每施工作业面，施工单位及监理单位均有专人在现场值班并监督，随时进行检验。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察、现场清点。
4、高压旋喷桩的长度、提升速度符合设计要求。
在该施工作业面施工前由现场技术人员对此处范围的桩位进行详细的计算，并对设计图纸进行详细的复核并绘制了桩位布置图，对现场作业工班进行详细的交底。